热电厂给煤车间结构吊装施工技术交底.doc

作 业 指 导 书

编 号：
工程名称：XXXX热电联产项目一期工程A标段

作业项目名称：给煤车间结构吊装

编制单位：XXX公司XX热电项目部建筑科

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目 录

1 作业任务 1
2 编写依据 1
3 作业准备和条件 2
4 作业方法及安全、质量控制措施 5
5 作业质量标准及检验要求 11
6 技术记录要求 12
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 12
8 有关计算及其分析 17
9 附录 17

1 作业任务
1.1 作业项目及范围
本次作业任务是给煤车间钢结构安装。给煤车间，跨度30m、柱距6.0m，共16列，檐高17.3m。行车梁牛腿标高为12.62m。主要内容包括：钢梁、支撑、行车梁、、屋面板等的组合、安装、防腐等。
1.2 主要工程量
主要钢结构安装工程量
序号
编号
规格
长度（m）
构件数量
构件单重（kg）
一、GJ梁

GJ-2、5、6、7、8、9、10、13、14、15

30
10道
4510

GJ-3、4、11、12

30
4道
5460

GJ-1、16

30
2道
4570
二、吊车梁

DCL-1a

2道
650

DCL-1b

2道
650

DCL-1

22道
680

DCL-2

4道
1300
三、层面支撑

.XG
Φ89*3
6
35根
43

XG
Φ89*3
5.5
10根
40

XG
Φ133*3.5
9
6根
101

SC
Φ20

24根
33

LT
Φ12

390根
1.2

XLT
Φ12

120根
3.0

YC
L63*4

360根
7.2

CT-1

15根
2

CT-2

15根
2.5

CT-3

16根
6

CT-4

68根
4.5
四、柱间支撑

ZC-1

4道
333.5

ZC-2

2道
416.1

ZC-3

2道
1096

LT
Φ12

440根
1.5

XLT
Φ12

76根
3

CT-4

40根
4.4

五、檩条

屋面檩条
C180*70*20*2.0
6.495
56根
37

屋面檩条
C180*70*20*2.0
6
308根
40

墙面檩条
C180*70*20*2.0
6.495
44根
37

墙面檩条
C180*70*20*2.0
6
121根
40

墙面檩条
C220*75*20*2.0
6.0
41根
48.3

墙面檩条
C180*70*20*2.5
7.5
42根
53.9

墙面檩条
C180*70*20*2.5
7.655
52根
54.1
六、车间走道板

ZDB-1

22根
393.7

ZDB-2

4根
362.3

ZDB-3

4根
687.2
合计

152.06T　

1.3 工期要求
施工准备：2011-08-01至2011-08-14
安装工期：2011-08-15至2011-08-30
2. 编写依据
2.1《给煤车间结构施工图》NO47H11-GK02D
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001）
2.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002，J218-2002）
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.7《建筑工程施工质量检验统一标准》（GBJ50300-2001）
2.8 图纸会审纪要及有效的设计变更单
2.9工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2006版
2.10工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》2002版
2.11《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)
2.12《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82

3 作业准备和条件
3.1 技术准备
3.1.1 图纸已经进行细致的会审，及时提出疑点。
3.1.2 收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。
3.1.3 查阅相关施工的技术资料，详细的编制施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。
3.2 作业人员
作业人员配备：
职 务
人 数
职 务
人 数
项目负责
1
操作工
4
安全员
1
电 工
2
技术员
1
安装工
15
材料员
1
架子工
4
质检员
1
起重工
2
测量人员
2
司索工
2
电焊工
8
油漆工
2

3.2.1 人员分工
电工、焊工、起重工、司索工、架子工、操作工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；技术员负责技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；施工人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3 材料准备
材料进货要求：
3.3.1 施工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位
3.3.2 把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；
3.3.3 周转性材料保证供应及时、齐全、准确。
3.3.4 材料进场后，报监理验收,同时将半成品合格证及相关试验报告上报给监理。
3.3.5 主要机具
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
50吨汽车吊
QY50C
台
1
安装起重
2
16吨汽车吊
QY16H-1
台
1
构件卸车
3
电焊机

台
8

4
50m卷尺
/
把
1

4
半自动割刀

台
1

6
氧乙炔割具

套
2

7
Φ180角向磨机

台
2

8
超声波测厚仪

台
1

9
链条葫芦
5/2t
只
2/6

11
钢丝绳
Ф24
副
4
构件吊装用
12
水平安全绳

米
120

13
安全带

根
25

14
安全溜绳

米
100

15
扳手

套
2

16
扭矩扳手

套
1

17
水准仪

台
1

18
经纬仪

台
2

3.4 作业条件
3.4.1 力能供应
现场采用氧气、乙炔瓶供气，用电现场采用三级供电。
电源必须在施工前接入作业区电箱，保证施工期间用电正常，同时确保道路畅通。
3.4.2 构件堆场场地
构件临时堆场设置在给煤车间内，临时堆场要求平整,坚固，高于周围地面200mm，周围设排水沟，临时堆场铺碎石隔离层，四周用红白钢管搭设围拦。构件堆放时下满铺道木,以免构件污染。现场材料放置实行定置化，严格按照施工区域平面布置设置。钢构件在临时堆场组装，场地应平整，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平放稳。
3.4.3 上道工序
每道工序施工，必须在上一道工序施工结束、并办理验收合格签证后，方可进入下道工序施工。
3.4.4 工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天、雾天、大风需停止作业；要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。现场的安全文明施工要常抓不懈，保持“工完、料尽、场地清”。
3.4.5 安全防护设施和用品
安装作业过程中，作业区域要临时封闭，安排专人监护。

主要安全防护设施和用品配置
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
红白带
/
米
400m
红白色
2
安全警示牌

块
10

3
手套

付
20

4
绝缘手套

付
10

5
橡胶雨鞋

双
10

6
安全帽

顶
30

7
安全带

根
25

8
护目镜

付
10

9
防护面罩

个
10

3.5.6 其他要求
3.5.6.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的基准点，复查跨度、高差，如有偏差，及时处理。
3.5.6.2所有构件制作完毕，并标好编号整齐堆放在料场。
3.5.6.3起重机械设备完好，特殊工种人员持证上岗。
3.5.6.4配置必要的指挥信号工具。
3.5.6.5施工场地平整，起重机械行走范围无障碍物，吊车行走路基及停机位置地基必须坚实，且满足作业时吊车对地面的负荷要求。
3.5.6.6配备必要的临时照明。
3.5.6.7钢结构安装时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行钢结构的安装、焊接、防腐工作。
4 作业方法及安全、质量控制措施
4.1 作业主体方案
用16t汽车吊先安装柱间钢支撑、柱顶系杆、行车轨道，再将50t汽车吊停放在给煤车间内，将1～16轴钢梁直接吊装就位。然后安装钢梁之间的水平支撑、系杆、走道板，形成一个整体,再安装其他轴线之间钢梁、支撑、系杆、走道板,中间穿插安装行车梁,之后进行屋面板安装。
安装工艺顺序如下：
安装准备 →安装柱间支撑、柱顶系杆→安装行车轨道→1轴钢梁吊装并临时固定→2轴钢梁吊装并临时固定→1轴与2轴间水平支撑、系杆、走道板安装→3～16轴钢梁吊装并用支撑、系杆临时固定（穿插安装行车梁）→检查、验收。
4.2 作业步骤方法与方法
4.2.1安装准备

1) 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2) 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具。
3) 制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
4) 作业前应在A、B排的内侧用脚手架和脚手板搭设一个通道，安装人员能比较方便的从一个施工作业点到另一个施工作业点进行施工。每个排架柱上均搭设一个操作平台。
5) 在钢梁上固定好水平安全绳。
Ø 危险点
高处坠落、高空落物。
Ø 安全控制措施及注意事项
高处作业及测量需搭设作业脚手架平台，作业人员正确使用安全带，使用的工器具用保险绳保险，防止坠落。
Ø 工艺质量控制措施
1) 构件运输、堆放时，由于垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
2) 拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通长线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
3) 不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
4) 焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
4.2.2 组装
需要现场组装的构件是钢梁、支撑。构件在组装时，着重检查各连接板，加强肋板位置是否正确，下道工序应检查前道工序的产品是否合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺、污物等是否清理干净。
中间支撑的节点板螺栓孔与钢梁螺栓孔配合加工，以确保装配精度，节点板可适当放大，保证安装焊缝长度，禁止在构件上割制螺栓孔。
组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量。
Ø 危险点
机械伤害、火灾、触电、烫伤
Ø 安全控制措施及注意事项
机械操作工起重工应持证上岗，起重机械作业半径内严禁站人，检查起重机械的制动、限位、联
锁以及保护等安全装置，有主、副两套起升机构的起重机，加强对钢丝绳的日常外观检查，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废，起重变幅应缓慢平稳；焊接施工区域10m范围内禁止堆放易燃物，并采取防火措施设置消防器材，操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品防止烫伤；电源应采用三相五线制，配电箱内安漏电器，接线接电必须为电工，禁止非电工操作，电动设备必须有接地。
Ø 工艺质量控制措施
1) 组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺、油污必须清除干净。
2) 高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于20mm。接头接缝两边各100mm 范围内，其间隙不得大于0.3mm。
3) 顶紧接触的部位应有75%的面积紧帖。用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和应小于总面积的25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
4) 组装时，应有适当的工具和设备，以保证组装有足够精度
5) 组装时，如有隐蔽部位，应经质检人员检查认可签发隐蔽部位验收记录，方可封闭
4.2.3 高强螺栓安装
钢结构安装用的高强螺栓采用10.9级，型号为：M24，材质为20MnTiB,摩擦面要求喷砂，摩擦面抗滑系数要求u≥0.45，螺栓孔径=螺栓直径+1.5mm。
1) 安装高强度螺栓的要求：
高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
不得在下雨天安装高强度螺栓。
高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。
2) 高强度螺栓的紧固：
高强螺栓的施工扭矩根据试验数据在施工前计算并交底。
大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，M24的初拧扭矩应为标准轴力的388.16NM、终拧扭矩应为标准轴力的776.32NM。
初终拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。
大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。
遇到到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用机械扩孔。
Ø 危险点
高处坠落、物体打击、火灾，触电
Ø 安全控制措施及注意事项

高处作业必须系好安全带，安全带应挂在水平安全绳上；六级以上强风应停止作业，高处作业的安全设施应逐一检查，发现松动、变形、损坏或脱落现象，应停止使用立即修复；高处作业时使用工器具应放入工具包内；电源应采用三相五线制，配电箱内安漏电器，接线接电必须为电工，禁止非电工操作，电动设备必须有接地；电源线应经常检查，有老化的应及时更换。
Ø 工艺质量控制措施
1) 高强度大六角螺栓连接副应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
2) 强度螺栓连接副用螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不得出现生锈和沾染赃物，螺栓、螺母的螺纹不应损伤。
3) 高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其方法有喷砂、喷（抛）丸；酸洗；砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈既进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。
4) 高强度螺栓板面接触应平整
5) 高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其处露丝扣应为2扣至3扣
6) 初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防漏拧，误拧（扭剪型高强度螺栓不需做出标记）。
4.2.4 防腐涂料
厂房钢结构油漆分为底漆（钢结构灰醇酸防锈漆）、面漆（钢结构灰醇酸面漆m）、防火漆(中灰室内超溥型钢结构防火涂料),油漆的涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求。
钢结构安装验收完后，先找补底漆，后补面漆，最后整体补刷面漆直至涂层干漆膜总厚度达到设计要求。涂漆时，配置好的涂料应当在使用完。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
涂料施工合适的气候条件：最佳施工温度为25℃，最高不宜超过38℃，最低不低于5℃，另外，由于涂料的性能不同，要求的施工温度也不尽相同，可根据产品说明书进行，一般可控制在10～30℃；不允许在钢材表面结露情况下涂装，最佳涂装时间是当日出3h之内，日落后3h之内停止；在有雨、雾或较大灰尘的条件下，严禁户外施工涂层，涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被水冲坏，规定在4h之内不得淋雨。
Ø 危险点
高处坠落、火灾
Ø 安全控制措施及注意事项
高处作业必须系好安全带，安全带应挂在在水平安全绳上；六级以上强风应停止作业，高处作业的安全设施应逐一检查，发现松动、变形、损坏或脱落现象，应停止使用立即修复；高处作业时使用工器具应放入工具包内；油漆应放置在通风处，并应设置消防器材。

Ø 工艺质量控制措施
1) 钢结构用的防腐涂料稀释剂和固化剂等材料出厂时应附有产品证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家和行业产品标准的要求和设计要求；
2) 钢结构表面进行处理达到清洁度后一般在4~6h内涂第一道涂料；
3) 涂层时工作地点温度应为5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂装后4h内应保护免受雨淋。每道涂刷后应按规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂
4.2.5 钢结构吊装
1) 起重机械配置
给煤车间布置一台50吨汽车吊作为起吊机具，汽车吊行车路线详见下图。

2) 吊装机械参数选择：
钢梁自重为5.46t，吊钩重0.6t，索具重0.5t，总重为6.56t，吊钢梁时，采用50吨汽车吊，主臂42.5m，作业半径12m，支腿全伸后方作业时的额定起重量为8.3吨，起吊高度34.75米，满足作业要求。
3) 吊装作业流程
根据本厂房的结构特点及施工现场的具体情况，选用主吊机具选用50吨汽车吊。
吊装顺序为：先安装柱间钢支撑,柱顶压杆，行车轨道,再将AB排1～2轴钢梁直接吊装就位。然后安装钢梁之间的水平支撑、系杆，形成一个整体,再安装其他轴线之间钢梁、水平支撑、系杆中间穿插安装行车梁,之后进行屋面板安装。吊装工作要求做到吊件放置合理，起吊时吊点正确，速度缓慢，就位平稳。
4.2.5.1 支撑安装
1) 拼装钢支撑
在现场布置一块钢支撑拼装场地，将场地平整以便于钢支撑拼装。拼装时应对施工图及厂家放样图进行核对后方可进行拼装。拼装顺序由下而上。

2) 节点板连接
钢支撑节点板连接为高强螺栓连接和焊接，高强螺栓待安装焊接后，方可进行初拧、终拧。高强螺栓紧固后方可与柱中埋件焊接。
3) 支撑吊装
支撑安装顺序：先安装1-2轴间两侧ZC-1支撑，再安装7-8轴Z-2a、Z-2b支撑，最后安装15-16轴支撑，支撑安装时应由下至上，逐层安装。
4.2.5.2 钢梁安装
1) 起吊点布置

2) 吊装
钢梁采用50吨汽车吊吊装，屋面钢梁最高点高度为18.05m。
安装机械布置图布置好起重吊车，并按图示位置升挂好起吊钢丝绳，两头拴挂好安全溜绳。
钢梁吊装采用三点起吊，吊点布置见图示，各吊点加包角，起吊采用φ24钢丝绳，钢丝绳在钓钩上不缠绕，使其能滑动，以保证钢丝绳受力均匀。钢梁起吊离地10cm时暂停，检查吊车性能和地基情况，如无问题，将钢梁提升离地面约1米高度左右时，用安全溜绳将厂房按安装位置转正检查无误，钢梁高于柱顶时，调整钢梁，使其穿进排架内，缓慢下落就位。每片钢梁两端各两根缆风绳，如缆风绳影响吊装，需要拆除，则要用吊车带紧钢梁，另行固定。
安装过程中，钢梁提升一定要缓和、平稳，两头安全溜绳要把住，防止钢梁碰撞起重臂杆。
安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准钢梁支座中心线或定位轴线就位，调整钢梁垂直度，并检查钢梁测向弯曲，将钢梁临时固定。

第二榀钢梁同样方法吊装就位好后，及时安装钢梁及支撑梁，检验、校正后固定，使该跨形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
3) 钢梁固定
一跨间的两榀钢梁吊装后，对其跨距、垂直度、标高等进行复测，并用链条葫芦调整。调整好后按照图纸要求实测钢梁上弦侧向支撑与钢柱连接件之间的间距，现场下料制作并安装好侧向支撑。侧向支撑与钢梁用M24高强螺栓连接，与连接件顶紧而不焊接。
4.2.5.3 屋面板安装
1）上板的垂直运输
根据屋面板的重量较轻的特性，采用架子运输方案。自制一个钢管架将彩板抬到架子上用吊车将屋面板运至屋面，由人工抬至施工部位。
2）屋面板固定
屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。
屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。
所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。
Ø 危险点
1) 高处坠落、高处落物；
2) 挤伤手脚；
Ø 安全控制措施及注意事项
1) 安装用的脚手架应满足要求，人员正确使用安全带，交叉作业要隔离；
2) 禁止将手伸入螺栓孔内。
Ø 工艺质量控制措施
1) 屋架安装后，首先检查现场连接部位的质量。
2) 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3) 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
4.3 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本次作业无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

5 作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
5.1.1 主要质量控制标准
5.1.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接连接经质量检验评定符合标准后进行。
5.1.1.2 钢构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
检查数量：安装前应对所有钢构件逐根检查外观及外形尺寸。
检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。
5.1.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
检查数量：逐根检查。
检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。
5.1.2 工艺质量要求
5.1.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
检查数量：按同类构件数量抽查10%，且不少于3件。
检验方法：观察检查。
5.1.2.2 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
检查数量：按同类构件数量抽查10%，且不少于3件。
检验方法：观察检查。
5.2 检验要求
5.2.1 试验项目目录
高强螺栓试验、摩擦面试验
6 技术记录要求
各施工记录资料按照现场施工情况由施工员及时跟踪记录，验评资料由单项工程技术人员按照现场施工运行情况及时填写，并联系监理以供及时验收，进入下道工序施工。
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1 危险源清单及防范措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
高处作业未系安全带、攀登自锁器
高处作业人员正确使用安全带和攀登自锁器，并挂在牢固处，
脚手架搭设不合格
脚手架搭设经验收合格后方可使用
垂直攀登时连接不牢固
垂直攀登的梯子或吊篮的连接要牢固
脚手板质量有问题
选择质地好的脚手板
高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆
平台、通道、斜道设防护栏杆，经验收合格后使用
拆除的栏杆未及时恢复
平台、孔洞边防护栏杆在施工过程中拆除，及时恢复
施工人员从钢梁、钢斜撑或钢柱处上下行走
人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下
构件吊装就位未搭设钢管围栏
在构件上搭设钢管围栏，并拉水平绳，以便吊机松构后钢丝绳的拆除及挂设安全带；就位处应搭作业平台并检验合格
人员作业间隙休息地点不恰当
休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息
2

物体打击
高处作业使用的工器具无防护措施
小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳
小构件在吊运过程中散落
小构件应放在工具袋中吊运
高空切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未及时清理或没有做防护设施
边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除
松钢丝绳时，钢丝绳与物体的棱角接触处包垫未固定
垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具
安装构件上堆放物品
严禁在安装构件上面堆放任何物品
高处作业较大工具未系保险绳
应配带工具袋，较大的工具应系保险绳
超载使用手拉葫芦、钢丝绳临抛物件
手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时，不得超载；临抛件应做好各部位的钢丝绳的棱角保护；不得长时间进行临抛；确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦或钢丝绳承载量的一半。
3
起重伤害
使用的钢丝绳卡环不合格
要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板等
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩
起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作
检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。
六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备
达到六级及以上时，不得进行作业

超规定拉链人数操作链条葫芦

1、5t以下允许1人拉；2、5t以上允许2人拉，不得随意增加人数
机械失修、带病作业

1、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修；2、机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具；3、建筑机械工作中如有异常情况，应立即停机进行处理。
特种机械操作人员无证上岗
严禁无证操作特种机械
酒后或患有不宜从事高处作业的人参加吊装作业
酒后或患有不宜从事高处作业的人不得参加吊装作业
4
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。
照明灯的使用不规范
照明灯悬挂高度低于2.5米时必须设保护罩
非电工从事电工作业
电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施
电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4MΩ
电焊机电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4MΩ

电焊机集装箱无接地或接地不良
电焊机集装箱接地良好

电焊作业时电焊机一次线长于3米未做架空处理
电焊作业时电焊机一次线长于3米做架空处理
5
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
焊接火花无防护设施

在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。
失火时扑救的方法不对
对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式。
消防器材不符合要求
消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂。
起重机上无灭火装置，操作室内无绝缘垫及存放易燃物
起重机上应配置灭火装置，操作室内应设置绝缘垫且不得存放易燃物。
电源线路老化、破损
定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路。
6

爆炸
乙炔气瓶出口无回火防止器
气瓶无防直晒措施
乙炔瓶出口装设回火防止器

进行焊接、切割人员，因长期吸入有害气体、粉尘和烟雾而造成尘肺。
1、为作业人员配置专用防护服；2、采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾；3、每二年进行一次体检。

雷雨季施工，未设避雷装置
雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地电阻测定。
雨季未做好防风、防雨、防火等工作
夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火等准备工作，现场排水系统应整修通畅，必要时应筑防汛堤。
在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明
在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施。
进入现场未戴安全帽
进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求。
进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练。
酒后进入施工现场
严禁酒后进入施工现场。
油漆作业未配防护用具
油漆作业应配备必要的防护用具。

7.1.1 安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安环标志，安环标志要整洁、规范，
内容应区域相符合。
7.1.2 交叉作业工作区域内应设有专人看护。
7.1.3 高处作业的人身防护：正确佩带安全带，安全带要高挂低用。
7.1.4 危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安
全标志。
7.1.5 电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保护器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。
7.1.6 施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。
地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正
在吊装的构件下停留或通过。
7.1.7 施工现场夜间照明时，电线及灯具的高度不应低于2.5米，夜间照明使用移动式照明灯架。

7.2 环境因素清单及防范措施
序号
环境因素类别
环境因素名称
防范措施
1
固废
油漆废弃刷子、油筒、手套
废弃焊条、焊条头
施工产生的垃圾
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》
2
液废
机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内统一处理
7.3 危险性作业项目
7.3.1 高处安装、焊接时候，要注意安全保护措施，防止坠落；
7.4 文明施工标准
7.4.1 做到工完料尽场地清；
7.4.2 施工现场及施工区域无垃圾与废料；
7.4.3 在施工区域内砌筑废料池，垃圾堆放整齐并有标示牌；
7.4.4 材料堆放整齐，并定置化堆放；
7.4.5 施工时人员上下通道通行。
8 有关计算及其分析
8.1 起吊钢丝绳安全系数
最重一根钢梁为GWL1 ，单根重5.46吨；吊钩自重约0.6吨；钢索等其他重量约0.5吨，合计起重量为6.56吨。
钢丝绳选用Ф24（6*37），公称抗拉强度为1550N/mm2的6×37钢丝绳作吊索，求它的允许拉力。
钢丝绳允许拉力按下列公式计算：
[Fg]＝αFg/K
查表得 Fg＝326.5kN
查表得 K＝6
查表得 α＝0.82
允许拉力[Fg]＝αFg/K＝0.82×326.5/6＝44.62 kN
按最大受力钢丝绳计算内力为：6.56/2=3.28吨
安全系数为：44.62/3.28=13.6。
本次吊装的钢丝绳的安全系数为13.6，因此，选用的Ф24钢丝绳符合吊装要求。
9 附录
无