明发金融广场钢构吊装方案模板.doc

明发金融广场钢构吊装方案

75

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
南京明发新城金融中心
钢结构

吊
装
方
案

合肥瑶海轻型建材有限责任公司
5月28日

目 录
第一章 工程概况
一、 工程概况
二、 施工目标
三、 技术保证措施
第二章 编制依据
第三章 施工计划
一、 施工进度计划
二、 材料与设备计划
第四章 钢结构吊装施工工艺
一、 吊装基础流程表
二、 钢柱吊装施工方法
三、 钢梁吊装施工方法
四、 屋面吊可行性分析
五、 安装顺序及方法
六、 组合楼板施工方法
七、 检查验收
第五章 施工安全保证措施
一、 组织保障
二、 技术措施
三、 重要部位监测监控
四、 应急预案
第六章 劳动力计划
一、 专职安全生产管理人员
二、 所需劳动力安排
第七章 计算书以及相关节点处理

第一章 工程概况
一、 工程概况
本工程位于南京市浦口经济开发区新浦路与迎宾大道交口南侧, 总部大厦东部, 毗邻南京长江隧道出口。本工程的钢结构主要分为: 1、 分布在B区四个塔楼B1、 B2、 B3、 B4的18层、 19层、 20层的钢骨柱以及钢骨梁, 最大构件分节以后单重约3.8t。
2、 分布在20层和屋顶层的东西方向的弧形空中连廊悬挑桁架, 悬挑部分现场吊装最大构件单重约3.6t( 最大悬挑单根构件为B1西侧悬挑钢梁) , 钢骨柱外悬挑长度约14m。
工程总用钢量约1800吨, 其中悬挑部分总重量约1000t, 悬挑桁架部分造型独特, 施工难度大。 本方案主要就屋顶桁架部分的施工方法进行论证。
二、 施工目标
根据我公司与南京市第十建筑工程有限公司签订的施工承包合同以及相关其它文件要求:
质量目标:
高强度螺栓孔一次穿孔合格率为99%以上;
焊缝无损检测一次合格率为95%以上;
检验批质量验收一次合格率为100%;
分项工程验收一次合格率为100%;
分部( 子分部) 工程验收一次合格率为100%;
配合总包创立省文明工地标准。
进度目标: 以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。
安全目标: 重大伤亡事故为零, 重大设备事故为零。
三、 技术保证措施
1、 严格控制制作构件精度, 本工程除了独立柱以外所有杆件在工厂进行预拼装, 经本项目部驻场人员验收合格后方可出厂。
2、 现场焊接作业人员进场之后由监理见证进行统一的焊接考试, 焊件送甲方批准的检测单位进行检测。检测合格后方可施焊; 焊接作业前, 组织相关技术人员对焊接作业人员进行技术交底, 对于不能达到熔透要求的一、 二级焊缝组装要求的构件不予施焊。
3、 在正式验收之前, 组织本公司质检部门对本工程检验批和分项工程进行严格的预验收, 保证现场总包、 监理以及相关部门验收一次合格。
4、 严格按照江苏省文明工地的施工要求进行作业, 在总包的统一管理下保证本工程达到”扬子杯”的要求。
5、 根据我公司与总包的合同约定要求工期以及现场实际工期, 密切关注工程进度, 保证合同工期履行。
6、 根据现场实际需要, 安排4名专职安全员规范施工, 施工过程中每一栋塔楼施工时安排一名专职安全员现场进行管理, 项目部经理为安全生产第一责任人, 组织协调各个塔楼的安全规范施工。
第二章 编制依据
本方案依照我公司与南京市第十建筑工程有限公司签订的本工程钢结构承包合同编制, 在施工过程中应严格按照本工程施工合同以及补充协议、 图纸、 答疑文件、 江苏省文明工地相关要求和国家、 江苏省及地方有关标准执行, 主要依据文件如下:
( 1) 、 南京长江都市建筑设计股份有限公司设计的本工程蓝图。
( 2) 、 合肥瑶海轻型建材有限责任公司所做的钢结构二次深化设计图纸( 经过设计院确认的) 。
( 3) 、 施工现场的作业条件、 塔吊QTC80和屋面吊QDC3023-10t的起重技术性能表。
( 4) 、 钢结构验收规范GB50205- , 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- , 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81- 等其它国家、 和江苏省地方规范条文。

第三章 施工计划
一、 施工进度计划
根据总包的总进度计划相关内容, 拟定钢结构施工进度计划表。

二、 主要材料与设备计划
1、 主要材料计划
材料名称
计划数量
计划进厂时间
备注
B4塔楼钢结构
420吨
．4．10

B3塔楼钢结构
500吨
．6．10

B2塔楼钢结构
500吨
．6．20

B4塔楼钢结构
430吨
．7．10

2、 主要设备计划
名称及型号
计划要求数量
拟投入本项目情况( 台套)
名称
数量(台套)
小计
新购
自有
租赁
型号
CO2自动焊机
12
12
6
6

NB-500
手工弧焊机
12
12
2
10

ZX7-500
焊剂烘干箱
2
2
2
0

HJ－50
焊条烘干箱
4
4
2
2

HY704-4
超声波探伤仪
2
2
1
1

SM-90
经纬仪
4
4
0
4

TMIA
全站仪
1
1
0
1

拓普康GTS-10
水平仪
2
2
0
2

DS1
超声波涂层测厚仪
2
2
1
1

测厚针
1
1
0
1

数字温度仪

1

1

RKCDP-500
温湿度仪
WHM5
1
1

温10～40℃
湿0～100％
空气压缩机
2
2

2

9m3/min
手拉葫芦
6
6

6

10T
手拉葫芦
16
16
6
10

5T
手拉葫芦
30
30
10
20

2T
直流碳弧气刨机
4
4
1
3

2XG-10001
气割设备
4
4

4

磁力电钻
1
1

1

RD-32A
屋面吊
2
2
1

1
10T
塔吊
3
3

3
QTC80
塔吊
1
1

1
QTC63
平板车
1
1

1
20T
汽车
1
1

1
10T

第四章 钢结构吊装施工工艺
一、 吊装基础流程表
安装准备

构件进场验收

安装临时爬梯

钢柱、 梁安装

焊接施工

附属构件安装

形成稳定的钢框架

节点油漆封闭

钢柱钢梁精校

临时安装螺栓固定

检验批验收

高强螺栓安装

二、 钢柱安装施工方法
由于本工程设计要求, 柱底采用预埋地脚锚栓进行连接, 地脚锚栓需要与土建单位联系, 确定地脚锚栓埋设位置与埋设时间。混凝土预埋钢筋与钢管直接连接, 同样也需要土建单位配合如何做到钢筋收口、 贯穿作业以及钢柱内砼浇捣, 以及柱子在什么位置开口以便日后砼浇筑问题。
1)、 复测土建提供的基准控制点, 并以此为依据, 做出钢结构安装的控制点, 并根据控制点进行所有轴线的放线和测量。
2)、 根据钢柱的重量及吊点情况, 准备足够的不同长度、 不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、 缆风绳、 工具包以及扳手等小型工具。
3) 、 钢柱的吊点位置
吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置。
4) 、 钢柱起吊方法
钢柱的起吊采用塔吊单机回转法起吊, 柱根部必须垫好枕木, 不得使柱底端与地面发生拖拉现象, 起吊方法及吊具如附图;
就位: 单机直立就位法

钢柱起吊示意图
5) 、 钢柱安装就位
根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位, 如图所示。当由于螺杆长度影响, 螺帽无法调整时, 能够在基础上设置垫板进行垫平, 就是在钢柱四角设置垫板, 并由测量人员跟踪抄平, 使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、 紧密。此方法适用于混凝土标高大于设计标高的部分。

首节钢柱安装就位示意图

上节柱对接安装示意图
6) 、 二次浇灌
在形成空间刚度单元后, 应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。混凝土浇灌结束后再进行测量及校正。
7) 、 钢柱吊装注意事项
A. 钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行, 独立柱完成后用缆风绳临时固定, 并及时形成稳定的框架体系。
B. 每根钢柱安装后应及时进行初步校正, 以利于钢梁安装和后续校正。
C. 校正时应对轴线、 垂直度、 标高、 焊缝间隙等因素进行综合考虑, 全面兼顾, 每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
D. 钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。
E. 利用钢柱的连接耳板螺栓孔作为吊点, 吊点必须对称, 确保钢柱吊装时为垂直状。
F. 每根柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上。
G. 若钢柱与混凝土采取直接与钢筋连接的形式, 应在钢柱固定牢固之后进行钢筋焊接作业。
H. 钢柱定位后应及时将垫板、 螺帽与钢柱底板点焊牢固。
I. 起吊前, 钢构件应横放在垫木上, 起吊时, 不得使用权构件在地面上有拖拉现象, 回转时, 需有一定的高度。起钩、 旋转、 移动三个动作交替缓漫进行, 就位时缓慢下落, 防止擦坏螺栓丝口。
8) 、 钢柱的安装校正
钢柱连接临时固定完成后, 应在测量工的测量监视下, 利用千斤顶、 倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、 轴线偏差以及标高偏差进行校正。
9) 、 钢柱的临时支撑
将合格的钢柱与基础固定后, 整个钢框架在没有形成整体框架之前, 不能承受包括自重在内的荷载, 必须在平面外采取二侧各拉二根揽风钢丝绳稳定。只有当钢结构局部形成稳定体后, 临时支撑才能拆除。
三、 钢梁安装施工方法
本工程钢结构为框架钢混结构, 钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。钢梁的连接形式为栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可, 待调校完毕后, 更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。
1、 悬空梁安装措施
本工程悬空钢梁最大重量2.4t, 长度8m。安装临时支撑体系利用原有的钢管脚手架。在钢梁所在8m部位分为端头和中间两道, 共计4道加固。加固由梁底部模板下横杆、 竖向两侧立杆和两侧斜杆组成。如图:

2、 一般钢梁吊装
1) 、 钢梁吊装施工重点
钢梁安装过程为: 地面拼装 → 检验 → 空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查, 构件变形、 缺陷超出允许偏差时, 须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面, 不得有泥砂等杂物, 磨擦面必须平整、 干燥, 不得在雨中作业。
地面拼装时采用无油枕木将构件垫起, 构件两侧用木杠支撑, 增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台, 平台至少有4个支承点, 把梁均放置平台上, 按图纸编号进行拼接,用高强螺栓连接初拧, 待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。
连接用高强度螺栓须检查其合格证, 并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内, 不得强行敲打, 不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧, 拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时, 小于1.0mm间隙可不处理; 1.0-3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面, 打磨方向与受力方向垂直; 大于3.0mm间隙加垫板, 垫板处理方法与接触面同。
吊装采用单榀吊装, 吊点采用二点绑扎, 绑扎点, 用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右, 使钢梁中心平衡, 然后徐徐升钩, 将钢梁吊至柱顶以上, 再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶, 以使落钩就位, 落钩时缓慢进行, 并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔, 并将螺栓穿入孔内, 初拧作临时固定, 同时进行垂直度校正和最后固定, 钢梁垂直度用挂线锤检查, 第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢, 待钢梁经校正后, 即可安装各类支撑等, 并终拧螺栓作最后固定。
主刚架安装时, 应加临时风拉杆, 先安装有支撑刚架及支撑结构, 支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。
2) 、 钢梁安装顺序
总体随钢柱的安装顺序进行, 相临钢柱安装完毕后, 及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架, 而且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来, 不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁, 先下层后上层的安装顺序进行安装。
3) 、 钢梁吊点位置
钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度, 建议由制作厂制作钢梁时在相应位置预留吊装临时耳板, 作为吊点宜设置在梁的1/3处。吊索角度不得小于45°, 钢丝绳和吊耳用3t卡环固定, 如图:

4) 、 钢梁起吊方式
本工程的主体钢混构件主要以塔吊辅以独角把杆( 设计方案附1) 作为吊装工具。
5) 、 钢梁安装就位
钢梁吊装前, 应清理钢梁表面污物; 对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板, 并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向, 确保安装正确。钢梁安装就位时, 及时夹好连接板, 对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距, 然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%, 且不得少于两个。当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后, 及时对此进行测量校正。
6) 、 钢梁安装注意事项
A. 在钢梁的标高、 轴线的测量校正过程中, 一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。
B. 钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。
C. 钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行, 及时形成框架, 保证框架的垂直度, 为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时, 只能采用绞孔机扩孔, 不得采用气割扩孔的方式。
D. 安装时应用临时螺栓进行临时固定, 不得将高强螺栓直接穿入。
E. 安装后应及时拉设安全绳, 以便于施工人员行走时挂设安全带, 确保施工安全。
四、 屋面吊可行性分析
概况分析
屋面钢结构是由上下H型钢梁主弦杆、 箱型斜腹杆组成以及竖向腹杆。其中桁架为主要承重构件, 桁架内单根构件最重约4.2吨。塔吊的性能无法满足现场吊装需要, 拟采用安装屋面吊的方式进行吊装。
2、 QDC3023-10t屋面式起重机的安装方案
技术性能及整机外形尺寸

2. 整机技术参数Parameters
序号
item
名 称name
单 位unit
参 数parameters
1
最大起重量Maximum Load
t
10
30m臂端起重量Load at tip
2.3
2
最大工作幅度max working radius
m
30
最小工作幅度
Min working radius
4.5
3
最大安装作业高度Height
( 二倍率时fall )
m
200
4
机构工作级别
Mechanism level
起升机构
Hoisting mechanism
M5
功率power
45kW
拉臂机构
Luffing mechanism
M4
功率
power
37kW
回转机构
Slewing mechanism
M4
功率
power
2*95N.m
5
起升速度Hoisting speed
m / min
二倍率fall a=2
四倍率fall a=4
0～48
0～93
0～24
0～46
6
回转速度slewing speed
r/min
0～0.8
7
变幅速度Trolley speed
min
3( from 15°to 84°)
8
整机自重weight
t
16
9
整机功率power
kW
74.5

3、 屋面吊安装

图中蓝色钢梁为屋面吊基础承重钢梁, 20m半径的圆心位置为屋面吊的中心位置。悬挑钢梁最大单件重量为4.2吨, 根据屋面吊其中性能参数( 20m范围能屋面吊起重量4.3吨) 以及构件吊点位置分析, 屋面吊选型满足屋面悬挑结构的吊装要求。
五、 安装顺序及方法
以B2塔楼为例的钢结构安装图示:
先进行核心筒部分钢柱吊装, 再对外围钢柱依次进行吊装, 有钢梁的部位应及时吊装形成一个稳定的钢框架。

然后安装位于B轴线/6轴线交叉位置的钢柱, 用缆风绳临时固定。临时固定缆风绳用2吨的手拉葫芦作为张紧工具。

第三步, 进行第二根钢柱的吊装, 临时固定和第一根钢柱类似处理。

由于第一节柱都是独立柱, 必须全部用缆风绳临时固定, 安装校正完毕后柱脚螺栓垫板和柱脚板围焊固定。

待18层砼浇筑完毕后, 达到相应强度时联合总包进行19层楼面的测量放线的工作。然后按首节柱同样的吊装方法吊装第一根钢柱并临时固定。

然后将相邻的4根钢柱用相同的方法吊装、 校正并临时固定。

进行4根钢柱之间的20层钢梁的吊装, 并二次校正框架后临时安装夹板拧紧固定, 然后焊接钢柱、 钢梁。钢柱焊接时采用两个水平接近的焊工对称焊接, 钢梁焊接注意不能同时焊接同一个钢梁的两个自由端的基本原则。焊接时, 测量员要实时观测, 注意焊接变形对钢柱垂直度和整个框架的影响, 出现问题立即叫停并制定相应调整的焊接顺序。

再吊装相邻的钢柱, 并连成稳定的框架, 并用相同的方法校正、 固定、 焊接。同样的方法完成第20层钢骨柱、 梁的安装。

20层砼结构强度达到70%以上后, 先进行南侧4.5m悬挑安装, 先将20层3、 4轴线之间悬挑钢梁安装就位, 并临时固定( 固定方法后详) 。

再连接该区域内19层剩余钢梁, 并安装悬挑外侧梁上立柱, 调整好之后用柱脚高强螺栓初柠固定。

安装上部悬挑钢梁, 再连接上下梁之间的立柱, 最后将20层剩余钢梁安装完成。整体校正焊接。

用上图相同顺序, 采取由中间往两边的安装方法, 将南侧悬挑结构安装完成。

东西两侧悬挑结构的安装。先安装D、 E两轴线相邻两榀桁架的20层钢梁, 调整好起拱高度后节点高强螺栓初拧完成( 起拱方案后附) 并临时固定( 临时固定方案后附) 。

安装和钢柱相连的斜腹杆。二次校正调整完毕后完成高强螺栓终拧之后进行H型钢梁的上下翼缘焊接。

将两榀桁架桁架20层上图所示的三根次梁安装完成, 调整好后进行高强螺栓的初拧和终拧。

相同的方法向B轴线方向进行吊装、 校正完成螺栓初拧、 终拧并焊接。

安装桁架中间直腹杆, 调整好之后用槽钢与斜腹杆点焊临时固定。
安装20层顶的桁架上部钢梁, 调整好和20层钢梁相同的起拱度, 校正并焊接。然后安装剩余上部次梁。

安装剩余腹杆以及联系次梁。应先安装斜腹杆再安装直腹杆, 最后安装其它钢梁。

用相同类似的安装方法, 将剩余的桁架和联系梁安装完成。
B1、 B3、 B4的钢梁钢柱吊装方法类似B2, 参见B2钢柱的吊装顺序, 根据塔吊确定。钢柱第二节柱校正固定焊接后, 检查核心筒与钢梁连接位置无误后方能进行钢梁吊装, 吊装中采用由中间向两边吊装的顺序。
六、 组合楼板施工方法
本工程塔楼楼板采用钢筋桁架楼承板组合体系。
1、 钢筋桁架楼承板施工方法
1) 卸车吊装
楼承板在装、 卸、 安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊, 运输及堆放应有足够支点, 以防变形。
楼承板应分区打包成捆堆置于结构物上, 堆放时应注意结构杆件的设计支承强度, 避免超越其允许荷重, 楼承板成捆堆置, 应横跨多根钢梁, 单跨置于两根梁之间时, 应注意两段支承宽度, 避免倾倒而造成坠落事故。
2) 清理规整
楼承板铺设之前, 必须清扫钢梁顶面的杂物, 并对有弯曲和扭曲的楼承板进行矫正、 板与钢梁顶面压实, 如果间隙过大, 能够采取增加焊点的方式使之紧密, 确保操作人员行走时楼承板不变形, 混凝土浇筑时楼承板不渗漏。
3) 放线下料
楼承板按图纸放线安装、 调直、 压实并点焊牢靠。下料、 切孔采用等离子切割机进行切割, 严禁用氧气乙炔火焰切割, 楼承板开洞时大孔洞四周应补强。是否需支设临时的支顶架由施工组织设计确定,如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
4) 铺设
在钢楼承板铺设的时候, 应注意不要一下将所有的钢筋桁架楼承板拆包, 要边拆包、 边铺设、 边固定, 和钢梁搭接长度不小于50mm。高层结构上部风大, 同时深圳地区常有阵风, 每天拆开的钢筋桁架楼承板必须铺设并固定完毕, 没有铺设完毕的楼承板要用铁丝等进行临时固定。
5) 栓钉焊接
栓钉焊接前先放线, 定出栓钉的准确位置, 并对该点进行除锈、 除漆、 除油污处理, 以露出金属光泽为准, 并使施焊点局部平整。将焊钉配备的陶瓷环摆放就位, 瓷环要保持干燥。栓钉严格按照焊接工艺施工, 施焊人员平稳握枪, 并使枪与母材工作面垂直, 然后施焊。在有风天气施工时, 焊工应站在上风头, 以防止火花伤害。焊后要清除瓷环, 以便于检查。
6) 绑扎补充钢筋并浇筑混凝土
楼承板安装完毕后, 绑扎楼承板上的补充钢筋, 钢筋绑扎完后及时清扫施工垃圾, 做到工完场清, 同时加强成品保护, 铺设人员交通马道, 减少人员在钢筋桁架楼承板上不必要的走动。分区浇筑楼承板上的混凝土, 边浇筑边检查楼承板的缝隙, 防止楼承板底部漏浆。
2、 钢筋桁架楼承板施工示意图

钢筋桁架楼承板吊装
在钢梁上弹出钢筋桁架楼承板控制线

栓钉焊接
钢筋桁架楼承板铺设完成
3、 施工缝的处理
本工程劲性主体钢结构柱、 梁先施工, 再安装屋顶空中连廊结构, 最后在连廊钢梁上铺设、 安装钢筋桁架楼承板, 因此钢筋桁架楼承板与核心筒交接部位需要特别处理。
核心筒竖向墙体混凝土浇筑前, 该区域梁板钢筋预留”U”型”胡子筋”, 待核心筒拆模后, 剔凿出 ”U”型”胡子筋”的外侧筋即可, 随后开展外围钢柱和钢梁安装工作, 待钢筋桁架楼承板铺设完成后恢复”胡子筋”, 并与外框楼板钢筋对接施工。将施工缝处进行凿毛处理, 保证施工缝施工质量。
七、 检查验收
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照现行的《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205进行, 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1、 凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查, 检查的方法是检查质量证明文件、 中文标志几检验报告等。
2、 对现场安装的钢柱错口、 错边、 扭曲度、 标高、 垂直度和钢梁的错边、 错口、 平整度、 标高、 两端高度差等严格安装规范验收标准中多高层分项中规定的允许值进行验收。
3、 设计要求全焊透的一、 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345。
4、 高强螺栓施工验收要严格按照现行的《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中对高强螺栓连接副的施工规定进行验收, 同时还应遵循《钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程》中对高强螺栓的各项施工规定。
5、 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、 焊疤、 灰尘、 油污、 水和毛刺等

第五章 施工安全保证措施
一、 组织保障
本工程分布面积广( B1、 B2、 B3、 B4塔楼的18、 19、 20层) , 交叉施工多, 且钢结构高空作业难度大、 吊装作业多, 为杜绝坠落及坠物伤人等事故发生, 将对安全通道进行科学设计及规划。另外, 本工程临边作业工程量大, 为防止发生坠落事故, 将对临边及洞口进行科学防护, 保证施工人员安全文明施工。必须建立安全保证体系, 切实落实安全生产责任制, 设置安全生产领导小组, 并设专职安全检查员, 做到分工明确, 责任到人 。
二、 技术措施
一．现场安全用电措施
1、 现场施工用电执行一机、 一闸、 一漏电保护器的”三级”保护措施。其电箱设门、 设锁、 并编号、 注明责任人。
2、 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
3、 电箱内所配置的电闸、 漏电、 保护开头、 熔丝荷载必须与设备额定电流相等。 不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝, 严禁使用金属丝代替电熔丝。
4、 现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时检查电路 上的不安全因素, 及时解决。
5、 所有供电线路及设备的连接、 安装及维修, 由专职电工来完成, 其它人员不得 任意处理。
6、 与电动工具连接的电源插座、 插头, 必须是合格产品, 并经常保持完好无损; 确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线现象, 不允许将导线直接插入插座。
7、 现场所用的开关或流动式开关箱, 应装漏电保护器和防雨设施;
8、 安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠, 完好无损; 雨天时室外不得使用 电动工具。
二．防火安全措施
1、 成立工地消防领导管理小组, 由项目经理负责, 组员包括项目副经理, 安全员, 施工员, 班组长等。
2、 施工现场明确划分用火作业区, 易燃可燃材料堆场、 仓库、 易燃废品集中站和生活区域。
3、 施工现场必须道路畅通, 保证有灾情时消防车畅通无阻。
4、 施工现场应配备足够的消防器材, 指定专人维护、 管理、 定期更新, 保证完整好用。
5、 焊、 割作业点与氧气瓶, 瓶等危险品的距离不得少于 10m, 与易燃易爆物品不得少于 30m; 乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于 2m, 使用时两者的距 离不得少于 5m。
6、 氧气瓶、 乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效, 否则不准使用。
7、 施工现场的焊、 割作业必须符合防火要求, 严格执行”十不烧”规定。
8、 严格执行动火审批制度, 并要采取有效的安全监护和隔离措施。
三．防高空坠物措施
1、 设置生命线, 保证吊装人员安全带生根点牢靠。

2、 高空使用的小型工具如线锤、 钢卷尺、 榔头、 扳手等, 要放到工具袋中。使用 此类工具时, 严格遵循项目和班组的安全交底, 如榔头、 板手柄上要系细绳套, 操 作时, 细绳套系在手腕上, 以免不慎从高空落下伤人。
3、 高空焊接, 不得在高空存放焊条, 废弃的焊丝或空焊丝盘, 下班时从高空带到 地面废料堆。严禁乱抛乱扔。
4、 高空搭设脚手架操作平台, 在正下方用警示绳划出危险区, 并派 1 人监护, 以 免扣件、 钢管或扳手不慎掉落。
5、 在钢构件起吊时, 构件底下严禁站人。
四．防暑措施
1、 每班作业前必须专人检查作业人员精神状态, 状态不好不能作业。
2、 施工现场必须配有足够的凉茶和饮用水。
3、 合理安排作业时间, 尽量在每天气外交事宜的时间段作业。
4、 作业现场必须配备防暑药物。
五．交叉作业防护措施
1、 钢构件安装过程各工程进行上下立体交叉作业时, 不得在同一垂直方向上操作, 下层作业的位置, 必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外, 不符合以上 条件时, 应设置安全防护层, 如下图所示:

2、 钢梁翼缘板、 钢柱柱头、 临边楼板、 脚手架边缘等处, 严禁堆入任何拆下构件。
3、 上方施工可能坠落对象或处于起重机起重臂回转范围之内的通道, 在其受影响的范围内, 必须搭设顶部能防止穿透的双层硬防护廊。
4、 设置吊装警戒区, 禁止与吊装作业无关的人入内, 本项目施工时每班必须有专职安全员进行监护。
六．安全检查及安全监督
1、 日常性的检查: 要求专职安全员经常性的、 普遍的、 针对”三宝””四口”等日常项目进行有计划地、 重点检查。
2、 专业性检查: 对本工程中的塔吊和屋面吊、 拨杆、 导链、 油漆防火等专业材料、 专项设备、 专业场合进行检查。
3、 季节性或气候性检查: 如本工程的材料及人员、 机具都在高空, 注意防风、 防雷。
4、 节假日前后的检查: 本工程的安装人员都是我公司熟练的技术工人, 长期在外施工, 遇节假日易产生思乡情绪或安全上产生思想麻痹, 应在节前做好综合检查, 节后也要进行遵章守纪检查。
5、 不定期检查: 在开工、 停工或检修中, 以及工程竣工后的不定期安全检查。
三、 监测监控
一、 监测阶段划分
根据本工程特点, 本监测、 监控措施是对明发金融中心B区钢结构外悬挑桁架在施工阶段、 使用阶段, 对安装施工偏差或温度等可能引起结构作用变化的情况进监测, 监测具体项目为设计确定的截面各杆、 整体悬挑的挠度( 沉降) 及其变化。根据招标文件, 监测工作按施工过程划分为施工阶段和使用阶段, 具体为: ( 1) 施工阶段。阶段一: 主体桁架结构安装施工期间, 钢结构开始施工至焊接完成临时固定措施拆卸前为施工第一监测阶段; 阶段二: 临时支撑拆卸过程的实时监控, 从临时固定拆卸开始至临时固定拆卸完成为第二监测阶段; 阶段三: 屋面砼结构、 通风、 照明、 幕墙和装修等设备安装施工期间, 从临时固定拆卸完成后开始至工程竣工为第三监测阶段。 ( 2) 使用阶段。从结构竣工后一年时间为使用监测阶段, 使用阶段进行针对高、 低温, 大风, 大雪和办公使用等工况的数据采集和结构安全评估。一般对于钢结构工程, 施工阶段钢结构桁架受力影响因素多, 对监测工作要求最高, 难度也最大。使用阶段由于钢结构已按设计就位, 影响因素有限, 监测工作相对简单。
二、 吊装过程监测点
本工程悬挑桁架安装施工采用高空原位散件拼装。在施工前进行定量分析和计算, 根据施工顺序, 应对各个施工临时工况节点逐一进行了结构验算以及力效应分析, 预测了内力、 变形和反力的变化情况, 特别是对整体悬挑桁架完成后临时支撑体系拆除后的挠度变化作了受力计算, 并对采取的临时加强措施结合实际的拉结固定角度不利因素等进行了分析。为验证设计, 施工过程对桁架结构的负载分布及挠度位移等进行实时监测工作。
三、 监测内容、 目标及实施对策
1、 本项目监测项目为设计提出的截面各杆的挠度( 沉降) 及其变化、 截面的温度及其变化监测。监测具体内容为: 对悬挑处的4榀主桁架挠度等进行监测。
2、 监测目标为: 经过监测方案的实施, 对明发金融中心B区钢结构悬挑桁架在施工阶段、 使用阶段的安全性进行及时、 准确的评价。
3、 监测实施对策, 为达到上述监测目标, 采用测试技术手段, 经过在钢结构桁架各截面杆件上布设挠度( 沉降) 及其变化监测点、 温度及其变化监测点, 并严格按照监测周期进行监测, 及时将相关监测成果反馈给设计单位进行分析。
四、 监测方案及系统布设方案设计
1、 各项监测要求的控制指标。
经过计算分析, 本工程东西方向悬挑结构处的预起拱高度3cm( 计算书后附) 。
2、 监测点布设。
本工程需对4榀主受力桁架进行监测。监测结构位置及各监测点的布置见下图( 以B2为例) :
四、 应急预案
一、 悬挑结构事故应急预案
根据监测、 监控的阶段将应急预案分为: ( 1) 施工阶段事故应急预案。阶段一: 主体桁架结构安装施工期间, 钢结构开始施工至焊接完成临时固定措施拆卸前; 阶段二: 临时支撑拆卸过程的实时监控, 从临时固定拆卸开始至临时固定拆卸完成; 阶段三: 屋面砼结构、 通风、 照明、 幕墙和装修等设备安装施工期间, 从临时固定拆卸完成后开始至工程竣工。 ( 2) 使用阶段。从结构竣工后一年时间。
1、 施工阶段应急预案
( 一) 阶段一应急预案
此阶段发生的吊装方法等常规方法引起的一般性事故这里不做过多阐述。在摘勾之前, 松勾的状态下观察一段时间, 如因临时固定措施选型不当, 造成构件下挠度过大, 立即停止摘勾, 通知
( 二) 阶段二应急预案
在悬挑结构焊接完成后, 拆除临时固定的过程中, 应先分多步少量放松手拉葫芦, 如果发现构件下挠超过设计值。立即停止放松手拉葫芦, 并通知项目部相关负责人, 立即组织相关专家进行现场勘查, 并立即制定整改措施。
( 三) 阶段三应急预案
在屋面砼结构、 通风、 照明、 幕墙、 设备安装和装修等施工期间, 如果发生悬挑结构明显下挠超过设计值, 应立即组织人员有序撤离, 迅速封闭该区域进口。立即通知项目部领导, 组织相关专家进行现场勘查, 并立即制定整改措施。
2、 使用阶段应急预案
如果在此阶段的监测过程中, 发现悬挑结构的下挠超过设计值。立即组织人员有序撤离, 迅速封闭该区域进口。立即通知项目部领导, 组织相关专家进行现场勘查, 并立即制定整改措施。
二、 一般情况钢结构应急预案
1、 倒塌事故应急处理与救援预案
施工现场一旦发生支撑架倾覆、 塔吊及其它起重设备倒塌事故, 将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员, 最大限度地降低员工及相关方生命安全风险和经济损失, 特制定在本项目部倒塌应急救援预案。
( 一) 、 组织机构
组 长: 王安
组员: 刘兆骞
负责组织人员对伤员进行抢救。
副组长: 郑凯
组员: 黄顶奎
负责组织人员对事故地点进行处理。
副组长: 金夏夏
组员: 赵雪峰
负责联系有关单位, 组织保护安全、 防扩大。

组员: 倪发
负责同医院、 劳动等部门的联系, 说明详细事故地点、 事故情况并派人到路口接应
( 二) 、 事故发生如何求救
工地附近医院的地址和联系方式:
南京市浦口区中医院
地址: 南京市浦口区凤凰大街附近 
电话:
( 三) 、 应急响应
一旦发生: 支撑架倒塌、 塔吊及其它吊装机械倒塌等事故, 此预案将立即启动, 具体的响应措施如下:
( 1) 、 事故发生后, 应立即报告应急抢险指挥部——( 合肥瑶海轻型建材有限责任公司) ;
上报程序, 职工或操作人员( 现场) 工地负责人 项经部 指挥部。
( 2) 、 挖掘被压、 被砸伤员及时脱离危险区。
( 3) 进行简易包扎、 止血或简易骨折固定。
( 4) 、 对呼吸、 心跳停止的伤员予以心脏复苏。
( 5) 、 尽快与120急救中心取得联系, 详细说明事故地点、 严重程度, 并派人到路口接应。
( 6) 、 组织人员尽快解除重物压迫, 减少伤员挤压综合症的发生, 并将其转移至安全地方。
( 7) 、 若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。
( 8) 、 在没有人员受伤的情况下, 现场负责人应根据实际情况研究补救措施, 在确保人员生命安全的前提下, 组织恢复正常施工秩序