隧道出口端洞口施工安全专项方案.doc

隧道出口端洞口施工安全专项方案

68
2020年4月19日
文档仅供参考
铜仁市沿河经印江(木黄)至松桃高速公路
(K10+910～K21+300)第二合同段

晓景隧道出口端
洞口施工安全专项方案

编 制:
内部审核:
内部审批:

中交一公局第四工程有限公司贵州沿印松高速公路
第二合同段项目经理部

目 录
1. 编制依据 1
2. 编制原则 1
3. 工程概况 2
3.1主要设计技术指标 2
3.2工程简介 2
3.3气象 5
3.4水文、地质 6
4. 施工总体安排 6
4.1施工准备工作 6
4.2人员配置 7
4.3机械设备配置 7
4.4材料配置计划 8
4.5工期计划 9
4.6施工布置及管理体系 10
5. 施工工艺流程及工艺要点 11
5.1施工工艺流程 11
6. 危险源辨识 15
7. 危险源的安全防治措施 17
7.1 机械伤害预防措施 17
7.2 物体打击预防措施 17
7.3 高处坠落预防措施 18
7.4 架体坍塌预防措施 19
8. 安全施工技术方案 19
8.1 开挖爆破 19
8.2 顺层、偏压 20
8.3 高空坠落 21
8.4 机电设备 23
8.5 安全用电 26
8.6 交通运输 28
9.安全保证措施 29
9.1 安全保障措施 29
9.2 监控量测实施方案 34
9.3安全操作规程 37
10.应急救援预案 39
10.1编制目的 39
10.2编制依据 40
10.3处理突发事件应急预案的基本原则 40
10.4应急救援组织机构及职责 40
10.5信息报告程序 43
10.6响应程序 44
10.7监督管理 45
10.8应急救援物资清单 46
10.9物体打击事故应急预案 46
10.10高处坠落事故应急预案 48
10.11架体坍塌事故应急救援预案 49

晓景隧道出口端洞口安全专项方案
1. 编制依据
(1)本工程施工承包合同文件
(2)铜仁市沿河经印江(木黄)至松桃高速公路两阶段施工图设计
(3)<公路工程技术标准>(JTG B01- )
(4)<公路隧道施工技术规范>(JTG F60- )
(5)<爆破安全规程>(GB6722- )
(6)工程前期对现场的施工调查资料
(7)<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ 46- )
(8)贵州省高速公路建设标准化指导意见
(9)<公路工程质量检验评定标准>(JTG F80/2- )
(10)公路水运工程施工安全标准化指南
(11)<公路工程施工安全技术规程>(JTG90- )
(12)<公路工程地质勘察规范>(JTG C20- )
(13)<公路隧道施工技术细则>(JTG/T F60- )
(14)<岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范>(GB 50086- )
(15)<工程建设标准强制性条文>(公路工程部分)
(16)<隧道施工安全九条规定>
(17)国家其它与隧道设计有关的规范规定
(18)工程建设总承包项目部、总监办和驻地办的相关文件和要求
2. 编制原则
(1)按照中交一公局沿印松高速公路建设标准化要求,结合本工程实际情况,依据<贵州省高速公路施工标准化达标标准>,坚持实事求是的原则,力求施工方案可行、适用、经济、合理。
(2)严格遵守招标文件明确的设计规范,施工规范和质量评定验收标准。
(3)坚持技术先进性,科学合理性,经济实用性,安全可靠和实事求是相结合。
(4)对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控,动态控制,科学管理的原则。
(5)按国家相关法律、法规要求,做好环境保护、水土保持及周边文物的保护工作。
(6)为了使隧道洞口边仰坡及套拱工程施工处于受控状态,使其符合技术规范及合同要求,特制定本专项施工方案。
3. 工程概况
3.1主要设计技术指标
(1)公路等级:双向四车道高速公路。
(2)道路设计速度:80km/h。
(3)隧道设计速度:80km/h。
(4)隧道、横通道建筑界限:见下表。
表3-1 隧道及横通道建筑界限
项目
净宽(m)
净高(m)
行车道(m)
侧向宽度(m)
检修道(m)
主洞
10.25
5.0
3.75×2
0.5+0.75
0.75+0.75
紧急停车带
13.25
5.0
3.75×2
0.5+0.75+3.0
0.75+0.75
车行横通道
4.5
5.0
/
/
/
人行横通道
2
2.5
/
/
/
(5)隧道内最大纵坡:±3%;最小纵坡:±0.5%。
(6)隧道路面横坡:单向坡2%(不设超高段),全线最大超高不大于±4%。
(7)设计荷载:公路—I级。
(8)隧道防水:二次衬砌砼抗渗等级不小于P8;要求满足<公路隧道设计规范>10.1.2条。
3.2工程简介
晓景隧道布设于晓景乡的坡脚村与野溪村之间,出口位于野溪村崖仟坡,经过2#便道接入晓景村及4#便道。晓景隧道左幅长2389m(Z2K12+121～ZK14+510),右幅长2416m(K12+131～K14+547),属分离式小净距长隧道。隧道设计形式为复合衬砌结构形式,为两车道大断面隧道。
晓景隧道出口属山前斜坡地貌单元,坡向110°,坡面植被发育,低矮灌木及荆棘茂密,自然边坡较陡,约32°;进口处被第四系坡积碎石层覆盖,稍密,呈棱角状,粒径2-15cm,成份以灰岩为主,含量约65％,充填物为黏性土;碎石分布杂乱、排列无序,局部夹块石。坡面总体稳定,局部悬空面有坍塌现象。
从出口附近露头判断340°∠33°,下伏基岩为志留系中上统韩家店群中风化泥岩,节理发育,节理统计见下图:
图3-1 晓景隧道出口节理赤平投影
3.2.1原设计洞口方案
仰坡及明洞临时边坡采用喷锚支护,C20喷射混凝土厚10cm,挂20cm×20cm的φ6.5钢筋网,边坡采用3.5m长砂浆锚杆,仰坡采用3.5m长注浆小导管,1.2m×1.2梅花形布置。后期洞顶外露边坡采用三维网植草绿化。
晓景隧道原设计左线终点桩号ZK14+530,明洞长10m,明暗交接位置为ZK14+520;右线终点桩号K14+559,明洞长8m,明暗交接位置为K14+551。左右洞均设计为端墙式洞门,洞口段采用大管棚超前支护,管棚长度40m。
3-2 晓景隧道松桃端右洞成洞立面图
我单位进场后对洞口段进行了开挖,并复测了地面线,发现洞口段约50m范围内为堆积体,自稳能力差,按原设计方案不能顺利进洞。经过邀请公司专家、局专家及外部地质专家到现场踏勘,初步形成进洞指导意见。反馈设计后,隧道设计代表到现场了解情况,根据现场现状地形地貌、地质情况及相关规范和指导意见调整了洞口方案。
图3-3 晓景隧道出口原地面图
3.2.2调整后洞口方案
左线洞口桩号调整到ZK14+510,明暗交接位置为ZK14+500。管棚长度40m,洞门为端墙式。右线洞口桩号调整到ZK14+544,为尽量避免对洞口的大开挖,右洞采用半明半暗方式进洞,纵向设2m套拱和18米护拱。同时设置长管棚,管棚长度为40m。
隧道洞门采用C30钢筋混凝土结构,边仰坡防护采用10cm厚C20喷射砼+20cm×20cm的φ6.5钢筋网+4.5m长的φ22注浆小导管(1.2m×1.2m梅花形布置),坡顶回填采用植草防护。结构形式如图所示:
图3-4 隧道洞口边仰坡防护结构形式立面图
晓景隧道松桃端右线为偏压洞门,在K14+533—K14+543段左侧设置偏压挡墙。
图3-5 偏压洞口挡墙及套拱大样图
晓景隧道松桃端右线左侧地基承载力不足,为避免出现护拱基础失稳,将K14+523—K14+534段护拱基础施作钢管桩,钢管桩三排对称布置,间距50cm。
图3-6 晓景隧道右洞洞口护拱剖面图
3.3气象
隧址区属中亚热带温暖湿润季风气候区。年平均气温15—16.8°C,无霜期平均为276—353天,年平均日照时数1288小时,占可照时数的29%。年太阳辐射总量为3683.7兆焦耳/平方米,日照和太阳辐射能都为全国的低值区。
境内地表水主要来源为降雨,雨季多集中在4-9月。多年平均降水量1216.6mm,多年平均径流深272.8mm,多年平均径流量124.14亿m³。径流的地区分布与降水量的分布相一致,总的是东部多西部少,尤以松江流域最多,其次是锦江流域,最低位于境内乌江河谷区。径流量的季节分配,与汛、枯期一致,一般东部4-7月和西部5-8月4个月的径流量占全年总量的60％以上,10月至次年3月约占40％,而12月与1月最小,只占2％左右。年隙间,径流量最大为最小的2.5-2.8倍,最小量为多年平均值的0.6-0.46倍,按此推算,境内年径流量最多年约为200亿m3,最少年约为75亿m³。
3.4水文、地质
隧址区位于中低山丘陵地带,在雨季地表水沿坡面呈面状汇入坡脚沟谷中。地下水主要有松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水及岩溶水。
松散堆积层孔隙水赋存于第四系松散堆积层中,主要接受大气降水补给,向坡下沟谷排泄。场区松散堆积层分布不均匀,孔隙水赋水性、透水性较好,水量一般。
基岩裂隙水主要赋存于基岩浅部风化裂隙中,主要接受大气降水及松散层孔隙水下渗补给,向地势低洼处渗流排泄,受裂隙发育程度及充填物制约,水量一般较贫乏,受季节影响较大。
4. 施工总体安排
4.1施工准备工作
(1)工地试验室已完成建设,并已经过验收。配合比已完成验证,原材料已检测合格。
(2)钢筋场已完成建设工作,隧道使用钢筋由钢筋集中加工场制作,运至现场绑扎、安装。
(3)弃渣场已完成征地工作,已投入使用。
(4)已完成恢复定线测量工作,控制点已引至各隧道洞口。
(5)熟悉、会审图纸,了解设计内容及设计意图,明确工程所采用的设备和材料,明确图纸所提出的施工要求。
(6)会同设计单位现场核对施工图纸,进行施工技术交底。
(7)熟悉和工程有关的其它技术资料,如施工及验收规范、技术规程。
(8)发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。
(9)试验室做好施工中所用配合比,经监理工程师批复后,可投入砼生产使用。
(10)完成洞口场地建设。
4.2人员配置
表4-1 晓景隧道出口端人员配置表
序号
人员类别
工种
人数
小计
备注
1
队 长

1
15

2
技术主管

1

3
质量员

1

4
安全员

1

5
测量人员

2

6
材料员

1

7
仓库保管员

1

8
试验员

2

9
杂 工

3

10
电工及机修工

2

11
开挖班
带班班长
1
10

炮工
5

小工
4

12
拱架班(套拱)
带班班长
1
9

砼工
6

钢筋工
2

13
机械班
带班班长
1
6

挖掘机司机
1

装载机司机
2

出渣车司机
3

合计:

40

4.3机械设备配置
表4-2 晓景隧道出口端机械配置表
序号
设备类别
设备型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
CAT320D
台
1
配备破碎锤
2
装载机
LG850侧翻式
台
2

3
运渣车
双桥
台
3

4
空压机
20m3
组
6

5
储气罐
2m3
台
6

6
潜孔钻
乌卡斯30
台
1
Φ100mm
7
通风钢管
直径200mm以上
m
300

8
通水钢管
直径80mm以上
m
300

9
风动凿岩机
YT280
把
15

10
湿式喷砼车

台
1

10
混凝土罐车
8m³
台
3
由拌合站配置
11
注浆机
7.5Kw
台
3

12
交流电焊机
500
台
3

13
钢筋切割机
2.2Kw
台
1

14
抽水泵
7.5kw
台
2

15
柴油发电机
300KW
台
1

16
变压器
630KVA+630KVA
台
2

17
全站仪

套
1

4.4材料配置计划
表4-3 晓景隧道出口端材料配置计划表
部位名称
材料名称
规格型号
单位
图纸设计总量
本次采购计划数量
计划进场日期
晓景隧道出口边仰坡
钢筋网片
φ6.5
kg
2637.85
4000
.11.3
晓景隧道出口边仰坡
砂浆锚杆
φ22
kg
9131.98
13800
.11.3
晓景隧道出口边仰坡
C20喷射砼

m³
101.46
130
.11.3
晓景隧道出口边仰坡
C20片石砼

m³
193.63
193
.11.3
晓景隧道出口套拱
工字钢
I18
kg
4967.48
4967.48
.11.5
晓景隧道出口套拱
螺杆螺帽
M20
套
192
192
.11.5
晓景隧道出口套拱
螺纹钢
φ20
kg
691.74
900
.11.5
晓景隧道出口套拱
连接钢板
220*200*14
kg
541.58
541.58
.11.5
晓景隧道出口套拱
孔口管
φ150×4
m
148
148
.11.5
晓景隧道出口套拱
C25砼

m³
74.48
90
.11.5
晓景隧道出口护拱
钢管
Φ152*8
m
252
252
.4.1
4.5工期计划
晓景隧道出口端洞口及边仰坡施工计划工期为: 12月12日～ 1月22日。

4.6施工布置及管理体系
4.6.1施工布置平面图

4.6.2施工布置说明
(1)临时驻地:考虑到当地村落租房困难,为了便于集中管理,营造良好的工作环境,按照现场文明施工管理的要求在隧道出口右侧K14+550处临时征地修建生活驻地,并在驻地、生产区和运输车辆里配备有效的防火与消防设施及一定数量的手持灭火器。
(2)施工便道:晓景隧道出口设置2#便道接入4#主便道。2#便道沿线依次布置2#弃土场、炸药库并接入4#主便道的2#拌合站、2#钢筋场,出渣方便可是钢材及混凝土运输路线较长。
(3)拌和站:晓景隧道出口端混凝土由设在K16+400左侧10米处的2#拌和站提供,占地面积6200平方米,场内全部硬化。本站设HZS120型拌合机2台。满足晓景隧道进口端混凝土的供应。
(4)钢筋加工场:隧道出口端钢筋、钢拱架在2#钢筋场集中加工,2#钢筋场设置在K16+700处,占地3500平方米。隧道所用钢筋、拱架用随车吊运到隧道。
(5)弃土场:在2#便道新修段上设置2#弃土场,隧道出口洞渣弃于此处。晓景隧道出口端洞口弃渣主要用于洞口路基的填方,其余弃至弃土场内,对主线路基反压。
(6)洞口设置门禁系统,左右侧适当位置设置宣传牌并布设空压机房、库房、七牌一图等。
(7)施工用电:根据项目编制的<临时用电安全方案>,晓景隧道出口用电由设置在K14+500左侧的3#配电总箱(两台630KVA)提供。
(8)生产和生活用水:当地原有水源不满足生产要求,因此项目部联系专业队伍在距离隧道约200米处位置钻水井,从水井引水至洞顶高水位水池,再由高位水池引至用水工作面;生活用水则接入当地村庄自来水网。
(9)炸药库:炸药库建设在晓景乡野溪村与晓景村交界处,地理位置较偏远,由专门的爆破公司进行建设和管理。
5. 施工工艺流程及工艺要点
5.1施工工艺流程
5.1.1隧道洞口整体施工工艺流程
截水沟施工→边仰坡开挖防护→挡墙分段开挖施作→钢管桩施工→套拱施作→护拱施工→长管棚施工
5.1.2截水沟施工工艺流程
图5-1 截水沟施工工艺流程图

5.1.3边仰坡开挖施工工艺流程
图5-2 边仰坡开挖施工工艺流程图
5.1.4挂网锚喷施工工艺流程图

图5-3 挂网锚喷施工工艺流程图
5.1.5套拱施工工艺流程
图5-4 套拱施工工艺流程图
5.1.6超前大管棚施工工艺流程
图5-5 超前大管棚施工工艺流程图

6. 危险源辨识
序号
活动/工序
危险源
可导致事故
危险性评价
危险等级
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1
洞口开挖施工
挖掘机司机械误操作
机械伤害
1
6
3
18
1
稍有危险
B、D
2
车辆运输超载超限
机械伤害
1
6
7
42
2
一般
危险
B、D
3
人工配合机械施工配合不协调,无专人指挥
机械伤害
1
6
7
42
2
一般
危险
B、D
4
洞口开挖后,未预留核心土
坍塌
3
6
7
126
3
显著
危险
B、D
5
边仰坡开挖后,防护不及时
坍塌
3
6
7
126
3
显著
危险
B、D
6
半明半暗段进尺过大
坍塌
3
6
7
126
3
显著
危险
B、D
7
边、仰坡防护施工
边坡分级平台宽度不够
高处坠落、坍塌
3
6
3
54
2
一般
危险
B、D
8
钻孔作业时,工人未挂安全带,未戴防护用品
机械伤害、高处坠落
3
2
7
42
2
一般危险
B、D
9
施工用电
施工用电
电线乱搭乱接
触电
3
3
15
90
3
显著危险
B、D
10
开关箱、接头无防雨、防潮、防水措施
触电
3
1
7
21
2
一般危险
B、D
11
一闸多用、多机使用
触电
3
3
15
90
3
显著危险
B、D
12
雨季施工
边仰坡未设置截水沟、坡脚未施工临时排水
坍塌
3
2
15
90
3级
显著危险
B、D
13
夏季高温施工
作业时间在高温时间段
中暑
3
2
15
90
3级
显著危险
B、D
14
施工前,操作人员未食用预防中暑药品等
中暑
3
2
15
90
3级
显著危险
B、D
注:
1、依据中交一公局<环境因素、危险源辨识、风险评价、风险控制程序>第二版进行辨识。
2、控制措施中的A:制定目标、指标和管理方案,B:执行现有的运行控制程序,C:教育与培训,D:监督检查,E:制定应急预案。
3、作业条件危险性评价中:D为作业条件的危险性,L为事故或危险事件发生的可能性,E为暴露于危险环境的频率,C为发生事故或危险事件的可能结果。

7. 危险源的安全防治措施
7.1 机械伤害预防措施
为防止机械设备对作业人员伤害事故,制定以下预防措施。
(1)特种设备操作人员必须持证上岗。
(2)各类机械操作人员进行安全操作规程考核,合格后方可上岗。
(3)所有设备进场后,必须由设备人员、安全员、施工员及设备操作人员对设备进行进场验收,经验收防护装置不全或有其它故障的应退回设备部门维修或安装。
(4)设备使用前必须对操作手进行安全技术交底及教育工作,操作人员必须遵守操作规程,严格按安全技术交底进行操作。
(5)使用中必须对设备进行保养检查,用电设备使用后电工必须切断电源并锁好电闸箱。
(6)各种设备必须专人专机,特种设备必须由特种操作负责人对该设备每周进行检查,发现问题或隐患及时处理解决,确保设备的完好,防止机械伤害事故的发生。
7.2 物体打击预防措施
为保证员工的身体不受到伤害及安全生产能顺利进行,特制定以下预防措施。
(1)自卸车按照指定的土石方运输路线行驶。
(2)现场设置专职指挥人员、安全员,清除场区内所有闲杂人等。
(3)自卸车到达路基填筑工点后,必须按照指挥人员信号进行上料。
(4)加强员工的安全知识教育,提高安全意识和技能。
(5)凡在施工现场的人员必须佩戴符合国家标准要求的安全帽,并要正确佩戴。
(6)经常进行安全检查,专职安全员每天在现场进行巡查,对有可能造成落物或对人员造成打击的部位进行落实整改,保证其安全稳定。
(7)作业前项目负责人一定要对作业人员进行施工技术安全交底,使作业人员明确安全生产状态及要点,避免事故发生。
(8)作业前安全员、施工员、操作员必须对设备进行安全检查并空载运转,在确定无故障的情况下方可使用。
(9)炮工对作业坡面危岩进行排查,使用机械进行清除。
(10)石方爆破施工前,按要求设置警戒线,保证安全距离。
7.3 高处坠落预防措施
为保证员工的身体不受到伤害及安全生产能顺利进行,特制定以下的预防措施。
(1)高处作业人员及架设人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格后,持证上岗,并定期检查身体。
(2)患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业:如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。
(3)悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。 
(4)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证后方可使用。
(5)高边坡作业时,严禁上下重叠作业,所有施工人员均需佩戴安全帽、穿防滑鞋、系安全绳。 
(6)锚杆施工采用潜孔钻施工,机具放在安全可靠吊篮里,吊篮采用钢架施工而成。上拉下撑,上拉采用三根钢索拉紧锚固与坡上坚实稳固坚岩上,下撑采用钢管斜撑,锚固点座落与锚固砂浆锚杆上。吊篮外围安装防护网,以防石、人、物掉落。机具摆放在吊篮内平稳固,站立板稳固,平稳,杜绝探头板。栏杆高度不得低于1.2米,材料坚固,耐久性的Φ22钢筋制作,立向间距不得大于11cm,横向间距不得大于2cm。
(7)吊篮中的施工动力、照明电线必须由电工敷设,并经常清理检查,以消除漏电、短路隐患。 
(8)锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时,应采取必要的除尘措施。开孔时,对孔口松动岩块应进行清除,以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。孔口下挂防护网,用膨胀螺旋固定与坡面以防碎石掉落,定期进行清理。
(9)设专人进行防护设施的搭设,平常设2人坡上坡下各1人进行巡查工作。 
(10)施工现场应设立安全警示牌,夜间有警示灯。
7.4 架体坍塌预防措施
(1)扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
(2)搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(3)钢管上严禁打孔。
(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
(5)支撑架在使用过程中,设有专人监护施工,当出现异常情况时,应立即停止施工,并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后,查明原因、做出判断和处理。
(6)支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
(7)当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
(8)夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
(9)脚手板应铺设牢靠、严实,并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔 10米应用安全网封闭。
(10)在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
①主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
②连墙件。
(11)当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时,必须对脚手架采取加固措施。
(12)脚手架与支撑架在安装过程中使用缆风绳锚固。
8. 安全施工技术方案
8.1 开挖爆破
(1)施工开挖爆破是一种技术,爆炸是其表现的一种形式,爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。隧道的炸药爆炸则是属于化学性爆炸。
(2)化学性爆炸虽然发生在顷刻间,但依然存在一个发展过程。只是时间短、速度快。爆炸的发展过程大致能够分为三个阶段:
①爆炸性混合物的形成。在这个阶段,可燃物质遇助燃物质相互扩散而形成爆炸性混合物,遇到火源后,使爆炸开始。
②连锁反应过程的发展。在这个阶段,爆炸范围扩大,爆炸威力升级。
③完成爆炸反应:在这个阶段,爆炸力造成灾害性破坏,如人员伤亡、设备损坏、房屋被毁坏等。
(4)隧道当前使用胺锑工业炸药明火不能引爆,需雷管引爆,雷管当前用导火索引爆,可是导火索能够用明火点燃,因此严格控制火源是隧道中爆破安全的重点。隧道开挖需要大量炸药,因此控制火工品的使用是本隧道安全管理的重中之重。
(5)根据本隧道炸药起爆的特点,为导火索引爆,因此控制火源成为爆破安全起爆的一项关键工作,防火的基本原则是:
①严格控制火源。
②加强检查酝酿期的征象,发现异常及时采取措施,使燃烧终止在酝酿期。
③配用适用有效的灭火器材,一旦发生火灾就能尽快抑制火势的扩大,并加以破灭。
(6)防爆的基本原则是:
①阻止第一过程的出现,即防止爆炸混合物的形成和严格控制火源。
②限制第二过程的发展,即爆炸一开始就及时泄压和切断爆炸的传播途径。
③防止第三过程的危害,即减弱爆炸压力和冲击波对人员的伤害和对设备的损坏。
8.2 顺层、偏压
(1)洞口施工前应复测洞口段横纵地面线,若与设计不符,应及时上报,严禁盲目开挖,形成高边坡。
(2)进洞前,应加强洞口周围和掌子面临时边仰坡的锚喷防护,确保安全进洞。
(3)在接长明洞的洞口,明洞和明洞回填应及时施做。
(4)隧道洞口区域所有危及洞口安全的危石、落石等必须彻底清除,同时设置好相关安全设施,以保证隧道的施工和营运安全。
(5)隧道洞口施工前应先施做截、排水沟,并确保排水畅通,以减少积水对洞口的冲蚀,确保洞口施工安全。
(6)洞口段覆盖层较厚,施工时应加强地表下沉量测,如有裂纹,应及时报告,并立即采取措施,防止事故发生。
8.3 高空坠落
(1)高处作业的定义:凡是在坠落高度基准面在2m以上、有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业。坠落高度基准面是指经过最低着落点的水平面,它有可能在地面以上也有可能在地面以下,也就是说,可能从地面以上坠落至地面或以上的层面,或者从地面坠落至坑洞,满足坠落高度的要求的作业都为高处作业。
(2)高处作业的级别:高处作业按其坠落的高度能够分为一级、二级、三级和特级四个级别:坠落高度在2～5m的称为一级高处作业;高度在5～15m的为二级高处作业;高度在15～30m的为三级高处作业;高度在30m以上的为特级高处作业。本隧道高处作业主要集中体现在台车操作及洞门墙浇筑上。台车高7m,按照级别划分应归属于二级高处作业。
(3)高处作业的种类:高处作业的种类为一般高处作业和特殊高处作业两种。特殊高处作业分为:强风高处作业、异温高处作业、雪地高处作业、夜间高处作业、带电高处作业、悬空高处作业和抢救高处作业等。隧道高处作业则属于一般高处作业。
(4)隧道高空坠落的常见情况
①从洞口坠落,包括在一些平台边缘坠落。
②悬空高处坠落,主要指在无立足点或无牢靠立足点的条件下的高处作业坠落。
③拆除工作中坠落。
④登高过程中坠落。
(5)洞口坠落的原因和对策
①洞口坠落的原因
A、洞口未设栏杆、盖板等安全防护设施,或者虽然设置、由于工作需要而移动或拆除,但工作结束或暂告一段落,如中午、晚上下班,下午、第二天继续施工而未予恢复,使洞口形成隐患。
B、安全防护设施虽然已经安装,但本身不牢固或使用时间较长而不牢固,或者被损坏而未及时修复。
C、坐在洞口边沿休息失误。
D、走动时误落洞口。
E、洞口没有设明显的标志。
F、洞口操作不慎、身体失稳等。
G、其它原因,如在洞口旁嬉戏打闹、绊跌而坠落等。
②防止洞口坠落的对策
A、为了防止洞口无安全设施而坠落,我项目部将在各种平台口、洞口、深沟边和一些高处作业时设置栏杆、盖板、围栏、安全网或其它防止坠落的设施。
B、不损坏及擅自移动、拆除安全设施和安全标志,因施工需要拆、动时向施工负责人申请,获批准后进行拆动,并及时复原。
C、不准在防护栏杆、垂直升降平台、孔洞边缘坐靠休息。
D、洞口设置明显的警示标志牌。
E、严禁酒后登高作业。
③悬空高处作业坠落的原因和对策。
A、悬空作业高处坠落的原因。
a、没有系挂安全带或未正确使用安全带。
b、安全带本身存在缺陷。
c、身体不舒服、行动失稳。包括酒后登高、带病工作、有登高禁忌症等。
d、脚底打滑或不慎踩空。主要是在攀登和在高处行走过程中,由于穿着硬底鞋子和过宽大的衣服,所走的路径即窄又不平坦,容易造成绊跌或打滑。
e、作业时用力过猛,失去平衡。
f、随重物坠落。这大多数是由于跟随起吊物上下,或乘坐运送物料的升降设备上下,以及在未固定的栏杆上操作、行走,当这些物件发生意外时,人随之坠落。
B、防止悬空作业高处坠落的对策。
a、登高作业必须系好安全带。
b、对登高作业的人员定期进行体检,发现有不宜登高的病症(包括过度疲劳、精神不振等)就不准其进行登高作业。
c、为了登高方便和安全,为登高作业人员配发灵便的衣服,软底防滑鞋。禁止赤脚、穿拖鞋、高跟鞋和其它易滑的鞋、靴。
d、严令禁止乘坐非乘人的升降设备上下,跟随重物上下。
e、加强各工班组之间的协作、配合。
④拆除作业过程中的坠落事故原因及对策。
A、拆除作业过程中的坠落事故原因。
a、站在不稳固的部位。
b、在拆除模板时没有系安全带,或系挂不正确。
c、操作者用力过猛。
B、防止拆除作业过程中坠落事故的对策。
a、从事拆除工作的人员确保系好安全带。
b、工作人员站在稳固的部位。
⑤登高过程中坠落事故的原因和对策。
A、有人在登高过程中图快、图省力,而不顾危险随意攀登;有的人特别是年轻人,不走规定的登高设施而发生坠落事故。
B、防止登高过程中的坠落事故的对策:高处作业人员必须走规定的梯道上下,不允许随意攀爬。
8.4 机电设备
针对隧道的特点主要控制以下几项:气瓶、圆盘锯、手持电动工具、电动机具。
(1)气瓶及常见气体的安全防护
①气瓶的安全技术知识
气瓶的钢印标记和外表面颜色:
气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据,钢印标记必须准确、清晰、完整、以永久标记的形式打印在瓶肩或不可拆卸附件上。
气瓶的外表颜色与字样代表所充装的气体,必须符合国家标准的规定,不得擅自更改。气瓶只允许与钢印标记一致的介质,不得改装使用。溶解乙炔气瓶为白色、氧气瓶为天蓝色。
②气瓶定期检验
一般性气体的气瓶每5年检验一次。
气瓶的安全使用应按照规定定期检验,检验工作由灌装站负责,不符合规定的气瓶禁止使用。气瓶在使用前作外部检查,检查的重点是瓶阀、接头螺纹、减压器等是否有缺陷,如发现有漏气、滑扣等情况,要进行维修。检查漏气时用肥皂水,严禁使用明火。
使用中直立放置时加以固定或放置在专用的小车上,溶解乙炔瓶、不得卧放使用。
使用气瓶时,气瓶与气瓶之间的距离保持在5m以上,气瓶与明火和散发火花的地点的距离在10m以上。
使用氧气瓶时禁止接触油类。气瓶与电焊在同一地点使用时,瓶底垫以绝缘物,以防止气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置,防止产生静电造成燃烧或爆炸。
气瓶在使用中开启扳手始终在气瓶上,以备应急。氧气瓶着火时,迅速关闭阀门,停止供氧,使火自行熄灭。如临近可燃物失火,尽快将氧气瓶搬走。焊割时,当发现回火或发觉倒吸声音,立即关闭焊割炬上的乙炔阀,再关氧气阀,等停止后,开启氧气阀,把焊割炬内的烟灰吹掉,恢复正常使用,如果输气胶管或减压器爆炸燃烧立即关闭瓶阀。
夏季在室外使用气瓶,应采取遮光措施,以防止日光暴晒。乙炔瓶的表面温度确保不超过30℃～40℃。冬季使用气瓶时,瓶阀和减压器可能有冻结现象,能够用热水或水蒸汽解冻,严禁用火焰烘烤或用铁器猛击瓶阀,也不能猛拧减压器的调节螺丝,防止气体大量冲击造成事故。
气瓶内的气体不能用尽,必须留有余压,余压为:乙炔瓶0.1MPa、氧气瓶0.1～0.3MPa。
各种气瓶要分别使用专用的减压器,开启气瓶时要缓慢。
③乙炔的性质和安全要求
乙炔在常温常温下是无色的气体,工业用乙炔因含有杂质而具有特殊的刺激性的臭味。
乙炔具有易燃易爆的特性;乙炔的燃烧焰发热量大、温度高,能够广泛应用在气焊和气割作业方面。
当空气混入乙炔系统或乙炔泄露并滞留在一定的空间内,常温常压下就会构成爆炸条件,因此,在储存和使用乙炔时,要保证系统和设备的密封,避免乙炔和空气的混合,同时避免激发能源的存在。
乙炔与氯、次氧酸盐等化合,遇光或加热会发生燃烧和爆炸,因此严禁乙炔与氯接触。
乙炔与铜、银等金属或其盐类长期接触后会发生成爆炸性化合物,因此,凡是与乙炔接触的器具设备严禁使用银或含铜70%以上的铜合金材料制造。
④氧气的性质与安全要求
氧气在常温常压下是无色、无毒、无味的气体,助燃能力很强,而且是强氧化剂。
当矿物油、油脂和细微分散的可然性物质与一定压力的氧气接触时,在常温下也会发生自燃,因此,氧气瓶的周围不得有油类存在,作业人员保证不用沾有油脂或油污的工作服、手套和工具等接触氧气瓶及其附件,氧气瓶的瓶嘴、瓶身以及与氧气瓶相连接的管道等整个系统内都确保没有油类存在。
氧气与乙炔、氢气等几乎所有可燃气体和液体燃料的蒸气都能形成爆炸性气体,因此,氧气的储存和使用应该远离可燃物,不与易燃易爆物品同库存放,使用时,与易燃易爆物品保持10m以上的安全距离。
氧的突然压缩所放出的热量及摩擦和金属固体微粒随氧气在管道里高速流动时与管壁碰撞热及静电火花等,可能成为发火的最初原因。
(2)圆盘锯
主要用于隧道二次衬砌挡头板等部位木材的加工。
锯片上方安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10～15mm处,安装弧形楔刀,锯片的安装保持与轴同心。
锯片必须锯齿尖锐,确保不出现连续缺两个齿现象,裂纹长度不超过20mm,裂纹末端冲止裂孔。
被锯木料的厚度以锯片能够露出木料10～20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。
启动后,待转速正常后才能锯料。送料时不将木料左右晃动或高抬,遇木节缓慢送料。锯料长度不小于500mm。接近端头时用推棍送料。
如锯线走偏,逐渐纠正,不猛扳,以免损坏锯片。
操作人员不站在锯片旋转离心力面上操作,手不跨越锯片。
锯片温度过高时,用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中喷水冷却。
(3)手持电动工具
手持式电动工具按其绝缘和防触电性能分为三类,即I类工具、II类工具、III类工具。
①一般场所(空气湿度小于75%)可选用I类或II类手持式电动工具。
②金属外壳与PE线的连接点不少于两处。
③漏电保护符合潮湿场所对漏电保护的要求。
④在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类或由安全隔离变压器供电的III类手持式电动工具。严禁使用I类手持式电动工具。
使用金属外壳II类手持式电动工具时,其金属外壳可与PE线相连接,并设漏电保护。
⑤狭窄场所(金属容器、地沟、管道内等)作业时,必须选用由安全隔离变压器供电的III类手持式电动工具。
⑥开关箱和控制箱的设置。
⑦负荷线的选择。
手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆,而且不能有接头。
8.5 安全用电
(1)电焊的安全用电
①手或身体的某部分接触到焊条、焊钳或焊枪等带电的部分,而脚或身体其它部分对地面或金属机构之间绝缘不好。
②手或身体某部分接触到裸露而带电的接线头等部分或者绝缘失效的电线。
③电焊机的一次绕组与二次绕组的绝缘损坏,手或身