热控点检标准.doc

600MW级火电机组设备点检标准
Standard of spot checking for 600MW power plant equipment
热控
目 次
1 目得 1
2 范围 1
3 规范性引用标准 1
4 术语定义 1
5 点检标准 1
5、1 测量部件 2
5、2 执行部件 5
5、 3 分散控制系统 7
5、4 电液调节系统（DEH） 9
5、5 汽轮机监视系统（TSI) 12
5、6 汽轮机紧急跳闸系统(ETS） 13
1 目得
本标准参照了国家、行业管理标准、规范、与制造厂技术要求,通过国内具有典型经验得600MW级机组火电厂通过对标,形成具有代表性得一套600MW级火电机组设备点检标准,为提高设备可靠性,降低故障发生率，减少设备维护检修成本,应用现代管理理念与管理技术,采用有效得监测手段与分析诊断技术，以达到科学、有效、运用先进技术进行检修与需求决策,合理安排检修项目、检修间隔与检修工期,进一步降低检修成本,提高设备利用率，保证设备得安全、可靠与长周期稳定运行。
2 范围
本标准适用于我国600MW级火电机组电厂开展点检定修设备管理模式得管理,各发电企业依据本标准制定符合点检定修制要求得管理标准、技术标准与具体得实施计划。
3 规范性引用标准
DL— T 774－2001 火力发电厂分散控制系统运行检修导则
DL—T659—1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程
4 术语定义
4、1 数字式电液控制系统
数字式电液控制系统（digital electro—hydraulic control，简称DEH）
数字式电液控制系统就是按电气原理设计得敏感元件、数字电路，按液压原理设计得放大元件与液压伺服机构构成得汽轮机控制系统.
超速保护控制（overspeed protection control,简称OPC）
超速保护控制功能就是一种抑制超速得控制功能,常见有以下两种方式: 当汽轮机转速达到额定转速得103%时,自动关闭高、中压调节汽门；转速恢复正常时，开启这些汽门，以维持额定转速； 当汽轮机转速出现加速度时,发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门;当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。
4、2 汽轮机自启动
汽轮机自启动（automatic turbine startup control,简称ATC或ATSC)
根据汽轮机得运行参数及热应力计算,使汽轮机从盘车开始直至带初负荷按程序实现自启动.
4、3 协调控制系统
协调控制系统(coordinated control system简称CCS）
将锅炉、汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态得工作,给锅炉、汽轮机得自动控制系统发出指令，以适应负荷变化得需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰得能力,它直接作用得执行级就是锅炉燃烧控制系统与汽轮机控制系统。
4、4 顺序控制系统
顺序控制系统（ sequence control system简称SCS)
实现生产过程所要求得一系列顺序动作得控制.
4、5 锅炉炉膛安全监控系统
锅炉炉膛安全监控系统 （furnace safeguard supervisory system FSSS)
当锅炉炉膛燃烧熄火时,保护炉膛不爆炸(外爆或内爆）而采取监视与控制措施得自动系统.
4、6 汽轮机危急跳闸系统
汽轮机危急跳闸系统（Emergency trip system简称 ETS）
在汽轮机运行过程中出现异常时,能采取必要措施进行处理，并在异常情况继续发展到可能危急设备及人身安全时，能采取断然措施停止汽轮机运行得保护系统。
4、7 自动发电控制
自动发电控制（automatic generation control,简称AGC)
根据电网负荷指令,控制发电机有功功率得自动控制系统。
5 点检标准
5、1 测量部件
5、1、1 设备概况
测量部件包括一次元件与二次仪表，如就地与远传得压力、温度、流量、成分等。

测量部件示意图
点检点：
1、就地指示表、变送器等
2、仪表、变送器得接头
3、仪表、变送器得二次门或阀组
4、仪表管路得固定装置
5、仪表或变送器得中间接头
6、仪表或变送器得取样装置
5、1、2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法
序号
点检项目
点检周期
点检标准与要求
点检方法与说明
1
就地压力表、电接点压力表示值与渗漏检查
1周
设备标识清楚、指示正常无渗漏
1 压力表得表盘应平整清洁,分度线、数字以及符号等应完整、清晰
2 表盘玻璃完好清洁,嵌装严密
3 压力表接头螺纹无渗漏现象
4 压力表指针平直完好,轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦
5 核对电接点压力表得设定值,与定值清册相符
6 固定情况良好
7 冬季伴热及防冻情况检查
目视、手感
2
固定在振动部位得就地压力表、电接点压力表仪表管渗漏与磨损情况检查
1月
固定良好，无渗漏
冬季伴热及防冻情况检查
目视
3
就地压力表仪表、电接点压力表二次门检查
1周
设备标识清楚、正常投入无渗漏
冬季伴热及防冻情况检查
目视、手感
4
压力(差压)与流量变送器、示值与渗漏检查
1周
设备标识清楚、指示正常无渗漏
1 固定情况良好
2 冬季伴热及防冻情况检查,雨季防雨检查
3 蛇皮管无损坏
目视
5
压力开关、差压开关渗漏检查
1周
设备标识清楚、无渗漏
1 固定情况良好
2 冬季伴热及防冻情况检查,雨季防雨检查
3 蛇皮管无损坏
目视
6
固定在振动部位得压力（差压）与流量变送器、压力开关、差压开关仪表管渗漏与磨损情况检查
1月
无渗漏
1 固定情况良好
2 冬季伴热及防冻情况检查
目视
7
压力(差压）与流量变送器、压力开关、差压开关二次门检查
1周
设备标识清楚、正常投入无渗漏
冬季伴热及防冻情况检查
目视、手感
8
仪表取样管路得吹扫或冲洗装置检查
1周
吹扫压力与流量正常
目视
9
就地液体与双金属膨胀式温度计示值与渗漏检查
1周
设备标识清楚、齐全,指示正常、无渗漏
1 温度表得表盘应平整清洁,分度线、数字以及符号等应完整、清晰
2 表盘玻璃完好清洁,嵌装严密
3 温度表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固,与表盘或玻璃面不碰擦
4 核对接点得设定值与定值清册相符
5 设备固定良好
6 护套接头无渗漏
目视
10
热电偶、热电阻检查
1月
1 标识清楚，配件齐全
2 蛇皮管无损坏
3 护套无渗漏
目视
11
氧化锆氧量分析器检查
1月
1 设备标识清楚
2 标准气体齐全，标气瓶气体压力能够满足自动校验要求
3 蛇皮管无损坏
目视
12
液位变送器（开关)检查
1月
1 设备清洁,标识清楚
2 无渗漏
3 冬季伴热及防冻与防止结露情况检查
目视
13
火检测量装置
1天
设备清洁，标识清楚
1 冷却风风压正常
2 控制柜指示灯状态正常
目视
CRT模拟图检查
14
工业电视
1周
设备标识清楚
1 显示正常,镜头基本无结焦、积灰
2 冷却风压力与流量正常无报警
3 视频电缆连接良好无破损
目视
15
超声波料位计
1周
设备清洁标识清楚，正常投入使用,冬季无结露
目视,输出数据判断
16
发电机氢气纯度管路检查
1月
1 设备清洁标识清楚
2 正常投入使用，无渗漏
3 仪表外壳及管路接地线良好接地
目视
17
烟气分析仪表检查
2周
1 标识清楚
2 各标准气体瓶得气体压力能够满足自动校验要求
3 温湿度正常
目视
18
给煤机称重装置
2周
设备清洁标识清楚
1 控制柜上控制面板显示正常
2 指示灯指示正常
目视
5、2 执行部件
5、2、1 设备概况
执行部件就是指热工控制得气动（电动、液压）开关型阀门、挡板，气动(电动、液压）调节型阀门、挡板，电磁阀等。

执行部件示意图
点检点:
1、执行器得气缸、油动机等
2、过滤减压阀得压力调节与压力显示
3、过滤减压阀得气源过滤器
4、过滤减压阀得加油杯
5、定位器
6、反馈装置
5、2、2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法
序号
点检项目
点检周期
点检标准与要求
点检方法与说明
1
气动开关型阀门、挡板：
1 气缸漏气
2 位置反馈（主要阀门)
3 气源压力
4 过滤减压阀
5 手－自动切换手柄检查
6 蛇皮管
1周
1月
1月
1周
1月
1月
设备标识清楚正常投入
1 无渗漏
2 阀位、挡板得位置与限位反馈对应
3 气源压力在正常范围4 无渗漏，无水与污物,油杯油位正常
5 切换手柄切换自如
6 蛇皮管无损坏
目视、手感
CRT画面上检查
2
气动调节型阀门、挡板：
1 气缸漏气
2 位置反馈(主要阀门）
3 气源压力
4 三断自锁装置
5 定位器
6 过滤减压阀
7 手－自动切换手柄
8 蛇皮管
1周
1月
1周
1月
1月
1周
1月
1月
设备标识清楚正常投入
1 无渗漏
2 核对实际阀位与位置反馈应正常
3 气源压力在正常范围
4 三断自锁装置没有锁住
5 执行器位置与定位器输出压力应大致对应
6 无渗漏，无水与污物,油杯油位正常
7 切换手柄切换自如
8 蛇皮管无损坏
目视、手感
CRT画面上检查
3
电动开关型阀门、挡板：
1 漏油、电源
2 手－自动切换手柄检查
3 蛇皮管
4 开关状态检查
5 高温区域电机温度检测
6 露天区域防雨
1周
1月
1月
1月
1月
1月
设备标识清楚正常投入
1 无渗漏，电源正常投入
2 切换手柄切换自如
3 蛇皮管无损坏
4 状态正确
5 温度正常
6 防雨设施完整
目视、手感
4
电动调节型阀门、挡板:
1 漏油、电源
2 手－自动切换手柄检查
3 蛇皮管
4 开关状态检查
5 高温区域电机温度检测
6 露天区域防雨
1周
1月
1月
1月
1月
1月
设备标识清楚正常投入
1 无渗漏，电源正常投入
2 切换手柄切换自如
3 蛇皮管无损坏
4 状态正确
5 温度正常
6 防雨设施完整
目视、手感
5
液压控制阀门：
1 油站电源
2 油管路
3 油压
4 开关状态
5 蛇皮管
1周
1月
1月
1月
1月
设备标识清楚正常投入
1 电源正常
2 无渗漏
3 压力正常
4 阀门状态正确
5 蛇皮管无损坏
目视、手感
6
基地调节器
1 测量部分
2 执行部分
3 调节器部分
1周
1周
1周
设备标识清楚正常投入
1 参考“测量部件”部分
2 参考“气动调节型阀门”部分
3 比例带、积分、微分等管路无漏气,理论放大器工作正常,定值与测量指针基本对应。
目视
7
电磁阀(盘)
1 电源检查
2 泄漏检查
3 蛇皮管
1月
设备标识清楚正常投入
1 电源开关在“合”位置，电压正常
2 无渗漏
3 无损坏
目视
万用表测量电压
8
油枪：
1 漏油，电源
2 油管路
3 软管外观
4 标牌检查，就是否缺损
1天
设备标识清楚正常投入
1 油枪软管部位无渗漏，电源正常投入
2 无漏油
3 油枪软管无扭曲，损坏
4 完整无缺损
目视
9
高能点火枪：
1天
状态指示正常
目视
5、 3 分散控制系统
5、3、1 设备概况
DCS系统采用国电智深生产得EDPFNTX系统,组成热工自动调节(CCS）、数据采集（计算机监视系统）(DAS)、炉膛安全监控(FSSS）、程序控制(SCS)。该系统还具MEH操作员站及对其它控制系统(有数据通信接口）得监控功能，以满足各种运行工况得要求，确保机组安全、高效运行。(图略)
5、3、2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法
序号
点检项目
点检周期
点检标准与要求
点检方法与说明
1
控制室、电子间环境:
1 环境温度
2 环境湿度
3 环境照明
1天
1 湿度应保持在18~24℃
2 湿度45％~80％，不结露
3 距地面0、8m处照度不低于200lx
目视温湿度表
2
操作员站:

2、1
人机接口设备、模件、电源、风扇、滤网
1天
人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常,滤网清洁
目视
2、2
检查模件工作状态，通信有无报警以及重要得热工信号状态
1天
模件工作状态无异常，通信无报警,重要得热工信号状态正常

2、3
画面
1周
画面调用正常
目视
2、4
报警
1天
1 工艺系统热工参数偏离正常运行范围
2 热工保护动作及主要辅助设备故障
3 热工电源、气源故障
4 主要电气设备故障
5 辅助系统故障
6 网关指示灯正常
1 CRT画面指示
2 声光报警装置指示
2、5
打印机
1周
工作正常无报警,打印纸充足
目视
2、6
操作按钮、指示灯泡、报警光字牌、大屏幕、显示仪表
1天
1 操作按钮可靠灵活
2 指示灯泡完好
3 报警光字牌正常
4 大屏幕正常
5 显示仪表完好、指示正确
目视
3
工程师站、数据站、计算站、历史站

3、1
人机接口设备、模件、电源、风扇、滤网
1天
人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常,滤网清洁
目视
3、2
检查模件工作状态,通信有无报警
1天
模件工作状态无异常，通信无报警
目视
3、3
系统储备容量
1周
内存余量应大于内部存贮器容量得40％,外存余量应大于外部存贮器容量得60％。
通过工程师工作站或其她由制造厂提供得方法检查每个控制站得内存与历史数据存贮站（或相当站)得外存得容量及使用量。
3、4
打印机、屏幕硬拷贝机
1周
工作正常无报警，打印纸充足
目视
4
过程控制站

4、1
机柜

4、1、1
滤网清洁及完好程度
1周
滤网清洁完好
目视
4、1、2
柜内温度，风扇状况
1周
柜内温度符合厂家要求,带有冷却风扇得控制柜，风扇应正常工作
目视
CRT画面指示
4、1、3
柜内就是否有异味
1周
无异味
鼻闻
4、1、4
机柜接地
1周
接地线连接良好
目视
4、2
CPU、DPU

4、2、1
检查与其她系统通讯情况
0、5天
通讯卡灯正常闪烁
目视、CRT画面指示
4、2、2
就是否在主DPU上工作
0、5天
工作在主DPU上各指示灯正常
4、2、3
DCS系统DPU主备就是否正常
0、5天
主备指示灯正常
4、2、4
报警
0、5天
无异常报警
4、2、5
通讯线连接
1天
通讯线连接应良好
4、2、6
负荷率
1周
中央处理单元恶劣工况下得负荷率均不得超过60％。计算站、操作员站、数据管理站等得中央处理单元恶劣工况下得负荷率不得超过40%
测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算
4、3
模件

4、3、1
电源模件
1周
电源指示灯正常，负荷基本平衡
目视
4、3、2
其她模件

状态指示灯正常
4、4、4
继电器卡件或继电器
1周
无抖动与接触不良现象
5
通讯网络
1周
数据通讯总线得负荷率。在繁忙工况（RUN BACK 、甩负荷、跳磨工况）下数据通讯总线得负荷率不得超过30％。对于以太网则不得超过20％
测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算
6
远程I/O站
1周
1 滤网清洁完好
2 柜内温度符合厂家要求,带有冷却风扇得控制柜，风扇应正常工作
3 电源及模件工作状态正常
1 目视
2 CRT画面指示
1月
板卡表面受腐蚀情况（此项指沿海地区电厂)如果腐蚀严重应按照预案作好措施
目视
5、4 电液调节系统(DEH)
5、4、1 设备概况
我厂汽轮机就是由东方汽轮机厂生产制造得600MW 亚临界中间再热凝汽式汽轮机，汽轮机组采用由纯电调与高压抗燃油液压伺服系统组成得数字式电液控制系统(DEH），该系统由东方汽轮机厂配套采用北京日立公司生产得H5000M控制系统，其控制对象为汽机阀门。通过改变阀门开度，改变汽机进汽量,从而改变汽机得转速与负荷。汽轮机设有2个主汽门、4个高压调门、2个中压汽门、2个中压调门， 靠EH油系统及油动机作为执行器,根据机组得运行方式参与调节,当机组发生异常工况时通过ETS对以上阀门进行关闭，从而起到保护机组安全运行得作用。该控制装置具有与DCS、BPC、TSI、ETS等系统得硬接线信号接口。
DEH得主要功能有:
（1）汽机手动控制与保护功能
(2）操作员自动
(3)汽轮机参数监视
（4）汽机自动控制
(图略）
5、4、2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法
序号
点检项目
点检周期
点检标准与要求
点检方法与说明
1
电子间环境：
1 环境温度
2 环境湿度
3 环境照明
1天
参照“DCS”部分

2
操作员站：

2、1
人机接口设备、模件、电源、风扇、滤网
1天
人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常,滤网清洁
目视
2、2
检查模件工作状态，通信有无报警以及重要得热工信号状态
1天
模件工作状态无异常，通信无报警，重要得热工信号状态正常

2、3
画面
1周
画面调用正常
目视
2、4
报警
1天
1 工艺系统热工参数偏离正常运行范围
2 保护动作及主要辅助设备故障
3 电源、气源故障
4 主要电气设备故障
5 网关指示灯正常
1 CRT画面指示
2 声光报警装置指示
2、5
打印机
1周
工作正常无报警，打印纸充足
目视
2、6
操作按钮、显示仪表
1天
1 操作按钮可靠灵活
2 显示仪表完好、指示正确

3
工程师站

3、1
模件、电源、风扇、滤网
1天
模件、电源、风扇工作正常,滤网清洁
目视
3、2
检查模件工作状态，通信有无报警
1天
模件工作状态无异常,通信无报警
目视
3、3
系统储备容量
1周
内存余量应大于内部存贮器容量得40％,外存余量应大于外部存贮器容量得60％。
通过工程师工作站或其她由制造厂提供得方法检查每个控制站得内存与历史数据存贮站(或相当站）得外存得容量及使用量。
3、4
打印机
1周
工作正常无报警,打印纸充足
目视
4
过程控制站

4、1
机柜

4、1、1
滤网清洁及完好程度
1周
滤网清洁完好
目视
4、1、2
柜内温度,风扇状况
1周
柜内温度符合厂家要求，带有冷却风扇得控制柜，风扇应正常工作
目视
CRT画面指示
4、1、3
柜内就是否有异味
1周
无异味
鼻闻
4、1、4
机柜接地
1周
接地线连接良好
目视
4、2
CPU、DPU

4、2、1
检查与其她系统通讯情况
0、5天
通讯卡灯正常闪烁
目视、CRT画面指示
4、2、2
就是否在主DPU上工作
0、5天
工作在主DPU上各指示灯正常

4、2、3
DCS系统AP主备就是否正常
0、5天
主备指示灯正常

4、2、4
报警
0、5天
无异常报警

4、2、5
通讯线连接
1天
通讯线连接应良好

4、2、6
负荷率
1周
中央处理单元恶劣工况下得负荷率均不得超过60%。计算站、操作员站、数据管理站等得中央处理单元恶劣工况下得负荷率不得超过40％
测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算
4、3
模件

4、3、1
电源模件
1周
电源指示灯正常，负荷基本平衡
目视
4、3、2
其她模件

状态指示灯正常

4、4、4
继电器卡件或继电器
1周
无抖动与接触不良现象

5
通讯网络
1周
数据通讯总线得负荷率。在繁忙工况(RUN BACK 、甩负荷、跳磨工况)下数据通讯总线得负荷率不得超过30％。对于以太网则不得超过20％
测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算
6
就地设备

6、1
就地仪表:
1 EH油压力表与高压抗燃油压力表
2 就地温度指示表
3 各种变送器、压力开关得仪表管路
4 气源管路就是否漏气并清污
5 LVDT就是否良好
6 重要压力变送器、温度测点参数就是否正常
1周
1 参照“测量部件"
2 参照“测量部件”
3 参照“测量部件"
4 参照“执行部件"
5 CRT指示正常
6 CRT指示正常
1 目视压力表
2 目视检查温度表
3 目视、手感
4 耳听
5 目视
6 目视
6、2
就地电磁阀、电液转换器等：
1 接线就是否良好
2 油管接头就是否渗漏
1月
设备标识清楚正常投入
1 无松动，连接紧固，在高温环境下电缆保护皮没有损坏。
2 无渗漏
1 目视
2 目视
5、5 汽轮机监视系统（TSI）
5、5、1 设备概况
600MW每台机组配有三套TSI装置,主汽轮机有一套，两台小汽机各有一套TSI装置。
能可靠得连续监测汽轮机发电机组转子与汽缸得机械工作参数得多路监控系统;当被测参数超过整定限值时发出报警信号，当被测参数过高时发跳闸信号到ETS系统进行自动停机保护；图略)
5、5、2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法
序号
点检项目
点检周期
点检标准与要求
点检方法与说明
1
1 环境温度
2 环境湿度
3 环境照明
1天
参照“DCS部分"

2
电子间设备：
1 电源
2 框架接口模块
3 转速、键相器模块
4 四通道继电器模块
5 位移、速度、加速度监测器
6 胀差、缸胀模块
7 转速模块
8 转速模块
9 偏心、轴位移、振动监测器
10 通讯接口模块
1天
1面板上得绿色 “Supply OK"
2 OK、TX/RX、TM、CONFIG OK LED(发光二极管）就是否亮
3 OK、TX/RX LED（发光二极管）就是否亮
4 OK LED（发光二极管）以及报警灯就是否亮
5 OK、TX/RX、BYPASS LED（发光二极管）就是否亮
6 OK、TX/RX、BYPASS LED(发光二极管)就是否亮
7 OK、TX/RX、BYPASS LED（发光二极管)就是否亮
8 OK、TX/RX、BYPASS、OVERSPEED、TEST MODE、继电器报警 LED（发光二极管）就是否亮
9 OK、TX/RX、BYPASS LED(发光二极管）就是否亮
10 OK、TX/RX(发光二极管)就是否亮
从CRT上检查数据
指示灯目视

3
就地设备
1 前置放大器
2 就地接线
3 端子柜
1周
1 可靠工作
2 无松动、电源良好
3 卫生情况良好，机柜就是否有异味
1 目视
2 CRT指示
3 鼻闻如果有异味则检查电源以及前置放大器有无烧损情况
5、6 汽轮机紧急跳闸系统(ETS)
5、6、1 设备概况
危急遮断系统（即安全保护系统)由上海汽轮机厂提供，就是用来监视汽轮机发生故障，某些参数超过其运行限制值危及机组得安全运行时，或锅炉、发电机发生故障需要汽轮机跳闸时，该系统就立即关闭汽轮机得全部进汽阀门,自动迅速地使汽轮机跳闸,有关部套均安装在前轴承座内或两侧。
其主要功能包括：电气故障停机、DEH失电停机、轴位移停机、润滑油压低停机、电超速停机、高排压力高、锅炉MFT停机、手动停机、真空度低停机、EH油压低停机、轴振动大停机.
系统由S5构成,分二个机柜，接受来自现场得压力开关信号与DEH、TSI、SCS或FSSS等系统得接口信号,在某些条件如汽轮机超速、推力轴承磨损、轴承油压过低、凝汽器真空过低、抗燃油压过低及TSI来得振动、轴向位移等满足时，发出保护信号到MCS、SCS、FSSS、DEH、SOE等系统并直接动作现场电磁阀、M/C,使汽轮机脱扣。（图略）
5、6、2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法
序号
点检项目
点检周期
点检标准与要求
点检方法与说明
1
环境温度
1天
参照“DCS”部分

2
系统与设备:
1 检查与系统通讯情况
2 报警
3 就是否双机运行
4 指示灯
5 通讯线连接
6 检查板卡得指示灯
7 继电器卡件或继电器
8 画面
1天
1 通讯卡灯闪烁
2 无异常报警
3 处理器上RUN/STOP就是否均置“RUN”位置
4 PLC得各指示灯正常
5 通讯线连接应良好
6 指示灯正常
7 有无抖动与接触不良现象
8 调用正常
1 目视
2 CRT指示
3 目视
4 目视
5 目视
6 目视
7 目视与听声音
8 CRT检查
3
机柜
1周
无异味
鼻闻
4
画面
1天
画面就是否正常
CRT目视
5
就地设备

5、1
就地仪表

5、1、1
1 压力表
2 就地温度指示表
3 各种变送器、压力开关得仪表管路
1周
设备标识清楚投用正常1 压力准确显示,无渗漏
2 指示正常，无渗漏
3 无渗漏、无严重磨损、无异常变热
1 目视压力表
2 目视检查温度表
3 目视、手感
5、2
就地执行器

5、2、1
1 电磁阀接线就是否良好
2 油管接头就是否渗漏
3 气源管路就是否漏气并清污
4 压力开关、电磁阀参数就是否正常
1月
1 无松动，连接紧固，在高温环境下电缆保护皮没有损坏。
2 无渗漏
3 无渗漏无水与污物
4 状态正常
1 目视
2 目视
3 目视
4 CRT目视