安全技术操作规程1.doc

2007 第1版 第0次修改 第四章 安全技术操作规程 共16页 第15页第四章 安全技术操作规程一、永久气体气瓶（一）氧气生产工艺流程图空气压缩系统空气过滤系统预冷系统空气 纯化系统透平膨胀机低温罐车空分塔液体贮罐空瓶入库气囊低温液体泵氮压机氧压机汽化器送 检 充装前检验充装汇流排除油脱脂Y N 修理装配充 装处理充装后检查不合格合格贴合格证空分充装低温液体汽化充装出厂至用户口（二）安全技术操作规程2.1真空泵抽空操作规程2.1.1使用前首先检查真空泵是否完好，有无倒转，油位是否正常，如不够应加够油。2.1.2检查真空表是否正常。2.1.3接上需抽真空的气瓶，拧紧连接螺母，打开抽气排阀门和瓶阀，启动真空泵对气瓶抽真空。2.1.4待真空度达到要求时，卸下连接螺母，换上待抽空瓶。2.1.5抽真空结束时，应先将瓶阀关紧，方可停掉真空泵，卸下气瓶。2.1.6在抽真空过程中，如遇停电应迅速将抽气排总阀关死，拔掉真空皮管，拉掉真空泵电源，等来电后，先启动真空泵，接上皮管，再将气排总阀打开，继续对气瓶抽真空。2.1.7当真空泵工作一段时间后，发现气瓶真空度下不来，说明真空泵油失效，应予更换。2.2气瓶充装前、后检查操作规程2.2.1充装前的检查 气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。气瓶在充装前应由专人负责逐只进行检查，检查的主要内容如下：2.2.1.1气瓶是否是持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。2.2.1.2气瓶原始标志是否符合标准和规定，钢印字迹是否清晰可见。气瓶的钢印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际重量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记。2.2.1.3气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。2.2.1.4气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。 2.2.1.5气瓶的颜色、字样是否符合气瓶颜色标记的规定。2.2.1.6气瓶附件是否齐全并符合技术要求。2.2.1.7气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。2.2.1.8盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。2.2.1.9首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。2.2.1.10瓶体有无裂纹、严重腐蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。有下列情况之一的气瓶，禁止充装：(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；(3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；(4)安全附件不全，损坏或不符合规定；(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；(6)瓶内压力大于10MPa的；(7)已经超过检验期限的；(8)非自有气瓶和末办理注册登记的气瓶。2.2.2气瓶充装后的检查操作规程充装气体后的气瓶，应由专人负责逐只进行检查，不符合要求时应进行妥善处理。检查的内容应包括： 2.2.2.1瓶壁温度有无异常。2.2.2.2瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏等缺陷。2.2.2.3瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防震圈是否齐全完好。2.2.2.4颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。2.2.2.5取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。2.2.2.6实测瓶内气体压力是否在规定的范围内。2.2.3记录2.2.3.1氧气瓶充装前检查记录2.3气瓶充装操作规程操作要点：2.3.1永久气体充装操作人员必须经专业技术培训，持有气体充装员资格证书，同时须严格遵守气体充装工艺规程和安全操作规程。2.3.2操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，不得佩带占有油脂的防护用品，操作前，检查设备、管道、阀门、仪器、仪表、工卡具是否齐全完好，是否灵敏可靠。确认后方可进行下一步操作。2.3.3对充装气瓶进行复查，看充装前检查是否有漏检的问题，当切符合规定时方可将气瓶与卡具连接牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀看是否有漏气。2.3.4缓慢开启汇流排的总阀门准备充气。2.3.5从充气开始随时注意压力的变化 当压力升至充装规定压力1/3时，应注意瓶温及是否有漏气，发现异常应及时处理。2.3.6充装时发现有气瓶不进气(手摸瓶壁无升温)或漏气应检查瓶阀是否打开，漏气时应当及时处理好漏气。2.3.7气瓶充装速度不得大于8米/秒，且充装时间不得少于30分钟。2.3.8当瓶组压力已经超过额定压力的20%时，禁止插入空瓶，瓶组中有不进气或未打开的气瓶也禁止再开。2.3.9个别气瓶发生故障需要处理时，应将汇流排上的支路阀关闭后方可处理。2.3.10当充装岗位发生超压、火灾、或倒瓶等重大事故时，应立即通知压缩间或液体泵停车，必要时可以拉闸迫停。2.3.11充装过程中应给气瓶佩戴防倒链。2.3.12 充装时应注意防止超压，永久气体气瓶的充装压力应当符合GB14197永久气体气瓶充装规定中的规定2.3.13每一排气瓶充装结束后关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀：再关闭此排总阀， 并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶(切记缓慢，以免因总阀进出口压力差的影响，使出口端管道瞬间产生绝热压缩而出现事故)。然后将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好。缓慢打开回气阀，待管道压力降至0MPa时，从汇流排上卸下气瓶，并用肥皂液检漏，检查合格后推至充装后检验区，待检。2.3.14记录2.3.14.1氧气瓶充装及复检记录2.4气体分析操作规程2.4.1型微量氧分析仪操作规程2.4.1.1开启电源，待机内电炉温度上升并稳定到给定值后，稳定2min后，即可测量。2.4.1.2接通待测气源，压力需小于0.1MPa，调节流量计上针型阀，将气体流量调整到600ml/min（N2，500ml/min）。2.4.1.3选择合适的测量量程档位。2.4.1.4在开启电源通电情况下，如仪器上超温报警指示灯亮，需立即关断电源停机，待5min后可以重新开机，如仍报警，则须停机排除故障，不能确定故障原因或不能排除故障情况下，可上报到技术科及厂部进行仪器维修。2.4.1.5在测量气体过程中，如遇量程第一档降到0.01ppm以下，则说明被测气体中含有可燃气体，这时需用干燥空气进行净化处理，待指针复位正常后，方可继续测量。2.4.1.6测量完毕，关闭气路并关闭电源，恢复仪器量程100%档位。2.5设备操作规程2.5.1 KFS860-2型空分操作规程2.5.1.1在分馏塔启动操作前要进行下列准备工作:a.各机组、系统按单机或系统的技术要求进行试车且已经完成。b.纯化器再生完毕待用。c.冷箱内所有容器、设备、阀门、管路已经彻底吹刷、加温并确认已经完全达到清洁、干燥、无杂质、无油的要求。d.调节阀、安全阀、减压阀、节流阀等阀门调整无误并已处于工作状态。e.冷却水系统管道畅通无阻，无漏水现象，并已处于工作状态。f.仪表空气系统已处于工作状态。g.记录纸及必要的工具、备品已准备齐全。2.5.1.2分馏塔启动前的操作步骤:a.启动冷却水系统；b.启动空压机组，启动仪表空气系列；c.启动空气预冷系统；d.启动分子筛纯化系统；e.吹扫冷箱内管道。2.5.1.3吹扫阶段目的:清除管道内的水分、杂质和灰尘。用气:用分子筛纯化过常温干燥空气。注意事项:a.吹除的空气压力:中间系统保持在0.25 Mpa，低压系统保持在0.04-0.05 Mpa，不允许超压吹除，也不允许降压吹除。b.为防止塔外管道的杂质带入分馏塔内，应首先对塔外空气、污氮管道吹扫， 待吹除干净后，再与冷箱管道连接后对塔内设备管道进行吹扫。c.透平膨胀机进出口端在吹除阶段应用盲板闷住，吹除完毕后，再拆除盲板。 d.吹除时应拆除流量计孔板，待吹除结束后再装上。 e.在吹扫后期，应拆除安全阀进行吹扫。 f.吹扫完毕，将各阀置于完全关闭状态。2.5.1.4冷却分馏塔系统分馏塔系统裸冷至一定温度下，系统温度再难以降下去，此时即可以认为裸冷结束。2.5.1.5启动透平膨胀机a.V607放空阀，检查轴承压力和密封气压力是否符合要求。刚启动时，打开 V416、V412及V411阀。全开膨胀机风机出口阀飞V 411、V415阀。b.打开空气进塔阀V606，使空气进塔。当下塔的压力升至约0.7MPa时，控制V 505阀、506阀的开度，使上塔的压力控制在0.2 MPa， 逐渐开V501阀使D1503 压力逐渐上升，使l号膨胀机逐步升速，直至达到额定的转速为止。同时注意上、 下塔的压力，当压力下降时，关V605放空阀，使上、下塔压力保持稳定。当膨胀机运行约5分钟后，关V607同时开V608，切换膨胀机风机端的制动气体， 使膨胀机增压膨胀机的方式运行。将V416阀门关死，用V607阀调节制动气量。在操作膨胀机时，应注意要先开机侧的阀门V414， V415膨胀机出口阀V502、 V504，再开膨胀机进口阀，以防超速。同时密切注意轴承气的压力和膨胀机的转速，防止增压后的气体进入第二台膨胀机的风机端引起膨胀机的反转。 c.第一膨胀机稳定运转后约30分钟后，可启动第二台膨胀机。全开V504阀， 渐开V503阀，启动第二台膨胀机，第二台膨胀机投入运转和逐步升速。 提高膨胀前压力，使两台膨胀机保持全速稳定运行。使制冷量达到最大，以缩短启动时间。如膨胀机的进气压力过低，转速也偏低，可逐渐关小V606阀，增加进塔的空气量，使下塔的压力逐步升高，上塔的压力保持在O.2MPa左右。提高膨胀机进口压力和转速，使其达到设计压力和额定转速，也可以微开V505、V506阀， 增加进上塔的气量和压力。d.保持空压机排出压力的稳定。2.5.1.6冷却分馏塔系统: 冷却初始阶段，为使主换热器和下塔尽快冷却，要把大部分冷量集中在主换热器和下塔上，因此V508要全开。使膨胀机继续运行，当主换热器下端温度开始下降时，向上塔供气以冷却上塔和主冷。随着分馏塔各部分温度的逐渐下降， 吸收的空气量会逐渐增加，此时可逐步关小空压机的放空阀。 当主换热器的冷端温度接近空气的液化温度时，且所有的空气都已经进塔，逐渐关一台膨胀机，使另一台膨胀机高效运转。至此，冷却阶段结束。 注意:在保证膨胀机出口不出现液体的情况下，其出口温度越低越好。2.5.1.7积液和氧、氮调纯阶段: 在将冷箱内所有设备进一步冷却的同时，空气开始液化，下塔开始出现液空液面，随后冷凝蒸发器投入工作，并将逐渐产生液体，上、下塔精馏逐渐建立，然后可逐步增加进下塔的加工空气量。主冷凝蒸发器液氧液面达到正常液位的80%时，就可开始调节产品纯度，同时可逐渐增大产品产量。 主换热器组热端温差应控制在3-2.5 。冷端空气温差应接近空气液化点。膨胀机进口温度控制在-1482.5.1.8精馏过程的建立:a.计量仪表投入，控制产品流量为设计值的70-80%；b.调整上塔和下塔的压力分别为0.1-0.2Mpa和0.6-0.7Mpa；c.从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已开始建立一一根据下塔液位上升情况，逐渐开大V505 一一调节出分馏的污氮阀V606及V607 一一用阀V506调节下塔液空液位，控制在O.190-0.220m3H20 d.当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地减少一台膨胀机的产冷量。 如果空压机的产量已达到最大值，而下落的压力仍有下降趋势时，应减少膨胀机的产冷量。2.5.1.9调纯:a.据各分析点数据，利用V505及V506阀调节上、下塔精馏工况；b.在调整时， 产品取出时维持在设计值的80%左右；c.当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值；4、当产品指标值达到设计值时，即可把产品从放空管道切换到产品输出管路上， 同时调节上下塔的工作压力。 上塔氧气分析取样99.6%O2下塔氮气分析取样310-602液氮分析取样310-602下塔液空分析取样32% 02液氧分析取样99.6% 022.5.1.10正常停车正常停车应依次迅速地按下列步骤进行:a.停止所有产品压缩机。 b.打开产品管线上的放空阀，关闭产品输送截止阀，停止输送产品。 c.停止透平膨胀机组。d.排放液体。e.打开冷箱内管线上的排气阀(视情况而定)。f.对装置进行加温。g.开启空压机出口管、放空阀。 h.停运空气预冷系统。i.停止分子筛纯化系统。j.停运空压机。k.关闭除上述阀门外的所有其他阀门。 当室外温度低于O.应将容器和管道中的水分排放干净，以免冻结。2.5.1.11临时停车：当机组由于各种故障需要临时停车时，按以下步骤进行a.停运各产品压缩机。b.停运膨胀机。c.将仪表空气系统切换到备用管线上。 d.开启空压机出口放空阀。 e.适当打开产品放空阀，关闭产品送出阀。 f.将液空送入主冷。g.停运空压机。h.停运空气预冷系统。i.停运分子筛纯化系统。k.当出现下列情况之一时，应排放全部液体。当主冷凝蒸发器液体中乙炔、碳氢化合物的含量超过正常运行值时，应考虑排放液体。而当这些杂质含量达到报警值时，应将主冷液体全体放出。当主冷凝蒸发器中液位下降到正常运行液体的50%，应将主冷液体全部排放。在临时停车过程中，应密切注意各个设备的压力，不能超压。 2.5.1.12临时停车后的再启动:临时停车后不需加温吹除，可按以下步骤开车:a.启动空压机，并逐步升压；b.启动空气预冷系统；c.启动分子筛纯化系统，为使一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期；d.调节分馏塔内有关阀门，使之逐渐达到正常阀位；e.缓慢向分馏塔送气；f.缓慢开启产品放空阀；g.启动增压膨胀机；h.将仪表空气系统切换为本装置供气；i.调整精馏系统:；j.调整产品纯度、产量到规定指标；k.向外输送产品。加温空分装置。经过长期运行，在分馏塔系统的低温容器和管道内可能产生冰、干冰、碳氢化合物等沉积物，使装置阻力增大，能耗增加，影响产品的纯度和产量。因此，每当运行一段周期后，应对分馏塔系统进行全面加温解冻， 以去除这些沉积物。装置在运行过程中如果换热器和精馏塔的阻力增加或膨胀机进口压力下降，转速急剧下降，应提前对分馏塔进行加热解冻，或对膨胀机进行局部加温。 装置的加温气源为分子筛纯化后的常温干燥空气，经分馏塔加热炉加热至 80左右后进入分馏塔，加温原则是自上而下，由里向外，尽量做到装置各部分温度缓慢均匀回升，避免因温升过快，而产生大的热应力，以致损坏设备或管道。加温时，所有仪表检测管线也必须同时加温、吹除。加温程序:除所有液体，关闭全部阀门； 启动空压机，空气预冷系统和分子筛纯化系统，加温气量应低于总加工气量的1/3；按工艺流程开启各阀；当加温气出口的温度升到O以上时，加温即结束:；当加温气体进、出口的温度基本相同时，加温即结束:；停运空气透平压缩机系统，空气预冷系统，分子筛纯化系统，关闭所有阀门;；随时注意观察各吹除气量大小，压力高低。2.5.13记录2.5.13.1KDON-170400型空分运行记录2.5.2型空压机安全操作规程2.5.2.1运转前的准备工作：a.检查机身油池的油位是否达到规定高度，若低于油面线，应加规定机械油。b.外观检查各紧固件是否松动。c.手动盘车2-3转，检查压缩机运动机构是否灵活，若有卡住或碰撞现象应查出原因，予以消除。d.打开水源阀门，检查供水情况及各部分是否畅通或有无泄漏现象。e.关闭卸荷阀，打开防空阀。f.合上开关启动。2.5.2.2正常运转时的工作：a.逐步打开卸荷阀进气，关闭放空阀。b.检查油压，不低于，在范围-内。c.检查一级排气压力在范围内。d.检查二级排气压力在范围内。e.一、二级进气温度 f.检查各级排气温度g.检查冷却后气体的温度h.检查润滑油温度i.检查最高进水温度j.最高出水温度k.电动机温升l.分离器、储气罐每班放水不少于两次。2.5.2.3停车工作：a.将压缩机降压后停车，先关闭卸荷阀。b.停车后关闭进水总阀，放净各水管冷却水（临时停车不进行此项工作）。c.放净一、二级冷却器，一、二级分离器中的残留凝结水，长期停车或冬季气温较低时，一定要把机器中各处存水全部放净，以免冻裂机器。d.压缩机长期停车应注意做好防锈油封护保养工作；机器重新启动前，运动部位应注入清洁的润滑油，以免烧伤拉毛。2.5.2.4紧急停车：发生下列情况应立即停车检查处理：a.冷却水突然中断；b.运转中发现撞击声；c.发现活塞杆有润滑油，并已串入填料函及气缸内时；d.发现各管路连接处漏气、漏水、漏油时；e.压缩机有异常高温时；f.某级排气压力突然变动很大，持久不复原时。2.5.3氧压机2.5.3.1 操作2-2.833/150氧气压缩机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。2.5.3.2当机械运转正常后，可逐步关闭、级回路管上的旁通阀，检查级送氧阀要在全开位置，逐步关小级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。2.5.3.3氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。工作时注意运转部位的表面温度不得超过50，各级排气温度不得高于170。2.5.3.4经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。2.5.3.5压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。2.5.3.6曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的12高度处。2.5.3.7油表压力为29449千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。2.5.3.8禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。2.5.3.9事故紧急停车：a.停止电动机；b.打开四级放空阀；c.关闭氧气进口阀，d.关闭级送氧阀；e.半小时后或根据情况停止供油供水。2.5.3.10工作完毕后，切断电源，清理场地。2.5.4低温液体泵安全操作规程2.5.4.1开泵前的准备工作，做到四查：查泵的周围有无异物存在；各个紧固件有无松动现象及润滑油标的油位是否正常；电气和启动装置是否完好；转动联轴器有无卡住现象。2.5.4.2打开容器的出口阀和泵的吹除阀及用气阀15-20分钟，使泵体完全冷却。2.5.4.3检查泵的运转情况及运转中定时检查泵的进口阀和出口阀，防止结冰和阻塞现象发生，以及容器上所配安全附件等，如有异常情况，应及时停车修理，不能及时排除故障时，由分站上报厂长，请求采取措施排除故障。2.5.4.4停车时关闭容器和泵上的各个阀门，并同时打开吹除阀，排除泵以及管道内的液体，检查容器的压力和液位数据，并做好记录。2.5.4.5设备专管人定期做好压力容器及泵的保养和日常维护，保证设备容器完好，并保存检查记录。2.5.5液氧气化充装安全操作规程2.5.5.1准备工作：a.门窗打开，室内通风，检查场地无杂物。b.检查液氧贮罐工作状态。特别注意：贮罐最大工作压力。c.打开液氧罐回气阀。d.打开液氧阀。特别注意：应确认回气阀打开后送液氧阀，液氧泵预冷约15分钟。e.手盘车，活塞运动轻松灵活。特别注意：待预冷结束后方可盘车，严禁热态点试。否则泵在热态下摩擦，泵体所有密封件均会咬坏。f.通知充装人员做好充瓶准备。2.5.5.2启动a.打开通往气化器的阀门。b.扳开电机控制开关，启动电机。c.合上控制箱电源开关，缓慢调节速度旋钮至规定转速。d.注意泵的工作状态，能有节奏的提高排出压力。e.密切注意气化器的结霜情况，若发现接近出口处结霜，则要停止充装。液体进入气瓶十分危险。2.5.5.3停泵a.关闭进液氧阀门。b.缓慢把调速旋钮调到零位（此时吸入口液氧吸尽）。c.关闭控制电源（待泵内液氧充完，调速旋钮调至零位）d.停电机。e.手动盘车把活塞盘至上死点。2.5.5.4其他注意事项a.泵在启动阶段如不能正常升压应停泵，继续预冷。b.所有阀门在启闭时不准使用工具超负荷用力。d.泵房属特别危险区域，应特别注意防止油、火隐患。e.无特殊情况，不允许采用紧急停泵停机。f.回气阀一直保持全开位置。2.6事故应急处理操作规程2.6.1停电 碰到紧急停电时，首先的任务是迅速打开空压机末端的放空阀和关闭空气进入精馏塔的阀门，以免空压机出口逆止阀失灵引起压缩空气倒回而使空压机倒转烧坏轴承。然后可按下列步骤进行： 2.6.1.1把切换机构由自动转为手动，关闭空气进塔的强制阀、均压切换阀。打开污氮放空阀。2.6.1.2切断膨胀机电磁阀，关闭膨胀机进口调节阀和膨胀机进、出口阀门。2.6.1.3关闭液空、液氮、污液氮的调节阀。2.6.1.4全关氧、氮产品送出阀，并打开放空阀，将污氮放空三通阀处在放空侧。2.6.1.5全关膨胀空气进入上塔的碟阀，并打开旁通阀。2.6.1.6关闭氧气调节碟阀，全开污氮和纯氮调节碟阀。2.6.1.7关闭蒸汽加热器的蒸汽气源。2.6.1.8切断电器设备的电源开关，并使其处在启动位置。待查明停电的原因，消除故障后，作好开车的准备。 2.6.2循环水中断 2.6.2.1可能原因：电源中断，电机或水泵坏，水池水位低等。 2.6.2.2产生后果：循环水中断或异常。 2.6.2.3处理对策：如供水异常或只停一泵可倒备用泵，如供水中断严禁强行供水而应做紧急停车处理。 2.6.2.4相关检查：检查电机、仪控、水泵、水位（补充水）、阀门、管路等。 2.6.3氧氮压缩机起火、冒烟、断油处理步骤：2.6.3.1操作人员立即进行紧急停车，打开放空阀，关闭进出口截止阀，切断有关电源，用就地灭火器进行灭火。2.6.2.2同时，操作人员要及时汇报值班长，由值班长联系调度，报119。2.6.2.3根据对事故的四不放过原则，进行事故调查、分析、处理和总结。2.6.2.4联系电气、仪表、检修工对设备进行维修。2.6.2.5设备维修后进行试车。故障结束标志：查明原因，总结事故教训，加强安全意识，设备运转正常。2.6.4火灾造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。氧气车间存在着大量的助燃物(氧气和液氧)，具有更大的危险性。灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。首先应分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。2.6.4.1当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。应该用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。2.6.4.2电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，而需用四氯化碳灭火器。因为水和泡沫都具有导电性，很可能造成救火者触电。电线着火时，应先切断电源，然后用砂子去扑灭。2.6.4.3一般固体着火时，可用砂子或水去扑灭。2.6.4.4氧气管道着火时，则首先要切断气源。2.6.4.5身着衣服着火，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。2.6.4.6在车间危险的部位，可预先准备些氮气瓶或设置氮气管路，以供灭火用。2.6.5低温液体冻伤处理2.6.5.1吸入：迅速脱离现场，移至空气新鲜处，呼吸停止时施行呼吸复苏术，心跳停止时，施行心肺复苏术，氧中毒后要就医观察24-28小时，以免延误肺水肿的治疗。2.6.5.1眼睛接触：接触低温液体后，立即用大量水冲洗患处15分钟以上。2.6.5.2皮肤接触：接触低温液体后，侵入温水中，可引起炎症，翻开眼睑用水冲洗，就医一旦发生重大安全事故，无法控制时，由生产副总经理负责指挥，车间主任、班组长和兼职消防员根据公司事故应急预案组成抢救小组，分工合作采取措施：a.指挥事故区域内人员疏散到安全地带，严禁无关人员进入危险区域。b.向119报警，在消防武警未到达现场时，组织抢救人员使用消防器材积极补救，控制事故现场；c.抢救中毒受伤人员脱离事故现场，脱去污染衣服，用流动清水冲洗，必要时进行人工呼吸，同时送医院救治。d.安排事故现场切断电源及通知其他部门做好断电后工作，派人清除易燃易爆物品和隔离工作，清除厂内交通路障和接引消防车进入现场，积极配合好消防队做好救灾工作。实施日期2007年01月01日 质量管理手册 山西电力建设二公司工程服务中心