酱油生产安全操作规程.docx

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蒸料岗位安全操作规程 1、蒸料操作人员需提前到岗，按照公司要求穿戴好工作服、帽子及劳动保护用品、确保人员和产品质量安全。 2、全面检查本工序水、电、气供应情况，蒸料机及其附属设备的运转情况是否正常，发现异常及时报告车间班长、主任及相关技术人员进行及时维修，待设备正常后方可运作。 3、开机前，检查各个设备运转，全部起动后，正常后开始通气，准备蒸料。 4、蒸料最高压力≤0.19mpa，蒸料温度控制在125-132℃之间。 5、蒸料机在运转过程中、不得触摸机器的运动部件、防止造成不必要的事故。 6、当生产结束后，进行设备清洗及卫生时，首先关闭蒸汽，并停机操作，严禁开机清洗。 7、完成工作后必须检查所有的机器设备处于关闭状态后方可离开工作现场。岗位主要危险源及控制措施主要危害主要危险源控制措施机械伤害操作人员违规操作；操作人员严格按照规程进行操作危险部位防护设施失效；定期检查设备，保证设备安全防护设施完好有效设备各压力部件不完好,不符合使用要求定期进行检查维修及校验触电设备接地保护失效；保持设备良好绝缘和接地电线绝缘层损坏定期检查，及时更换电线控制开关外壳损坏定期检查，及时更换控制开关翻曲岗位安全操作规程 1、按照公司要求穿戴好工作服、帽子及劳保用品、确保人员和产品质量安全。 2、检查本工序用电的供应情况，当设备出现故障时、发现异常及时报告车间班长、主任及相关技术人员进行及时维修，待设备正常后方可运作。 3、设备在运转过程中、不得触摸机器的运动部件、防止造成不必要的事故。 4、当生产结束后，进行设备清洗及卫生时，首先关闭电源，并停机操作，严禁开机清洗。 5、翻曲机操作过程中前后不得站人。 6、操作人员不得离开操作现场。 7、严格按照翻曲操作工序操作，不得违规操作。 7、使用完毕后必须断开电源，固定翻曲机，放在曲室外。岗位主要危险源及控制措施主要危害主要危险源控制措施机械伤害操作人员违规接触危险部位；操作人员严格按照规程进行操作，禁止接触危险部位；危险部位防护设施失效；主管部门（安全管理人员）定期检查设备，保证设备安全防护设施完好有效电源失效，设备急停。设备管理人员、电工定期检查设备，按要求进行维护保养，保证设备安全防护设施完好有效触电操作人员违规接触电气部件；严格按照设备维修规程进行维护设备接地保护失效；保持设备良好绝缘和接地电线绝缘层损坏定期检查，及时更换电线控制开关外壳损坏定期检查，及时更换控制开关桥式起重机操作员安全操作规程 1、按照公司要求穿戴好工作服、帽子及劳保用品、确保人员和产品质量安全。 2、检查本工序电力供应情况，当设备出现故障时、发现异常及时报告车间班长、主任及相关技术人员进行及时维修，待设备正常后方可运作。 3、起重机在开启前，应先警示其他人员，远离操作现场。操作过程中，注意抓斗上下运行情况。 4、起吊重量不能超过设备的最大载重。 5、当生产结束后，进行设备清洗及卫生时，关闭电源，并停机操作，严禁开机清洗。 6、完成工作后必须检查所有的机器设备处于关闭状态后方可离开工作现场岗位主要危险源及控制措施主要危害主要危险源控制措施机械伤害操作人员违规接触危险部位；操作人员严格按照规程进行操作，禁止接触危险部位；危险部位防护设施失效；主管部门（安全管理人员）定期检查设备，保证设备安全防护设施完好有效电源失效，设备急停。设备管理人员、电工定期检查设备，按要求进行维护保养，保证设备安全防护设施完好有效起重机下及周边严禁站人设置警示标识触电操作人员违规接触电气部件；严格按照设备维修规程进行维护设备接地保护失效；保持设备良好绝缘和接地电线绝缘层损坏定期检查，及时更换电线控制开关外壳损坏定期检查，及时更换控制开关圆盘制曲岗位安全操作规程 1、按照公司要求穿戴好工作服、帽子及劳保用品、确保人员和产品质量安全。 2、全面检查本工序水、电、气供应情况，当设备出现故障时、发现异常及时报告车间班长、主任及相关技术人员进行及时维修，待设备正常后方可运作。 3、圆盘制曲及在开启前，检查设备是否调整正常，然后开启并试运行。 4、圆盘制曲机运行过程中，严禁非操作人员进入。 5、当生产结束后，进行设备清洗及卫生时，关闭电源，并停机操作，严禁开机清洗。 6、完成工作后必须检查所有的机器设备处于关闭状态后方可离开工作现场岗位主要危险源及控制措施主要危害主要危险源控制措施机械伤害操作人员违规接触危险部位；操作人员严格按照规程进行操作，禁止接触危险部位；危险部位防护设施失效；主管部门（安全管理人员）定期检查设备，保证设备安全防护设施完好有效电源失效，设备急停。设备管理人员、电工定期检查设备，按要求进行维护保养，保证设备安全防护设施完好有效触电操作人员违规接触电气部件；严格按照设备维修规程进行维护设备接地保护失效；保持设备良好绝缘和接地电线绝缘层损坏定期检查，及时更换电线控制开关外壳损坏定期检查，及时更换控制开关高温瞬时灭菌岗位安全操作规程 1、按照公司要求穿戴好工作服、帽子及劳保用品、确保人员和产品质量安全。 2、全面检查本工序水、电、气供应情况，当设备出现故障时、发现异常及时报告车间班长、主任及相关技术人员进行及时维修，待设备正常后方可运作。 3、灭菌机在开启前，检查设备各个开关及按钮是否正常，然后开启并试运行。 4、灭菌温度要求按照生产需要最低温度≥115℃。蒸汽压力不足时，停止灭菌进行循环，待温度正常后方可灭菌。 5、查看罐口时身体不得前倾或头插进罐口。 6、蒸气灭菌身体各部随时有接触管道或热料，避免烫伤等不良后果。 7、操作人员不得离开操作现场。 8、严格按照灭菌操作程序操作，不得违规操作。 9、当生产结束后，进行设备清洗及卫生时，将进油管道及出油管路关闭，严格按照消毒规程对管道、储料罐进行消毒。 10、完成工作后必须检查所有的机器设备处于关闭状态后方可离开工作现场。岗位主要危险源及控制措施主要危害主要危险源控制措施机械伤害操作人员违规操作；操作人员严格按照规程进行操作危险部位防护设施失效；定期检查设备，保证设备安全防护设施完好有效设备各压力部件不完好,不符合使用要求定期进行检查维修及校验触电设备接地保护失效；保持设备良好绝缘和接地电线绝缘层损坏定期检查，及时更换电线控制开关外壳损坏定期检查，及时更换控制开关备料岗位安全操作规程 1、按照公司要求穿戴好工作服、帽子及劳保用品、确保人员和产品质量安全。 2、全面检查备料用小车车胎气压是否正常，气压不足应先打气后才可使用。小车出现故障（如轴承磨损、车胎漏气）等不能使用的情况，应及时通知车间管理人员及时安排维修。 3、装车过程中，原料码放需整齐，严禁超载。每车原料不能超过备料小车的最大载重量，预防原料掉落砸伤。 4、小车进出入电梯的时候先观察电梯运行情况，然后再使用电梯，严禁碰撞电梯和野蛮操作。 5、完成工作后必须将小车清洗干净，整理好现场卫生，方可离岗。 6、岗位主要危险源及控制措施主要危害主要危险源控制措施机械伤害操作人员违规操作；未检查车辆操作人员严格按照规程进行操作,操作前检查车辆物品倒塌物料倒塌伤人无聊码放整齐发酵岗位安全操作规程 1、按照公司要求穿戴好工作服、帽子及劳保用品、确保人员和产品质量安全。 2、全面检查本工序水、电、气供应情况，当设备出现故障时、发现异常及时报告车间班长、主任及相关技术人员进行及时维修，待设备正常后方可运作。 3、发酵池加温前，先检查各个发酵池温度情况，根据生产工艺要求对不同发酵进行不同温度管理，一般发酵温度控制在40-45°之间。 4、回淋过程中，发酵回淋人员不能站立在发酵池的池沿上，以防掉入发酵池中发生危险。 5、非发酵人员进入发酵池时，发酵人员有权对其进行提示和警告，对无关工作人员警告无效后及时通知车间主管。 6、完成工作后必须检查所有的机器设备和管道处于关闭状态后方可离开工作现场。岗位主要危险源及控制措施主要危害主要危险源控制措施坠池危险操作人员站立在发酵池边沿上做好防护措施淋油岗位安全操作规程 1、按照公司要求穿戴好工作服、帽子及劳保用品、确保人员和产品质量安全。 2、全面检查本工序水、电、气供应情况，当设备出现故障时、发现异常及时报告车间班长、主任及相关技术人员进行及时维修，待设备正常后方可运作。 3、淋油前，先将所淋油发酵池进行防护，防止淋油过程中人员烫伤。淋油所用盐水温度≥85℃。温度过低或者不稳定时，调整盐水流量。 4、淋油过程中，淋油人员所使用的管路其他人员不得开启或者关闭。 5、淋油结束后，淋油池防护不需拿走，待下道工序人员进行处理。 6、当日完成工作后必须检查所有的机器设备和管道处于关闭状态后方可离开工作现场。岗位主要危险源及控制措施主要危害主要危险源控制措施坠池危险操作人员站立在发酵池边沿上做好防护措施打油岗位安全操作规程 1、按照公司要求穿戴好工作服、帽子及劳保用品、确保人员和产品质量安全。 2、全面检查本工序水、电、气供应情况，当设备出现故障时、发现异常及时报告车间班长、主任及相关技术人员进行及时维修，待设备正常后方可运作。 3、打油前，先用加热器对管道及大罐进行热水清洗，并用蒸汽进行熏蒸，其中加热用热水≥85℃，熏蒸时间≥10分钟，防止淋油过程中人员烫伤。热水清洗及熏蒸时注意检查管道连接情况，发现漏气漏水，停止使用，待修复后方可使用。 4、打油结束后，对空置大罐进行清洗，清洗过程中，所用清洗消毒剂按照要求进行投放和使用。 5、当日完成工作后必须检查所有的机器设备和管道处于关闭状态后方可离开工作现场。岗位主要危险源及控制措施主要危害主要危险源控制措施坠池危险操作人员站立在发酵池边沿上做好防护措施烫伤盐水温度高,烫伤穿戴好防护用具

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