一般建筑工程混凝土施工方案.doc

一般建筑工程混凝土施工方案

砼施工方案
一. 编制依据
1. 《建筑工程质量管理条例》；
2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
4. 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002。
二. 工程概况
（1） 锦泰花园21、22、23#商业楼
1. 本工程为 框架 结构建筑面积 8126.96 m2。
2. 砼设计强度等级：±0.00以下：垫层 C20 ，基础柱基、基础地梁 C30 ；主体结构中框架柱、梁、板、C30 楼梯及其他构件： C25 。

三. 砼搅拌技术要点
1. 拌制砼的材料要求：①拌制砼所用的骨料要清洁，不得含有杂物，使用前必须经检验合格，具有检测报告，方可投入使用，砂室按400m3为一检验批；②砼使用的粗骨料（石子）的粒径要求：构件用石子粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；现浇板砼使用的石子粒径不超过板厚的1/3，且不得超过40mm；泵送砼使用的碎石，不大于输送管内径的1/3，卵石不大于2/5；③水泥优先选用早强型普通硅酸盐水泥，水泥强度标号由试验室出具的配合比确定，不得低于42.5R；④水泥进场必须有产品合格证，且复试合格，见证取样的水泥检验批达到总检验批的30%，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），应进行复试，达不到原强度标号的降级使用，报废水泥严禁使用。水泥检验批袋装为200T，散装水泥为500T。⑤拌制用水应采用清洁的饮用水，如使用其他水源时，水质要经过化验，符合使用要求方可使用。⑥砼中掺用的外加剂必须按规定的比例掺用。严禁随意性，必须明确专人负责，外加剂购入时必须有出厂产品合格证、检测报告，所有外加剂必须按进场批次进行见证取样，严禁使用过期失效的外加剂；⑦冬季施工时，拌制砼的材料必须符合对温度的规定。
2. 砼配合比必须由专业试验室根据砼强度等级经试配后确定，施工现场拌制砼时，应对现场的砂、石含水率进行实测，根据实测结果，将实验室出具的配合比调整为施工配合比，以满足砼强度、耐久性和工作性（坍落度）的要求。砼连续浇筑时间较长，应每天对砂、石含水率测试一次，随时调整施工配合比。
3. 现场拌制砼时，必须对计量器具进行校验，以保证投料的准确性，必须明确专人做好过磅记录。
4. 搅拌机操作人员必须持证上岗，对工作认真负责。
5. 砼搅拌前，必须将材料、外加剂试验报告、配合比报监理审核批准，使用商品砼的，由厂家提供报验资料。
四. 砼浇筑的技术和质量要求
1. 砼浇筑前的准备工作
（1） 对施工人员进行技术交底和安全操作交底：详细交代清楚流水作业划分，浇筑顺序，作业进度计划，浇筑工程量，施工中的技术要求和质量缺陷，质量通病预防，控制措施，安全施工管理要求及注意事项。
（2） 办理好模板、钢筋报验手续，填报砼浇筑申请表。
（3） 检查所用机械设备是否完好，模板清理杂物，浇水湿润。
2. 施工工艺
（1） 工艺流程：砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼振捣→砼平整→砼养护→拆模。
（2） 砼搅拌的装料顺序：当无外加剂、混合料时，装料顺序：粗骨料（石子）→水泥→细骨料（砂）。
当有混合料时，装料顺序：粗骨料（石子）→水泥→混合料→细骨料（砂）。
当掺加粉状外加剂时，装料顺序：粗骨料（石子）→外加剂→水泥→细骨料（砂）或者装料顺序也可为粗骨料（石子）→水泥→细骨料（砂）→外加剂。
（3） 搅拌时间：搅拌机拌制砼必须充分拌匀，搅拌时间一般掌握在1.5~2分钟，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长至3分钟左右。
（4） 砼浇筑：砼浇筑过程中，应根据设计要求和配合比通知单上的规定，随机抽查坍落度，并做好记录。如实测坍落度与规定偏差较大时，应随时调整水灰比。

砼自吊斗口下落的自由倾落高度应控制在2m以内。
梁、板砼应同时浇筑，先将梁的砼浇筑至板底位置时再与板同时浇筑。当和板连成整体高度大于1m的梁，应单独浇筑，如果梁板砼强度等级不同时，应分开浇筑，并注意配合比的调整。
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，连续不断向上推进。
墙、柱砼浇筑时，应分层浇筑，分层振捣，确保砼密实度。
在浇筑砼过程中，木工、钢筋工必须安排专人看模、修整钢筋，防止漏浆、跑模、涨模、钢筋位移，梁、板偏移等质量通病的发生。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，同一施工段的砼必须连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。如底层砼已达到或超过初凝时间，再浇筑上层砼时，必须按施工缝的处理方法对接岔进行处理后再浇筑上层砼。
（5） 砼振捣：作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，振动棒要垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100mm，以使上下层砼相互结合。
振动棒各插点间距应均匀，插点之间间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大间距不超过50cm，振捣时，应快插慢拔。
振动棒在砼内的振捣时间，每插点约20~30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使砼振捣均匀，振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，不准将软管插入砼中。
振捣时要避免将振动棒触及钢筋和预埋件，严禁采取通过振动钢筋的办法来促使砼振实。
使用平板振动器振捣砼时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板边覆盖已振实部分的边缘。
3. 施工缝的设置和处理
（1） 砼施工缝不准随意留置，确需留置施工缝时，必须遵循以下原则：
a. 尽可能留置在受剪力较小的部位，留置位置要便于施工。
b. 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处，
c. 单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
d. 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
e. 楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。
2. 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，原已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，应在已硬化的砼表面上，清除水泥糊浆和松动的石子，以及软弱的砼层，将缝边凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留的积水应清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，厚度10~15mm，然后浇筑砼。
5. 砼浇筑的强制性规范要求
（1） 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
（2） 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
（3） 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测（砼强度、钢筋保护层厚度）。
五. 砼的养护
砼浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应及时对砼进行湿润养护。
1. 砼浇筑结束，在12小时内对砼加以覆盖并保湿，覆盖物可用塑料膜、草莲等物。
2. 砼养护时间，普通砼不少于7天，抗渗砼不少于14天，始终保持砼表面湿润。梁、柱、墙的每天浇水次数不得少于6次，高温季节还需增加浇水次数。
3. 明确专人负责浇水养护。
4. 砼养护用水与砼拌制用水相同。
5. 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板和支架。
6. 平均气温低于5。C时，对浇筑的砼不得进行浇水养护。
7. 砼浇筑冬期施工，应单独编制施工方案和砼养护方案。
六. 砼试块的留置
1. 不同强度等级的砼第一次浇筑时，必须留置一组开盘鉴定试块，C30以上砼，每次浇筑时必须留置一组开盘鉴定试块，取样在砼出料口。
2. 用于检查结构构件砼强度的试块，应在砼的浇筑地点随机抽取：
（1） 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
（2） 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
（3） 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
（4） 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。
3. 每次取样必须至少留置一组标养试块，一组同条件养护试块，梁、板、楼梯、悬挑结构还应增加一组拆模强度试块。
4. 同条件养护试块的留置
（1） 同条件试块留置的作用：用于对涉及砼结构安全的重要部位进行结构实体检测。
（2） 试块留置数量及部位：由监理单位和施工单位根据工程实际情况共同确定，预先编制留置计划，对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试块，同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
（3） 同条件试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，采取相同的养护方法（装入铁笼，吊挂在梁、柱适当位置）。
（4） 等效龄期的确定：日平均温度逐日累计达到600。C时，即等同于标养试块的28天，等效养护龄期不应少于14天，也不应大于60天，0。C及以下的龄期不计入。早8时、晚8时、中2时、夜2时，四次实测温度相加的平均值，即为日平均温度。
（5） 同条件养护试块的强度值，折算系数为1.1。
（6） 同条件养护试块全部实行见证取样，开盘鉴定试块首次必须实行见证取样，标养试块见证取样率不低于30%。
七. 钢筋砼保护层厚度的控制措施
1. 钢筋保护层砼厚度，砼强度等级由设计确定，必须严格执行。
2. 钢筋绑扎要规范，垫块的厚度必须符合砼保护层厚度的需要。
3. 钢筋绑扎经验收合格后，严禁施工人员在其上面踩踏。
4. 在砼浇筑、振捣过程中应很好保护钢筋垫块，以免人为造成砼保护层厚薄不均。
5. 在模板安装过程中，要注意保护好钢筋垫块，不得随意拆除垫块，模板与钢筋间距按规定要求严格控制，杜绝砼厚薄不均。
6. 模板的支撑系统，紧固系统要牢固，防止发生胀模、跑模、变形等而影响砼保护层厚度。
7. 砼振捣要密实、均匀、振透，杜绝露筋、蜂窝、麻面、孔洞等质量通病的发生，影响钢筋砼保护层厚度的实测效果。
8. 砼表面成型要平整，防止砼表层凹凸不平，影响实测效果。
9. 砼浇筑过程中，木工、钢筋工必须指派专人跟班作业，随时对模板、钢筋进行校正、加固，确保砼钢筋保护层厚度符合规范要求。
10. 钢筋砼保护层厚度实测误差率为±10%
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