雨水泵站施-组织设计.doc

一、部 门 审 核 签 字部 门审核内容及结论签 名日 期工程概况主要工程数量表项目组织机构及主要管理人员职责施 工 任 务 划 分质量、安全、工期、环保目标施工准备工作计划施工方案及施工工期安排主要项目施工工艺及方法安全保证措施及安全保证体系质量保证措施及质量保证体系工期保证措施环境保护及水土保持措施降低成本措施特殊（关键）过程控制措施产品防护措施文明施工措施文物保护措施冬雨季及夜间施工措施劳 动 力 计 划 表监 视 与 测 量 装 置 需 要 量 计 划 表部 门审核内容及结论签 名日 期拟投入本合同工程的主要施工机械设备表检 验 和 试 验 计 划施工总体进度计划表施工平面布置图二、工 程 概 况1、工程概况表合同名称业 主设计单位施工单位监理单位花桥兆丰路雨水泵站工程昆山某商务城资产经营有限公司深圳市某土木结构有限公司杭州分公司某建设集团有限公司江苏某项目管理有限公司计划工期150天2008年1月5日2008年6月5日项目类别框架及砖混地质资料钻探单位江苏省某地质工程勘察院技术经济指标总造价（万元）699.4234万土 质粉质粘土及淤泥质粉质粘土建设规模地耐力地基承载力为80kpa地下水年最高水位0.5m指 标优良其 它项目描述本工程位于昆山市某商务区，范围包括：雨水泵房、闸门井、变配电间、控制室、厨房和卫生间，雨水管道，厂区雨污水管道围墙道路，工艺管道设备及电气安装等工程，工程量大专业性强。承包方式采用包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工的总承包形式。2.主要工程数量表主要工程数量表序 号名 称单 位数 量备 注1挖泵站基坑土方10/8米以内m 32989/18262深层搅拌桩m 27723基坑回填土方m 38204泵房C30商品混凝土池底m 33055泵房C30商品混凝土池壁m 33256泵房C30商品混凝土隔墙m 31457泵房C30商品混凝土池盖、柱、板m 3448泵房施工缝止水带400*3钢板止水带m1059泵房沉降缝m2510泵房刚性防水m280911非预应力钢筋直径10mm以内t512非预应力钢筋直径20mm以内t4313非预应力钢筋直径20mm以外t8414井、池渗漏试验m 3247115砖砌人孔个316不锈钢栏杆m3117沉井刃角、井壁、隔墙、底板、顶板C25商品砼m 314018沉井刚性防水m27619泵房C30矩形柱、过梁、梁板m 31620钢吊车梁T121泵房墙面、柱面、天棚、零星项目一般抹灰m243522泵房刷喷涂料m233023泵房屋面涂膜防水m25824泵房塑钢窗 2000*5180樘525变配电间墙面、零星项目一般抹灰m249026变配电间屋面涂膜防水m25827变配电间刷喷涂料m257028变配电间木质防火门1300*2700硬木质樘229变配电间木质防火门1000*2700硬木质樘5主要工程数量续表序 号名 称单 位数 量备 注30变配电间木质防火门800*1800硬木质樘231变配电间塑钢窗 1500*1800樘1132道路工程路床整形m 256633道路工程20cm12%石灰土m 24813425cm二灰碎水石m 246435沥青表面处治m 286036沥青混凝土8cm（AC-25）m 243037沥青混凝土4cm（AC-13）m 243038安侧平石m 17039围墙m14340围墙铁丝门 樘141DN300HDPE管道铺设m4442DN225HDPE管道铺设m9843砌筑雨水检查井600*600（深1.5）座344400*450雨水进水井座845砌筑污水检查井600*600（深1.5）座746砌筑二通转折窨井座147厂区内D1800钢筋混凝土管铺设m 3748厂区内D1500钢筋混凝土管铺设m 1049厂区内D1400钢筋混凝土管铺设m 2450砌筑水表井2.15*1.1座151雨水管道挖沟槽土方m 3634552D1650企口管铺设m 37553D300钢筋混凝土管铺设m 12854砌筑检查井510*390座2455砌筑二通转折窨井（H=4.5）座356砌筑检查井20*2480（H=4.5）座157砌筑检查井1100*2100（H=4.5）座658拆除路面m 21365主要工程数量续表序 号名 称单 位数 量备 注59拆除道路基层m 241060道路修复石灰稳定土m 2136561二灰碎石m 213656222cm水泥混凝土路面m 21365花桥商务城兆丰路雨水泵站项目经理部三、项目组织机构及主要管理人员职责项目经理肖兆新 技术负责人党立红项目副经理韩东 计划财务员:吴文虎工程资料员:胡传宝质检员员:李玉春质量安全员:沈德军技术施工员 :杨正勇 兆丰路雨水泵站作业队砼作业班组模板作业班组钢筋作业班组搅拌桩作业班组顺号主 要 管 理 人 员 职 责1项目经理：全面负责本工区施工现场的生产管理，负责本区各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题，全力协助项目经理做好本项目的管理工作。2技术负责人：主持编制施工组织设计、主持制定重大施工方案、主持研究重大工程质量事故分析和制定整改方案、参与重大工程质量事故处理、组织编制工程项目质量计划、组织解决施工中的关键技术和重大技术难题，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在项目上的应用，指导施工技术有效开展技术管理工作。3项目副经理：负责施工现场的生产管理，按施工组织设计要求具体组织生产，协调现场各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题，全力协助项目经理做好本项目的管理工作。4技术施工员：负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施；负责环境保护方案的制订；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。5计划财务员：负责施工财务工作；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。6综合管理组：负责项目经理部的人力资源、医疗卫生、宣传、治安消防、党政、文秘、接待以及协调等工作。其主要职责是当好工区长的管理助手，参与工区日常管理工作。7安全质量员：负责本工区的安全、质量管理工作规划，制定安全质量管理办法，负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查；组织安全质量的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故的调查和处理。8物资设备部：负责物资的采购、供应及管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。制定物资管理办法，检查物资的采购、验收和评定，负责工程设备检验、标识和记录，检查各施工队的材料消耗使用情况。9各作业队：在项目经理部及工区的领导下，负责施工过程中的实际操作。四、施 工 任 务 划 分序 号施 工 内 容施 工 单 位负责人1泵房下部结构搅拌桩搅拌桩施工班组2进水闸门井沉井沉井施工班组3泵房构筑物构筑物施工班组4土建施工土建施工班组5电气设备安装安装班组6雨水管道施工管道施工班组7五、质量、安全、工期、环保目标质量目标：1、达到国家及地方现行的施工质量验收标准,无质量重大事故及以上等级事故。2、创昆山市优质工程。3、工程竣工验收合格率100%，主体工程零缺陷。4、顾客满意率100%。安全目标：1、消灭责任职工死亡事故；2、消灭火灾事故；3、消灭责任机械设备重大事故；4、消灭责任交通肇事事故；5、消灭锅炉压力容器爆炸事故；6、严格控制责任人身重伤事故，发生频率不超过0.4；7、漏电分级保护率100%； 8、创建安全生产标准工地。工期目标：总工期：150天计划开工日期：2007年8月20日，计划竣工日期：2008年1月16日 环保目标、：环境保护目标：污水排放控制达标率100%,施工扬尘控制达标率100%,施工噪声污染控制达标率100%。创建昆山市文明工地。六、施工准备工作计划名 称单 位工程量负责人完成时间三通一平通 水处12007-8通 电处22007-8通 路处12007-8平整场地M250002007-8暂 设 搭 设M21202007-8变 压 器 设 置处12007-8设置测量控制点项22007-8施工临时用场地处12007-8施工技术准备2007-8图 纸 审 查2007-8编制施工预算2007-8组织技术交底2007-8构 配 件 委 托2007-8七、施工方案及施工工期安排12主要工序施工技术方案一、进水闸门井沉井施工方案（一）、施工准备按要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据，并在原有建筑物上设置沉降观测点定期进行沉降观测。（二）、沉井制作1、沉井工序施工顺序测量放线 挖土3m深左右 夯实基底 抄平放线验线 铺砂垫层及砂浆找平层 安设刃脚及池壁绑扎钢筋 支设刃脚和井身模板 浇筑混凝土、养护、拆模 池壁钢筋绑扎、模板支立 砼浇筑、养护拆模 沉井下沉 井点降水 沉井下沉 封底垫层 底板、隔墙钢筋绑扎、模板安装 砼浇筑 养护拆模 2、首先进行沉井基坑开挖，制作前首先在原地面上采用挖机挖至地下3m的基坑,在基坑边线人工开挖40*60cm排水沟，并于四角设1.0*1.0m集水坑，并于坑内设潜水泵抽水，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖出的土方在周围筑堤挡水堤，护堤离基坑边线2m。然后对基坑底部场地平整夯实，并在刃脚下部范围内进行基础处理，处理方法为10cm碎石垫层5cm砂浆找平层，并设不小于2.0m宽的护道、并在基坑一侧修一便道。3、刃脚支设在垫层上采用经纬仪放线，定位后，进行刃脚、井壁钢筋制作、然后支立模板。4、井壁制作本闸门井沉井采用分两次制作，一次下沉。沉井挡水堤排水沟地下水位线在基坑中制作沉井（1）、模板支设井内外壁模板采用多层板，较光滑并涂脱模剂两度。沉井支模先支井体内膜，一次支到比施工缝列略为高100mm处，竖缝处用90mm*90mm方木支撑在内部脚手架上，外模亦一次支到施工缝略高100mm处，竖缝处亦用方木或脚手架钢管杆以12mm拉紧螺栓紧固，间距500mm，在螺栓中间设止水板。方形沉井，每隔1.8m设一道20mm钢丝绳箍紧，同时再设适当斜支撑支顶于基坑壁及外部脚手架上。在上下节水平缝处设钢板止水带。模板间缝隙刮腻子，模板与已浇筑混凝土接触处垫50mm宽泡沫塑料带，防止漏浆。第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大1015mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。制作安装沉井模板时要注意：1）、刃脚的模板为保证其有足够的刚度，采用4cm厚的实木板。2）、刃脚的模板必须经过刨光处理，且利用色拉油涂抹或用地板革镶包，这样在拆模后混凝土表面比较光滑。利于沉井下沉。3）、井壁外侧的模板板缝应顺垂直方向，与混凝土面接触的一侧要刨光，安装后，外模的上口尺寸不宜大于下口尺寸，以利下沉。4）、外模的支撑、拉杆、拉箍等应牢固，防止浇筑混凝土时产生变形现象。5）、刃脚斜面模板与隔墙底模交接处应注意支垫及塞缝。（2）、钢筋绑扎沉井钢筋采用人工绑扎，竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，接头错开1/4，以保证钢筋位置和保护层正确。内外钢筋之间要加设14mm钢筋铁码，每1.5m不少于一个。钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测时并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。沉井内隔墙采取在井壁与内隔墙连接部位预留插筋。（3）、沉井混凝土浇筑、养护、拆模用混凝土运输搅拌车运送混凝土，混凝土泵车沿沉井周围进行分布均匀地浇筑，每层厚300mm。浇筑混凝土应注意以下事项：1）、将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚30cm，以避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜；2）、上下节井壁的接缝设置钢板止水带，接缝和凿毛并冲洗处理后，再继续浇筑下一节，并在浇筑前先浇一层与混凝土同比砂浆；3）、混凝土采用自然养护。（4）、沉井制作质量要求沉井外壁平滑，制作允许偏差见下表沉井的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1制作质量平面尺寸：（1）长度、宽度 （2）曲线部分半径 （3）对角线差l200且不大于100R/200且不大于50b/100井壁厚度152下沉后质量刃脚平均标高100底面中心位置偏移：H10m H10mH/100m100刃脚底面高差：L10m L10mL/100且不大于300100注：l为长度或宽度；R为半径；b为对角线；H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。5、5、压密注浆经过仔细查阅图纸，根据地质报告上显示，-1.0_-11米范围内属于淤泥质粉质黏土,具有流塑性质,高压缩性,全场区分布,力学性质差.沉井底部标高为-2.311,接近1.5的范围处于淤泥质粉质黏土中,为了保证施工安全和沉井质量，并能更进一步控制沉井标高，我项目部建议当沉井沉至离设计标高2.0m左右时，采取对距沉井底部1.5米上、下范围内的土体进行压密注浆。以增强底部主动土压力，减缓底部下侧地下水向坑内流入，从而形成隔水帷幕，避免流砂向上翻涌。土体加固深度3.5m，深度为沉井底部标高向下1.5m。注浆范围为于沉井池内1.0m间距布设注浆孔。（具体详见附图）压密注浆具体施工方案如下：（1）工艺流程：定位放线、机械就位、成孔、沉管、拌浆、压浆、拔管、压浆、关闭球阀待固化、移至下一孔位。（2）主要工序施工方法：沉管：每一根压浆管（1.0寸镀锌管）按间距1.0m布设孔点进行施排，待注浆管插入土体时，用1.5kw平板震动器将管子沉至要求深度。一般管子分段长度为12m，用管外接头连接，以便沉管、拔管及卸管。制备浆液：浆液制备用立式搅拌筒进行，搅拌筒容积为0.2立方米。浆液搅拌好后，先通至流阀放入贮浆筒，尔后继续搅拌。压浆：首先在定压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态，然后开启液泵进行正常工作吸浆、输浆，通自高压管将浆液输入注浆管内。此时，应配合调节注浆压力（0.31.5mpa）及流量，以便浆液顺利灌入土体内。每一单孔每次灌入0.05立方米浆液后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其他浆管，待其浆液稳定后（一般为20分钟），再将管子提起4050cm再压浆。这样，压浆、稳定、拔管直至达到原地面高程。压浆时应注意观测周围建（构）筑物，一旦发生隆起现象应立即停止压浆。起管：每一单孔灌浆后，应将管子上拔4050cm，稍停片刻即可注浆。最后一次拔管前，应在停止注浆的同时，关闭注浆管上的球阀，待浆液固化后（一般为45分钟2小时），方可一次拔出。施工机械：SYB50-50型注浆泵 5kw 1台平板式振动沉管机 1.5kw 1台立式搅拌筒 3.5kw（0.2m3） 1台注浆管 1.0寸 配套球阀、输浆管、闷头、电缆、水管 配套浆液有关参数：水泥选用普通硅酸盐32.5(R)号;粉煤灰10%30%;水玻璃2%水灰比不小于0.5（3）质保措施：a.沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应严格要求，派专人负责。b.注浆次序：先外围再内排c.注浆施工顺序应隔二孔打一孔，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度，以保证压浆的均匀扩散和挤压。d.注浆应采用自来水等其他清洁水，不得使用工业废水。e.注浆水泥应有质保单及化验单，粉煤灰为调湿灰。f.为时注浆液均匀稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆筒压浆时应不断慢速搅拌。G.用注浆量控制注浆效果，当注浆量达不到要求时或出现冒浆、串浆现象时采用孔口封堵，间歇反复注浆等措施。6、井点降水本沉井采用干封底施工，而从地质报告上显示，该部位含水量较大（常水位标高为0.74m ，黄海标高）。且该基坑旁有一条河流，为保证沉井封底不受地下水的影响，根据规范的要求，我公司拟采用环形井点降水工艺来降低地下水位（见基坑平面布置图）。本标段采用轻型井点降水系统降低地下水位，井点管长根据公式HH1+h1+h2+iL，H1基坑深度；h1降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于0.5M；i 地下水计算降落坡度，环形井点为1/10；L井管至基坑底部中心水平距离，；h2井管露出槽顶的高度，一般为0.20.3M。经计算约为8M，井管距离池壁为2.5M。轻型井点施工顺序为：a、挖井点沟槽、铺设集水总管；b、冲孔、沉设井管，灌填砂滤料，将井管与集水总管线连接；c、安装抽水机组，连接集水总管；d、试抽。首先沿开挖井点沟槽，井点沟槽深30CM，敷设100集水总管，然后用冲水管冲孔，沉设井点管。冲孔孔径不小于300MM，深度比滤管底深0.5M以上，管距一般为0.81.6M，井点管与井壁之间填滤料，最后安装抽水机组，连接集水总管，进行试抽并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机运转情况等，如发现漏气和“死井”立即处理。检查合格后，井点孔口到地面下0.51.0M的深度范围内用粘性土填塞。设备配套：往复式真空泵V5型2台，离心式水泵B型2台，水泵机组2套如果环形井点降水因其他情况无法施工，则采用管井井点降水。7、沉井下沉当沉井达到设计强度的100%后方可下沉，本沉井采用井外井点降水排水法下沉。先沿沉井刃脚一定距离挖一圈排水沟。设4个集水井，深度比地下水位深1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，井内设水泵将水抽出井外排走，井外设轻型井点降水。挖土采用人工配合机械挖土，对称均匀的从中间挖向四周，每层厚0.45m，在刃脚处留1m的台阶，然后再沿沉井壁每2m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削510cm，使沉井在自重的作用下均匀破土下沉。为减少沉井下沉时的阻力，在下沉过程中沉井井壁与土壤之间用黄砂均匀灌实，以免土方坍塌而增加侧向土压力和摩阻力。下沉开始后，从井内挖出的土方运至距井壁25.0m以外地方堆放。沉井下沉至距设计标高以上1.22.0m的终沉阶段时，加强下沉观测，待达到设计标高，看8小时的累计下沉量不大于5mm时，沉井趋于稳定方可进行封底，封底混凝土完全坐落于粉土层中。下沉注意事项（1）、井内除土先从中间开始，均匀对称地逐步向刃脚分层进行，除为纠正沉井偏斜外，不偏除土，不偏压重，以免沉井发生偏斜。（2）、为防止下沉时产生较大的偏斜，根据土质情况、沉井大小、入土深度等，控制井内除土深度及井孔间底面高差。在一般情况下：1）、近刃脚处，除清理风化岩及在胶结层外，除土底面不低于刃脚；2）、周边井孔（除近刃脚处外）的除土底面不低于刃脚12m以下；3）、中间井孔的除土底面不低于刃脚23m以下；4）、相邻井孔间底面高差不大于0.51.5m；（3）、下沉中随时掌握上层变化情况，分析和检验土体阻力与沉井生量关系，选用适宜的除土下沉方法、控制其除土部位及除土量，使沉井均匀平稳地下沉。在不稳定的土层及沙土中下沉时，特别注意尽量使井内水位高于井外，防止大量翻沙。（4）、在下沉过程中，经常作好底面标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作。随时注意纠正沉井的偏斜。并观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取相应措施，确保附近的施工设施及其他建筑物的安全。（5）、弃土尽量远弃，并力求向沉井四周均匀抛弃，禁止堆在沉井一测，以防造成偏压。（6）、当沉井下沉接近预定标高时，注意调平，准备接高。尤其要注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜增加接高工作的困难。（7）、沉井下沉到设计标高以上2m左右时，控制井内除土量，注意调平沉井，避免沉井发生突然大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。8、测量控制和观测沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点。沉井垂直度的控制，是在井筒内壁四面分别标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制。沉井下沉时，随时观测沉降量和垂直度，以便及时纠正，每班至少测量两次，并做好纪录。9、沉井纠偏（1）、沉井施工允许偏差1）、刃脚平均标高与设计标高的偏差一般不得超过100mm；2）、刃脚平面中心的水平位移，不得超过下沉总深度的1%，下沉总深度小于10m时，水平位移可为100mm；3）、沉井中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且不得大于300mm。如两角间水平距离小于10m时，其刃脚底面高差可为100mm。（2）、沉井纠偏纠正沉井倾斜可以采取井内偏除土，井外偏除土、偏压重，井顶一侧施加水平力、在一侧的刃脚或隔墙下加支垫和枕木垛托住沉井一侧等方法，必要时带可在沉井一侧射水纠偏。井内偏除土是在刃脚较高的一侧除土，刃脚较低的一侧不除土，使沉井两侧的正面支承力和内摩阻力不平衡产生不均匀沉降，从而调整倾斜的主要方法。它在沉井入土不深时比较有效，沉井入土较深时效果较差。在软塑至流动状态的淤泥质中基本无效。并外偏除土是在高刃脚侧井外挖槽除土，刃脚较低的一侧不除土或堆土，使沉井两侧的外摩擦力不平衡产生不均匀沉降。挖槽深度越深越好，但因土方量很大，一般挖1.52m左右。这一方法多在沉井入土较深时和其他方法共同使用。在沉井一侧的刃脚或隔墙下加支垫，扩大这一侧沉井的支承面积以减少其沉降量，也是纠正沉井倾斜的有效方法。常与井内偏除土合用。沉井偏差原因及预防措施产 生 原 因预 防 措 施1沉井刃脚下土层软硬不均随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，对土质较软地段应少挖，多留台阶，或适当回填和支垫软弱部位2除土不均匀使井内底面高低相差过大除土时严格控制井内底面高差3刃脚下掏空过多沉井突然下沉严格控制刃脚下除土量4刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉或处理及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫5井外弃土或河床高低相差过大，偏土压对沉井的水平推移弃土应尽量运弃，或弃于水流冲刷作用较大的一侧；对河床较低的一侧可抛土（石）回填6排水开挖时井内大量翻沙刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻沙涌水通道，引起沉井偏斜7土层或岩面倾斜较大，沉井沿倾斜在滑动在倾斜面低的一侧填土挡御；刃脚到达倾斜岩面后，应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度，或对岩层钻孔以桩（柱）锚固8在软塑至流动状态的淤泥土中，沉井易于偏斜可采用轻型沉井，踏面宽度宜适当加宽，以免沉井下沉过快而失去控制10、沉井封底如果封底时，仍有少量地下水渗入，应先将施工缝打毛，然后对井底进行修整使之成锅形，由刃脚向中心挖放射性排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设23个集水井，深1-2M，井间用盲沟相互联通，插入600四周带孔眼的钢管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中用泵排出。最后浇筑砼垫层，焊接底板钢筋，不间断浇筑底板砼。待底板砼强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，大套管内迅速用干硬性的高强度砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，上部用砼垫实捣平。二：水泥搅拌桩施工方案1）测量定位（1）、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。（2）、根据基线和施工图纸，用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗，并进行系统编号。（3）、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。（4）、柱位定位偏差不得大于10。2）桩机就位（1）、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。（2）、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差1%。（3）、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。3）灰浆制备（1）、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。（2）、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4-0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2MIN，以便浆液充分拌合。（3）、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。4）喷浆搅拌下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0。8-1。2M/MIN，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。5）喷浆搅拌提升搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30S后，以0.8-1.2M/MIN的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。6）第二次喷浆搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。7）第二次注浆搅拌提升第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30秒以确保桩头强度。成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。三、其它分部分项工程施工方案（一）、钢筋工程1、一般要求纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%，纵向受压钢筋的接面积在百分率可不受限制。钢筋所用的保护层垫块，要求按设计要求分别制作，垂直方向所用的垫块要求埋入20#铁丝。钢筋混凝土板壁中，遇有预埋管件和预留孔洞时，除按设计要求加固外，其余钢筋应尽量绕过并相应加长。必须截断的钢筋其端部应留有10d直钩以便与加固钢筋焊接。钢筋：主要采用HPB235及HRB335两种钢筋，进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。制作标准：钢筋制作需在车间按图放大样下料，并由工地技术主管将钢筋翻样对操作人员进行书面技术交底，交底后由施工班组长带班施工。统筹合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。2、钢筋绑扎钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要逐根控制钢筋的穿抽及就位顺序和支模的先后次序，减少返工一般措施：按施工图及工艺操作规程的要求进行，12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22铅丝。池壁立筋的控制：净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每10m间距用483.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。钢筋遇300mm以下洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。3、钢筋的焊接：立柱和梁钢筋焊接采用电弧焊，板钢筋采用帮扎搭接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。4、隐蔽工程检查与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请监理方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。（二）、模板工程本工程工期较紧，在钢管周转材料和模板的使用上投入较大，但为了保证工程质量，模板全部采用九层板和竹脚板以方木作肋进行施工。1、 模板作业的主要原则：、实用性主要是保证砼的质量，具体要求是：a.接缝严密，不漏浆b.保证构件的形状尺寸和相互位置的正确c.模板的构造简单，支拆方便。安全性保证施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。经济性针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板的 周转，减少支拆用工，实现文明施工。2、底板模板底板四周侧模用木模板，底板以上500mm池壁与底板砼同时浇筑，此处模板采用吊模法进行支护。3、池壁专用大模板采用高强度复膜竹胶模板，内（横）楞100*50mm弧形方木（白松）间距450mm，外（竖）楞248*3.5钢管间距450mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，转向型扣件（小号）呈450*450mm分布。池壁模板安装要点：尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。4、池顶梁、板以及其中异形结构采用木模板（跨度超过4.0m的梁、模板支护预留起拱高度，且支撑牢固）。5、柱模也采用复膜竹胶模板，按照柱的结构支设模板，采用柱箍加固。6、模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模施工要点：除按照砼结构工程施工及验收规范中规定要求外，应注意下列各点：拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板