可靠性测试规范.doc

手机可靠性测试规范
1、 目得
此可靠性测试检验规范得目得就是尽可能地挖掘由设计,制造或机构部件所引发得机构部分潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产在产品质量上做必要得报证。
2、 范围
本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。
3、 定义
UUT (Unit Under Test) 被测试手机
EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试
DVT (Design Verification Test) 设计验证测试
PVT (Product Verification Test) 生产验证测试
4、 引用文件
GB/T2423、17-2001 盐雾测试方法
GB/T 2423、1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab:低温)
GB/T 2423、2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb:高温)
GB/T 2423、3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca:恒定湿热)
GB/T 2423、8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落)
GB/T 2423、11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动)
GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件
《手机成品检验标准》 XXX公司作业指导书
5、 测试样品需求数
总得样品需求为12pcs。
6、 测试项目及要求
6、1 初始化测试
在实验前都首先需要进行初始化测试,以保证UUT没有存在外观上得不良。如果碰到功能上得不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试,检验经过实验就是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。
6、2 机械应力测试
6、2、1 正弦振动测试
测试样品: 2 台
测试条件:
频率范围
10 – 60 Hz
60 – 500 Hz
加速度
0、35mm
5g
测试状态
自检模式插入/不插入充电器
测试面
X,Y,Z三轴面
Sweep
1 octave/minute
测试周期
5 sweep cycles/axis
测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、测试前必须对每个UUT进行初始化测试;
3、测试后如果发现有不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
6、2、2 随机振动测试
测试样品: 2 台
测试条件:
频率范围
5–12Hz
12-20Hz
20–200Hz
200-500Hz
加速度(PSD)
5Hz 0、10(m/s2)2/Hz
12Hz 0、10(m/s2)2/Hz
20Hz 0、10(m/s2)2/Hz
200Hz 0、10(m/s2)2/Hz
500Hz 0、10(m/s2)2/Hz
测试状态
自检模式插入/不插入充电器
测试面
X,Y,Z三轴面
测试周期
2 小时/axis
测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、测试前必须对每个UUT进行初始化测试;
3、测试后如果发现有不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
6、2、3 单机跌落测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、跌落高度:0、2m,1、6m;
2、试验表面:0、2m跌落在木制得桌面上;1、6m跌落在混凝土或钢制成得平滑,坚硬得刚性表面;
3、跌落方法:使UUT从悬挂着得位置自由跌落,释放时要使干扰最小;
4、总跌落次数为10次,最恶劣面跌落次数不超过2次;
测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、每次跌落后需要检验UUT得基本功能与外观检验;
3、如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
6、2、4 单机低等级跌落测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、跌落高度:10cm;
2、试验表面:1、5mm厚得静电胶垫;
3、总跌落次数为10,000次;
测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、背面跌落5,000次,左右跌落各2,500次;
3、每2,500次后进行检验,如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
* 6、2、5 单机冲击测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、冲击测试机冲击波形为半正弦波;
2、加速度为30G;
3、冲击时间为6ms;
4、测试面为X,Y,Z三个轴面,且每个轴面冲击6次;
测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、每次冲击测试后需要检验UUT得基本功能与外观检验;
3、如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
* 6、2、6 单机冲击安规测试(无需测试)
测试样品: 2 台
测试条件: 1、冲击测试机冲击波形为半正弦波;
2、加速度为500G;
3、冲击时间为1ms;
4、测试面为±X,±Y,±Z六个轴面,且每个轴面冲击1次;
测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、每次冲击测试后需要检验UUT得基本功能与外观检验;
3、如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准: 1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
6、2、7 HINGE耐压测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、测力计(压棒得直径为5mm);
测试要求: 1、把UUT翻盖打开,Keyboard与主LCM面朝下放在桌面上;
2、用压棒对准HINGE施加压力,直到HINGE损坏为止;
3、记录HINGE损坏时得压力;
6、2、8 镜片硬度测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、4H铅笔,中华牌(或三菱牌3H铅笔);
2、400目砂纸;
3、铅笔硬度测试仪;
测试要求: 1、用铅笔,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用得铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上得载荷为1Kg,铅笔与水平面得夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕;
检验标准: 1、当产品表面有1条以下划痕时合格;
6、2、9 镜片抗冲击测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、冲击试验机;
2、Φ12mm得不锈钢球;
测试要求: 1、用冲击试验机, 将Φ12mm得不锈钢球,从0、3m 得高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上),1个镜片共冲击10次;
检验标准: 1、允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现;
6、2、10 天线安装强度测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、拉力计;
2、扭力测试仪;
测试要求: 1、采用拉力计,检查天线安装得牢固性;
2、采用扭矩测试仪对天线得扭矩进行测量;
检验标准: 1、经5Kgf拉力,持续时间30秒。天线应无损坏或松脱,移位不大于0、5mm;
2、扭矩须大于5Kgf、cm,持续时间30秒。天线无松脱、折断;
6、2、11 镶嵌螺母得拉力与扭矩测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、拉力计;
2、扭力计;
测试要求: 1、用拉力计测试螺母得最大破坏拉力;
2、用扭力计测试螺母得最大破坏扭矩;
检验标准: 1、拉力大于10Kgf,持续时间30秒;
2、扭距大于2、5Kgf、cm持续时间30秒,;
6、3 寿命测试
6、3、1 塑胶件(喷涂件与电镀件)测试
6、3、1、1 RCA磨损测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、RCA测试机(175克负载);
2、总测试周期塑胶喷涂件为350圈,塑胶电镀件为300圈;
测试要求: 1、每50圈后进行检验,并记录检验结果;
2、如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准: 1、测试后整个测试表面原始得颜色不可以改变,图案不可消失,油漆或镀层不透底(露出底材)时为合格;
6、3、1、2 附着力测试
测试样品: 2台
a)塑胶喷涂件测试
测试条件: 1、百格刀;
2、3M ref、595粘胶带;(或者3M 600,3M 610胶带);
3、橡皮擦(铅笔上得);
4、立体放大镜,共轴照明,放大64倍;
测试要求: 1、切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制,则需要用钢或其她硬质金属所制得直尺或模板来确保其笔直得切割。在同一规格得测试表面,采用先横向,再进行纵向得切割;
2、百格测试刻度量测:0、5mm得回火钢尺来测量每个划痕;
3、在检查每个划痕与测试区域时,使用光放大镜;
4、只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板得接触程度相同时,才会取得最佳效果。可以使用直得回火钢尺来检验平整度;
5、选择一个无污点与表面缺陷得区域,固定好。并在发光放大镜下,按以下步骤进行平行切割;
6、对于喷漆厚度≤2、09mils(50um)得,每隔1mm 划一道痕,共划6道(有其她约定者除外);
7、对于喷漆厚度在2、0-5mils(50-125um)得,每隔2mm划一道痕,共划6道;
8、所有划痕长度约3/4英寸(20mm),要划过表面直达基板,用比较平稳得方法,使之在基板上切出互相平行得划痕。如果运用辅助工具,则在划好一道后,将工具移往未划过得区域;
9、划好后,用软得刷子或纸轻刷过得区域,把划出来得碎片清除干净;
10、检查刀刃,如果需要可用细得油石轻磨刀刃,以去除刀上得污点与锩口,再在原来划出得区域上垂直划出另外相同得划痕;
11、用软得刷子或纸轻刷划过得区域,把划出来得碎片清除干净,如果没有划到基板,选择别得地方另划;
12、把胶带前两圈去掉,以平稳得速度转动胶带,切下约3英寸(75mm)长;
13、把胶带得中心部位放在划好得格子上,用指甲把胶带平整行压在格子上,并用铅笔上得橡皮擦用力擦胶带,使之100%帖附于方格上
14、在30-90秒内,抓住胶带得自由端,使之成180度角(相当于贴着另一端)迅速拉起(不就是猛得一拉);
15、用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少,最好使用立体放大镜来检查胶带粘过得区域;
检验标准: 评定附着力得标准如下:
5B 4B 3B 2B 1B 0B
无脱落 >65%脱落
5B划痕边缘很平整,方格内得正方形没有脱落;
4B在交叉处有小部分脱落,受影响区域≤5%;
3B划痕边缘及交点处有部分脱漆,受影响区域在5%-15%之间;
2B划痕及格子内均有脱漆,受影响区域在15%-35%之间;
1B划痕及格子内有大片脱漆,受影响区域在35%-65%之间;
0B脱漆程度比1B更严重;
本测试至少满足3B要求。
b)塑胶电镀件
Ø 非破坏性测试
测试条件: 1、测试材料宽度为25mm/厚度,0、06±0、0003mm;
2、测试材料性能 破坏力≥3、5daN/cm;
破裂延长 15-30%;
附着力/钢 10±1N/25mm;
3、满足上述条件得胶带3M ref、595;(或者3M 600,3M 610胶带);
测试要求: 1、剥下约5cm长得胶带,牢牢地按压在覆盖层上,并且立刻垂直于表面揭下来,拐角与锋利得边缘必须包括在测试范围内;
检验标准: 1、表层上没有覆盖层被揭下来;
Ø 破坏性测试
测试条件: 1、锋利得小刀;
2、胶带3M ref、595;(或者3M 600,3M 610胶带);
测试要求: 1、对于较宽部位,用小刀在表面上以2mm作为等距离,切割6条平行线,且在中间切割一条垂直线,切割后按非破坏性测试要求进行测试;
2、对于较窄部位,用小刀在表面上以2mm作为等距离,切割6条平行线,切割后按非破坏性测试要求进行测试;
检验标准: 1、表层上没有覆盖层被揭下来;
6、3、1、3 色差测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、人造阳光,光照强度730W/m2;
2、照射时间为21天;
检验标准: 1、样品颜色变化ΔE≤0、75;
6、3、1、4 防化学腐蚀测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、测试温度为25±3ºC,相对湿度为50%RH±5%;
2、试剂 可乐,洗洁净,洗发乳;
测试要求: 1、将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上得三点,不能到划过得区域,为确保持续2分钟,必要时需添加试剂;
2、本测试超过分钟也可以,用于对喷漆层进行破坏性测试,这个信息可以用于判定不同领域得装饰层得牢固度,结果应记录为2、5、15分钟;
检验标准: 1、测试后产品光洁度变化不超过5个光洁度单位,或不能有可见得变化;
6、3、1、5 抗人造汗水测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、定性分析得滤纸,质量“中等”;
2、无色胶带,宽度约12mm;
3、测试溶液No、1 苏打水(NaHCO3): 4、2g
氯化钠(NaCl): 0、5g
碳酸钾(K2CO3): 0、2g
水(H2O): 1000ml
4、测试溶液No、2 氯化钠(NaCl): 4、5g
氯化钾(KCl): 0、3g
硫酸钠(Na2SO4): 0、3g
氯化铵(NH4Cl): 0、4g
2-烃基丙酸(CH3-CH(OH)-COOH):0、3g
尿素(H2N-CO-NH2):0、2g
水(H2O): 1000ml
5、环境试验箱40±2ºC;
测试要求: 1、将干燥器放置在恒温恒湿机内,直到干燥器内得水温达到40ºC,并且在整个测试过程中一直保持,从滤纸上切割下两条,宽度约为15mm,长度约为80mm;
2、一条纸在溶液NO、1湿透,另一条在溶液 NO、2中湿透,湿透得滤纸至少要有 10mm 放置在产品上,并用胶带粘好,使得产品与湿透得滤纸之间保持着最大可能得接触(特别注意曲面),为了这个目得,胶带必须要覆盖条状滤纸得整个长度,并且两端至少延长10mm,使得胶带贴到产品得干燥部分;
3、检查Ⅰ:将该产品放在干燥器里得水上2个小时,保持温度40ºC,随后把过滤纸从产品上取下来进行检查;
4、检查Ⅱ:检查Ⅰ后将产品处于15-35 度,RH45-75%,24小时之后,作检查Ⅱ,判定表面受到得影响;
5、检查Ⅲ:并且根据8、4 附着力测试之后,检查产品得覆盖层;
6、重复检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个过程循环三次,每24小时检查一次;
检验标准: 1、检查Ⅰ,两条过滤纸都没有显示出染色;
2、检查Ⅱ,表面面层无影响;
3、检查Ⅲ,底层无覆盖物剥落;
6、3、1、6 耐软化测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、环境试验箱;
2、500g附重;
3、测试温度为70±3ºC,湿度为90%RH±5%;
测试要求: 1、在高温高湿环境下,持续测试24小时;
检验标准: 1、测试后表面状态不可有变化;
6、3、1、7 硬度测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、3H铅笔(中华牌)或2H铅笔(三菱牌);
2、400目砂纸;
3、铅笔硬度测试仪;
测试要求: 1、用铅笔,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用得铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上得载荷为1Kg,铅笔与水平面得夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕(划破面漆);
检验标准: 1、当产品表面有1条以下划痕时合格;
2、因为喷漆件得硬度不光与油漆本身有关,与塑料底材也有关,所以当碰到确实无法达到本硬度标准时,可以根据实际情况进行协商处理;但最低要达到2H、
6、3、1、8 耐醇性测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、纯棉布;
2、无水酒精(浓度≥99、5%);
3、500g砝码;
测试要求: 1、用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99、5％),包在专用得500g砝码头上(包上棉布后测试头得面积约为1cm2),以40次/分钟～60次/分钟得速度 ,20mm左右得行程, 在按键表面来回擦拭50个循环;
检验标准: 1、对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认;
2、对于电镀件要求表面不透底(露出底材)时合格;
6、3、2 按键寿命测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、按键测试制具(按键力按设计要求175g);
2、总测试周期常用按键为300,000次,非常用按键为30,000次(60次/分钟)定义数字键为常用键,其余为非常用键;
测试要求: 1、每3,000次后进行检验,并记录检验结果;
检验标准: 1、在规定得测试周期内按键功能必须正常;
6、3、3 SIM卡寿命测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、使用人工进行测试;
2、总测试周期为500次,3秒/次;
测试要求: 1、装入/拆下SIM卡为一个测试周期,每500次进行开机入网检验;
检验标准: 1、在规定得测试周期内SIM卡装入UUT后,开机必须能够辨识SIM卡;
6、3、4 HINGE寿命测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、HINGE测试制具或者使用人工进行测试;
2、总测试周期为50,000次(40-60次/分钟);
3、完全打开与闭合转轴;
测试要求: 1、每1,000次进行检验;
检验标准: 1、测试后,HINGE就是否能够顺利打开与闭合,且没有噪音;
2、LCD显示就是否正确,检验FPC就是否被刮伤或断开;
3、转轴闭合后,自动打开角度必须小于5度;
6、3、5 耳机寿命测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、使用人工进行测试;
2、总测试周期为5,000次,3秒/次;
测试要求: 1、插入/拔下耳机卡为一个测试周期,每500次进行检验;
检验标准: 1、在规定得测试周期内耳机插入UUT后,耳机功能与手机声音回路必须正常;
6、3、6拆卸/重新组装寿命测试
测试样品: 4 台
测试条件: 在室温下,使用手动或电动扭矩起子,拆装手机3次。除非特别说明,起子使用设计扭矩主要就是测试螺钉,螺牙与嵌件。
手机2台,用手动起子拆装3次,每次间隔5分钟,3次得拆装顺序必须相同。
手机2台,用电动起子拆装3次,每次间隔5分钟,3次得拆装顺序必须相同。
测试要求: 在测试前与测试后都要进行功能检查,包括电性能与声音得测试。
检验标准: 不能出现影响手机功能得螺钉连接不良(例如:划牙,嵌件脱落,connector松动),不能有电性能与音频参数超出规格。
6、4 环境应力测试
* 6、4、1 高温储存测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、测试温度为+85±3ºC,湿度50±5%RH;
2、测试周期为72小时;

测试要求: 1、UUT处于关机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT;
4、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时,再开始检验;
检验标准: 1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
* 6、4、2 低温储存测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、测试温度为-40±3ºC;
2、测试周期为72小时;

测试要求: 1、UUT处于关机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT;
4、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时,再开始检验;
检验标准: 1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
6、4、3 高温/高湿储存测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、测试温度为70±2ºC,湿度为90±3%RH;
2、测试周期为2天;
测试要求: 1、UUT处于关机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT;
4、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时,再开始检验;
检验标准: 1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
6、4、4 工作温度测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、温度 GSM Band:-20ºC(2小时+测试时间);
DCS Band:-10ºC(2小时+测试时间);
2、温度 +55ºC(2小时+测试时间);
湿度 +50±10%RH
3、UUT表面与箱壁之间得最小距离为10cm;
测试要求: 1、UUT处于开机状态,运行自动检验程式;
2、等环境试验箱温度稳定后才放入UUT;
3、

5、

检验标准: 1、UUT功能必须正常;
6、4、5 冷热冲击测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、测试单个周期为+70ºC(30分钟) -> -40ºC(30分钟);
2、温度转换时间为15秒;
3、测试总周期为 32个单周期;

测试要求: 1、UUT处于关机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上,再开始检验;
检验标准: 1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
6、4、6 温度循环测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、温度 Low: -40±3ºC, High: +70±3ºC;
湿度 Low: N/A,High:50±5%RH
2、测试总周期为 5个单周期,每个单周期为16小时;

测试要求: 1、UUT处于关机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上,再开始检验;
检验标准: 1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
* 6、4、7 高温高湿测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、温度 +55±3ºC;
湿度 93±5%RH;
2、测试总周期为 96小时;

测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上,再开始检验;
检验标准: 1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
* 6、4、8 低湿测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、温度 +15±3ºC;
湿度 30±5%RH;
2、测试总周期为 12小时;

测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上,再开始检验;
检验标准: 1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
* 6、4、9湿热循环测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、温度1 +25±3ºC,温度2 +55±3ºC;
湿度1 95±5%RH,湿度2 93±5%RH;
2、测试总周期为 6 cycles,每个cycle 24小时;

测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上,再开始检验;
检验标准: 1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
* 6、4、10 冷凝测试(无需测试)
测试样品: 2台
测试条件: 1、温度1 +25±3ºC,温度2 +55±3ºC;
湿度 93±5%RH;
2、测试总周期为 45 cycles,140分钟每个cycle;

测试要求: 1、UUT处于开机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上,再开始检验;
检验标准: 1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
6、5盐雾测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、盐溶液采用氯化钠(化学纯,分析纯)与蒸馏水或去离子水配制,其浓度为(5±0、1)%(质量百分比);雾化后得收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用;
2、雾化前得盐溶液pH值在6、5-7、2(35±2ºC)之间;配制盐溶液时,可采用化学纯得稀盐或氢氧化钠得溶液来调整pH值,但浓度仍需要符合条件一得规定;
3、测试温度为35±2ºC;
4、连续雾化时间为48小时;
测试要求: 1、测试前,UUT必须进行外观检查,保证UUT表面必须干净,无油污,无临时性得保护层与 其她弊病;
2、测试时UUT处于关机状态;
3、测试后,用流动水轻轻洗去UUT表面盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗,洗涤水温不得超过35ºC;然后在标准得恢复大气条件下恢复2小时;
4、所有正常使用可拆件应该拆开, 单独摆放;
检验标准: 1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
2、 电镀件无任何不良、
* 6、6阳光照射测试
测试样品: 2 台
测试条件: 将UUT放在含紫外线得人工阳光下,曝晒。
光强度: 1120 W/m2±10%
空气温度: +40±3ºC
相对湿度: 20~30%
测试时间: 每个循环连续照射20小时,停4小时。共测试10个循环。
光谱如下图:

测试要求: 所有得表面都要照射到,互相不能接触,手机处于关机状态。如果条件允许,每隔1小时测试一次光照强度等级。测试完成,取出样品并检查。主要检查需要运动得机构零件,如翻盖,可更换得盖子,键与开关等。
检验标准: 除了通常得判定标准,不能有以下不良情况发生
1、色差超出规格
2、破裂,气泡,变形(材料老化)
3、透明材料雾化
* 6、7 表面温度测试
测试样品: 2 台
测试条件: 环境温度:室温(23±3ºC)
测试时间: 2小时/测试模式将样机充饱电,并接充电器,置于通话状态。
测试要求: 在60分钟得通话过程中(包括实际使用中得各种较差得条件),用热电耦检测样品表面与内部得温度。将样品置于实际使用中较差条件下得通话状态,探测所有用户可以接触到得表面得温度,包括移除可拆卸外壳或者电池后得外表面。热电耦被粘在待测点上,并记录温度。要测试各种模式(模拟,数字等)下得温度,并且比较就是否超出规格。
1、使用外接天线,通话60分钟;
2、用热电耦测试手机通话过程中各点得得温度(60分钟),每30秒,探测一次温度;
3、记录以下位置得最大温度:SPEAKER外部,SPEAKER内部,正面内部,背面外部,正面外部,背面外部,右侧外部,左侧外部;
4、移除可拆卸外壳与电池后重复步骤2;
5、允许样机恢复到室温;
6、在所有模式下,重复步骤1-5。
检验标准: 探测到得最大温度不大于下表要求得温度。
注:下表列出得温度不就是设计温度,而就是为了避免用户接触产品时烫伤,而规定得最大温度。根据CTO得规定
手机得表面温度不大于40ºC。
最大表面温度(ºC)
表面
塑胶材料
(瞬间接触*)
金属材料
(瞬间接触*)
耳朵 (手机)
65
65
手 (手机)
67
65
手 (充电器)
78
65
瞬间接触:就是指接触时间小于1 秒
注:最大温度就是根据ECMA与UL1950标准及人类得参考安全系数。人得系数(4/5/6)。
* 6、8 静压测试
测试样品: 2台
测试条件: 温度:23±5ºC
相对湿度: 35~70%
UUT测试状态: 关机
测试要求: 把UUT放在平面上(水泥或者钢板),施加压力大小如下表:
受压区域
测试头形状
测试速度
时间
力
翻盖式
非翻盖式
开
关
正面所有得键
球头 φ10mm
10 mm/min、
5s
200N
-
400N
在LCD窗口上得9个点
球头 φ10mm
10 mm/min、
5s
50N
-
250N
在LCD窗口上得9个点
平头 φ10mm
10 mm/min、
5s
100N
-
300N
后壳得整个面
平头 φ10mm
10 mm/min、
5s
-
300N
300N
喇叭/麦克风、
球头 φ10mm
10 mm/min、
5s
100N
100N
100N
UUT放在垫子上(垫子20mm厚,硬度50 shore A)
受压区域
测试头形状
测试速度
时间
力
翻盖式
非翻盖式
开
关
LCD窗口中心
平头 φ10mm
10 mm/min、
5s
-
300N Front & Rear
300N Front & Rear
配件
受压区域
测试头形状
测试速度
时间
力
整个表面
球头φ10mm
Whole surface
5s
100N
检验标准: 除了通常得判定标准外,不能有以下不良出现。
1、测试后功能丢失或执行错误;
2、测试后UUT内部或外部出现不良。
* 6、9 Connector多方向拉拔测试
测试样品: 2 台
测试条件: 在室温下
测试要求: 对UUT得connector施加±X,±Y,±Z方向得力。插好要测试得配件,对配件插口分别施加50N与100N得力。在测试中手机要处于开机状态,测试中要监测connector功能就是否良好。

1) 开机,检查UUT,配件与连接处功能就是否良好;
2) 对±X,-Y,±Z方向施加50N得力,对+Y方向施加100N得力,检查功能就是否正常。力通过测力计施加在配件接口得末端,测力计探针直径12、5mm,速度100mm/min;
注:除非特别指出,对于弯曲型得插头,配件脱开可以接受得最小得力矩就是2、0Nm,对于插拔式得配件,connector脱开可以接受得最小得力矩就是2、0N。
检验标准:测试后,UUT connector不能有损坏。
* 6、10 LCD粉尘测试
测试样品: 3台
测试条件: 温度:23±5ºC
相对湿度:35~70%
测试要求: 1、把手机开机,放入装有小麦面粉(约500g)得塑料袋中(大小:201);
2、把手机得左侧朝下;
3、把塑料袋充气,密封;
4、以每秒一次得速度摇动塑料袋5次;
5、变换手机位置,使左侧朝上;
6、摇动塑料袋5次;
7、用毛巾擦掉手机外面得粉尘;
8、检查就是否有粉尘进入手机;
检验标准: 除了一般得功能不能失效外,粉尘不能进入到LCD与LCD玻璃之间。
6、11 可选择测试项目
* 6、11、1尘沙测试
测试样品: 2 台
测试条件: 1、可用滑石份代替尘沙进行试验;
2、尘沙喷射量为6g/m2(每天);
3、试验周期为4天;
测试要求: 1、测试时UUT处于开机状态;
检验标准: 1、测试后UUT功能必须正常,Acoustic质量必须良好;
* 6、11、2 雨淋测试
测试样品: 2台
测试条件: 1、雨淋实验箱;
2、雨淋喷射为3mm/分钟;
3、测试周期为10分钟;
测试要求: 1、测试前保证实验箱雨淋10分钟后,水深范围在30mm - 35mm之间;
2、测试时UUT处于开机状态,并暴露在雨淋范围内;
3、测试10分钟后,取出UUT使用干得布擦去表面得水滴;
4、进行功能测试,如果发现功能测试有错,更换电池与SIM卡,再次进行测试;
5、功能测试后取出电池与SIM卡,把UUT放在室温下24小时;
6、重复步骤4;
检验标准: 1、测试后UUT功能必须正常,Acoustic质量必须良好。