热处理通用技术规程.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页 共12页机械制造厂作业指导书HZWI7.5-14-2002热处理通用技术规程文件提出部门：编 写：审 核：批 准：2002年6 月 5 日发布 2002年6 月 5 日实施修订状态A/0 . 目的和范围 本指导书规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责，方法与步骤。 本指导书适用于本厂机械零件常规热处理的作业控制。 . 职责 .1 精铸分厂负责技术规程的实施和检查。 .2 技术科负责规程的监控。 . 方法和步骤 .1 一般要求： .1.1所有零件的热处理均应根据经规定程序批准的图纸和文件进行。 .1.2所有经过热处理的零件，均应符合图纸或工艺技术文件上要求，其机械 性能应符合相应的材料处理规范。 .1.3每批热处理的零件均须符合相应的国家，机械工业部或冶金部的材料标 准，当材料代用时，须填写材料代用申请单并根据审批意见实施。 .1.4加热炉有效加热区内的温度偏差不得超过表规定的范围。 表 电加热炉 （） 其他加热炉 （） .1.5淬火冷却剂的配比及使用温度范围应符合表规定。 表 淬火冷却设备 配 比 冷却剂的使用温度 清水自 来 水 水 槽 盐水盐 油 槽 10号20号机油各半 应注意和保持冷却剂的纯净，有足够的循环冷却装置，以保持淬火介质处于适当的温度，满足温控要求。 .1.6温度测量系统装置应完善可靠，在预定温度的指示刻度范围内，温度测定装置在经校正的仪器上的温度读数总误差，不得超过表的规定。 表 预定温度 温度指示总误差 .1.7工作现埸环境应整洁,工件堆放整齐,平稳有序,有标记,保持道路畅通，有良好的作业操作空间。 .2 技术要求： .2.1需进行热处理的零件在处理前应达到下列要求： .2.1.1表层不应有肉眼可见的裂纹，或影响热处理的夹杂，折叠等缺陷，如发现，应报告有关人员予以处理。 .2.1.2零件调质前应留放一定的加工余量和过渡圆角，对变形或氧化脱碳有 严格要求的零件，淬火前也应酌情留放加工余量。 .2.1.3渗碳件表面粗糙度应在以上，不需渗碳的部位应作防渗工艺处理， 渗碳件的锻坯粗加工前须经过正火处理。 .2.1.4氮化件应预先经过退火（或正火）加调质处理，氮化面绝对不允许有脱碳，并不得有油污锈蚀，飞边，毛剌等，其表面粗糙度应在以上。 .2.1.5凡需作表面淬火处理的零件，其表面粗糙度应在以上，并不得有飞 边，毛剌，气孔或较深的刀痕等缺陷。 .2.2对热处理零件变形和开裂的控制： .2.2.1当热处理为中间工序时，零件的最大变形量不得超过其单边加工余量 的三分之二，对变形超过最大许允量的零件应予以校正。 .2.2.2当热处理为最后一道工序时,零件的最大变形量不得超过图纸规定的 形位公差范围。 .2.2.3零件校正时采用的方法和温度应充分考虑零件内部组织结构的变化， 工作面的氧化脱碳以及开裂等因素，并注意避免在蓝脆温度校正，校正后，应及时进行除应力处理。 .2.2.4热处理后，零件上不允许有裂纹。 .2.3对热处理零件氧化脱碳的控制： .2.3.1热处理后须机械加工的零件，其脱碳层深度不得超过单面加工余量的三分之二。 .2.3.2对氧化，脱碳有严格要求的零件，加热时采用盐浴，涂料或保护性气氛等工艺措施。 .2.4铸件热处理： .2.4.1铸铁件如需要进行人工时效或自然时效处理时,应在图样或有关技术 文件中注明，铸件全部或局部过硬，铸件边缘或在薄壁处出现白口，允许进行热处理，以改善切削性能。 .2.4.2铸钢件常用的热处理工艺为退火或正火,或正火加回火。 .2.5经磷化（发黑）等处理的零件，表面色泽应均匀，并有足够的抗蚀性。磷化液需定期化验，使符合要求。（化验方法参考附录） .2.6对热处理零件的硬度检查及检验的控制: .2.6.1热处理后的零件在检查硬度时,其硬度检查部位应根据图纸或工艺， 由检验人员确定，热处理操作人员自检应予以一致，一般应根据零件形状的复杂程度试验处，每处打点，点的位置应均布。 .2.6.2对一般零件，点中有点或点中有点在图纸规定的硬度范围内均为合格。 .2.6.3对重要零件，3点中有1点，或点中有点超出图纸规定的硬度范围或时均为不合格。 .2.6.4特殊重要零件不允许超过图纸规定的硬度范围。 .2.6.5热处理零件检验项目和数量应根据零件的重要程度，工作条件，受力状况，材料特性和工艺要求进行检验。（可参照表） .2.6.6经过检查合格的热处理件，应由检验部门开出合格单，并应标上记号，交生产部门流转或验收，不合格重新进行处理件，若重复处理次仍达不到质量要求者，应按报废处理。 引用相关文件 特殊过程控制规定表零件工艺检验项目检验数量（件）一般零件重要零件退火、正火外观每炉100每炉100硬度一般不检每炉100变形每炉 550每炉100晶粒度一般不检一般不检调质外观 每炉100每炉100硬度每炉5每炉20变形每炉10100每炉10100金相一般不检一般不检硬化深度一般不检一般不检探伤机械性能淬火外观 每炉100每炉100硬度每炉10每炉1030变形每炉10100每炉30100金相一般不检测定随炉试样探伤一般不检机械性能火焰感应淬火外观 每炉100每炉100表面硬度每炉10每炉1030变形每炉10100每炉30100金相一般不检一般不检硬化深度探伤渗碳外 观每炉100每炉100碳氮共渗淬火表面硬度每炉10每炉1030心部硬度一般不检每炉1件变形每炉10100每炉30100渗层深度测定随炉试样每炉1件金相一般不检每炉1件探伤一般不检 附录 常用金属材料热处理规范钢号临界点（）热处理规范硬度HB HRC工序名称加热温度（）冷却方式20Ac1 735正 火880- 930空 冷HB156Ac3 855渗 碳920- 950Ar3 835渗碳淬火860- 880水或油冷HRC56 Ar1 680高温回火650- 680空 冷芯部HB15035Ac1 724正 火850- 890空 冷HB185Ac3 802退 火840- 890炉 冷Ar3 774高温回火650- 680空 冷Ar1 680淬 火850- 890水 冷HRC47 回 火500- 540空 冷HB241-28635Ac1 724正 火820- 840炉 冷HB207Ac3 780退 火830- 870空 冷HB229Ar3 751高温回火650- 680空 冷Ar1 682淬 火820- 860水 冷HRC50-60 回 火520- 560空 冷HB228-28620MnAc1 735正 火900- 930空 冷HB179 Ac3 854高温回火659- 680空 冷Ar3 835Ar1 68235MnAC1 734退 火830- 880炉 冷AC3 812正 火850- 880空 冷HB187 Ar3 796高温回火650- 680空 冷Ar1 675淬 火850- 880水或油冷HRC50-55回 火400- 500空 冷HB302-33245MnAc1 726退 火820- 850 炉 冷HB217Ac3 790正 火830- 860空 冷Ar3 768高温回火650- 680空 冷Ar1 689淬 火810- 840水或油冷HRC54-60回 火根据需要回火水或空冷附录 常用金属材料热处理规范钢号临界点（）热处理规范硬度HB HRC工序名称加热温度（）冷却方式20Mn2Ac1 725退 火840- 870炉 冷HB187Ac3 844正 火870- 900空 冷高温回火650- 680空 冷35SiMnAc1 750退 火850- 870 炉 冷HB229 Ac3 830正 火880- 920空 冷Ar3 -高温回火650- 680空 冷Ar1 645淬 火880- 900油 冷回 火580- 600油 冷HB235-27742Mn2VAc1 725正 火860- 900空 冷Ac3 770高温回火640- 680空 冷HB217淬 火850- 870水 冷HRC56-58回 火530- 670空 冷HB362-37530CrMnAc1 765退 火850- 870炉 冷HB187Ac3 838正 火870- 890空 冷Ar3 798高温回火650- 680空 冷Ar1 700淬 火850- 880油或水冷HRC45回 火560- 580空 冷HB223-26930CrMnSi(35)AC1 760退 火840- 860炉冷550后空冷AC3 830正 火860- 880 空 冷Ar3 705高温回火630- 710空 冷HB217Ar1 670淬 火860- 900油 冷回 火590- 610油或水冷HB269-30220CrMn TiAc1 740正 火950- 970空 冷HB156-207Ac3 825渗碳淬火930- 950/850油 冷HRC58-63 芯部HRC30-45Ar3 730Ar1 650 附录 常用金属材料热处理规范 临界点 热处理规范 硬 度 钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC Ac1 766 退 火 860- 890 炉 冷HB179 20Cr Ac3 838 正 火 870- 900 空 冷 Ar3 799 渗碳淬火 920- 950/850水或油冷HRC58-63 Ar1 702 高温回火 650- 680 空 冷芯部HB300 Ac1 743 退 火 825- 845 炉 冷HB207 40Cr Ac3 782 正 火 850- 880 空 冷HB156-207 Ar3 730 高温回火 650- 680 空 冷 Ar1 693 淬 火 830- 860 油 冷HRC52-60 回 火 540- 580 油或水冷HB269-302 Ac1 735 退 火 840- 850 炉 冷HB241 40CrMnAc3 780 正 火 850- 880 空 冷HB321 Mo Ar3 - 高温回火 660- 680 空 冷HB241 Ar1 680 淬 火 840- 860 油 冷 回 火 670- 690 水 冷HB241-286 正火回火 680- 700 空 冷HB179-241 Ac1 755 正 火 860- 880 空 冷HB241-286 35CrMoAc3 800 淬 火 850- 880 水或油冷 Ar3 750 回 火 570- 590 空 冷HB235-277 Ar1 695 AC1 800 退 火 840- 870 炉 冷HB229 38CrMoAC3 940 正 火 930- 970 空 冷 Al Ar3 - 高温回火 700- 720 空 冷 Ar1 730 淬 火 930- 950 油或水冷 临界点 热处理规范 硬 度 钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC 回 火 650- 670 水或油冷HB241-277 氮 化 550- 650 HV850 附录 常用金属材料热处理规范 临界点 热处理规范 硬 度 钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC Ac1 727 退 火 810- 860 炉 冷HB220 Ac3 752 正 火 820- 860 空 冷 Ar3 730 高温回火 650- 680 空 冷 Ar1 696 淬 火 780- 830 水或油冷 回 火 550- 650 空 冷HB207-241 Ac1 726 退 火 780- 840 炉 冷HB229 65Mn Ac3 765 正 火 820- 860 空 冷HB269 Ar3 741 高温回火 650- 680 空 冷 Ar1 689 淬 火 780- 800 油 冷HRC52-60 回 火 500- 540 油或水冷HB415-444 Ac1 755 退 火 740- 760 炉 冷HB222 60Si2 Ac3 810 正 火 830- 860 空 冷HB302 Mn Ar3 770 高温回火 640- 680 空 冷 Ar1 700 淬 火 840- 870 油或水冷 回 火 400- 450 空 冷HB387-477 Ac1 745 退 火 790- 810 炉 冷 GCr15 Ac3 900 球化退火 780- 790 炉 冷 Ar3 - (等温710-720) 空 冷HB207-229 Ar1 700 正 火 900- 950 空或风冷HB 高温回火 650- 700 空 冷HB229-285 淬 火 825- 850 油 冷 回 火 150- 170 空 冷HRC61-65 AC1 730 退 火 750- 770 炉 冷 临界点 热处理规范 硬 度 钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC AC3 770 等温退火 780- 790 炉 冷 Ar3 - (等温710-720) 空 冷HB229-285 Ar1 700 正 火 790- 820 空 冷HB228-241 高温回火 650- 700 空 冷 淬 火 800- 830 水或油冷 回 火 149- 160 空 冷HRC60-61 附录 常用金属材料热处理规范 临界点 热处理规范 硬 度 钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC Ac1 730 退 火 750- 780 炉 冷 10 Ac3 752 等温退火 620- 680 炉或空冷HB197 Ar3 730 高温回火 650- 680 空 冷 Ar1 696 淬 火 770- 810 水或油冷 回 火 140- 160 空 冷HRC58-62 正 火 800- 850 空 冷 Ac1 800 退 火 850- 870 炉 冷 Cr12 Ac3 等温退火 720- 750 炉或空冷HB228-255 Ar3 淬 火 1000-1050 油 冷 Ar1 760 回 火 400- 450 空 冷HRC60-63 Ac1 退 火 850- 870 炉 冷 W18Cr4Ac3 等温退火 850- 870 炉 冷 V Ar3 (等温720-750) 炉或空冷HB207-255 Ar1 淬 火1.预热800-850 加热1260-1300 油 冷 2.预热550-650 800-850 加热1260-1300 油 冷 回 火550-570回3次 空 冷HRC63-65 Ac1 退 火 870- 890 炉冷至600空冷HB1552Cr13 Ac3 淬 火 1000-1050 油或空冷 -180 Ar3 - 回 火 150- 510 空或油冷HRC35-45 AC1 退 火 870- 890 炉冷至600空冷HB155 临界点 热处理规范 硬 度 钢 号 （） 工序名称加热温度（）冷却方式HB HRC 3Cr13 AC3 淬 火 980-1100 油或空冷 -180 Ar3 回 火 230- 540 空 冷HRC38-53 退 火 880- 920 炉冷至600空冷HB2079Cr18 淬 火 1010-1050 油或空冷 -235 回 火 230- 375 空 冷HRC55-59 附录 磷化液化验方法简述 序号 试验内容 化验操作方法说明 1. 计算公式: 1000 X 游离酸度 式中: N-NaOH当量浓度 V-NaOH耗量毫升数 X-磷化液毫升数 2. 操作过程: 取磷化液，注入三角烧杯，然后加 至蒸留水稀释，滴甲基橙二至 三滴，此时色为橙色，将滴定管中NaOH滴至此 液转为黄色，记住NaOH耗量，按上公式计算即 可测得。 1. 操作过程： 总酸度 在上液体中加二至三滴酚酞，再用NaOH滴入 此液体，使液色由黄变红止，记住NaOH总耗量 （即包括上次用去量），按上公式计算。 填写报告1.游离酸度 2.总酸度 3.药品加入量 淬火液调整补液操作方法 . 淬火液自然损耗时需补加，补加的液体配比按表规定。 . 补加量根据损耗情况定。 . 每次补加后必须有记录。