车辆维修安全生产管理制度.docx

车辆维修安全生产管理制度1、安全管理制度（1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关 的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各 机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。（2）按照安全生产法的要求设置安全生产管理领导机构， 生产部门和班组应配备专职安全生产管理人员，负责督促、教育和检 查职工执行安全操作规程。（3）定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执 行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。（4）维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备 应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。（5）路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并 在规定的路段上进行。（6）有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染 物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格 按有关部门要求定期校验。（7）根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工 作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能 可靠，使用移动电具应有安全防护措施。（8）发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。（9）值班人员必须做好班后检查，切断车间电源，关闭门窗， 加强防火意识。（10）组织经常性的安全知识教育，提高员工的安全生产意识， 做到预防为主，警钟长鸣。2、修理工安全操作规程（1）工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放 整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放 入工具车或工具箱内。（2）拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力 蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放 整齐，不得随地堆放。（3）废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟 内，防止废油污染。（4）修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地 毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。（5）用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用 角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。 严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。（6）修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。（7）修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否 按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。 严禁车底有人时发动车辆。（8）发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。（9）地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方， 并注意周围障碍物。3、钣金工安全操作规程（1）工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作， 并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。（2）进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵 制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。（3）使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认 无异常情况后，方可按启动程序开动使用。（4）电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的 电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。（5）焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开 油箱盖谨慎施焊。（6）氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳 下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查 焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。（7）搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。（8）进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔 气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。4、烤漆工安全操作规程（1）进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器 具。（2）在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、 灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。（3）喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。（4）严禁在喷漆间内点火吸烟。（5）在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。（6）进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80摄氏度 以上。（7）经常清洁进气滤网，以防止阻塞。（8）供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。5、四轮定位仪安全操作规程（1）定位前车辆检查1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在 的间隙和损坏。2）个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合 乎规定。3）车辆装备为全装置重量。（2）定位要求1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举升器。车辆中心 与举升器和转盘中心重合。2）检查、必要时更改车辆规格。3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要 求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪 器。4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修 手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调 整的除外）。5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。6）定位结果应予以保存和打印。6、轮胎拆装机安全操作规程（1）拆装时，轮胎必须放尽余气。（2）工作气压应保持在6 8千帕。（3）所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确 保拆装器转动灵活。（4）排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。（5）安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉， 以免断裂轮边。（6）拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。7、轮胎平衡机安全操作规程（1）操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中 心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。（2）进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心、椎。（3）轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须 盖上护罩，方可启动。（4）进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度 及测量头至轮胎内侧距离。（5）作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清 洁。8、钻床安全操作规程（1）往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰 伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。（2）严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时， 应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与 工作相碰。（3）钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻 杆升起，并闭电源，停车后方可离开。（4）在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出 工件前不得停车。（5）当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停 车查找原因，排除后方可继续工作。（6）钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。必须经常提起钻头 排屑。（7）禁止用偏刃钻头扩孔。9、电焊机安全操作规程（1）电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防 止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。（2）每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。 焊钳应完整无破损、绝缘可靠。（3）移动电焊机时应切断电源。（4）电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。（5）雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。（6）作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线， 切断电源。10、车体矫正架安全操作规程（1）用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能, 保证各部件性能完好。（2）举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。（3）工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。（4）举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。（5）牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，并进行应进行检查。（6）拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。（7）拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。（8）链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。（9）矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确 保安全。（10）有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明 书”的规定。11、气焊机安全操作规程（1）应将焊枪挂在安全的地方，并关闭所有阀门，严防漏气。（2）长时间不用的气瓶应将气瓶上的调节器卸下，检查瓶阀是否关严，并将安全盖盖好。（3）气焊设备和工具应指定专人负责管理和使用，未经许可， 其它人不得随便动用。12、压力机安全操作规程（1）压力机工作时，严禁用手扶工件，严禁将手伸入其工作行 程范围内。（2）压力机工作中如发现异常现象，应立即停机检查处理。（3）工作完毕后，工作人员应将油缸回位，切断电源，清理工 作场地。（4）要经常检查泵站、油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物进入 油箱；系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油。13、空气压缩机安全操作规程（1）开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件， 紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。（2）压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规 定的压力值，防止空压机超压运行。（3）开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响。如 发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。（4）定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源，并清洁 整机。（5）贮气桶应按规定进行水压试验。