石武铁路客运专线鹤壁东站金属屋面施工方案模板.doc

石武铁路客运专线鹤壁东站金属屋面施工方案

33

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
中铁建设集团郑州分公司
China Railway Construction Group, Zhengzhou Branch
石武铁路客运专线鹤壁东站工程

金
属
屋
面
施
工
方
案

编制人:
审核人:
审批人:

编制单位: 中铁建设集团有限公司
鹤壁东站项目部
编制日期: 2月6日
目录
1、 编制依据 4
1.1、 工程应用的主要规程、 规范、 标准 4
1.2、 工程应用的主要图集 4
1.3、 其它 4
2、 工程概况 4
3、 施工准备 5
3.1、 项目管理组织机构及项目部人员职责 5
3.2、 总体施工安排 6
3.3、 劳动力筹备 6
3.4、 技术准备 6
3.5、 机械设备进场计划 7
3.6、 施工材料准备 7
4、 施工安排 8
4.1、 施工准备阶段 8
4.2、 安装初期阶段 8
4.3、 安装中期阶段 8
4.4、 安装末期阶段 8
4.5、 屋面系统调试及竣工清理阶段 8
5、 主要施工方法和工艺 9
5.1、 站房金属屋面主要施工方法和工艺 9
5.1.2、 钢丝网、 几字型支架安装 10
5.1.3 、 防尘无纺布、 保温玻璃棉安装 10
5.1.4 、 元宝支架、 YX-71-478面板安装 11
5.2、 风雨棚金属屋面主要施工方法和工艺 11
5.2.1 、 373型底板安装 12
5.2.2 、 T型铝合金支架安装 12
5.2.3 、 保温玻璃棉、 YX-65-425面板安装 13
5.3、 天窗主要施工方法和工艺 14
5.3.1 、 天窗结构的测量、 放线、 焊接、 安装 14
5.3.2 、 天窗玻璃的安装 14
5.3.3 、 天窗的打胶、 收边处理 15
5.4、 站房、 风雨棚不锈钢天沟主要施工方法和工艺 15
5.4.1 、 测量放线、 天沟龙骨焊接、 焊缝处理 15
5.4.2 、 天沟底板、 镀锌钢丝网、 保温玻璃棉的安装 15
5.4.3 、 不锈钢天沟板的安装、 焊接 15
6、 质量管理 16
6.1、 质量标准和验收 16
6.2、 质量保证措施 16
7、 成品保护制度 16
8、 安全、 文明施工措施 17
8.1、 安全、 文明生产管理目标 17
8.2、 安全、 文明生产管理制度 17
8.3、 安全、 文明生产管理措施 18
8.3.1 、 避免物体打击管理措施 18
8.3.2 、 避免机械伤害管理措施 18
8.3.3 、 避免触电伤害管理措施 18
8.3.4 、 消防管理措施 18
8.3.5 、 避免高处坠落管理措施 18
8.3.6 、 环境管理措施 18

1、 编制依据
1.1、 工程应用的主要规程、 规范、 标准
类别
名 称
编 号
国标
屋面工程技术规范
GB50345-
钢结构工程施工及验收规范
GB50017-
屋面工程质量验收规范(GB50207- )
GB50207-
建筑结构荷载规范
GB50009-
建筑抗震设计规范
GB 50011-
行业
压型金属板设计施工规范
YBJ216-88
1.2、 工程应用的主要图集
类别
名 称
编 号
国家
压型钢板、 夹芯板屋面及墙体建筑构造
01J925-1
国家
压型钢板、 夹芯板屋面及墙体建筑构造
06J925-2
国家
压型钢板、 夹芯板屋面及墙体建筑构造造
08J925-3
1.3、 其它
序号
名 称
1
本工程施工组织设计及建筑图
2
本专业施工蓝图
2、 工程概况
本工程位于河南省鹤壁市淇滨区牛庄东侧, 车站性质为中间站。鹤壁东站站房建筑面积13903平方米, 车站设2条正线, 4条到发线, 采用横列式布置, 设两座岛式站台, 站台长度450米, 宽12米, 采用无站台柱风雨棚, 站台雨棚面积29906平方米。车站设计最高聚集人数定为800人; 站房设计中融入了鹤壁城市特色和现代化气息, 寓意为展翅飞翔的仙鹤。
金属屋面工程主要涵盖了以下施工内容: 金属屋面系统、 屋面不锈钢天沟系统、 铝板檐口系统、 屋面采光天窗系统等。本屋面工程工作量大、 工期十分紧且又有交叉作业情况。在以上各部位主体钢结构工程陆续施工完毕, 并验收经过交付屋面作业面以后, 按照先金属屋面、 屋面排水天沟施工, 后进行檐口系统的制作安装, 这样既能保证在十分紧张的工期下如期完工, 又尽可能的减少了交叉施工。
3、 施工准备
3.1、 项目管理组织机构及项目部人员职责
3.1.1、 项目部组织管理机构图如下:

项 目 经 理

安全负责人

技术负责人

施工负责人

施工员

材料员

质量员

资料员

3.1.2、 项目部人员及职责如下:
序号
职务
姓名
工作内容

1

项目经理

负责施工现场的全部施工组织工作及对外联络、 协调工作。对本工程的施工进度、 质量、 安全等工作全面负责。

2

安全负责人

负责施工现场的安全监督和管理工作, 对违章现象有制止权、 处理权, 紧急情况下有停止作业权, 负责现场的安全教育工作。

3

技术负责人

主抓技术管理、 质量管理工作, 经过加强施工全过程的管理, 保证质量目标的实现。

4

施工负责人

负责日常生产管理工作, 制定和实施工期管理措施, 确保工程进度按计划实现, 管理施工现场的施工安全和文明施工。对工程进度、 质量负责。
5
施工员

按照施工负责人的安排, 落实进度、 技术方面的要求, 负责组织现场的工人的施工内容, 并跟班作。
6
材料员

负责施工现场的材料采购, 发放, 做好统筹安排, 保证施工期间材料供应充分。

7

质量员

负责施工过程中遇到的质量问题的处理、 处罚。负责隐蔽验收、 中间结构验收和交接验收。保证技术资料与施工进度同步。
8
资料员

负责相关资料的收集、 整理工作。
3.2、 总体施工安排
金属屋面计划开始施工日期: 12月20日, 计划结束日期: 5月5日。开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定
3.3、 劳动力筹备
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入, 总体施工人员约90人, 并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。

劳动力计划表
序号
工种
人数
1
焊工
15人
2
安装工
60人
3
普工
10人
4
电工
1人
5
设备操作工
2人
6
后勤
2人
总计

90人
3.4、 技术准备
施工前, 由技术负责人向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作, 使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、 技术要点、 质量标准、 安全要求等。
技术负责人必须认真熟悉图纸, 按图纸和施工方案及规范要求, 合理组织安排施工, 严格禁止现场无序、 无交底施工。
提前组织材料进场及验收工作。
3.5、 机械设备进场计划
为满足金属屋面安装质量、 安装进度要求。本项目配备了一整套功能强大、 完善的专用机械设备, 其中主要包括屋面板加工机械和安装机械两大类。

主要机械设备进场、 使用、 撤场时间计划表
序号
机械设备名称
数量
进场时间
撤场时间
进场地点
1
金属屋面面板压型机( YX-71-478型)
1台
开工后调入
竣工后
施工现场
2
金属屋面面板压型机( YX-65-425型)
1台
开工后调入
竣工后
施工现场
3
金属屋面面板压型机( YX-10-373型)
1台
开工后调入
竣工后
施工现场
4
电动锁边机( YX-71-478型)
2台
开工后调入
竣工后
施工现场
5
电动锁边机( YX-71-425型)
2台
开工后调入
竣工后
施工现场
6
手动锁边机
4台
开工后调入
竣工后
施工现场
7
剪板机
1台
开工后调入
竣工后
加工厂
8
折弯机
1台
开工后调入
竣工后
施工现场
9
高频氩弧焊接机
2台
开工后调入
竣工后
施工现场
10
电焊机
15台
开工后调入
竣工后
施工现场
11
等离子切割机
1台
开工后调入

施工现场
12
砂轮切割机
3台
开工后调入
竣工后
施工现场
3.6、 施工材料准备
站房主要材料表
序号
材料名称
材料规格
备注
1
镀锌压型钢板
0.8mm厚, 71/478 板型, PE面漆。
颜色: RAL9006

2
岩棉保温板
100mm厚, 容重16KG/立方米

3
镀锌支架
2.5mm厚镀锌钢板

4
不锈钢天沟
2.0mm厚不锈钢板

5
镀锌钢丝网片
1.2 X 50X50mm

雨篷主要材料表
序号
材料名称
材料规格
备注
1
镀锌银灰色PE面漆压型钢板
0.65mm厚, YX-65-425板型, PE面漆。颜色: RAL-9006

2
镀锌白色PE面漆压型钢板
0.6mm厚, YX-10-373板型, PE面漆。颜色: 9016

3
装饰铝板
2.5mm厚铝单板, 氟碳喷涂。
颜色 : RAL-9016

4
镀锌附加龙骨
□50X2.5mm等。

5
镀锌钢丝网片
1.2 X 50X50mm

6
吸音层玻璃棉
50mm厚, 容重16KG/立方米。

7
不锈钢天沟
2.0mm厚不锈钢板

4、 施工安排
4.1、 施工准备阶段
首先对现场进行整体布置, 站房从C区开始安装, 确保C区四电用房部位优先封闭, 在此基础上站房整体往前推进。雨棚从26轴往1轴安装, 各个工序流水作业。根据以上的施工顺序及施工工序, 编制材料、 设备订货计划、 供应计划; 发现问题及时更正; 对进场各项材料进行报验, 不合格的立即退场; 根据总进度计划, 编制月、 旬、 周计划, 组织人员进场、 机具进场; 组织综合协调与现场施工有关的所有工作。
4.2、 安装初期阶段
根据站房、 雨棚钢结构施工单位最初交付的屋面作业面, 本阶段的主要安装任务是屋面、 天沟、 檐口等各分部分项工程的钢龙骨制作与焊接、 安装工作。
4.3、 安装中期阶段
随着站房、 雨棚钢结构单位将施工作业面陆续全面交付, 金属屋面工程的安装工作大面积展开, 进入施工高峰期, 其中主要安装任务包括: 屋面各构造层安装、 天沟不锈钢板焊接安装、 屋面天窗结构焊接、 铝单板安装等。
4.4、 安装末期阶段
金属屋面系统安装末期的工作任务包括: 屋面收边收口及屋面检修维护工作等。
4.5、 屋面系统调试及竣工清理阶段
至本阶段, 鹤壁东站金属屋面系统进入整体调试、 检验阶段, 主要工作任务是对屋面各分部系统进行自检、 整改并报验, 同时进行竣工清理以及竣工图纸和相关资料的汇总。
5、 主要施工方法和工艺
5.1、 站房金属屋面主要施工方法和工艺
站房金属屋面施工安装流程为: 檩条安装→钢丝网、 几字型支架安装→防尘无纺布、 保温玻璃棉铺设→元宝支架、 YX-71-478面板安装

图: 站房金属屋面安装轴侧示意图

5.1.1 、 檩条安装工艺为
材料准备→集中吊装→施工平台→搬运→测量定位→安装→调整→验收。
5.1.1．1、 安装要求
檩条的安装, 要严格执行现行轻钢结构安装规范, 檩条的安装焊缝满足国家标准及设计要求, 安装同时要配合测量人员对檩条的安装做进一步检验核实, 对存在位移差的檩条、 檩托板要及时调整并对调整处的处理方案报监理备案。
檩条的安装在结构上要严格执行现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018- 。
同时对檩条安装精度要严格控制在允许范围内:
项 目
允 许 偏 差(mm)
宽度、 长度
±2.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
5.1.1．2、 檩条安装
檩条的安装平行于钢结构屋面排水方向,在已安装好的钢檩托板上焊接固定。安装方法为: 先用经纬仪在已安装好的钢网架结构上放出檩条定位控制线, 根据定位线在原设计的钢网架结构上标记, 安装檩条, 固定在檩托上, 用垫块调整位置, 位置调整完成后先点焊, 点焊完成检查结构坡度、 定位无误后方可进行满焊作业。在焊接过程中要采取减小变形的措施, 先对称点焊, 点焊要牢固。檩条与网架顶面的角度应为直角, 保证檩条安装后顶面在屋面剖面的线上, 其与网架表面的夹角要保证为90度, 正负1度, 位置偏差在5mm内。
檩条和檩托焊接完成后, 应该及时进行监理报验程序, 待验收合格后及时对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐材料可用防锈漆或富锌漆, 要求涂刷两道。
檩条吊装须用25吨汽车吊进行, 对于不在吊车回转半径内的檩条, 先用吊车吊到屋面上, 放置稳定, 再由施工人员抬到安装位置安装。

图: 檩条吊装
5.1.2、 钢丝网、 几字型支架安装
钢丝网安装之前必须先检查檩条安装的结构坡度以及定位尺寸是否满足要求。检查验收合格后方能展开钢丝网安装, 钢丝网用自攻螺丝固定于檩条上, 搭接为50mm, 安装完成需要保证钢丝网无漏铺、 漏钉等现象。几字型支架按设计图纸以及现场复尺数据先进行放线。平行屋面排水方向按照间距482mm进行排布, 误差不能超过±3.0mm, 采用自攻螺钉与檩条连接。几字型支架安装位置必须准确, 固定牢固。安装时, 应先打入一颗自攻螺钉, 然后对支架进行校正, 调整偏差, 并注意支架端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后, 再打入第二颗螺钉, 将其固定。安装好后, 应控制好螺钉的紧固程度, 避免出现沉钉或浮钉。在几字型支架安装完成后进行全面检查, 确保支架位置准确、 无漏支架、 漏自攻螺钉。
5.1.3 、 防尘无纺布、 保温玻璃棉安装
站房采用的隔热保温材料为: 100mm厚保温玻璃棉, 单面设置防潮铝箔, 为不燃的无机物, 并有良好的隔声、 保温、 防火功能, 容重16kg/m3。
防尘无纺布铺设时, 满铺于钢丝网上面, 搭接100mm。保温玻璃棉铺设同防尘无纺布同时进行。屋面的保温是否达到要求, 全靠保温层, 因此保温棉是施工的关键。保温玻璃棉应与屋面板充分紧贴, 不得与屋面板之间出现空气间层, 充分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打声, 并防止屋面结构层中间空气流动, 导致金属屋面保温效果降底。
为保证铺设不受天气的影响, 屋面板应该与防尘无纺布、 保温玻璃棉平行施工。保温棉铺设时应注意以下事项:
保温棉必须铺平、 无翘边、 折叠; 接缝严密, 上下层错缝铺设。由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料, 保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行, 同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖, 做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量, 雨、 雪或大风天气严禁施工。
5.1.4 、 元宝支架、 YX-71-478面板安装
站房面板采用YX-71-478镀锌压型钢板, 该板型为360度咬口式搭接。连接可靠、 安装方便快捷, 而且具有较强的防渗漏性能, 有效面积利用率高, 经济实用。屋面板经过专用的隐藏式元宝支架与檩条固定, 安装时应该将板材咬合的一边放在背风面。
元宝支架、 YX-71-478面板安装按照下面步骤进行:
第一步: 先将第一列元宝支架固定在几字型支架上面, 每个几字型支架上面一个, 以便她们能正确地与钢板的内肋和中心肋咬合。
第二步: 将第一块钢板安装已固定好的元宝支架上, 安装时保证每个元宝支架的不锈钢勾片和内肋的底部压实, 并使它们完全咬合。
第三步: 将第二块钢板放在第二列元宝支架上后, 内肋叠在前一块钢板的外肋上。确保两块钢板完全叠合后, 用YX-71-478专用电动锁边机进行锁边。
由于YX-71-478面板配套元宝支架在安装过程中存在累积误差, 因此该元宝支架安装必须同面板安装同步进行。严格禁止提前进行元宝支架的安装。

图: 元宝支架安装及面板锁边示意图
5.2、 风雨棚金属屋面主要施工方法和工艺
风雨棚金属屋面施工安装流程为: 373型底板安装→T型铝合金支架安装→保温玻璃棉铺设→YX-65-425面板安装。

图: 风雨棚金属屋面安装轴侧示意图

5.2.1 、 373型底板安装
首先测量、 复核施工区域内底板的长度和用量, 由设计人员对现场提供的板长、 用量进行统计, 出加工单。根据加工单由专业压型人员进行现场压型, 压型完成后经过吊车运至屋面施工作业面。373底板铺装在钢结构檩条上, 用自攻镙丝将钢底板固定, 钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施, 防止踩踏。底板安装时注意搭接, 横向必须保证充分扣接, 防止扣接不严密在温度效应下将板材拉开。
5.2.2 、 T型铝合金支架安装
雨棚金属屋面面板和钢结构之间采用专用T型铝合金支架连接, 即在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、 伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时, 金属屋面面板由于热胀冷缩引起的伸缩, 使扣盖咬合缝发生错位, 引起屋面撕裂、 渗漏的现象。
T型高强度铝合金支架是将屋面风载传递到钢结构和钢檩条的受力配件, 它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外, T型高强度铝合金支架的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩、 屋面板槽口扣合的严密性。因此, T型高强度铝合金支架的安装也是雨棚金属屋面施工中的关键工序。
T型高强度铝合金支架的安装流程为:
安装前的测量放线→T型高强度铝合金支架的定位→T型高强度铝合金支架的安装→安装完成后的复查。
第一步: 安装前的测量放线
首先, 采用经纬仪, 将轴线引测到钢结构檩条上表面, 作为T型铝合金支架安装的纵向控制线。T型高强度铝合金支架横向放线控制间距为430mm, 误差±2.0mm。第一排T型铝合金支架安装最为关键, 将直接影响到后续支架的安装精度。因此, 第一排支座位置要多次复核, 其支座间距应采用标尺确定。
第二步: T型铝合金铝支架的安装
支架的安装采用对称打二颗自攻螺钉。安装时, 应先打入一颗自攻螺钉, 然后对支架进行校正一次, 调整偏差, 并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后, 再打入第二颗自攻螺钉, 将其固定。安装好后, 应控制好自攻螺钉的紧固程度, 避免出现沉钉或浮钉。
第三步: 安装完成后的复测
先用目测检查每一列铝合金支座, 看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时, 屋面板安装咬边后, 会影响屋面板的自由伸缩, 严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此, 如发现有较大的偏差时, 应对有偏差的支座进行纠正, 直至满足安装要求。
在支座安装完成后进行全面检查, 采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查, 对错位及坡度不符、 与屋面板不平行的及时调整。
施工的注意事项:
天沟两侧的固定座离天沟边不宜太远, 一般在5mm内, 这样有利此处泛水板安装及泛水板宽度一致, 此间距可用每块板材的有效偏差中调节。
5.2.3 、 保温玻璃棉、 YX-65-425面板安装
风雨棚保温玻璃棉的安装同站房保温玻璃棉的安装工艺, 此处不再详述 。主要对YX-65-425面板安装进行分析。
风雨棚屋面板采用直立锁边镀锌钢板, 板型为YX-65-425型。屋面板面层的固定方式为隐含式直立锁边咬合连接, 机械咬边。板与钢结构檩条的连接采用T型铝合金支架连接, T型支架隐藏在板肋里面, 采用暗扣式,如下图所示:

图: YX-65-425型面板同T型铝合金支架连接方式示意图

屋面板安装的流程为: 放线→就位→咬边→板边修剪→收边收口。
第一步: 放线。在T型铝合金支架安装合格后, 只需设板端定位线, 一般以板出排水沟边沿的距离为控制线, 板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜, 以便于修剪。面板出天沟长度确定原则不短于150mm。
第二步: 就位。施工人员将板抬到安装位置, 就位时先对准板端控制线, 然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边, 最后检查搭接边是否紧密接合。
第三步: 咬边。屋面板位置调整好后, 用专用电动咬边机进行咬边, 要求咬过的边连续、 平整, 不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中, 其前方1m范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密, 这也是机械咬边的质量关键所在。屋面板接口的咬合方向需符合设计要求, 即相临两件板接口咬合的方向, 应顺最大频率风向。当天就位的屋面板必须完成咬边, 以免来风时板块被吹坏或刮走。
第四步: 板边修剪。屋面板安装完成后, 需对边沿处的板边需要修剪, 以保证屋面板边缘整齐、 美观。檐口和天沟处的板边需要修剪, 保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致, 以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。屋面板在天沟上口伸入水槽内的长度原则不得小于150mm。
第五步: 收边收口。屋面板安装完毕, 天沟、 檐口收边工作应尽快完成, 防止遇特大风吹起面板发生事故, 收边要求泛水板安装牢固, 包封严密, 棱角顺直, 成形良好。安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定, 面板不得有裂纹, 安装符合排板设计, 固定点设置正确、 牢固; 面板接口咬合正确紧密, 板面无裂缝或孔洞。水流入天沟处折边向下, 否则折边向上。折边时不可用力过猛, 应均匀用力, 折边的角度应保持一致。
5.3、 天窗主要施工方法和工艺
本工程站房和风雨棚上均存在天窗, 其中站房上为玻璃天窗、 风雨棚为阳光板天窗。由于其安装工艺接近, 此处仅对玻璃天窗的安装和工艺进行详述.
玻璃天窗的主要安装施工工艺流程为 :
测量、 放线→天窗龙骨安装、 焊接→天窗玻璃安装→打胶、 收边处理
5.3.1 、 天窗结构的测量、 放线、 焊接、 安装
天沟结构的复核定位使用轴线控制点和测量的标高基准点, 保证天窗结构主要构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。检验无误后, 进行天窗结构的安装、 焊接, 焊缝成型美观, 无夹渣、 咬边、 焊瘤等明显的焊接缺陷, 对焊缝要进行打磨消除棱角, 达到光滑过渡, 满足设计的焊接要求。确保使天窗龙骨成为一个受力整体, 并进行表面防腐处理, 要求包饰的安排包饰。及时做好检验, 记录并报检。
玻璃天窗结构焊接完成了, 可视实际情况在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载, 待钢结构位移后, 再逐渐安装玻璃。
5.3.2 、 天窗玻璃的安装
天窗玻璃安装应根据情况, 按设计要求, 遵守安装顺序, 避免产生变形。
玻璃安装前应检查校对钢结构龙骨的垂直度、 标高, 横梁的高度和水平等是否符合设计要求, 特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土, 灰尘等杂物。
现场安装玻璃时, 应确保玻璃捆扎牢固, 防止发生玻璃坠落。
现场初装后, 应调整玻璃上下左右的位置, 保证玻璃水平偏差在允许范围内。
玻璃全部调整好后, 应进行整体立面平整度的检查, 缝宽度在设计宽度±2.0mm、 相邻天窗玻璃高差±1.0mm, 确认无误后, 才能进行打胶。
5.3.3 、 天窗的打胶、 收边处理
天窗打胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位;
玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧, 保证平直, 并预留净高8mm至12mm的打胶厚度;
打胶前, 在需打胶的部位粘贴保护胶纸, 注意胶纸与胶缝要平直; 打胶时要持续均匀, 胶注满后, 检查里面是否有气泡、 空心、 断缝、 夹杂, 若有应及时处理; 隔日打胶时, 胶缝连接处应清理打好的胶头, 切除前次打胶的胶尾, 以保证两次打胶的连接紧密; 玻璃胶修饰好后, 应迅速将粘贴在玻璃上有胶带纸撕掉, 玻璃胶固化后, 应清洁内外玻璃, 做好防护标志。
天窗玻璃安装完成后, 及时清洗干净, 并切实做好成品的保护及报验工作。
5.4、 站房、 风雨棚不锈钢天沟主要施工方法和工艺
不锈钢天沟主要安装施工工艺流程为 :
测量、 放线→天沟龙骨焊接→清理焊缝、 焊渣→焊缝处涂防锈漆→天沟底板安装→镀锌钢丝网、 保温玻璃棉铺设→ 不锈钢天沟板安装、 焊接→自检、 自查
5.4.1 、 测量放线、 天沟龙骨焊接、 焊缝处理
先根据天沟施工图对龙骨位置进行定位、 弹线。在此基础上对钢结构檩条安装进行复测, 根据复测数据进行龙骨下料。天沟龙骨的加工进度必须与现场施工进度相适应, 天沟部分需要在屋面安装之前完成, 完成后能够给屋面提供良好作业平台。按照设计图纸以及现场的定位、 弹线, 将龙骨安装焊接在屋面主结构上, 焊接时电流要适当, 焊缝成形后不能出现气孔和裂纹, 也不能出现咬边和焊瘤, 焊缝尺寸应达到设计要求, 焊缝应均匀, 焊缝成型应美观。焊接工作完程验收后, 对焊缝进行防腐处理, 焊缝要求满足三级焊缝要求, 满焊。
5.4.2 、 天沟底板、 镀锌钢丝网、 保温玻璃棉的安装
雨棚天沟结构下方安装373底板, 使用自攻螺丝将373底板固定于天沟结构上, 373底板同钢结构交接位置需要进行收边处理, 确保外观合格。站房天沟下方由于存在精装修的吊顶, 不用进行底板安装。
天沟镀锌钢丝网、 保温玻璃棉的安装参照金属屋面该构造做法进行安装, 保证满铺和搭接即可。
5.4.3 、 不锈钢天沟板的安装、 焊接
不锈钢天沟规格尺寸按照设计图纸要求加工制作, 将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装, 搭接长度不小于20mm。焊接时先每隔10cm点焊, 确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据不锈钢母材确定, 焊缝一遍成形, 一律满焊不得有任何渗漏现象, 天沟压片按照500mm的间距进行安装。不锈钢水槽板必须采用高频氩弧保护气体焊接工艺。
每条天沟安装好后, 除应对焊缝外观进行认真检查外, 还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔, 如发现气孔渗水, 则应用磨光机打磨该处, 并重新焊接。安装完毕的水槽板外观拼装规整、 焊接良好、 外观无显著变形。
水槽焊接时注意钢结构底部的水平度, 并根据屋面排水方式, 在特定范围内保持一定坡度。水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定, 需与相关单位配合的及时沟通。
6、 质量管理
6.1、 质量标准和验收
验收的保证项目: 屋面板、 披水板和连接件的材质、 规格、 外观质量需符合设计要求及国家标准规定, 面板成型后, 不得有裂纹。
验收的基本项目: 排板设计、 固定点设置正确、 牢固; 屋面板咬合正确紧密, 板面无裂缝或孔洞, 板端伸入水槽长度应符合设计、 规范要求。
质量优良: 除满足上述保证项目和基本项目外, 还需板面平整无明显变形, 表面清洁,无施工残留杂物。
支架、 塑料垫材质、 型号应符合设计要求及施工规范的规定, 支架安装朝向正确, 固定可靠。
不锈钢水槽板、 泛水板规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定; 应固定可靠, 无松动, 防腐涂刷和防水密封材料敷设应完好, 连接件的数量和间距符合设计要求和有关规定。板材表面不允许裂纹、 裂边腐蚀、 穿通气孔, 允许有轻微压过、 划痕等缺陷。不锈钢水槽板焊缝成型良好, 无气孔、 渗漏现象, 质量符合要求。要达到优良标准, 水槽板板面需整洁, 线条顺直。
檐口及天沟的铝型材密封胶条及连接件的材质、 规格、 外观质量符合设计要求及国家标准的规定。各单元板块应定位准确, 安装平整顺直, 固定牢靠, 密封性良好, 外形符合设计图纸要求。
6.2、 质量保证措施
把好物质进场质量关, 各种原材料要有质量合格证或试验报告, 规范需要进行复试的必须经复试合格后方可使用。
坚持样板引路制度, 每道工序施工前要先作样板, 验收合格, 然后再大面积施工。
认真做好隐预检工作, 特别是屋面檩条焊接、 天沟结构焊接、 支架安装、 保温层铺设必须经过隐检验收( 未经隐检验收不得进行下道工序施工) 。
做好两个交底, 即: 技术负责人对工长的交底和工长对施工班组的交底, 工长对施工班组交底时, 须有技术人员在场。交底必须具体, 针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。
质量员及时准确地收集质量保证原始资料, 并做好归档工作, 为整个工程积累原始准确的质量档案, 各类资料的整理与施工进度同步。提高工作质量, 保证产品质量, 坚持”五步到位”。在各项分部工程施工中, 施工管理人员要做到: 操作要点交底到位; 上下工序交接到位; 上下班交接到位; 关键部位的检查、 验收到位; 各种材料、 设备和加工构件进场验收到位。
7、 成品保护制度
项目部制定在施工中和竣工交付前的防水、 防火、 防盗、 防尘、 防腐等保护措施, 并组织实施; 项目部在对施工班组进行技术、 安全、 质量交底的同时, 根据本工程的特点进行具体防护措施的交底, 施工班组按此要求保护本单位和其它单位的成品和半成品。
运到现场的材料要加以保护, 保温棉、 无纺布、 铝箔、 铝板等要有防雨措施。铝板、 泛水板上不准堆放其它重物, 以免铝板和泛水产生变形。在板材吊运、 搬运过程中, 指挥要得当, 配合要协调, 不能造成屋面板变形和折坏。
已安装好的屋面板, 要尽量减少人在上面走动, 安装泛水时在上面走动要注意脚步要轻。已安装完的泛水严禁人在上面行走, 特别是打胶的部位, 更不允许硬物撞击。已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。在抬运和安装屋面板时, 要注意保护采光天窗的玻璃, 严禁施工人员踏在天窗。
使用电焊时, 注意对板材、 保温棉等的保护和防火, 杜绝因焊把线短路或者焊渣烫伤、 损坏屋面板。屋面板开始安装后, 上屋面的通道派专人看管, 非相关单位及本单位施工人员, 严禁上屋面。
现场施工的废料、 边角料处理: 应及时收集、 固定堆放。严禁长时间的存留在屋面作业区域。
8、 安全、 文明施工措施
在施工中将保持施工现场内整洁有序的环境, 做好安全文明施工管理。
8.1、 安全、 文明生产管理目标
把好工程质量关, 做好安全生产, 杜绝发生质量、 安全事故, 把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意雨雪季施工的用电安全, 高空作业的安全。工程安全目标如下: 坚决实现”五无”, 即无死亡、 无重伤、 无倒塌、 无中毒、 无火灾。
8.2、 安全、 文明生产管理制度
进场工人必须经过专业安全管理人员安全培训、 考试合格后持有效证件方可组织施工。特种作业人员持有效证件方可持证上岗。工人入场一律接受三级安全教育, 考试合格后方准进入现场施工, 未经交底人员一律不准上岗。
每周一上午7: 30开项目安全、 文明施工例会。每天班前做安全教育制度。贯彻执行劳动保护、 安全生产、 消防工作的各类法规、 条例、 规定, 遵守工地的安全生产制度。
按规定做好”三上岗”、 ”一讲评”活动, 即做好上岗交底、 上岗检查、 上岗记录及周安全评比活动, 定期检查工地安全文明施工情况、 安全防火、 生活卫生, 做好检查活动的有关记录。
机械设备、 脚手架等设施, 使用前需经有关单位按规定验收, 并做好验收及交付使用的书面手续, 严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
建立期和不定期的安全文明生产检查制度, 并严格贯彻实施。设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。
执行安全文明工作奖罚制度。教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定, 对遵章守纪者给予表扬和奖励, 对违章作业、 违章指挥、 违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。
8.3、 安全、 文明生产管理措施
8.3.1 、 避免物体打击管理措施
进入施工现场人员必须按照标准要求正确佩戴安全帽, 避免打击, 预防高空坠物, 实施自我保护, 不受她人伤害, 不伤害她人。临边防护必须齐全, 防止物体坠落, 造成伤害事故。立体交叉作业时, 必须作到有效的防护措施。现场重点施工部位的危险源排查, 并制定相关措施。
8.3.2 、 避免机械伤害管理措施
制定相应机械设备的操作规程, 定期保养、 检查, 对操作人员进行培训, 持证上岗。对购买的机械要进行试运行检查, 避免使用不合格产品。对检验合格的机械设备在其对面的墙面悬挂或张贴操作规程。制定设备使用台帐, 设备使用记录, 设备验收合格后方可使用。
8.3.3 、 避免触电伤害管理措施
所有用电设备采用三级配电逐级保护, 达到”一机、 一闸、 一漏、 一箱”标准。电工严格按安全技术交底操作, 作业时必须穿戴好防护劳保用品和使用绝缘工具。所有的机电设备全部做接零保护, 所有的漏电保护器, 要定期检查。配备电工长期对施工机具进行定期检查, 发现问题及时整改。电工持证上岗, 对电器使用人员进行培训。
8.3.4 、 消防管理措施
施工现场严格按照消防标准配备消防器材和消防设施。消防工作设专人负责, 严格执行动火审批制度, 按规定配备消防器材, 设定看火人员
8.3.5 、 避免高处坠落管理措施
由于金属屋面施工全程均为高空作业, 高空作业安全必须充分重视。合理配备劳保用品, 高空作业人员必须正确佩带安全带。项目部检查监督施工队安全带、 安全绳使用情况, 并对吊篮的使用进行定期检查制度, 直至交工。发现违规, 给予重罚。
8.3.6 、 环境管理措施
项目建设实施环境保护, 同时实施职业健康安全管理, 减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系, 从自身约束做起, 在生产方面制定严格的生产制度, 确保在本工程项目施工生产中不污染环境、 不危害工人和她人的健康安全。做好环境保护措施、 施工噪音污染防护措施。