雨水泵站施-组织设计.doc

一、部 门 审 核 签 字
部 门
审核内容及结论
签 名
日 期

工程概况

主要工程数量表

项目组织机构及主要管理人员职责

施 工 任 务 划 分

质量、安全、工期、环保目标

施工准备工作计划

施工方案及施工工期安排

主要项目施工工艺及方法

安全保证措施及安全保证体系

质量保证措施及质量保证体系

工期保证措施

环境保护及水土保持措施

降低成本措施

特殊（关键）过程控制措施

产品防护措施

文明施工措施

文物保护措施

冬雨季及夜间施工措施

劳 动 力 计 划 表

监 视 与 测 量 装 置 需 要 量 计 划 表

部 门
审核内容及结论
签 名
日 期

拟投入本合同工程的主要施工机械设备表

检 验 和 试 验 计 划

施工总体进度计划表

施工平面布置图

二、工 程 概 况
1、工程概况表
合同名称
业 主
设计单位
施工单位
监理单位
花桥兆丰路雨水泵站工程
昆山某商务城资产经营有限公司
深圳市某土木结构有限公司杭州分公司
某建设集团有限公司
江苏某项目管理有限公司
计划工期
150天
2008年1月5日～2008年6月5日
项目类别
框架及砖混
地质资料
钻探单位
江苏省某地质工程勘察院
技术经济指标
总造价（万元）
699.4234万
土 质
粉质粘土及淤泥质粉质粘土
建设规模

地耐力
地基承载力为80kpa
地下水
年最高水位0.5m
指 标
优良
其 它

项目描述

本工程位于昆山市某商务区，范围包括：雨水泵房、闸门井、变配电间、控制室、厨房和卫生间，雨水管道，厂区雨污水管道围墙道路，工艺管道设备及电气安装等工程，工程量大专业性强。承包方式采用包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工的总承包形式。

2.主要工程数量表
主要工程数量表
序 号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
挖泵站基坑土方10/8米以内
m 3
2989/1826

2
深层搅拌桩
m
2772

3
基坑回填土方
m 3
820

4
泵房C30商品混凝土池底
m 3
305

5
泵房C30商品混凝土池壁
m 3
325

6
泵房C30商品混凝土隔墙
m 3
145

7
泵房C30商品混凝土池盖、柱、板
m 3
44

8
泵房施工缝止水带400*3钢板止水带
m
105

9
泵房沉降缝
m
25

10
泵房刚性防水
m2
809

11
非预应力钢筋直径10mm以内
t
5

12
非预应力钢筋直径20mm以内
t
43

13
非预应力钢筋直径20mm以外
t
84

14
井、池渗漏试验
m 3
2471

15
砖砌人孔
个
3

16
不锈钢栏杆
m
31

17
沉井刃角、井壁、隔墙、底板、顶板C25商品砼
m 3
140

18
沉井刚性防水
m2
76

19
泵房C30矩形柱、过梁、梁板
m 3
16

20
钢吊车梁
T
1

21
泵房墙面、柱面、天棚、零星项目一般抹灰
m2
435

22
泵房刷喷涂料
m2
330

23
泵房屋面涂膜防水
m2
58

24
泵房塑钢窗 2000*5180
樘
5

25
变配电间墙面、零星项目一般抹灰
m2
490

26
变配电间屋面涂膜防水
m2
58

27
变配电间刷喷涂料
m2
570

28
变配电间木质防火门1300*2700硬木质
樘
2

29
变配电间木质防火门1000*2700硬木质
樘
5

主要工程数量续表
序 号
名 称
单 位
数 量
备 注
30
变配电间木质防火门800*1800硬木质
樘
2

31
变配电间塑钢窗 1500*1800
樘
11

32
道路工程路床整形
m 2
566

33
道路工程20cm12%石灰土
m 2
481

34
25cm二灰碎水石
m 2
464

35
沥青表面处治
m 2
860

36
沥青混凝土8cm（AC-25）
m 2
430

37
沥青混凝土4cm（AC-13）
m 2
430

38
安侧平石
m
170

39
围墙
m
143

40
围墙铁丝门
樘
1

41
DN300HDPE管道铺设
m
44

42
DN225HDPE管道铺设
m
98

43
砌筑雨水检查井600*600（深1.5）
座
3

44
400*450雨水进水井
座
8

45
砌筑污水检查井600*600（深1.5）
座
7

46
砌筑二通转折窨井
座
1

47
厂区内D1800钢筋混凝土管铺设
m
37

48
厂区内D1500钢筋混凝土管铺设
m
10

49
厂区内D1400钢筋混凝土管铺设
m
24

50
砌筑水表井2.15*1.1
座
1

51
雨水管道挖沟槽土方
m 3
6345

52
D1650企口管铺设
m
375

53
D300钢筋混凝土管铺设
m
128

54
砌筑检查井510*390
座
24

55
砌筑二通转折窨井（H=4.5）
座
3

56
砌筑检查井20*2480（H=4.5）
座
1

57
砌筑检查井1100*2100（H=4.5）
座
6

58
拆除路面
m 2
1365

主要工程数量续表
序 号
名 称
单 位
数 量
备 注
59
拆除道路基层
m 2
410

60
道路修复石灰稳定土
m 2
1365

61
二灰碎石
m 2
1365

62
22cm水泥混凝土路面
m 2
1365

花桥商务城兆丰路雨水泵站项目经理部
三、项目组织机构及主要管理人员职责

项目经理
肖兆新

技术负责人
党立红

项目副经理
韩东

计划财务员
:
吴文虎

工程资料员
:
胡传宝

质检员员
:
李玉春

质量安全员
:
沈德军

技术
施工员
:
杨正勇

兆丰路雨水泵站作业队

砼
作业班组
模板
作业班组

钢筋
作业班组

搅拌桩
作业班组

顺号
主 要 管 理 人 员 职 责
1
项目经理：全面负责本工区施工现场的生产管理，负责本区各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题，全力协助项目经理做好本项目的管理工作。
2
技术负责人：主持编制施工组织设计、主持制定重大施工方案、主持研究重大工程质量事故分析和制定整改方案、参与重大工程质量事故处理、组织编制工程项目质量计划、组织解决施工中的关键技术和重大技术难题，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在项目上的应用，指导施工技术有效开展技术管理工作。
3
项目副经理：负责施工现场的生产管理，按施工组织设计要求具体组织生产，协调现场各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题，全力协助项目经理做好本项目的管理工作。
4
技术施工员：负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施；负责环境保护方案的制订；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。
5
计划财务员：负责施工财务工作；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。

6
综合管理组：负责项目经理部的人力资源、医疗卫生、宣传、治安消防、党政、文秘、接待以及协调等工作。其主要职责是当好工区长的管理助手，参与工区日常管理工作。
7
安全质量员：负责本工区的安全、质量管理工作规划，制定安全质量管理办法，负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查；组织安全质量的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故的调查和处理。
8
物资设备部：负责物资的采购、供应及管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。制定物资管理办法，检查物资的采购、验收和评定，负责工程设备检验、标识和记录，检查各施工队的材料消耗使用情况。

9
各作业队：在项目经理部及工区的领导下，负责施工过程中的实际操作。

四、施 工 任 务 划 分
序 号
施 工 内 容
施 工 单 位
负责人
1
泵房下部结构搅拌桩
搅拌桩施工班组

2
进水闸门井沉井
沉井施工班组

3
泵房构筑物
构筑物施工班组

4
土建施工
土建施工班组

5
电气设备安装
安装班组

6
雨水管道施工
管道施工班组

7

五、质量、安全、工期、环保目标
质量目标：
1、达到国家及地方现行的施工质量验收标准,无质量重大事故及以上等级事故。
2、创昆山市优质工程。
3、工程竣工验收合格率100%，主体工程零缺陷。
4、顾客满意率100%。
安全目标：
1、消灭责任职工死亡事故；
2、消灭火灾事故；
3、消灭责任机械设备重大事故；
4、消灭责任交通肇事事故；
5、消灭锅炉压力容器爆炸事故；
6、严格控制责任人身重伤事故，发生频率不超过0.4‰；
7、漏电分级保护率100%；
8、创建安全生产标准工地。
工期目标：
总工期：150天
计划开工日期：2007年8月20日，计划竣工日期：2008年1月16日
环保目标、：
环境保护目标：污水排放控制达标率100%,施工扬尘控制达标率100%,施工噪声污染控制达标率100%。创建昆山市文明工地。

六、施工准备工作计划
名 称
单 位
工程量
负责人
完成时间
三
通一平
通 水
处
1

2007-8
通 电
处
2

2007-8
通 路
处
1

2007-8
平整场地
M2
5000

2007-8
暂 设 搭 设
M2
120

2007-8
变 压 器 设 置
处
1

2007-8
设置测量控制点
项
2

2007-8
施工临时用场地
处
1

2007-8
施工技术准备

2007-8
图 纸 审 查

2007-8
编制施工预算

2007-8
组织技术交底

2007-8
构 配 件 委 托

2007-8

七、施工方案及施工工期安排
1．2主要工序施工技术方案
一、进水闸门井沉井施工方案
（一）、施工准备
按要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据，并在原有建筑物上设置沉降观测点定期进行沉降观测。
（二）、沉井制作
1、沉井工序施工顺序
测量放线 → 挖土3m深左右 → 夯实基底 → 抄平放线验线 → 铺砂垫层及砂浆找平层 → 安设刃脚及池壁绑扎钢筋 → 支设刃脚和井身模板 →浇筑混凝土、养护、拆模 →池壁钢筋绑扎、模板支立 →砼浇筑、养护拆模 →沉井下沉 → 井点降水 → 沉井下沉→ 封底垫层 → 底板、隔墙钢筋绑扎、模板安装 → 砼浇筑 → 养护拆模
2、首先进行沉井基坑开挖，制作前首先在原地面上采用挖机挖至地下3m的基坑,在基坑边线人工开挖40*60cm排水沟，并于四角设1.0*1.0m集水坑，并于坑内设潜水泵抽水，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖出的土方在周围筑堤挡水堤，护堤离基坑边线2m。然后对基坑底部场地平整夯实，并在刃脚下部范围内进行基础处理，处理方法为10cm碎石垫层5cm砂浆找平层，并设不小于2.0m宽的护道、并在基坑一侧修一便道。
3、刃脚支设
在垫层上采用经纬仪放线，定位后，进行刃脚、井壁钢筋制作、然后支立模板。
4、井壁制作
本闸门井沉井采用分两次制作，一次下沉。

沉井

挡水堤

<

排水沟
地下水位线
在基坑中制作沉井

（1）、模板支设
井内外壁模板采用多层板，较光滑并涂脱模剂两度。沉井支模先支井体内膜，一次支到比施工缝列略为高100mm处，竖缝处用90mm*90mm方木支撑在内部脚手架上，外模亦一次支到施工缝略高100mm处，竖缝处亦用方木或脚手架钢管杆以φ12mm拉紧螺栓紧固，间距500mm，在螺栓中间设止水板。方形沉井，每隔1.8m设一道φ20mm钢丝绳箍紧，同时再设适当斜支撑支顶于基坑壁及外部脚手架上。在上下节水平缝处设钢板止水带。模板间缝隙刮腻子，模板与已浇筑混凝土接触处垫50mm宽泡沫塑料带，防止漏浆。第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大10～15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。
制作安装沉井模板时要注意：
1）、刃脚的模板为保证其有足够的刚度，采用4cm厚的实木板。
2）、刃脚的模板必须经过刨光处理，且利用色拉油涂抹或用地板革镶包，这样在拆模后混凝土表面比较光滑。利于沉井下沉。
3）、井壁外侧的模板板缝应顺垂直方向，与混凝土面接触的一侧要刨光，安装后，外模的上口尺寸不宜大于下口尺寸，以利下沉。
4）、外模的支撑、拉杆、拉箍等应牢固，防止浇筑混凝土时产生变形现象。
5）、刃脚斜面模板与隔墙底模交接处应注意支垫及塞缝。
（2）、钢筋绑扎
沉井钢筋采用人工绑扎，竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，接头错开1/4，以保证钢筋位置和保护层正确。内外钢筋之间要加设φ14mm钢筋铁码，每1.5m不少于一个。钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测时并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。沉井内隔墙采取在井壁与内隔墙连接部位预留插筋。
（3）、沉井混凝土浇筑、养护、拆模
用混凝土运输搅拌车运送混凝土，混凝土泵车沿沉井周围进行分布均匀地浇筑，每层厚300mm。
浇筑混凝土应注意以下事项：
1）、将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚30cm，以避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜；
2）、上下节井壁的接缝设置钢板止水带，接缝和凿毛并冲洗处理后，再继续浇筑下一节，并在浇筑前先浇一层与混凝土同比砂浆；
3）、混凝土采用自然养护。
（4）、沉井制作质量要求
沉井外壁平滑，制作允许偏差见下表
沉井的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
制
作
质
量
平面尺寸：（1）长度、宽度
（2）曲线部分半径
（3）对角线差
±l200且不大于100
±R/200且不大于50
b/100
井壁厚度
±15
2
下
沉
后
质
量
刃脚平均标高
±100
底面中心位置偏移：H＞10m
H≤10m
≤H/100m
100
刃脚底面高差：L＞10m
L≤10m
L/100且不大于300
100
注：l为长度或宽度；R为半径；b为对角线；H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。
5、5、压密注浆
经过仔细查阅图纸，根据地质报告上显示，-1.0_____-11米范围内属于淤泥质粉质黏土,具有流塑性质,高压缩性,全场区分布,力学性质差.沉井底部标高为-2.311,接近
1.5的范围处于淤泥质粉质黏土中,为了保证施工安全和沉井质量，并能更进一步控制沉井标高，我项目部建议当沉井沉至离设计标高2.0m左右时，采取对距沉井底部1.5米上、下范围内的土体进行压密注浆。以增强底部主动土压力，减缓底部下侧地下水向坑内流入，从而形成隔水帷幕，避免流砂向上翻涌。土体加固深度3.5m，深度为沉井底部标高向下1.5m。注浆范围为于沉井池内1.0m间距布设注浆孔。（具体详见附图）压密注浆具体施工方案如下：
（1）工艺流程：定位放线、机械就位、成孔、沉管、拌浆、压浆、拔管、压浆、关闭球阀待固化、移至下一孔位。
（2）主要工序施工方法：
①沉管：每一根压浆管（1.0寸镀锌管）按间距1.0m布设孔点进行施排，待注浆管插入土体时，用1.5kw平板震动器将管子沉至要求深度。一般管子分段长度为1~2m，用管外接头连接，以便沉管、拔管及卸管。
②制备浆液：浆液制备用立式搅拌筒进行，搅拌筒容积为0.2立方米。浆液搅拌好后，先通至流阀放入贮浆筒，尔后继续搅拌。
③压浆：首先在定压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态，然后开启液泵进行正常工作吸浆、输浆，通自高压管将浆液输入注浆管内。此时，应配合调节注浆压力（0.3~1.5mpa）及流量，以便浆液顺利灌入土体内。每一单孔每次灌入0.05立方米浆液后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其他浆管，待其浆液稳定后（一般为20分钟），再将管子提起40~50cm再压浆。这样，压浆、稳定、拔管直至达到原地面高程。压浆时应注意观测周围建（构）筑物，一旦发生隆起现象应立即停止压浆。
④起管：每一单孔灌浆后，应将管子上拔40~50cm，稍停片刻即可注浆。最后一次拔管前，应在停止注浆的同时，关闭注浆管上的球阀，待浆液固化后（一般为45分钟—2小时），方可一次拔出。
⑤施工机械：SYB50-50型注浆泵 5kw 1台
平板式振动沉管机 1.5kw 1台
立式搅拌筒 3.5kw（0.2m3） 1台

注浆管 1.0寸 配套
球阀、输浆管、闷头、电缆、水管 配套
浆液有关参数：
水泥选用普通硅酸盐32.5(R)号;粉煤灰10%~30%;水玻璃2%
水灰比不小于0.5
（3）质保措施：
a.沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应严格要求，派专人负责。
b.注浆次序：先外围再内排
c.注浆施工顺序应隔二孔打一孔，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度，以保证压浆的均匀扩散和挤压。
d.注浆应采用自来水等其他清洁水，不得使用工业废水。
e.注浆水泥应有质保单及化验单，粉煤灰为调湿灰。
f.为时注浆液均匀稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆筒压浆时应不断慢速搅拌。
G.用注浆量控制注浆效果，当注浆量达不到要求时或出现冒浆、串浆现象时采用孔口封堵，间歇反复注浆等措施。
6、井点降水
本沉井采用干封底施工，而从地质报告上显示，该部位含水量较大（常水位标高为0.74m ，黄海标高）。且该基坑旁有一条河流，为保证沉井封底不受地下水的影响，根据规范的要求，我公司拟采用环形井点降水工艺来降低地下水位（见基坑平面布置图）。
本标段采用轻型井点降水系统降低地下水位，井点管长根据公式
H≥H1+h1+h2+iL，
H1—基坑深度；
h1—降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于0.5M；
i 地下水计算降落坡度，环形井点为1/10；
L—井管至基坑底部中心水平距离，；
h2—井管露出槽顶的高度，一般为0.2～0.3M。
经计算约为8M，井管距离池壁为2.5M。
轻型井点施工顺序为：
a、挖井点沟槽、铺设集水总管；

b、冲孔、沉设井管，灌填砂滤料，将井管与集水总管线连接；
c、安装抽水机组，连接集水总管；
d、试抽。
首先沿开挖井点沟槽，井点沟槽深30CM，敷设∮100集水总管，然后用冲水管冲孔，沉设井点管。冲孔孔径不小于300MM，深度比滤管底深0.5M以上，管距一般为0.8～1.6M，井点管与井壁之间填滤料，最后安装抽水机组，连接集水总管，进行试抽并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机运转情况等，如发现漏气和“死井”立即处理。检查合格后，井点孔口到地面下0.5～1.0M的深度范围内用粘性土填塞。设备配套：往复式真空泵V5型2台，离心式水泵B型2台，水泵机组2套
如果环形井点降水因其他情况无法施工，则采用管井井点降水。
7、沉井下沉
当沉井达到设计强度的100%后方可下沉，本沉井采用井外井点降水排水法下沉。先沿沉井刃脚一定距离挖一圈排水沟。设4个集水井，深度比地下水位深1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，井内设水泵将水抽出井外排走，井外设轻型井点降水。挖土采用人工配合机械挖土，对称均匀的从中间挖向四周，每层厚0.45m，在刃脚处留1m的台阶，然后再沿沉井壁每2m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，使沉井在自重的作用下均匀破土下沉。
为减少沉井下沉时的阻力，在下沉过程中沉井井壁与土壤之间用黄砂均匀灌实，以免土方坍塌而增加侧向土压力和摩阻力。
下沉开始后，从井内挖出的土方运至距井壁25.0m以外地方堆放。
沉井下沉至距设计标高以上1.2～2.0m的终沉阶段时，加强下沉观测，待达到设计标高，看8小时的累计下沉量不大于5mm时，沉井趋于稳定方可进行封底，封底混凝土完全坐落于粉土层中。
下沉注意事项
（1）、井内除土先从中间开始，均匀对称地逐步向刃脚分层进行，除为纠正沉井偏斜外，不偏除土，不偏压重，以免沉井发生偏斜。
（2）、为防止下沉时产生较大的偏斜，根据土质情况、沉井大小、入土深度等，控制井内除土深度及井孔间底面高差。在一般情况下：
1）、近刃脚处，除清理风化岩及在胶结层外，除土底面不低于刃脚；
2）、周边井孔（除近刃脚处外）的除土底面不低于刃脚1～2m以下；
3）、中间井孔的除土底面不低于刃脚2～3m以下；

4）、相邻井孔间底面高差不大于0.5～1.5m；
（3）、下沉中随时掌握上层变化情况，分析和检验土体阻力与沉井生量关系，选用适宜的除土下沉方法、控制其除土部位及除土量，使沉井均匀平稳地下沉。在不稳定的土层及沙土中下沉时，特别注意尽量使井内水位高于井外，防止大量翻沙。
（4）、在下沉过程中，经常作好底面标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作。随时注意纠正沉井的偏斜。并观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取相应措施，确保附近的施工设施及其他建筑物的安全。
（5）、弃土尽量远弃，并力求向沉井四周均匀抛弃，禁止堆在沉井一测，以防造成偏压。
（6）、当沉井下沉接近预定标高时，注意调平，准备接高。尤其要注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜增加接高工作的困难。
（7）、沉井下沉到设计标高以上2m左右时，控制井内除土量，注意调平沉井，避免沉井发生突然大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。
8、测量控制和观测
沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点。沉井垂直度的控制，是在井筒内壁四面分别标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制。沉井下沉时，随时观测沉降量和垂直度，以便及时纠正，每班至少测量两次，并做好纪录。
9、沉井纠偏
（1）、沉井施工允许偏差
1）、刃脚平均标高与设计标高的偏差一般不得超过100mm；
2）、刃脚平面中心的水平位移，不得超过下沉总深度的1%，下沉总深度小于10m时，水平位移可为100mm；
3）、沉井中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且不得大于300mm。如两角间水平距离小于10m时，其刃脚底面高差可为100mm。
（2）、沉井纠偏
纠正沉井倾斜可以采取井内偏除土，井外偏除土、偏压重，井顶一侧施加水平力、在一侧的刃脚或隔墙下加支垫和枕木垛托住沉井一侧等方法，必要时带可在沉井一侧射水纠偏。
井内偏除土是在刃脚较高的一侧除土，刃脚较低的一侧不除土，使沉井两侧的正面支承力和内摩阻力不平衡产生不均匀沉降，从而调整倾斜的主要方法。它在沉井入土不深时比较有效，沉井入土较深时效果较差。在软塑至流动状态的淤泥质中基本无效。
并外偏除土是在高刃脚侧井外挖槽除土，刃脚较低的一侧不除土或堆土，使沉井两侧的外摩擦力不平衡产生不均匀沉降。挖槽深度越深越好，但因土方量很大，一般挖1.5～2m左右。这一方法多在沉井入土较深时和其他方法共同使用。
在沉井一侧的刃脚或隔墙下加支垫，扩大这一侧沉井的支承面积以减少其沉降量，也是纠正沉井倾斜的有效方法。常与井内偏除土合用。
沉井偏差原因及预防措施
产 生 原 因
预 防 措 施
1
沉井刃脚下土层软硬不均
随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，对土质较软地段应少挖，多留台阶，或适当回填和支垫软弱部位
2
除土不均匀使井内底面高低相差过大
除土时严格控制井内底面高差
3
刃脚下掏空过多沉井突然下沉
严格控制刃脚下除土量
4
刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉或处理
及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫
5
井外弃土或河床高低相差过大，偏土压对沉井的水平推移
弃土应尽量运弃，或弃于水流冲刷作用较大的一侧；对河床较低的一侧可抛土（石）回填
6
排水开挖时井内大量翻沙
刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻沙涌水通道，引起沉井偏斜
7
土层或岩面倾斜较大，沉井沿倾斜在滑动
在倾斜面低的一侧填土挡御；刃脚到达倾斜岩面后，应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度，或对岩层钻孔以桩（柱）锚固
8
在软塑至流动状态的淤泥土中，沉井易于偏斜
可采用轻型沉井，踏面宽度宜适当加宽，以免沉井下沉过快而失去控制
10、沉井封底
如果封底时，仍有少量地下水渗入，应先将施工缝打毛，然后对井底进行修整使之成锅形，由刃脚向中心挖放射性排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设2~3个集水
井，深1-2M，井间用盲沟相互联通，插入φ600四周带孔眼的钢管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中用泵排出。最后浇筑砼垫层，焊接底板钢筋，不间断浇筑底板砼。待底板砼强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，大套管内迅速用干硬性的高强度砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，上部用砼垫实捣平。
二：水泥搅拌桩施工方案
1）测量定位
（1）、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
（2）、根据基线和施工图纸，用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗，并进行系统编号。
（3）、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。
（4）、柱位定位偏差不得大于10㎜。
2）桩机就位
（1）、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。
（2）、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差〈1%。
（3）、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。
3）灰浆制备
（1）、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。
（2）、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4-0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2MIN，以便浆液充分拌合。
（3）、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
4）喷浆搅拌下沉
桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0。8-1。2M/MIN，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。
5）喷浆搅拌提升

搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30S后，以0.8-1.2M/MIN的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。
6）第二次喷浆搅拌下沉
注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。
7）第二次注浆搅拌提升
第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30秒以确保桩头强度。
成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。
三、其它分部分项工程施工方案
（一）、钢筋工程
1、一般要求
纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%，纵向受压钢筋的接面积在百分率可不受限制。
钢筋所用的保护层垫块，要求按设计要求分别制作，垂直方向所用的垫块要求埋入20#铁丝。
钢筋混凝土板壁中，遇有预埋管件和预留孔洞时，除按设计要求加固外，其余钢筋应尽量绕过并相应加长。必须截断的钢筋其端部应留有10d直钩以便与加固钢筋焊接。
钢筋：
主要采用HPB235及HRB335两种钢筋，进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。
制作标准：
钢筋制作需在车间按图放大样下料，并由工地技术主管将钢筋翻样对操作人员进行书面技术交底，交底后由施工班组长带班施工。
统筹合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。
钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要逐根控制钢筋的穿抽及就位顺序和支模的
先后次序，减少返工
一般措施：
按施工图及工艺操作规程的要求进行，φ12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22＃铅丝。
池壁立筋的控制：
净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每10m间距用φ48×3.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。
钢筋遇φ300mm以下洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于φ300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。
3、钢筋的焊接：立柱和梁钢筋焊接采用电弧焊，板钢筋采用帮扎搭接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
4、隐蔽工程检查与成品保护
钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请监理方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。
（二）、模板工程
本工程工期较紧，在钢管周转材料和模板的使用上投入较大，但为了保证工程质量，模板全部采用九层板和竹脚板以方木作肋进行施工。
1、 模板作业的主要原则：
①、实用性
主要是保证砼的质量，具体要求是：
a.接缝严密，不漏浆
b.保证构件的形状尺寸和相互位置的正确
c.模板的构造简单，支拆方便。
②安全性
保证施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
③经济性
针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减
少一次性投入，增加模板的 周转，减少支拆用工，实现文明施工。
2、底板模板
底板四周侧模用木模板，底板以上500mm池壁与底板砼同时浇筑，此处模板采用吊模法进行支护。
3、池壁专用大模板
采用高强度复膜竹胶模板，内（横）楞100*50mm弧形方木（白松）间距450mm，外（竖）楞2φ48*3.5钢管间距450mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，转向型扣件（小号）呈450*450mm分布。
池壁模板安装要点：
尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。
4、池顶梁、板以及其中异形结构采用木模板（跨度超过4.0m的梁、模板支护预留起拱高度，且支撑牢固）。
5、柱模也采用复膜竹胶模板，按照柱的结构支设模板，采用柱箍加固。
6、模板的拆除
及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。
拆模施工要点：除按照《砼结构工程施工及验收规范》中规定要求外，应注意下列各点：
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板