罐区土方开挖、油罐及管线安装施工方案—满江东.pdf

中国石油天然气股份有限公司云南中国石油天然气股份有限公司云南大理大理销售销售分公司分公司满江东加油站满江东加油站一体化改造工程一体化改造工程罐区土方开挖、油罐及管线安装施工罐区土方开挖、油罐及管线安装施工方案方案编制单位：云南昆州建设工程集团有限公司编 制 人：陈南平审 核 人：袁道毕批 准 人：闻岗琼编 制 日期：目目录录一、施工程序及方法 1二、测量放线 3三、土方开挖 2四、存在的问题及处理措施 4五、罐区回填 5六、卧式油罐安装 6七、钢筋混凝土工程 7八、管设备连接施工方法 9九、拟投入本标段的主要施工设备表、试验和检测仪器设备表、劳动力计划表、临时用地表 13十、风险识别、防范措施及应急预案 151一、施工程序及方法一、施工程序及方法由于本工程工程内容较多，我公司计划分阶段进行施工，第一阶段施工期为 25天，该阶段不停业施工，施工内容为新油罐区开挖、垫层筏板层浇筑、油罐安装、罐区回填、操作井安装、罐区工艺管线安装，待该阶段完成后油站停业，然后进行现场开挖及其它投标清单中所包含的施工内容，该阶段在 35日历天内完成整个项目的改造。新罐区开挖位置距离站房及加油区 6m开外，不影响油站的正常运营。在第一阶段的施工期间，刚开始我们对开挖区域进行定位放线，施工放线完成后在施工区域外 1m处使用彩钢瓦进行围挡。本阶段工程的主要土建工作为油罐区土方的开挖，由于油罐区埋地基础基坑开挖深度为4.8m（垫层底标高），根据现场情况，结合设计要求，采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场选用挖掘机 2台，配置自卸汽车 10台，可以满足施工要求。由于开挖后土方全为弃方，外运至 25KM 外弃土场。土方开挖时必须密切配合，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时不能到位的坑壁、坑底、土层由人工修整。开挖完成后使用槽钢打桩对罐池进行支护，防止罐池发生坍塌，并对槽钢使用钢管横拉固定，增强受力。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计单位、监理等部门验收。施工程序如下：根据现场情况及设计要求对现场基准点进行确认根据设计要求进行定位放线放坡施工土方开挖至4.5m基础垫层制作精确定位放线基础底板钢筋、模板安装筏板层混凝土浇筑、养护基础模板拆除油罐安装罐区回填级配砂石后期施工清理现场，交付使用。2二、测量放线二、测量放线根据设计要求，结合现场实际情况对油罐区现场基准点进行确认，确认完毕后在依据基准点进行定位放线，具体开挖平面示意图如下：三、土方开挖三、土方开挖土方开挖依据本工程设计平面图、剖面图进行，采用机械开挖、人工配合的方法进行，开挖过程中进行放坡，修斜边，放坡系数为 1:0.40.5m（详见土方开挖剖面图），开挖至设计标高 300mm处时，采用人工配合清底，直至到达指定设计标高，整个开挖过程中均有技术人员架设水准仪对标高进行控制。3基坑开挖剖面图基坑开挖剖面图土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场选用挖掘机 2 台，配置自卸汽车 10 台，可以满足施工要求。由于开挖后土方全为弃方，外运至 25KM 外弃土场。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时不能到位的坑壁、坑底，机械开挖配合人工进行施工，采用反铲挖掘机和翻斗车挖土和运土，根据设计标高控制基底留 0.3 米厚的土方，用人工修挖，防止破坏原土层。如遇填土、软土要全部挖出，采用 6:4 砂夹石换填至基础底部，压实系数大于0.96，处理后地基承载能力大于 150KPa。基础开挖到设计深度 4.5m，经核定符合设计要求后，再用人工清底。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计单位、监理等部门验收。根据施工总平面图、施工场地、地质情况、基础埋置深度、开挖深度及施工安全考虑，本工程的基础土方开挖为分层次性开挖，分为三个开挖层，严格按照土方开挖深度逐层开挖，第一层开挖 2 米深，然后挖 1 米的排水沟，排 1 米的水，挖一米的土；再挖一米的排水沟，再基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞排水结构和支护结构。土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全。排 1 米的水，再挖一米的土，开挖至第三层后直接开挖至 4.5m 的设计标高上方 0.3m，余下的 0.3m 在机械开挖完毕后使用人工开挖。基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位。及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。4坡度到位后使用机械配合人工用槽钢打桩对罐池进行支护，防止罐池发生坍塌，并对槽钢使用钢管横拉固定，增强受力。槽钢每隔 1m使用一根，横向钢管每隔 2m 进行绑扎一次绑扎固定，从基底上方 1m处为第一根位置。施工过程中应做好基坑周边的防水工作，避免雨水冲刷基坑周边造成塌方，并对周边围墙进行观测，避免围墙垮塌造成安全事故。基坑开挖过程中做好基坑周边的围挡工作，避免发生安全事故。开挖工程中应测量基坑周边标高是否变化，观察基坑周边地坪是否开裂或移动情况，如有上述情况应立即停止施工作业，周边人员撤离现场，并向建设单位和设计单位反映情况，确定好具体处理措施后才能进行下一步施工作业。施工重点及难点滑坡与塌方原因分析产生滑坡与塌方的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。不良的地质条件是产生滑坡的内因条件，而水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。结合本单体工程，产生滑坡与塌方的原因主要有：斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体的内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。在坡体上不适当的堆土或填土等；四、存在的问题、注意事项及处理措施四、存在的问题、注意事项及处理措施（1）滑坡与塌方产生滑坡与塌方的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。不良的地质条件是产生滑坡的内因条件，而水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。结合本单体工程，产生滑坡与塌方的原因主要有：1、斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。52、边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体的内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。3、在坡体上不适当的堆土或填土等。（2）处理的措施和方法1、在滑坡范围外设臵环形截水沟，以拦截附近的地表水。2、因地下水活动有可能形成油罐池浅层滑坡时，在坡底设置水沟、集水井，排除地下水。3、保持边坡合理坡度，避免随意切割坡脚。如果条件允许，做成台阶形，使中间 1-2 个平台，以增加稳定。（3）雨期施工注意事项土方开挖在雨季进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意护坡稳定。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。五、罐区回填五、罐区回填1、施工准备（1）首先熟悉了解设计图纸文件。掌握罐区回填砂石及砂垫层的施工要求。（2）通过图纸，如有问题应及时与现场监理工程师联系，并得到确认。（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位工作。（4）完成进场原材料的堆放、复检及验收工作。（5）施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。2、施工工艺（1）回填砂石级配砂石的回填分为三次，第一次为混凝土筏板层浇筑完成后，达到保养期限后进行回填，回填深度按照设计要求进行，回填完成后进行油罐的安装，然后再次进行级配砂石的二次回填。回填到级配砂石刚好掩盖住油罐体后，进行油罐操作井及工艺管线的安装制作，所欲工作完成后在进行级配砂石的三次回填。回填级配砂石和砂垫层前，铺设砂石运输斜道 6%坡度 8m 宽 10m 长至高出环梁顶标高 600-800mm，测量标高控制好砂厚度。砂石铺设时，先由运输车运输材料堆放在施6工料场中，经装载机运至油罐环梁基础内侧，然后由 200挖机运至铺设点。砂石铺设从进罐边开始向内摊铺，环梁面在无措施情况下禁止重车行走。控制每层的铺设厚度，并有专人指挥、经 3人进行人工初次找平，每一层回填找平时间为约 1天。环墙内侧边处人工修整，多余的砂石用铁锹铲走，补上高度不足处，先让反铲挖掘机走几遍。垫层铺设时，严禁拢动垫层下油罐环梁顶面及侧壁，防止砼表面被破损。（2）水憾法本工程砂石垫层采用水撼法进行密实。施工原理水在渗透过程中会携带细颗一起下渗，从而提高砂石垫层的密实度，改善粗颗粒骨料间充填物的性质。施工方法在砂石垫层回填后，一般一层可填入 400500mm左右，用水管放水，使混合料水饱和，再用插入式振动器插入砂石中震撼，插入深度视砂石厚度而定，振捣时，做到“快插慢拔”，一般振动棒头离混合料底面 15cm 左右，振动一段时间（20秒左右），排除垫层中的空气，垫层不再震落，不再出现气泡，方可拔出振动棒，插入震撼间距为 3040cm 左右，不宜超过 40cm。全闭水段震撼后，自然沉降，使混合料的含水量在 28%以下，这时可以可以用环刀法取混合料做密度试验。施工时，要加快撼实速度可以增加振动器的数量，同时震撼。振动棒依次振捣密实后进行放水，然后用平板振动器再次振捣，平板振动器在每一位置上连续捣 25-40S，移动速度为 2-3m/min，然后 3人找平控制好垫层上口的标高。待检测单位密实度检测合格后才可进行下道工序施工。六、卧式油罐安装六、卧式油罐安装1、油罐吊装：采用 50t吊车进行吊装。吊装过程中应注意避免破坏油罐。2、油罐定位：采用水准仪对油罐定位，保证油罐两端在同一水平线。油罐定位后，4台油罐的人孔中心应形成一条直线，达到整齐美观效果。3、油罐地脚螺栓的紧固及抱箍的紧固。74、人孔盖上法兰接管、附件的安装：开口方位按施工图，其中量油孔、液位仪接口应位于油罐筒体中心线上。进油管口距油罐底部 200mm，出油管双门底阀距油罐底部150mm。5、油罐试压。采用气压试验，试验压力 0.1Mpa,停压半小时后,压力无下降为合格。油罐清扫，管口临时封堵以防土建施工的泥沙等杂质进入。七、钢筋混凝土工程七、钢筋混凝土工程1、模板工程模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板安装：应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守施工质量验收标准的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守 GB50204-92 第2.3.9 和 2.3.10 条的规定。模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的记锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除；木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。拆除：模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到相应的规定要求后，方可拆除；钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述规定；经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。2、钢筋工程应对钢筋进行进厂材质检验和验点入库。有必要时，应通知监理人参加检验和验点工作。8钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。钢筋的材质：钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求；每批钢筋均应有附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验；不得使用冷拉钢筋。钢筋的加工和安装：钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：a）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。b）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。c）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合施工质量验收标准的规定。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92 中的有关规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：a）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm；b)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金9属光泽，不得有氧化现象；c）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm；d)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为 30-40Mpa。3、混凝土工程本工程混凝土工程主要用于加油现场地坪沟槽、油罐基础垫层、油罐罐枕、钢筋混凝土隔油池、环保沟等部位，均采用商品混凝土。混凝土浇筑：地面混凝土采用商混，提前联系商混厂家，制定进料计划。砼振捣器插入方式为“快插慢抽”，插入前一层 5cm 为宜，振捣范围 300400mm，振捣时间以砼表面无气泡为准，以确保砼内密外光，不漏振、欠振和过振。养护和表面保护：砼浇筑完 8-12 小时内进行浇水自然养护，养护期不少于七天，每隔两小时浇水一次，保持混凝土表面湿润。施工队撤场时不足养护期的由加油站继续养护。为保证加油站正常营业，分段进行围挡施工，并对已开挖管沟敷设钢板保护。薄膜养护时采用在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量，在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒，并报监理人批准；混凝土表面保护应符合施工质量验收标准规定进行混凝土表面保护。八、管设备连接施工方法八、管设备连接施工方法法兰盘连接法兰盘采用双面（内、外）焊，法兰盘应平行，同轴并与管中心线垂直。法兰盘垫片材料用耐油橡胶石棉板,厚度 1.63.2mm，法兰螺栓露出螺母长度不大于螺栓直径 1/2。严禁使用双垫层和斜垫片。管道螺纹连接（1）钢管采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，断丝或缺丝扣数不得大于螺纹扣数的 10%。（2）管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用聚四氟乙烯生胶带或麻丝加耐油密封胶；螺纹零件连接时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。连接后，露出 23 扣螺纹，并清除剩余填料。（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。10管道焊接(1)焊工管理焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种位置相适应并在有效期内的焊工合格证，严禁超项目施焊。(2)焊接方法选择管线焊接采用手工电弧焊。焊接地点焊接地点在业主指定的安全区域进行预制焊接。经业主要求，无缝钢管不能采用法兰连接，因此钢管的对接在加油站内进行，选择几个点进行焊接组装。根据现场位置选择距离加油机 3 米以外碰点焊接，焊接碰点时四周采用围栏密闭，(4)焊材选择钢管材质为 20#，选用 CHE422（E4303）焊条。(5)焊材管理焊材必须具有合格质量书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放(6)焊接工艺要点焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外，还应遵循以下规定：焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜用后退起弧法，终端应将弧坑填满；分层焊时，层间接头应错开 1520mm；焊工必须严格按照焊接工艺执行;（7）焊接检验焊接完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不得有焊渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于 0.5mm,连续长度小于 100mm，累计长度应小于焊缝全长的 10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽 1-2mm，余高 0-3mm。管道强度和严密性试验试压介质:管道采用压缩空气进行强度和严密性试验。11试验压力:本工程管道设计压力为 0.6MPa,根据规范规定气体试验压力为设计压力的1.15 倍,因此试验压力为 1.150.6=0.69MPa。管道系统压力试验时应具备以下条件（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外已按设计图纸全部完成，安装检查质量符合有关规定。（2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。（3）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。试验方法：试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min,直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。管道吹扫(1)管道经压力试验和泄漏性试验合格后,应进行管道系统吹扫工作。(2)不允许吹扫的设备(如节流阀、安全阀、仪表等)应与吹扫系统隔离。(3)吹扫应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道或设备。(4)空气吹扫过程中,空气流速不得小于 20m/s,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或刷白漆的木制靶板检验,5 分钟内靶上无铁锈、尘土、水份及其它杂物时吹扫合格。(5)吹扫合格后,应拆除堵板等,恢复管道系统原状,清理现场并填写管道系统吹扫记录。阀门阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检查：安装前应清除多余油脂；检查密封面，清除密封面上的铁锈、毛刺、污垢。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。12试压：阀门在安装前进行液压试验，试验压力为公称压力 1.5 倍，5 分钟无汇漏为合格。安装：螺栓紧固前，检查法兰垫片是否对中，是否与法兰吻合。13九、拟投入本标段的主要施工设备表、试验和检测仪器设备表、劳动力计划九、拟投入本标段的主要施工设备表、试验和检测仪器设备表、劳动力计划表、临时用地表表、临时用地表拟拟投投入入本本标标段段的的主主要要施施工工设设备备表表序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3202日本2010良好土方开挖2自卸车（带密封盖）30T10山东2012良好运输3电弧焊机AX-3202江苏20127.5良好钢筋焊接4砼插入式振捣器HZ6-503江西20131.1良好砼浇灌5发电机25KW1昆明2014良好发电6汽车吊50T1上海2012良好油罐吊装7振动式打夯机HW-502云南2011良好土方夯实拟拟配配备备本本标标段段的的试试验验和和检检测测仪仪器器设设备备表表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DS32 台国产2011140标高测量2钢卷尺50m2 把国产201250丈量3钢卷尺5m10 把国产201150丈量4空压机/2 台国产2014200压力试验、吹扫14劳动力计划表劳动力计划表单单位位：人人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工阶段施工后期管理人员555测量工111砼工283钢筋工353模板工363泥工5106油罐安装工396水电工252机械操作工253安装工355普工101010焊工222其它技术工种41010注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。临时用地表临时用地表用途面积（M）位置需用时间配电房15工地内开工至竣工砂堆场20工地内开工至竣工石堆场30工地内开工至竣工钢筋堆场30工地内开工至竣工模板堆场30工地内开工至竣工其它材料堆场50工地内开工至竣工备注：待工程开工后根据实际需要再进行调整。15十、风险识别、防范措施及应急预案：十、风险识别、防范措施及应急预案：现场施工人员着装穿防静电工作服，按规定佩戴劳动保护用品（包括安全帽、安全绳等劳保用品）。施工人员的手机及打火机入场时统一收缴保管，离开施工现场后再统一返还。专、兼职安全员应佩戴袖标。1、触电集中于使用电动工具、人员触碰设备、低压线、高压线及线路漏电、吊车（塔机吊臂）触碰高压线等。防范措施：1）编制施工及用电专项方案、经技术负责人、项目经理审批同意，临时用电时还需按规定办理临时用电作业票；2）配备足够专业电工，并持证上岗，非电工严禁拆、接电气线路、插头、插座、电灯、电气设备等。3）使用电气设备前，必须检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。4）电气线路或电气设备、机具等发生故障时，应由电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。5）使用振捣器等手持电动工具和其它电动机械从事湿作业时，必须由电工接好电源，安装好漏电保护器。操作者必须穿好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。6）搬迁或移动电气设备必须先切断电源。7）搬运钢管及其它金属物时，严禁触碰电缆、电线。8）禁止在电缆、电线上挂晒衣服和物料。9）禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉和其它电加热器。10）在架空输电线路附近近距离作业时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，用保证安全距离，防止触碰。11）电线必须架空，不得在地面、道路(通道)等随意拖拉，若必须通过地面、道路(通道)时，一定要设置过路保护，车辆、人、物不准压踏碾磨电缆、电线。12）作业前对施工人员进行安全教育及安全技术交底；13）电工严格执行操作规程，正确使用安全防护用品；14）设施、装置、线路敷设等必须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ（462005）标准，并经验收合格；15）定期检修和维护。162、火灾主要集中于：砼地坪切割及破碎施工、电缆施工、库站爆炸危险区域、电气及接地装置区域等及易发生火灾事故的区域。防范措施：1）编制动火方案；2）施工现场在建立安全生产岗位责任制的同时应建立消防安全责任制度。3）在对施工人员进行安全生产教育、培训的同时，应进行防火安全教育和防火知识培训。4）在制定安全施工技术措施的同时对工地的防火工作做出安排。5）在进行施工现场的各级安全检查的同时应进行消防安全检查。对发现的火灾隐患应及时整改。6）项目部成立防火领导小组，建立义务消防队并定期演练。项目经理指定工地兼职消防员，负责日常防火工作。7）施工现场应制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程；配备消防设施和灭火器材，并安排专人进行管理和维护。8）禁止在具有火灾和爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理动火作业票。进行电焊、气割等具有火灾危险的作业人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程，作业前应检查周边的环境。必要时进行监护作业。9）易爆易燃物品应由专人负责保管、使用。10）冬季不允许用明火（喷灯）对发动机进行加温预热。11）在库区、办公区域、施工区域、总配电房等配制足够有效的消防器械，并设置明显的安全警示标志及消防宣传标志。3、机械伤害主要集中于：机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。防范措施：1)不懂电器和机械设备的人员，禁止摆弄机电设备。172)机电设备应完好，必须有可靠的安全保护装置；机电设备停电或停止使用(停工休息)时，必须拉闸关机并按要求上锁。3)机电设备应做到定人操作、保养、检查；机电设备要做到定机管理；机电设备要做到定岗定责。4)机电设备不准带病运转；机电设备不准超负荷运转；机电设备在运转中，不准维修保养；机电设备在运转时，任何人(包括操作人员)不准将头、手以及身体伸入机电设备运转行程范围内。4、车辆伤害主要集中于：施工现场机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等造成的伤害。防范措施：1)未经培训取证的人员，不得驾驶车辆(包括场内、施工区域内机动车辆)。2)坚持做好例保工作。车辆制动、喇叭、转向、灯光等影响安全的部件作用不良的，不准出车。3)严禁翻斗车、自卸车车厢乘人，严禁人货混装。车辆载货不得超载、超高、超长、超宽。货物捆扎必须牢固可靠，防止车内物体失稳跌落伤人。4)乘做车辆人员，不得将头、手、身露出车厢外。特别要注意车辆启动、制动时碰撞和跌倒。5)车辆进出施工现场、掉头、倒车以及狭窄场地行驶时，应有专人指挥。6)现场行驶要减速，做到“四慢”即：道路情况不明要慢；行车线路不良要慢；起步、会车、停车要慢；狭路、桥梁、弯路、坡路、岔道、行人拥挤地点及出入大门要慢。7)临近机动车道的施工作业区和脚手架等设施以及道路中的路障等，应加设安全色标、安全标志和防护设施，夜间要有警示灯和足够的照明。8)车辆在坡道上装、卸作业时，必须在车轮前、后加设楔形木块固定。9)人员在场内机动车道应避免左侧行走，不得平排结队行走阻碍交通；不得在两车交会之中避让车辆，不得站于旁有堆物无法退让的死角避让车辆。10)机动车辆不得牵引无制动装置的车辆，牵引的物体上不得有人，牵引过程中，车辆与物体中间不得有人，坡道上牵引时，车和被牵引物下方不得有人作业或停留。18应急预案（一）机械伤害事故预案一旦发生机械伤害事故，必须拨打急救中心 120电话，说出准确位置及送往医院的路线，并尽快联系车辆，及时送医院交医生急救。（二）火灾事故应急预案如发生火灾，事故现场有关人员立即拨打当地消防 119电话请求救援，并使用现场配备的灭火器灭火。事故现场有关人员引导消防车，并负责现场道路障碍物的清理。如发生人员伤亡，应拨打当地医院值班 120急救电话，并立即送往医院急救中心，并保护好现场。立即派人向所属单位报告。由责任单位写出事故报告报项目部。（三）触电事故应急预案1）一旦发生事故，首先拉掉电闸，断电或用木板等不导电材料将触电人与接触电器部位隔离开，然后抬到通风平整的场地，实行人工呼吸或胸外心脏挤压急救，同时迅速联系车辆送往医院救治，并拨打 120急救电话，说出准确位置及送往医院的路线，在送往医院途中亦应该不间断的接上述急救，在没有送达医院交给医生之前。不得停止人工呼吸或胸外挤压。根据查阅资料显示，触电者从触电后 1分钟开始救治者 90%有良好的效果，触电后 6 分钟开始救治者 10%有效果，触电 12分钟开始救治者，救治的可能性很小，所以必须采用正确的急救方法迅速救治。人工呼吸操作步骤如下：使触电者鼻(或口)紧闭，救护人深吸一口气后紧贴触电者的鼻（或口）向内吹气，为时 2 秒钟。吹气完毕后，立即离开触电者鼻（或口），并松开触电者的鼻孔（或嘴唇），使其自行呼气，为时约 3秒钟，如果无法使触电者把口张开，可改用口对鼻孔人工呼吸法进行。2）触电事故发生后调查工作应立即开始，在事故报告未填写完成前，对发生触电事故的现场除受害者外禁止任何变动。事故原因查清后应根据事故四不放过的原则对事故进行裁定处理。（四）火灾爆炸及环境污染的应急处理1）危险源的控制：a.控制着火源:扑灭已有着火源，避免产生新的着火源。19b.紧急处理工艺设施，常见为：关闭阀门、紧急停机、停止作业、倒罐、临时改变工艺流程、降低生产负荷、停止营业等。c.控制泄漏源：切断、堵塞泄漏源，拦截、覆盖、吸收、分解、稀释、洗消蔓延物，减少或者停止排放污染物，严防洗消等二次污染发生和次生、衍生事件发生。e.参与抢险的人员着装、防护以及应急工具必须符合防爆、防窒息、防中毒以及防冻伤等要求。2）隔离与警戒：依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，确定以下内容：a.设定危险区，原则：若突发事件仅威胁到站库范围，则在站库内警戒；若威胁到整个社区，则请求政府对整个社区警戒。各库站根据假想突发事件确定具体的警戒范围。b.划定事故现场隔离区，同上；c.事故现场隔离方法：拉警示绳、立警示牌、设障碍物、重要路口派人把守、建隔离墙等。d.确定警戒管理要求：要警戒的对象、警戒时间、准入要求等。3）疏散与转移：依据灾害规模，风向，蔓延方向，危险源分布、交通、周边情况、地势等确定疏散方案。要先人员后财物。a.灾害规模：若灾害仅威胁到站库范围内，则进行站库范围内疏散、转移；若威胁到整个社区，则通知社区疏散、转移，以此类推。b.风向、蔓延方向：一般上风向、蔓延反方向，视具体情况而定。c.危险源分布：疏散、转移方向应远离危险源。d.交通：选择交通最便捷的方向疏散、转移。e.周边情况：确定最大灾害范围内可能波及的单位。f.各库站具体的疏散转移方案见相应库站应急预案。4）检测与监控：依据有关国家标准和现有资源的评估结果，确定：a.监测要求：爆炸性气体浓度检测，环境污染检测（水、气）等；b.检测方式：监测方法、工具及检测人员防护、监护措施；c.监测范围：依据救灾需要以及事发周围的环境保护资源、对象等，确定监测范围及部位。d.执行监测，报告检测结果。f.依据检测结果预估险情发展态势。205）现场救护：依据对可能发生的事故现场情况分析结果、附近社区医疗机构的设置情况的综合分析结果，确定以下内容：a.伤亡人员的转移路线、方法：各站库在各自预案中确定;b.受伤人员现场处置措施：先重伤，后轻伤;c.受伤人员进入医院前的抢救措施；d.选定的受伤人员救治医院；e.提供受伤人员的致伤信息。病历、受伤性质、受伤部位、伤员现状等。