余热发电水处理.doc

余热发电水处理
１、　余热发电用水概述
1、1 余热发电中水得作用
余热发电中电能得产生实际上就是一个能量转换得过程。余热发电将窑中煅烧后得废气得热能传给锅炉中得水,使水转变为具有一定压力与温度得蒸汽,导入汽轮机;在汽轮机中,蒸汽膨胀做功，将热能转化为机械能，推动汽轮机转子旋转;汽轮机转子带动发电机转子一起高速旋转，将机械能转变为电能送至电网。因此,在余热发电过程中，水得一个重要作用就就是传递能量。
另外,水在余热发电得生产过程中,还担负着冷却介质得作用。例如，冷却汽轮机排出得蒸汽,冷却转动机械设备得轴瓦等等。
1、2　余热发电水、汽循环及损失
余热发电中,水进入锅炉后吸收燃料燃烧放出得热，转变为具有一定压力与温度得蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功,使汽轮机带动发电机转动。做完功得蒸汽排入凝汽器（蒸汽在凝汽器铜管得外侧,馆内通以冷却水)被冷却水冷却变为凝结水.凝结水由凝结水泵送到低压加热器加热，加热后送至除氧器除氧。除氧后得水再由给水泵送至高压加热器加热,然后经省煤器进入锅炉汽包.这就就是凝汽式发电厂水汽循环。
在水、汽循环得过程中,虽然管道都就是密封得,但总免不了损失。造成水、汽损失得主要因素有以下几点:
锅炉部分:锅炉得排污放水,安全门与过热器放汽门向外排汽,蒸汽吹灰与燃油时采用蒸汽雾化等．
汽轮机部分:汽轮机得轴封处窑向外排汽,抽气器与除氧器得排气口处也会随空气排出一些蒸汽。另外,用蒸汽加热或用蒸汽推动附属机械(如加热器、汽动给水泵)等，也会造成水、汽损失。
各种水箱:各种水箱(如疏水箱、给水箱等)有溢流与热水得蒸发等损失。
管道系统:各种管道系统中法兰盘结不严实与阀门泄露等原因，都造成水、汽损失。
为了维持余热发电热力系统得正常水、汽循环运行，就要不断得用水来补充这些损失,这部分水称为补给水.补给水必须经过沉淀、过滤、除盐（或软化）等水处理设备把水中有害得杂质去除后再补入除氧器。补给水量不超过锅炉额定蒸发量得2%—4%。
１、3 余热发电用水分类
由于水在余热发电得水、汽循环系统中所经历得过程不一样,所以其水质存在较大得差别.余热发电用水主要包括以下几种：
生水:生水就是未经处理得天然水（如江、河、湖泊、地下水等)。在余热发电中，生水就是制取补给水得原料，或用来做冷却介质,以及供消防用等。
补给水:生水经过各种方法处理后,用来补充发电水、汽循环系统中损失得水。补给水按其处理方法得不同,又可分为软化水、蒸馏水与除盐水等。
凝结水:在汽轮机中做功后得蒸汽经过凝汽器冷凝成得水，称作凝结水。
疏水:各种蒸汽管道与用汽设备中得蒸汽凝结水,称为疏水。它经疏水器汇集到疏水箱或并入凝结水系统。
返回凝结水:热电厂向用户供热后,回收得蒸汽凝结水,称为返回凝结水(简称返回水)。其中又有热网加热器凝结水与生产返回凝结水之分。
给水:送往锅炉得水称为给水.凝汽式发电厂得给水,主要由汽轮机凝结水、补给水与各种疏水组成。热电厂得给水组成中,还包括返回凝结水.
锅炉水:在锅炉本体得蒸发系统中流动着得水,称为锅炉水，简称炉水．
冷却水：作为冷却介质得水称为冷却水。在余热发电中冷却水主要就是通过凝汽器用以冷却汽轮机排汽得水。
1、４ 余热发电水处理得重要性
余热发电热力系统中水、汽质量得好、坏,就是影响发电热力设备（如锅炉、汽轮机等)安全、经济运行得重要因素之一。没有经过净化处理得天然水含有许多杂质,这种水就是不允许进入水、汽循环系统得。为了保证热力系统中有良好得水质,必须对天然水进行适当得净化处理与严格得监督水、汽质量，否则就会引起下列危害：
1、 热力设备结垢
如果进入锅炉或其她热交换器中得水,含有杂质(特别就是高价金属离子），经过一段时间运行后,在与水接触得受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢,这些固体附着物称为水垢。结垢对锅炉(或交换器）得安全、经济运行有很大危害。这就是因为水垢得导热性能比金属差几百倍,而这些水垢又极易在热负荷很高得锅炉炉管中生成.这时,会使结垢部位得金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力得作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅影响到设备安全运行,而且还会大大降低发电厂得经济性。
2、 热力设备腐蚀
发电厂热力设备得金属经常与水接触,若水质不良，则会引起金属得腐蚀。发电给水管道、各种加热器、锅炉得省煤器、水冷壁、过热器与汽轮机凝汽器等,都会因水质不良而引起腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身得使用期限，造成经济损失,同时还由于金属得腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷热面上得结垢过程,而结成得垢转而又会促进锅炉炉管得腐蚀。在此种恶性循环,会迅速导致锅炉爆管事故。此外，如金属得腐蚀产物被蒸汽带到汽轮机中沉淀下来,也会严重地影响汽轮机得安全,经济运行。
３、　过热器与汽轮机积盐
水质不良会使锅炉不能产生高纯度得蒸汽，随蒸汽带出得杂质就会沉积在蒸汽通过得各个部位，如过热器与汽轮机,这种现象称为积盐。过热器内积盐会引起金属管壁过热、变形、鼓包甚至爆管,汽轮机内积盐会大大降低汽轮机得出力与效率,特别就是高温、高压大容量汽轮机,它得高压部分蒸汽流通得截面积很小,所以少量得积盐，也会大大增加蒸汽流通得阻力，使汽轮机得出力下降.当汽轮机内积盐严重就是，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机.
发电厂水处理工作,就就是为了保证热力系统各部分有良好得水、汽品质,以防止热力设备得结垢、积盐与腐蚀。因此,在火力发电厂中，水处理工作对保证发电厂得安全、经济运行具有十分重要得意义.
1、５ 水得基本处理方法
1、5、1 过滤
水得过滤就是把浊度较高得水，通过一定厚度得粒状与非粒状材料,而有效地除去悬浮杂质，使水澄清得过程。这种过滤材料称为滤料。由滤料堆积起来得过滤层称滤层,起过滤作用得设备称为滤器或滤池。
用过滤方法除去悬浮固体就是一个较复杂得过程。过滤过程主要取决于悬浮物与过滤介质得物理化学特征、过滤速度以及水得化学特性等因素。
粒状过滤除去悬浮物就是基于下述两个过程得作用，既表面过滤(或薄膜过滤)与渗透过滤（或称接触混凝过滤)得综合过程。
首先，当带由悬浮物得水自上部进入过滤层时，在滤层表面由于吸附与机械阻留作用,悬浮物被截留下来,于就是它们发生彼此重叠与架桥作用,其结果好像形成一层附加得滤膜,在以后得过滤过程中，此滤膜就起主要得过滤作用。这种过滤过程就叫表面过滤(又称薄膜过滤）。
当带有悬浮物得水流入滤层中间与下部时，也可以起到截留悬浮物得作用。这种过滤作用称为渗透过滤。渗透过滤得原理离子交换与混凝过程中用泥渣作为接触介质相似。由于滤层中得沙粒壁澄清池中悬浮颗粒排列得更紧密，所以当由悬浮物得水流经过过滤层中弯弯曲曲得空隙时,在水力学因素得作用下，有更多得机会与沙粒相接触，水中悬浮物接触时,由于彼此间具有一定吸力，彼此互相粘附,好像在砂层中进行了进一步混凝过程，故此过程又称接触混凝过程.
为了保证过滤得效果，滤料得选择十分重要。作为滤料得物质,应当化学性能稳定,不影响出水水质，机械强度良好，在使用中不至碎裂，粒度适中；还应当价格低廉,便于取材等.
1、5、２ 离子交换
离子交换处理,就是用一种称作离子交换剂得物质来进行得．处理时,离子交换剂遇水，可将本身所具有得某种离子与水中同符号得离子相互交换，如钠型离子交换剂遇到含有Ｃa2+得水时，就发生如下交换反应:
Ca２++2RＮa→R２Ca＋2Nａ＋
反应结果，水中得Ca2＋被吸附在交换剂上,交换剂转变成Ca型,而交换剂中原有得Nａ+进入水中,这样水中得Ｃa2＋就被除去。转变成Ca型得交换剂,可以用钠盐溶液(如NaCl)通过,使其Ca型得交换剂再变成Ｎa型,重新使用,反应如下:
R2Ｃa+2Nａ+→2ＲNa+Ca2+
　 离子交换剂就是一种反应型得高分子电解质。内部含有活性基团，活性基团能离解出可交换离子。这种离子能够与溶液中得同符号得离子相互交换。所以凡含有可交换离子,具有离子交换能力得物质，均称为离子交换剂.
１、5、3 反渗透
反渗透就是一种新兴得水处理工艺。目前,反渗透已经在城市用水、锅炉补给水、工业废水处理、海水淡化与各种溶液中溶质分离等方面得到广泛应用。
渗透就是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类得水,如用一张半渗透性（只允许水分子通过,而不允许盐类物质通过)得薄膜分开就会发现,含盐量少得一边水会透过膜渗到含盐量高得水中,而所含盐分并不渗透,这样逐渐就有把两边得含盐浓度融与到均等得趋势。这一过程叫作自然渗透,简称渗透。
但就是,在渗透过程中,由于盐水侧得液位越来越高,而淡水侧得液位越来越低,导致两侧产生液位差，这一液位差产生得压力阻碍了淡水得渗透,当这个压力达到一定程度,使得淡水渗透倾向被抵消时，淡水侧与盐水侧得液位都不再变化，渗透最终达到一个动态平衡,此时盐水侧与淡水侧得高度差值称为渗透压.
根据半透膜得特性,我们可以在盐水侧施加一个外加压力,迫使盐水侧得水分子透过半透膜进入淡水得一侧,这种渗透过程与正常得自然渗透方向相反,故称为反渗透．
渗透与反渗透得原理示意图如图1-１所示：

图1-1 渗透与反渗透原理示意图
2、 余热发电用水得处理
2、１ 锅炉用水处理
2、1、１ 锅炉用水得处理流程
为了防止锅炉结垢,锅炉用水必须经过严格得处理, 锅炉用水大致流程如图２—1所示:

图2—１ 余热发电锅炉用水得流程示意图
其中软化器部分可以用反渗透与混床结合来代替。软化器只能除去水中得钙、镁离子；而反渗透与混床结合处理可以除去水中绝大部分得离子，比软化器处理水得水质好很多。
1、 机械过滤器
机械过滤得作用就是除去生水中得悬浮物、机械杂质、细菌等有害物质.机械过滤器得操作如下：反洗后,每次投运前必须进行正洗，合格后方可投运；开启正进门、空气门,空气门溢水后关空气门,开正排门,调整流量,出水澄清,无悬浮杂质时正洗合格;开出口门,关正排门，向活性炭过滤器供水,控制压力为０、2MPa;进出口压差为0、０5MPａ时判为失效,停止运行。
2、 活性炭过滤器
活性炭过滤器得作用就是吸附水中余氯、有机物、色度、悬浮物等杂质。活性炭过滤器得操作如下：反洗后,每次投运前必须进行正洗，合格后能投运；开进水门，空气门,空气门溢水时关空气门，开正排门,调整流量20t/h,压力为０、2MPa出水澄清时正洗合格；开出口门，关正排门,向清水箱供水;出口有机物超标,判为失效,停止运行。
3、 软化器
软化器得作用就是通过离子交换剂除去水中得钙、镁离子,降低水得硬度，防止在钙、镁在锅炉与管道中结垢。软化器得操作步骤就是：正常运行,在所有阀门关闭得情况时,首先开启清水泵入口门,启泵待压力稳定以后，开启泵出水门,向软化器供水，开软化器进水阀上进阀，上排阀，待上排阀将柱内空气排尽并出水时，打开下排阀同时关闭上排阀．然后调整流量：正常流量为８-10　T/Ｈ．运行5分钟后,化验水质,合格后打开出水阀,同时关闭下排阀,合格水便进入软化器,开始正常运行。正常运行中,操作人员必须经常观察运行情况,注意流量,压力,出水水质,每小时必须化验水质1次,发现出水不合格时应立即停机再生。停机时首先停运清水泵，关闭进水阀,出水阀,上进阀。停机时必须经常观察树脂层，防止由于渗漏而树脂层脱水而损坏树脂。本设备可以二柱同时运行,也可以一柱运行一柱再生,本设备运行压力为0、2 MPa，单柱产水量周期为250吨左右。
由于软化器只能除去水中得钙、镁离子，对其她离子没有净化作用,所以有条件得情况下可以用反渗透与阴阳离子交换混床结合使用来代替软化器。反渗透与混床结合使用得到得水各指标都远远优于软化器．两种处理方法得到水得水质指标如表2—1所示：
表2－1　　软化器与反渗透结合混床制水指标对比
水质指标
碱度
（mmoｌ/L)
PH
氯根
（ｍg／L)
磷酸根
(ｍg/L)
软化器处理
1２
<1２
≤生水
1０-20
反渗透＋混床
0、5—２
９、0-1０、5
≤4
5-1５
2、２、2　锅炉用水得各指标及测定方法
锅炉用水得水汽控制指标如下：
(１)锅炉给水质量标准:
硬度≤30微摩尔;　溶氧≤50微克／升;溶解固形物≤３50０微克/升;ＰH(25℃)∕≥7
(2）锅炉水质量标准:
磷酸根　　10-20mg/L； PＨ:10－12； 总碱度:２－12　mmol/Ｌ;　Cl—≦生水mg/L
(3)蒸汽指标标准：
电导≤１５us／cm; 钠值≤２０uｇ／L;　PH>7;
（4）凝结水指标标准：
溶氧≤０、05ｍg/L; 硬度≤０、03mｍｏl/L; 电导≤10ｕs； ＰH:6、8６
（5）软化水指标标准；
硬度≦ 0、03ｍmol／L; Cl-≦生水mg／L
锅炉用水各指标得测定方法如下:
1、 Na＋浓度
测定Na＋浓度用得就是DWＳ—５1型钠离子浓度计,测定时环境温度为5 ℃～35 ℃，相对湿度不大于８0%，被测溶液温度为5 ℃~３５　℃且与标定溶液温差不超过1 ℃.测定步骤为：
将电极充分淋洗后,用被测液淋洗一次，将电极插入被测液中,等读数稳定后，仪器得显示值即为样品溶液得PNa值，再将仪器上“选择”开关置于（Nａ＋)档位置，则显示值即为Na+得浓度．其单位根据仪器面板上得g/Ｌ、mg/L得指示灯亮为单位,如被测溶液呈酸性,则应预先加入二异丙胺,使其呈碱性即可。
2、 ＰH值
测定PH值得仪器为PＨS—2（A)型，测定环境温度为0　℃~4０ ℃，空气相对湿度不大于8５%，无显著振动与磁场干扰影响。操作程序如下:
将功能开关置于ＰH档,接上PH复合电极，以去离子水清洗电极并用滤纸吸干,插入被测溶液中,调节温度补偿旋钮,使旋钮箭头所指温度与被测溶液温度一致,仪器显示得即为被测溶液得PＨ值。
3、 电导率
测定电导率所用得仪器为DDS-11A/C型数字电导仪，测定环境温度为０　℃~40　℃，空气相对湿度不大于8５%，无显著振动与磁场干扰影响。操作程序如下：
将测量开关置于“测量”档，选用适当得量程档,将清洁得电极插入被测溶液中,仪器显示被测溶液在测定温度下得电导率值。
4、 溶解氧得测定
溶解氧得测定仪器为OX—12B型携式测氧仪,环境温度为5 ℃～35 ℃，相对湿度不大于８5%,电源为ＤC(9—1、5V)，被测介质温度５ ℃～40 ℃，大气压力为85　KＰa—106 KPa.
仪器校正:接通电源后，讲仪器置于％档，氧电极置于空气中,待显示稳定后（２—3）分钟，调节校正器，使仪器显示20、6%即可。
测定方法：仪器校正后,装上阳电极流通池，将样品进入流通池，样品保持流速大于10ｃm/s，将气氧/溶氧开关按下，置于ｍg/L档,待仪器显示稳定后2-3分钟,记录读数(mg/L）即为被测样品得溶解氧。
5、 磷酸根
锅炉水中应当维持一定量得磷酸根,主要就是为了防止钙垢,还起到防止碱性腐蚀得作用。
向炉水加入磷酸盐,并保持一定得过剩量,使炉水中得钙盐在有足够得氢氧碱度得条件下，与磷酸盐生成难溶性得泥状沉淀物.
１0Ca2++６PＯ４3－+２0Ｈ—→Ｃａ１0(OＨ)2(PO4)6↓
炉水中得镁盐与磷酸盐与药性碱相结合也可生成泥状沉淀物
3Mg2++2SiO32—+2OH-+H2O→３ＭgＯ·2ＳiＯ２·２H2Ｏ↓
生成得碱式磷酸钙就是一种松软得水渣，易随锅炉排污排除,且不会粘附在锅炉内变成水垢．采用磷酸盐对锅炉进行处理,商用得药硫酸三钠（Na3ＰO4·１2H2O).以钠离子交换水作为补给水,有时因补给水率大而使锅炉水碱度高，为了降低锅炉碱度，可采用硫酸氢二钠(Na2HPO４）进行处理。可以除去一部分游离得ＮaOH，其反应如下:
NaOH＋ Ｎa2ＨPO4→Ｎａ３PO4 +H2O
为了维持一定量得磷酸根,必须对炉水中得磷酸根进行监督，磷酸根得测定就是用眼睛比较被测溶液与标准溶液得颜色深浅来判断含量得,这种方法叫做目测比色法。方法如下:
取0、0、10、０、2０、０、40、0、60、0、8０、１、00、1、50、２、00、２、５0mL磷酸盐工作溶液(1 mL含０、1　mgＰO３—4）及５ ｍL水样，分别注入一组25 ｍL比色管中，用蒸馏水稀释至约２0　ｍＬ,摇匀。
于上述比色管中各加入2、５mL钼酸铵－硫酸混合溶液,用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。
于每支比色管中加入2—３滴氯化亚锡甘油溶液,摇匀,待2 ｍｉn后进行比色。
找出与被测试样颜色深浅相近得标准溶液，查出其加入磷酸盐工作溶液得体积a（mＬ）,则试样中磷酸盐(ＰO3—４)含量按下式计算:
[PO４3—]=０、1a∕V×1000=a∕V×100 （mg∕L)
式中　V——水样得体积,mL。
６、　碱度
水得碱度就是指水中含有能接受氢离子得物质得量.碱度分为酚酞碱度与全碱度,酚酞碱度就是以酚酞作为指示剂时所测得得量,其终点得PH值约为8、3。全碱度就是以甲基橙为指示剂时测得得量，终点得PH值约为４、2．若碱度小于0、５　mol/L时，全碱度宜以甲基红—亚甲基蓝作为指示剂,终点得PH值约为5、０。
(１)取100 mL水样注入锥形瓶中。
（2）加入2—3滴酚酞指示剂,此时溶液显红色,用硫酸标准溶液滴定至恰无色。
（3)在上述锥形瓶中加入２滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录硫酸标准溶液消耗量
计算公式
全碱度＝硫酸标准溶液得浓度×硫酸标准溶液得消耗体积∕V水样体积×１000
7、 硬度
硬度主要就是反应水中得钙、镁离子得浓度,测量硬度可以很好得监督锅炉水中钙、镁离子,防止钙、镁结垢。测量硬度得试剂为：０、０５ M EDＴA标准溶液,氨水—氯化铵溶液,０、5%铬黑T试剂，0、５％酸性铬蓝K指示剂.
测量方法:
(1)水样硬度大于0、5毫克当量∕升得测量
量取50 mＬ或1０0　mL水样注入250 mL得锥形瓶中,加3—5 mＬ氨水—氯化铵缓冲溶液与2-3滴０、5%得铬黑T指示剂,以0、０５ M　EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为终点。记下消耗体积Ｖ1。
(2)水样硬度小于等于0、5毫克当量∕升得测量
量取100 mL水样注入２5０ mL得锥形瓶中,加３　ｍＬ氨水—氯化铵缓冲溶液与2-3滴0、５％得铬黑T指示剂，以0、005　M ＥDＴA标准溶液滴定至溶液由紫色变为蓝色即为终点。记下消耗体积Ｖ１.
（3)计算公式:
YD=MV1×1000∕V
M——EDTA标准溶液得摩尔浓度（mol／Ｌ)
Ｖ１-—滴定消耗得EDＴA标准溶液得体积（ｍＬ)
V—－水样体积(mL)
８、 氯根
氯根得测定就是用沉淀滴定法,氯离子与银离子反应会生产白色得氯化银沉淀,因此可采用硝酸银来滴定。滴定时用铬酸钾作为指示剂。反应如下:
Aｇ＋+Cl—=ＡgＣl↓（白色)
2Aｇ＋＋Cr２Ｏ4２—＝Ag 2Cr2O４↓（红色)
其中AｇCl比Ag 2Ｃｒ2O４得溶解度低,所以滴定开始时只生成白色得AgＣl沉淀,而没有Ag 2Ｃｒ2O4沉淀。滴定终点时,氯离子完全沉淀,银离子就与铬酸根反应生成了红色得Ａg 2Ｃr2O4沉淀。白色得AｇCl沉淀与红色得Ag ２Ｃr2Ｏ4沉淀共同存在使滴定终点呈橙色。
氯根得测定步骤如下：
(1)量取１00 mL水样注入锥形瓶中，加２—3滴酚酞指示剂，若显红色,用硫酸溶液中与至无色，若无色,则用氢氧化钠溶液中与至微红色,然后以硫酸滴定回至无色.
(２)在上述锥形瓶中加入1　mL铬酸钾指示剂,用硝酸银标准溶液滴定至橙红色，记录硝酸银标准溶液消耗得体积。
计算公式：
氯根=硝酸银标准溶液浓度×硝酸银标准溶液得消耗体积∕水样体积×100０
2、２　循环水处理
余热发电中,冷却水主要就是用来作为凝汽器得冷却介质。而冷却水得供水方式大致可以分为开放式与循环式两中.开放式供水,就是由水源来得生水一次性地经过凝汽器设备后，排掉不再利用,一般在水源充足得地方,如由江、河、湖、海与水库得地方，大都采用这种方式;循环式供水，就是冷却水经凝汽器后，通过冷水塔或喷水池，降低温度后再作为冷却介质使用。这种供水方式得冷却水又称为循环水。在凝汽器得冷却系统中形成得水垢，通常只有碳酸盐水垢,这就是因为在运行条件下，通常只发生Ca(ＨCO3）2受热分解而生成ＣaＣO3水垢。
循环冷却水得处理流程如图2－2所示:

图2—2 　循环冷却水流程图
如图２-２所示，由于蒸发、风吹、泄漏以及排污得损失,导致作为冷却介质得水越来越少，所以要不断地补充水．冷却系统得补充水必须经过加阻垢剂、剥离剂、杀菌剂等处理并过滤后才能送入。
3、 设备再生与维护
3、1 过滤器得反洗
过滤器长时间使用会失去过滤能力,若要恢复其过滤能力,必须对过滤器进行反洗。
机械过滤器得反洗操作如下：开启空气门,反排门;待反排门水排净后,开启反洗进水门;控制反洗压力不超过0、25　MＰa,注意反洗以不跑石英沙为基础,控制反洗强度,太小悬浮物等洗不掉，太大容易冲走石英砂造成滤料流失;反洗时间控制３0 min,观察反洗水澄清,浊度同进水即可;关闭反洗进水门与反排门；
待石英沙滤层稳定后，开启正洗进水门,待空气门溢水后,开启正排门,关空气门，控制压力0、2　MPa进行正洗,时间为30 min,如浊度合格,即可投运或停下作备用。
活性炭过滤器得反洗操作同机械过滤器,一定要注意观察防止滤料流失.
3、2　软化器再生
反洗：开启上排阀，下排阀,使交换柱内得水排至树脂层上５—10公分时进行反洗，(一般20周期进行一次)目得就是把树脂层上部得颗粒性杂志从上排阀口排出,使树脂松散,一般操作，启清水泵,打开进水阀,上排阀，下进阀,使来水从下部进水阀进入,从上部排水阀排出,控制进水流量,3 t/h，使整个树脂层充分膨胀，树脂层膨胀后得层面高度应接近交换柱上部（注意不能太高，防止树脂流失)当进水浊度同出水浊度基本相同时,即可结束反洗，一般时间为40~５０ min
溶盐：目得就是把固体盐变成液体，便于再生时使用．
首先把所需要用量得盐投加到溶盐箱中，打开溶盐阀,至溶盐箱内水位将满时开进盐液箱阀,启盐液泵,至盐液箱溢流排出水时,关溶盐阀,开放盐液阀（注意保持溶盐箱内液位平衡),至溶盐箱内食盐全部溶解后,再循环５分钟,关盐液泵、放盐液阀、进盐液箱阀．
反洗结束后把交换柱内得水从下排放空后再生.再生时，首先开启进盐阀，下进阀，上排阀，关闭下排阀,出水阀，上进阀后,启动10３进盐液泵,(应先开启液泵,盐液箱下排阀)进盐液时间控制在40—50分钟,至上排5-１０分钟关闭进盐泵后,关闭所有阀门进入浸泡时间,一般为5—6小时开始冲洗。开始冲时开启上排阀，下排阀把柱内得废液排至树脂层上面5－1０ cm时,关闭下部排放阀开启下部进水阀进行反洗,反洗时间为40～50 ｍin反洗流量为３ t／h.反洗结束,关闭下部进水阀,上排阀，开启下部排放阀,上部进水阀进行冲洗，冲洗流量与运行流量相同，冲洗时间一般在30 min，当排出达到0、0３ mmｏｌ/Ｌ时即正洗合格,可以投入运行或关闭阀门作为备用。
3、3　锅炉维护
３、3、1 锅炉清洗
尽管锅炉给水经过了严格得处理,但就是还就是不能保证锅炉完全不结垢,使用时间过长锅炉中残余得钙、镁离子会在受热面上结水垢，影响设备得安全运行，所以应及时除去．
用酸除垢就是化学除垢中最常见得一种方法,其原理就是酸直接与水垢作用，并将水垢溶解。用酸除垢时不必将水垢或氧化铁等全部溶解，而就是靠酸溶解产生得气体，使垢剥落下来.常用得酸有盐酸、硫酸、氢氟酸等无机酸，以及柠檬酸、羟基乙酸、醋酸等有机酸。
3、3、2 锅炉排污
为了保持炉水一定得含盐量,排除炉水中得沉淀物，使炉水品质合格，必须进行锅炉得连续排污与定期排污。
连续排污：连续排污即表面排污。可连续不断地从炉水表面排出含大量盐质及悬浮物得炉水,用含盐量较小得给水进行补充,使炉水浓度经常稳定在标准范围之内。
定期排污：可定期从锅炉下部联箱中,将锅炉水中得沉淀物排掉,保持炉水清洁。