现浇箱梁施工方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。城口县任河三桥现浇箱梁施工方案编制: 复核: 审核: 重庆川东路桥工程有限公司任河三桥项目部目 录一、 编制依据3二、 工程概况3三、 施工部署4( 一) 现浇箱梁施工时间计划表4( 二) 施工计划横道图4( 三) 主要工程量表6( 四) 施工组织机构设置6( 五) 、 人员配置7( 六) 、 主要机械设备配置8四、 总体施工方案8五、 主要工序施工方法9( 一) 地基处理9( 二) 支架搭设10( 三) 支架预压11( 四) 模板施工12( 五) 钢筋制作安装15( 六) 预应力筋施工16( 七) 混凝土浇筑及养护17( 八) 张拉、 压浆21( 九) 模板及支架的拆除24六、 质量控制标准、 保证措施、 保证体系 25( 一) 质量控制标准25( 二) 质量保证措施26( 三) 质量保证体系 27七、 安全保障措施、 保证体系30( 一) 安全保障措施30( 二) 安全保证体系32八、 应急预案33( 一) 、 组织机构及职责33( 二) 、 支架坍塌事故预防监控措施34( 三) 、 现场应急救援处理35九、 其它措施35( 一) 、 雨、 夜施工措施35( 二) 、 夜间施工措施36( 三) 、 夏季高温期的施工措施36( 四) 施工环境保护措施36( 五) 、 文明施工保护措施37附件1: 连续箱梁施工工艺流图38附件2: 支架安装布置图39附件3: 质量保证体系图40附件4: 安全保证体系图41附件5: 现浇箱梁支架受力计算单42附件6: 地基设计与处理说明书48附件7: 预压沉落量计算及标高控制说明书51一、 编制依据1、 城口县任河三桥施工图设计(图纸); 2、 交通部公路工程国内招标文件范本( ); 3、 交通部公路桥涵施工技术规范JTJ041- ; 4、 交通部公路工程质量检验评定标准JTG F80- ; 5、 交通部公路工程施工安全技术规范JTJ076-95。6、 我单位从事公路工程建设施工经验、 施工能力以及施工技术装备水平和设备配备能力。二、 工程概况21交通位置城口县任河三桥位于重庆市城口县低坝子附近, 距离主城区较近, 交通较便利。2.2地形及地貌任河三桥位于县城西侧, 桥位东岸地势平坦开阔, 为县城人口密集区; 西岸为环城路, 环城路东侧靠山, 山体陡峭。桥位区河床南北展布, 喝水由南向北径流, 水流平缓。大桥西侧接环城路, 东侧接县城北大街。河流两侧为沿河大堤, 大桥跨越东、 西岸大堤坝。2.3桥型简介桥位平面: 全桥位于曲线段内。桥面纵坡: 3.0%-5.719%, 桥上变坡点桩号: KO+200, 对应变坡点高程为742.130.桥梁起终点桩号: 桥梁起点桩号为KO+085.000, 终点桩号为KO+256.00, 全长为180米。桥跨布置: 30+4x35米。全桥联数: 全桥共分为1联, 联长为170米。上部构造形式: 30+4x35等截面预应力混泥土连续箱梁。下部结构形式: 桥墩采用墙式花瓶墩、 桩基础; 桥台采用直立式台、 桩基础。2.4上部设计要点( 1) 上部结构: 30+4x35米等截面预应力混泥土连续箱梁。( 2) 上部箱梁设有纵桥向预应力。( 3) 纵桥向按部分预应力混泥土A类结构设计, 按等截面空间梁结构进行分析。( 4) 上部结构单箱三室截面, 梁高2.1米。( 5) 桥面设2%的双面坡, 箱梁顶板水平, 桥面横坡桥面铺装形式。( 6) 上部箱梁采用满堂支架逐孔现浇的施工方法, 自5号台向0号台施工。( 7) 箱梁横桥向按单位长度的平面框架结构进行受力分析。( 8) 纵向预应力采用大吨位预应力群锚体系。( 9) 桥梁中心12米范围内桥面铺装采用10-22厘米沥青混泥土。( 10) 桥面排水: 每5米两侧对称设置各1套泄水管。( 11) 上部桥面两侧各2.5米范围ienei设置人行道。2.5下部设计要点( 1) 桥墩桥墩墩身采用墙式花瓶墩, 花瓶下部为4.5x1.6米, 上部为7x1.6米, 基础采用钻孔灌注基础, 桩径为2 2.0米, 墩、 桩设承台连接。桩基按支承桩设计, 考虑一定摩阻力, 桩基进入弱风化层不小于10米。( 2) 桥台桥台采用直立桥台, 桩基采用8 1.2米钻孔灌注桩, 桩基按承桩设计, 考虑一定摩阻力, 桩基进入弱风化层不小于8米。( 3) 其它钻孔灌注桩内力按”m”法计算, 控制断面内力采用承载力极限状态法进行配筋和验算。三、 施工部署本工程共有现浇梁170延米( 共计4联) , 根据合同段的总体施工组织设计的要求, 结合本分项工程的施工特点和我部的人力、 设备等资源的配备, 计划开工日期: 7月20日, 完工日期: 9月30日, 历时合计70天。按照工期要求结合本工程结构形式特点, 计划投入满堂支架2联、 底模2联、 外侧模板1套。在前1联箱梁进行模板、 钢筋、 砼工程施工时, 工序衔接可进行另外1联施工。各联施工周期如附表: ( 一) 现浇箱梁施工时间计划表支架编号施工顺序开工时间完工时间日历天数( 二) 施工计划横道图序号现浇梁编号总天数 6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月1第一跨502第二跨45( 三) 主要工程量表主要工程量表位置钢筋( T) 钢绞线( T) 混凝土( m3) 备注主线第一联右幅382.663.7516104跨主线第一联左幅424.377.8817804跨主线第二联右幅328.967.9613304跨( 四) 施工组织机构设置项目部成立一个现浇箱梁施工队, 全部由有施工经验的骨干人员组成: 经理1人、 副经理2人、 技术负责人1人、 技术人员及现场管理人员8人、 主要负责现浇连续箱梁的施工, 现浇箱梁施工队下设: 支架班、 模板班、 钢筋班、 混凝土班、 预应力班、 杂项班组, 对人员进行分班组管理, 按工序进行流水作业, 责任到人。项目经理常务副经理项目副经理总工程师财 务 部物资设备部计划合同部安质环保部工程管理部综合办公室支护抗拔桩作业队软基处理施工队钻孔桩施工队伍预制梁施工作业队隧道施工作业队路基施工作业队桥梁施工作业队( 五) 、 人员配置序号工种工作内容人数1钢筋工钢筋制作、 绑扎802模板( 支架) 工模板( 支架) 支、 拆403混凝土工混凝土浇筑504张拉、 压浆预应力张拉205其它工种60合计220( 六) 、 主要机械设备配置序号名称型号单位数量1压路机YZ18台12装载机ZL50台13吊车25吨台14吊车16吨台26电焊机315A台67弯曲机400型台28切割机400型台29千斤顶YCQ500/YCQ250套2/210压浆机VBC3.0套1四、 总体施工方案1、 总体安排现浇连续箱梁采用碗扣式满堂支架施工, 支架搭设完成后对其采用预压, 预压用砂袋按桥梁重量的125%预压( 一期恒载+施工荷载) , 在预压过程中, 消除弹性变形与基础沉降后即可卸除荷载, 调整支撑。箱体外模一次性立模成型, 底模采用1.5cm厚竹胶板,内模采用木工板, 匝道桥斜腹式箱梁外模采用1.5cm厚竹胶板, 主线鱼腹式箱梁外模采用定型钢模,板面为厚5mm厚钢板。底模下纵向采用10cm10cm小方木, 间距35cm, 小方木下面横向为10cm15cm大方木, 与支架一起组成现浇梁支撑体系。钢筋采用在钢筋加工场地集中弯制、 在梁顶现场绑扎的方法施工; 砼在拌和站集中拌和, 混凝土搅拌运输车运输, 泵送入模, 梁体砼一次连续浇注成型, 浇注砼时在顶板预留天窗, 作为底板混凝土下料及内模拆除用的通道口。2、 质量目标: 全部工程达到国家现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率100, 优良率95%以上, 争创鲁班奖。3、 安全目标: 无重大安全事故, 安全生产达国标。4、 施工工艺流程见附件1:现浇梁施工工艺流程图五、 主要工序施工方法( 一) 、 地基设计与检算本工程地基有四种情况, 根据不同的情况采取不同处理方法: 1、 地基类型( 1) 天然地基2、 地基设计及计算 见附件6: 地基设计与处理说明书3)地基处理天然地基: 天然地基地质情况为: 填土、 压砂土, 覆盖厚度多变。采用挖除表层软土后换填90cm厚砂卵石处理, 然后在顶部浇筑20cm厚混凝土。无论采用哪种方法的处理区域, 全部要有2%的排水横坡, 且在较低一侧挖排水沟, 以便于基础范围内的水能及时排走, 严禁基础长时间被水浸泡。(二)、 支架搭设支架基础处理完成后, 进行支架搭设施工, 现浇箱梁支架采用碗扣式满堂红脚手架。首先按照技术交底, 放出支架边线及底托标高, 然后根据情况摆放底托下枕木, 搭设脚手架。底托下面放枕木或10cm15cm方木。支架设计时已考虑梁体荷载、 施工荷载及地基承载力的要求, 根据检算设计支架布置如下( 计算见附件5) : 1、 本标段所有现浇梁全部为2.1米高, 支架设计为: 底板横桥向间距为0.4, 纵向0.5m; 缘板横桥和纵桥向都为0.8, 步距都为1.0米; 对于横梁位置, 桥梁纵向伸缩缝两侧各3米, 采用0.6米间距进行加密, 对于腹板下纵向采用1排0.6米的间距进行加密。2、 纵向、 横向和水平向都需要设剪刀撑, 对高度大于6m的支架, 横桥每3.6m设置一道剪刀撑; 支架高度小于6m的支架, 横桥向每6m设置一道剪刀撑; 纵向每5.4米设一道剪刀撑, 水平向每3.6米设一层剪刀撑, 使支架成为整体。支架安装见附件2支架搭设完成后, 对支架平面位置、 顶面高程、 支架安装的牢固、 整体及安全性进行全面检查、 验收, 具体检查项目及内容为: 支架搭设是否按要求的平面尺寸, 各杆件尺寸及间距是否按设计要求; 支架基础是否坚实、 平稳、 牢固, 支架底座是否与基础联接密贴, 保证支架及各杆件受力的整体均匀性; 支架各杆件数是否联接牢固, 斜杆、 剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定; 支架顶部纵、 横梁及模板之间密贴并连接为整体; 支架周围隔离、 警戒措施是否齐备, 施工专用上下通道及安全、 防落网是否设置完全; 支架周围、 上下通道及支架顶是否齐全、 完善、 规范, 要确保夜间施工安全; 现场施工人员已接受安全教育并经过考核。( 三) 、 支架预压支架搭设完在其上铺设方木, 在方木顶层铺设木合板采用砂袋( 或土袋) 预压, 预压重量按现浇箱梁自重的125%进行预压, 砂袋采用人工配合吊车进行。支架预压目的: 为消除支架的非弹性变形和地基的非弹性沉陷。获得支架在荷载作用下的弹性变形数据, 确定合理的施工预拱度, 使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形。 堆载: 支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中的操作误差等因素, 则取1.1的不均匀系数, 用编织袋装砂作预压材料, 砂袋的堆积高度按梁体自重取值。 监测点布设: 在堆载区设置系统测量点, 在梁端、 14跨、 12跨、 34跨处纵向布点, 每个断面的底板边线、 底板中线处各布置一个监测点。观测点横向布置见附图: 观测点横向布置示意图。 观测点横向布置示意图监测方法: 堆载前进行标高测量, 满载后6h测一次, 直至连续两次测量的误差在2mm以内, 认为支架已经稳定, 卸载后, 根据所观测的标高数据计算出支架的弹性形变。根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起的结构物变形。预压注意事项: 预压注意分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求, 不得小范围集中堆码, 以免产生不均匀沉降。更不能集中堆放, 防止局部超载发生。支架弹塑性压缩值计算: 支架塑性变形L塑预压前标高预压后标高弹性回弹值支架弹性变形L弹卸载后底模标高卸载前底模标高其中塑性变形包括地基沉降值、 接缝压缩值及方木塑性压缩值, 该值在预压完后认为已消除, 调整底模标高时不再予以考虑。( 附件7: 预压沉落量计算及标高控制说明书) (四)、 模板施工1、 底模制做安装底模模板采用1.5厚竹胶模板, 其单节平面尺寸1.22m2.44m, 铺设时模板长边顺桥向铺设, 且要保证板缝在横向和纵向都要对齐, 为防止漏浆, 模板接缝间贴双面胶带。模板下面放置1010cm方木, 方木间距35cm ,将底模用铁钉钉到方木上。箱梁模板高程经过顶托丝杆调整, 安装采用人工配合吊车安装。2、 侧模制做安装( 1) 模板制做: 主线鱼腹式预应力混凝土连续箱梁外侧模板采用厂制定型钢模, 每节3m, 钢板厚5mm。模板外侧采用28槽钢做围楞, 间距100cm; 围楞上焊接竖向、 横向、 斜向角钢支撑; 最外侧焊接10槽钢作为立杆。3、 内模制作安装内模根据箱室尺寸用木工板拼装而成, 底板及腹板钢筋完成后, 进行内模的安装, 箱梁顶板在每孔的1/4处预留1.01.5m的天窗以备将来拆内骨架及内模使用, 模板支撑采用10cm10cm的方木作肋,钢管支架进行支撑的方法。顶板钢筋在天窗处的搭接按规范要求执行。4、 模板制作安装注意事项( 1) 、 模板安装前, 对于钢模板必须打磨干净, 刷高效脱模剂。( 2) 、 检查方木与模板、 顶托间的密贴情况, 如空隙过大则会引起砼浇注后模板变形。( 3) 、 模板与钢筋安装工作要配合进行, 妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。( 4) 、 模板接缝处要粘贴海棉条, 防止缝缝漏浆, 造成蜂窝和空洞。( 5) 、 立模时注意防撞墙钢筋、 伸缩缝钢筋、 泄水孔位置等预埋件的安装以及张拉端工作空间是否符合要求。( 6) 、 模板安装完成后, 以全站仪及水准仪检查其平面位置和底、 顶面高程, 并检查接点联系及纵横稳定性, 要确保牢固稳定。( 7) 、 模板安装完毕后, 检查其平面位置、 顶面高程、 各部尺寸、 节点联系及纵横向稳定性, 检验合格经签认后浇注混凝土。一次浇筑内模支撑图 5、 支座采用座环氧树脂法进行支座安装, 在安装支座前对支座垫石进行检查, 使标高及水平度符合要求, 均匀涂刷环氧树脂到垫石顶面后, 进行支座安装。( 1) 、 安装前的检查支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏量是否与桥梁设计要求相符, 如不正确须先放松支座的临时固定板螺丝, 再将支座滑动板预偏量设置到位, 并核对指针位置是否正确, 然后重新旋紧临时固定板螺丝, 在上锚垫板的正中心有一个刻痕, 以便安装时对正X轴, Y轴及支座高程; 检查螺栓是否紧密固定; 支座上有标示牌, 以便鉴别支座的型号, 安装时必须对桥墩号位置与支座的规格是否相符; 支座和锚碇板贴近混凝土或环氧树脂的面, 须无灰尘和油渍。( 2) 、 支座安放到位后, 搭设现浇梁模板( 楔形调平块模板) , 确保模板与支座上锚碇板的密封。( 3) 、 梁体混凝土浇筑前, 要清洁支座的上板表面, 去除油污及杂物后, 方可进行浇筑作业。浇筑时防止支座的锚碇板和锚碇钢棒受到撞击。( 4) 、 待混凝土达到强度时, 拆除临时固定板, 完成支座安装。( 五) 、 钢筋制作安装根据钢筋工程量及现场条件, 箱梁钢筋在钢筋加工厂内集中下料、 加工, 运至现场安装。钢筋安装施工顺序为: 底板横梁腹板隔板直立内模顶板预埋件。施工注意事项: ( 1) 、 所有钢材必须有出厂合格证, 经过现场取样复试合格后才能使用。具体的外观质量及力学性能、 标准应符合规范要求。( 2) 、 钢筋安装前必须把底板清扫干净, 绑扎及焊接时注意不要把绑扎丝、 电焊头、 焊渣等杂物落到模板内。( 3) 、 绑扎严格按设计图纸和施工规范进行, 要求钢筋表面洁净, 钢筋平直, 无局部弯曲。钢筋焊接前, 必须进行试焊, 合格后方可正式施焊。主筋连接采用双面焊, 其余钢筋采用绑扎, 无论采用何种方式, 接头的长度及布置满足规范要求。( 4) 、 为保证保护层厚度, 在钢筋与模板之间应设置塑料垫块, 垫块应与钢筋扎紧, 并互相错开, 排列整齐。( 六) 预应力筋施工1、 波纹管制作、 检查、 安装( 1) 、 波纹管采用镀锌薄钢带( 厚0.35mm) 压波纹后卷制而成, 制作长度4.06.0m,使用前对波纹管进行检验, 确保其有抵抗变形的能力, 在砼浇筑过程中水泥浆不渗入管内。( 2) 、 波纹管的位置按设计要求准确布设, 每隔50cm( 曲线段) 或100cm( 直线段) 用一道定位钢筋固定牢固, 放置好波纹管后, 用一横向钢筋将波纹管固定在#字架内, 以免浇筑混凝土时波纹管上浮。( 3) 、 管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道, 接头处波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。且必须固定, 防止接头处产生角度变化和浇筑砼时移位, 外侧用胶布缠牢, 防止水泥浆渗入。( 4) 、 波纹管安装就位后, 注意预埋通气孔, 通气孔高出梁顶面200300mm, 用胶带将连接缝隙缠裹严密, 防止进浆。( 5) 、 在施工过程中, 若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时, 以预应筋为主, 适当调整普通钢筋位置。( 6) 、 波纹管安装就位过程中, 尽量避免重复弯曲, 以防管壁开裂, 同时应防止电焊火花烧穿管壁。2、 钢绞线下料及穿束本工程采用15.2mm,S=140mm2的低松弛钢绞线作为预应筋, 弹性模量Eg=1.95105Mpa,标准强度Rg=1860Mpa,预应力锚具为0VM系列锚具。施工方法及注意事项为: ( 1) 、 预应力筋的切割采用砂轮锯, 预应力筋编束时, 梳理顺直, 防止相互缠绕。施工前每一孔预应力筋的下料长度、 伸长值编号列出一览表, 指导施工。( 2) 、 钢绞线运输时严禁在地上拖拽, 避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积, 致使钢绞线强度降低。( 3) 、 钢绞线根据现场条件, 可整束安装, 也可单根进行安装。整束安装时将端头包裹紧固, 先用单根牵引, 然后用卷扬机整束穿入孔道, 穿入时注意钢绞线排列理顺。当现场条件不允许时, 采用人工单根穿束。( 4) 、 钢绞线安装完成后, 及时封堵两头波纹管, 并将外露的钢绞线及时包裹, 防止钢绞线生锈。( 七) 、 混凝土浇筑及养护现浇梁全部采用C50混凝土, 在混凝土原料的选择、 配合比、 拌制上应严格按照要求执行, 在浇筑前, 试验中心应做C50混凝土的实验, 并出具试验报告, 最终确定配合比。1、 砼的质量控制本工程砼均为在拌和站集中拌制, 混凝土全部采用泵送。为保证梁体砼质量, 对砼采取下列措施进行质量控制: ( 1) 、 混凝土采用商品混凝土, 所用砂子、 碎石、 水泥、 外加剂均采用与配合比试配时用料时, 每联箱梁必须采用同一批水泥, 以保证混凝土强度和外观的相对稳定。( 2) 、 骨料的粒径和级配是对混凝土强度影响较大的主要因素, 骨料不但要满足强度等技术指标, 而且根据工地使用泵送砼浇注方式及箱梁钢筋间距十分密集的特点, 并根据规范要求, 粗骨料的最大粒径选定为20mm。砂子采用中粗砂, 其细度模量为2.63.0mm。砂石料进料时, 严格控制其质量、 粒径及级配, 不合格产品严禁进场。( 3) 、 梁内钢筋十分稠密, 预应力管道比较多需增强混凝土和易性, 砼试配时, 应根据砼输送泵性能, 规范要求及现场施工条件来确定砼坍落度, 砼浇注时必须派专职试验人员现场控制, 每车砼到达现场浇注前, 试验人员必须检测砼坍落度, 不符合要求严禁卸料。根据试验数据统计要求制作砼试件, 另对需增加张拉时确定砼强度所需试件至少3组。2、 凝土浇注前准备工作( 1) 、 对人员进行技术交底及人员分工, 明确每个人的责任。( 2) 、 对施工用的振动棒、 铁锹、 模子、 养生等机械设备检查落实, 对备用的发电机、 吊车察看机械性能是否良好。( 3) 、 落实搅拌站的材料储备及机械情况是否满足要求。( 4) 、 检查泵车及砼运输车道路是否满足车辆通行要求。( 5) 、 查询当地的天气预报, 确定浇筑时间。( 6) 、 对模板内的杂物安排专人进行清理, 用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净, 浇筑前对模板内进行润湿。3、 混凝土的运输与供应现浇连续梁施工时, 采用2台混凝土汽车输送泵车进行施工, 现场准备1台泵车备用, 按照每台泵车每小时输送砼40立方米, 从拌合站到施工地点需要40分钟路程,因此每台泵车配备6辆10m3的砼运输车。4、 浇注顺序砼浇筑按照纵向分段、 竖向分层、 从低向高进行浇筑的原则进行。根据现场条件, 泵车的站位存在两种情况: ( 1) 、 桥梁两侧同时能放置泵车, 优先将泵车置于桥梁两侧, 从低端向高端依次浇筑。( 2) 、 两侧不能同时放置泵车, 将两侧泵车同时放置于同一侧, 也是从低端向高端依次浇筑。浇筑时泵车放置于每跨中间位置, 砼从中间箱室向两边进行浇筑, 每跨按照底板腹板顶板顺序进行浇筑。每跨分段计划在中隔板位置, 但要根据现场实际情况, 如果浇筑腹板砼时底板涌砼严重, 可先浇筑下半跨底板, 然后再返回浇筑前面的腹板。5、 浇注下料及振捣底板浇注时, 主要从腹板下料振捣, 如腹板下料不能满足底板砼量, 可从每箱的顶板内模预留孔下料。施工时, 派专人注意观察底板混凝土的稳定, 防止腹板混凝土下坠引起翻浆, 造成病害。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、 模板。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆、 气泡消失为准。根据现场施工情况, 一个作业班一般每箱室按排捣固人员1名, 人工甩浆2人, 抹面2人。施工时分段按先底板后腹板的顺序进行, 腹板及横梁浇筑应分层进行, 每层厚度应控制在30cm。6、 混凝土浇注注意事项( 1) 、 施工时要设专人对横隔板、 横隔梁等钢筋、 预应力密集处等关键部位进行振捣和检查。混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。( 2) 、 振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处, 应注意振捣密实, 灌筑腹板混凝土后, 不得再振捣底板混凝土, 以防止腹板梗角处混凝土外鼓, 上部悬空, 出现空洞。( 3) 、 灌筑腹板混凝土时, 为避免松散混凝土留在顶上, 待灌筑顶板混凝土时, 这些混凝土已初凝, 易使顶板出现蜂窝, 故设专人对散落砼进行清理。( 4) 、 灌筑混凝土时, 要防止锚垫板位移和倾斜, 防止管道踩扁和移动。( 5) 、 振动棒在振捣混凝土时, 不得触及埋设物、 预应力管道和模板, 以防结构移位或变形。( 6) 、 砼入模时落差应尽量减少, 控制在2m范围以内, 避免直接冲击波纹管, 使其发生变形或偏移。( 7) 、 在腹板振捣时, 切记不能把捣固棒插入下层过深, 以免腹板根部砼因捣固分流向底板, 造成腹板下部漏筋、 空洞。( 8) 、 在高温天气施工时, 砼捣固后找平人员及时找平, 同时安排专人用水枪向砼表面喷水雾, 能够避免表层砼水分散失造成裂纹。( 9) 、 砼浇注前应注意天气预报, 灌注时间应选在连续几天无雨情况下进行, 同时应准备好全幅塑料布, 以备在降雨时对梁体进行覆盖。( 10) 、 在浇注中横梁不宜一次浇注完, 一般浇注1/2后, 继续浇注下一跨底板及腹板, 在浇注下一跨1/2后, 再进行中横梁, 避免在中横梁处形成裂纹。7、 混凝土养护高性能混凝土浇筑完毕后, 用土工布或塑料布覆盖, 并在混凝土终凝后立即洒水养护, 对于箱室内, 采用蓄水养护, 降低高强砼水化热引起的高温, 养护期不少于7天。养护由专人及时进行, 当气温低于5时, 采取冬季施工保温措施, 使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面, 不得向混凝土表面上洒水。( 八) 、 张拉、 压浆1、 张拉箱梁砼大于或等于设计要求强度90%后且龄期不小于5天开始张拉。张拉前首先对千斤顶、 油压表进行检定、 校准, 对构件端部预埋件、 砼等作全面检查和清理。安装锚具千斤顶时, 严格做到千斤顶、 限位板、 锚具撑脚吻合无误, 保证孔道、 锚具、 千斤顶的轴线同心, 做到”三对中”。( 1) 、 预应力筋伸长值的计算预应力筋张拉时的控制应力, 应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。实际与理论伸长值相差应控制在6%以内。伸长值的计算公式: L理 PPL AyEg式中:L理预应力筋理论伸长值, mm; PP预应力筋的平均张拉力, kN, PP P(1-e-(kx+) kx + , 式中: P 预应力筋张拉端的张拉力, kN; P 预应力筋张拉端的张拉力, kN; x 从张拉端至计算截面的孔道长度, m; 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和, rad; k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数, 取0.0015; 预应力筋与孔道壁的摩擦系数, 取0.25; L 从张拉端至计算截面钢绞线的长度, m; Ay预应力筋的截面面积,mm2; Eg预应力筋的弹性模量MPa, 此值的正确与否对理论伸长值的影响较大, 在钢绞线进场后, 经过试验确定。( 2) 、 张拉程序及要求预应力束张拉时, 以应力和延伸值双控进行。实际延伸量与理论计算伸长值相差应控制在6%以内, 如超过此范围, 应暂停张拉, 查明原因后再施工。张拉顺序应遵循均匀对称张拉原则, 先张拉腹板钢束, 然后张拉顶、 底板钢束。张拉程序如下: 00.1con0.2con1.0con( 持荷5min) con( 锚固) ( 3) 、 张拉注意事项、 在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹片是否清洁, 合格后方可安装, 安装时必须使夹片外露部分平齐, 开缝均匀。、 当使用锚具时应注意限位板上有不同规格钢绞线的识别标志, 以免用错, 造成内缩量过大或增加锚口损失。、 切割多余钢束, 一般应使用砂轮切割机, 并保留适当长度进行封锚。、 初张拉值为控制张拉值的1015%, 主要是使每束钢绞线受力均匀, 并在初张拉后划量测伸长值记号。、 张拉采用”双控”控制, 以张拉力为准, 引伸量校核。、 若张拉过程中出现故障应立即停止张拉, 查找原因后再进行。、 预应力筋两端同时张拉时, 可配对讲机联系, 互报压力表读数和伸长量, 以保持油压上升速度一致, 并尽量使两端伸长量符合设计要求, 同时要密切注视滑丝和断丝情况, 作好记录。并按有关规定进行处理。、 出现以下情况必须重新标定张拉设备: a、 已使用三个月; b、 严重漏油; c、 主部件破损伤; d、 延伸量出现系统的偏大或偏小; e、 张拉次数超过施工规范的次数。2、 压浆与封锚张拉完成后, 及时进行孔道压浆, 为确保压浆质量, 对于纵向预应力, 采用真空压浆的办法。( 1) 、 吸浆设备根据真空辅助吸浆施工工艺, 选用HB6-3型吸浆泵配以UJW3灰浆拌合机进行吸浆。( 2) 、 浆液要求孔道吸浆时水泥浆抗压强度不小于图纸的标号, 同时水灰比在0.30.4; 水泥浆的泌水率不超过4%; 拌合后3小时泌水率在2%以内, 而且四次连续测试的结果平均值须小于1%; 初凝时间34h; 稠度控制在1545s; 吸浆时两端必须密封; 抽真空时真空度( 负压) 控制在-0.06-0.1Mpa之间。( 3) 、 压浆程序切除外露的钢绞线封锚清水或空压机清洗管道拌浆抽真空压浆拆除真空机封堵补浆关闭压浆阀门并封堵进行下个孔道。( 4) 、 施工注意事项、 必须待封头砼达到一定的强度时再进行压浆, 防止漏气或漏浆。、 压浆前将预留的通气孔堵塞严密, 防止漏浆污染桥面。、 抽真空时, 当孔道内的真空度保持稳定时, 停泵1分钟, 若压力降低小于0.02MPa, 即可认为孔道基本达到真空, 如果不满足此要求, 则表示孔道未能完全密封, 需在灌浆前进行检查及更正。、 拌浆前, 应先加水空转数分钟, 使搅拌机内壁充分湿润, 将积水倒干净。、 压浆后, 观察废浆筒处的出浆情况, 当出浆流畅、 稳定且稠度与盛浆筒浆体基本样时, 再关闭灌浆泵, 进行封堵。、 必须严格控制用水量, 对未及时使用而且降低了流动性的水泥浆, 严禁采用增加水的办法来增加其流动性。、 搅拌好的浆体应每次全部卸尽, 在浆体全部卸出之前, 不得投入未拌和的材料, 不能采取边出料边进料的方法。、 压浆时, 每一工作班应留不少于3组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件, 标准养护28d, 检查其抗压强度, 作为定水泥浆质量的依据。( 九) 、 模板及支架的拆除1、 模板拆除 混凝土浇注后, 终凝后可拆除端模, 混凝土强度达到设计强度的75后可拆除梁体内模板及外模, 梁体纵向预应力束全部张拉完后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊车进行拆除。模板拆除顺序为: 翼缘板腹板底板。拆除注意事项: 2、 支架拆除支架在混凝土抗压强度达到设计强度的90%且张拉灌浆完成后拆除。拆除时先拆除悬臂部分, 再从跨中向两端对称拆除。拆除时先逐步取出垫梁, 慢慢卸载, 决不可骤然放松, 以防冲击过大。拆除时严禁抛扔。拆除后各杆件、 配件要及时维修保养, 分类妥善存放。施工注意事项为: ( 1) 、 脚手架经现场负责人确认不再需要时, 拆除前的准备工作已完成后方可拆除。( 2) 、 架子拆除时, 周围设围栏或竖立警戒标志, 地面设有专人监护, 严禁非作业人员入内。( 3) 、 拆除施工作业人员, 必须戴安全帽、 系安全带、 穿防滑鞋。( 4) 、 支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。( 5) 、 拆除时要统一指挥, 上下呼应, 动作协调, 当解开与另一人有关的结扣时, 应先通知对方, 以防坠落。( 6) 、 在大片架子拆除前应先将预留的斜道、 上下平台、 通道小飞跳等, 先行加固, 以便拆除后能确保其完整、 安全和稳定。( 7) 、 拆除时如附近有外电线路, 要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。( 8) 、 拆除的材料, 应用绳索拴住, 利用吊车下运, 严禁抛掷, 运至地面的材料应按指定地点, 随拆随运, 分类堆放。( 9) 、 待支架拆除完毕后, 对施工场地进行清理, 对建筑垃圾全部清除干净。六、 质量控制标准、 保证措施、 保证体系( 一) 、 质量控制标准1、 预应力筋质量标准后张法实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标( mm) 梁长方向30抽查30, 每根查10个点梁高方向102管道间距( mm) 同排10抽查30, 每根查个5点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根, 且每断面不超过钢丝总数的1查张拉记录2、 混凝土箱梁质量标准就地浇筑梁( 板) 实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度( MPa) 在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏位( mm) 10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程( mm) 10用水准仪检查每跨5处4断面尺寸( mm) 高度+5, -10每跨用尺量5个断面顶宽30顶、 底、 腹板厚+10, 05长度( mm) +0,-10用尺量6平整度( mm) 8用2m直尺检查( 二) 、 质量保证措施1、 严把原材料质量检验关主材钢筋、 水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明, 使用前先按照公路工程金属试验规程进行分批检验。 钢材按国家相应标准进行屈服点、 抗拉、 延伸量、 和冷弯试验, 每批不大于60t。直径超过12mm钢筋时还应进行机械性能和可焊性试验。沙、 石等地方材料, 每批进场材料均由试验室自检合格后, 报监理处实验室检验后方可使用。2、 材料存储保管场内钢筋放置在高出地面0.3米的枕木或其它支承上, 以免机械损伤或受潮锈蚀破坏, 使用前应将表面的油腻、 漆皮、 铁锈清除干净。3、 施工质量控制( 1) 、 认真做好施工原始数据的记录, 做到资料完整准确, 内容齐全。工程每一部分混凝土浇筑日期、 时间及浇筑条件都有完整的记录。( 2) 、 加强施工全过程的质量监控, 实行质量否决权。( 3) 、 开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计, 施工过程中每道工序自检, 交接检查, 质检员专职跟踪全过程检查, 确保符合质量标准, 监理工程师批准后方可进行下道工序施工, 对质量不合格的工程坚决推倒重建, 确保工程质量达到优良。( 三) 质量保证体系1、 质量保证体系根据ISO9001质量管理体系标准和质量管理体系文件规定, 从思想保证、 组织保证、 技术保证、 施工保证以及制度保证等五个方面建立符合本合同段实际的质量保证体系。详见附件3”质量保证体系图”。2、 质量职责( 1) 项目经理质量职责在上级的领导下, 认真贯彻集团公司的质量方针和目标, 组织制订具体措施, 并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。根据质量计划, 结合项目工程的实际,