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修缮工程加固施工组织设计

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2020年4月19日
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目录
第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 关键工艺、工程重点、难点及主要对策
第四章 工期、质量及管理目标
第五章 施工总体部署
第六章 主要施工方法及技术措施
第七章 工程技术保证措施
第八章 工期保证措施
第九章 质量保证体系及措施
第十章 安全保证体系及措施
第十一章 文明施工措施
第十二章 工程资料管理
附：主要施工机械设备

第一章 编制说明
1.1编制依据
1） 本项目加固改造工程设计图纸；
2） 相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准；
3） 我公司在全国各地改建加固施工中积累的经验以及对加固技术的研究成果和技术储备。
相关建筑规范、规程及质量标准
序号
名 称
编号或日期
1
《混凝土结构设计规范》（中华人民共和国建设部）
GB 50010－
2
《建筑抗震设计规范》（中华人民共和国建设部）
GB 50011－
3
《工程建设强制性条文》
建标【 】219号
4
《混凝土结构加固技术规程》
CECS25－90
5
《混凝土结构加固设计规范》
GB 50367－
6
《建筑抗震加固技术规程》
JGJ 116-98
7
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205—
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ 59－99
12
《建筑施工高处作业安全及时规范》
JGJ 80-91

1.2编制原则
1) 施工方案突出文明施工要求。
2) 减少施工对周边土建施工的影响，配合业主做好协调工作，认真组织施工。
3) 注重结构加固各区域之间的施工配合，合理安排施工顺序。
4) 科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。
5) 加强监测，落实措施，确保工程与环境安全。遵守安全防护规程，定期举行安全会议，经常进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实责任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。
6) 建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同，在质量文明施工上创优。

第二章 工程概况
2.1概述
北京东路2号房屋原为上海市格林邮船大楼，于1922年建成。本建筑原设计为地上七层（局部八层），本建筑为全国重点文物保护单位。上海市第二批优秀历史建筑，大楼的东立面，、南立面为外部重点保护部位，原有门厅、楼梯、底层南向房间及五层东侧房间为内部重点保护部位。本次维修原则上保持原有建筑的特色及风貌，对已损坏的结构构件进行修复或加固，使之能满足在正常使用条件下的要求及建筑功能的要求。
2.2主要加固内容
本工程主要加固内容有： 加大截面加固、裂缝处理、化学植筋、钢筋网片工程、外粘型钢加固、碳纤维加固。
2.3工程环境
本工程位于上海市北京东路2号。

第三章 关键工艺、工程重点、难点及主要对策
3.1工程特点
1) 加固工艺复杂
本工程包含的改造工艺包括： 大截面加固、裂缝处理、化学植筋、钢筋网片工程、外粘型钢加固、碳纤维加固。。
2) 由于工期较紧，在多点多部位与其它相关单位存在立体交叉作业施工，安全施工为重中之重。
3) 各工种配合的协调与其它单位交叉施工与安全的矛盾及原有结构的防护。
4) 施工期间对既有建筑物的保护也是该工程的一个重点。
3.2关键工艺、工程重点和施工难点
3.2.1 多施工工种的配合与协调
本工程各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同部位、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。我们将在业主和监理的领导及部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。
3.2.2 如何避免对原结构的损伤
该工程中有多处需化学植筋等施工，在施工中不合理的操作方法肯定会对原结构或其它非施工部位造成影响，因此在施工中如何合理安排这些施工内容和施工顺序，是该工程中的一个施工重点。
3.3关键环节、工程重点和难点的施工对策
经过对设计图纸的阅读、对施工现场的了解及对本工程的特点、重点及难点分析，确定了本工程的一些关键环节和工程重点，并针对每一个情况，制定了相应的施工对策，施工时将严格按照对策，逐一对照检查，保证各关键环节施工的安全、顺利进行。
3.3.1各项施工内容的配合和协调
施工内容的配合和协调包括：各工种工作界面的明确和交接、与施工中各加固工艺之间互相配合与协调等。从该工程的工程特点能够看出，施工配合与协调是该工程中的重要环节，直接影响各工种的施工能否顺利进行。
施工对策包括：
1) 人员配备:由项目经理直接负责整个工程的协调，确保工作面交接明确、合理、可操作；
2) 制度、措施保证。
Ø 各工种建立工作面交接制度，以书面形式对工作面予以确认；
Ø 本着“目标一致，真诚合作”的原则，和业主及监理方建立良好的沟通方式，确保配合顺畅。
3.3.2脚手架搭设
在本次工程加固施工中，脚手架的搭设是加固施工的最基本保证。由于受施工现场的条件限制和施工工期较短因素的影响，施工脚手架分为两部分：
1） 拆装式活动脚手架。考虑到工期紧和使用方便的因素，初步准备40套移动式活动脚手架，以保证室内施工需要；
2） 室内固定钢管脚手架。钢管脚手架主要用于扩大截面加固柱的模板安装。

第四章 工期、质量及管理目标
4.1工期目标
严格按照设计图纸要求完成施工加固项目，确保在合同工期要求内完成所有施工任务。
4.2 质量目标
遵照国家标准与规范，严格执行公司的《质量手册》和加固各项工艺标准，确保结构加固工程一次验收合格率100％，为本工程创优创造有利条件。

第五章 施工总体部署
5.1 安全生产管理目标
确保不发生人员伤亡事故，不发生机械设备事故，不发生重大中毒、爆炸、火灾、治安事故。
5.2总体施工安排
详见附（施工进度计划表）
5.2.1 施工总体安排原则
1) 确保工程质量和工程进度的前提下进行施工作业规划和人力、设备、材料、机具等资源配置；
2) 组织均衡生产，确保整个施工过程的连续性；
3) 在总工期、关键工期的要求下，合理安排各阶段施工进度；
4) 根据施工重点，难点及施工实现的技术关键，有针对性地安排相应的施工方案。
5.2.2 施工段划分
根据本工程特点将工程量按施工图要求划分到各工作段，各工作段之间平行交叉作业。
5.3各工种之间的协作与配合
5.3.1 协作与配合遵循的原则
1) 确保工程质量并满足必须的工艺间隔；
2) 服从业主和监理制定的合理的工程整体改造与加固施工总进度安排；
3) 明确工作面划分和配合工作的时间节点；
4) 落实质量、进度、安全文明保护措施；
5) 目标一致，真诚合作。
5.3.2 协助与配合的管理组织机构
1) 成立《北京东路2号房屋修缮工程项目部》，指派专人进行对口协调；
2) 形成工作例会协调制度；
3) 形成日工程进度协调反馈制度。
5.3.3 协助与配合的工作界面划分
在整个合同工期内，预先将各作业工种相互交叉的工作进行必要的界面划分，便于预先的统筹安排，主动避免可能发生的工作面冲突、责任扯皮等情况。特别在本工程场地狭小，作业面有限，多家施工单位同时交叉施工作业，工期非常紧迫，只有各工种预先设定完整、明确的界面划分，各项工作才能有序展开，实现最终的项目管理目标。
5.4 组织机构及现场管理说明

总公司

项目经理

技术负责人
项目副经理

钢构组
钢筋组
模板组
粘钢班组

钢筋网片施工班组

植筋班组

碳纤维组

增大截面施工组

5.4.1 施工现场组织机构
根据工程项目要求，成立《北京东路2号房屋修缮工程项目部》，充分发挥公司管理与技术优势，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本。组织我公司加固施工、设计专门人才，组成公司施工技术顾问团。在总结类似工程加固施工经验的基础上，进一步完善和提高我公司的加固施工及科研水平。
委派施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，成立强有力的领导班子。坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效，按期完工。项目经理部代表我公司统一管理和实施施工。
5.4.2 项目管理模式说明
精干高效，功能完备。项目经理部由项目经理进行综合管理。项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。
5.4.3质量安全管理
成立质量、安全管理机构，专门负责施工质量和施工安全。同时加强安全质量教育，提高全员安全质量意识，并制定安全质量管理条例，避免发生各种安全质量事故，保证工程按质按期顺利进行。
5.4.4设备及材料管理
在施工场地内设置专门的设备维修和停放区，配备足够的施工人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。现场内各种材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。
5.4.5主要消防措施
消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，制定现场专门防火人员，做好施工现场的消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。施工现场可燃物，如粘结胶、清洗溶剂等不得混乱堆放，防止露天曝晒。指导教育工人按施工现场有关规定熟悉、使用现场配备的消防器材，对易燃物品设专库专人管理，严格控制电焊位置，采取保证消防用水的措施。易燃物品不得随意进入现场，少量存入要专人管理.。
5.4.6 现场环境卫生
施工现场要求各作业班组工完料净，脚手架、小型机具等材料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。做好对施工卫生区的清扫和保持工作。严格要求各班组，加强对弃料的管理。不得随意丢弃，坚持文明卫生管理制度和责任检查考核办法。
5.4.7 精神文明建设
加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育，激励全体职工，为保工期、创优质而奋斗。进场前，组织职工学习和文明纪律教育，进行必要政策法规的学习和宣传工作。严明施工纪律，加强法制教育，在职工中开展各种劳动竞赛和有益的文化娱乐活动。坚决杜绝黄、赌、毒事件和一切违法乱纪等不文明事件的发生。
5.4.8 环保措施
对施工场地范围内以及施工可能触及到设施等妥善保管，以免施工机具及施工人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防护，施工完毕后将其完整无损地向业主移交。
5.4.9 排污方案及垃圾处理
施工现场的生产排污及建筑垃圾，按指定地点集中堆放。严禁将污水乱排乱放，严禁乱弃建筑垃圾。
5.5 劳动力、机械设备和材料的资源配置及投入计划（详见附表）
5.5.1主要材料供应计划和材料管理
专业加固材料根据施工图与合同约定选用，编制材料供应计划，经业主和监理工程师审批后，并认真做好现场接收验货。为了确保工程按施工计划正常进行，本工程所需用的各种主要材料采取分批分期供应方法供应。
对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。不合格的严禁使用。并派人负责取样送到有资质的经业主和监理单位认可的建筑材料试验室进行试验，取样应在监理在场的情况下进行见证取样。
严格材料的入库、出库管理。出入及时登记入“材料收发日记账”。材料的搬运与贮存严格按保证体系文件要求执行。
5.5.2劳动力配置计划
配置技术熟练，数量充分的劳动力，保证工程按照施工组织的要求和工期完成。进场前进行入场培训教育，入场后，迅速进入工作状态。
5.6施工进度计划（详见附表）
5.6.1工程进度管理方法及措施
1) 根据施工的进度计划，编制实施性施工组织方案。总工期满足业主总体计划的要求。
2) 根据工程的实际情况和业主方对工期的要求，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。
3) 在各个阶段结束后按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。
4) 对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算，提出调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。
5) 解决进度拖延的措施:
i. 对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延。
ii. 对已经产生的拖延，主要经过调整后期计划，修改网络，采取措施赶工。
iii. 如果已产生的拖延是位于关键线路上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保关键线路的工期赶上计划要求。
iv. 将调整计划报监理和业主。

第六章 主要施工方法及技术措施
6.1.化学植筋工程
植筋胶选用符合GB50367要求的植筋胶。
6.1.1化学植筋和化学锚栓施工工艺流程

6.1.2化学植筋和化学锚栓工法及技术措施
1) 准备：
检查被植筋的混凝土（墙）面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位。
2) 钻孔：
按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。如图所示：
3) 孔洞清理（除尘、干燥）
成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此重复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。
清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。如下图所示：

4) 钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）
检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用,
无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。
5) 配胶和注胶：
配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。如下图所示：
6) 插筋/锚栓：
插入处理好的钢筋/锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。如图所示：
7) 养护：
插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。
插筋/锚栓、养护期间应避免震动的影响。养护时间一般在24小时以上。
6.1.3质量保证措施
1) 植筋前先检查原结构在植筋位置的性状。对植筋位置的原结构出现损伤的，植筋应慎重处理。对原结构混凝土缺陷较为严重的位置应加大植筋深度；
2) 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。特别以下工序需要严格把关：植筋定位、钻孔后的孔径和孔深、清孔后的清洁程度、钢筋处理、胶溢出程度等；
3) 按相关验收规定，在现场进行拉拔测试。对拉拔不合格的情况，严格遵照规定进行整改。

6.2钢筋工程
钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按ISO9002质量管理体系中《采购》程序执行，并按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程中，按计划进场的钢材厂家与品牌必须提前向业主监理报批。
钢筋加工场总共布置1台钢筋切断机，1台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机以满足施工要求。
钢筋运至加工后场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放，并分别挂设标识牌。
6.2.1钢筋原材料加工
钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。
1）材料
对于钢筋用料主要按以下几个方面进行管理：
① 材质
进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。
② 外观检查：
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
③ 力学性能试验：
按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
④ 钢筋进场：根据材料进场计划，材料员有计划的进行采购并运至加工场，按图纸规格长度制作好半成品运至施工现场。钢筋进场必须具备质保书，报监理方进行现场鉴证取样并送至检测单位进行原材检测，检测合格后方可使用。
⑤ 运输和堆放
a. 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。
b. 钢筋宜用木材、素混凝土或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。
2）钢筋的加工
① 钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或监理工程师的同意，并办好变更手续。
② 钢筋的调直与成型
钢筋直径≤10mm的I 级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。
③ 弯曲成型工艺
对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。
6.2.2钢筋连接
本工程钢筋连接采用焊接与搭接绑扎两种方式。当钢筋直径d≥18mm时，采用焊接；d<18mm时，采用搭接绑扎连接。
在连接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
对焊接接头，施工前由监理工程见证，现场随机取样搭接，送至试验室试验，试验合格后，取回报告单，方可现场焊接施工。
6.2.3钢筋绑扎
钢筋接头应设置在受力较小处，相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同一连接区段内受拉钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于25%；焊接接头不宜大于50%；受力钢筋在搭接长度范围内，箍筋间距加密为100。两连接区段中到中距应不小于：绑扎搭接时1.3L；焊接连接时35d。同时还要满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- ）。

6.3模板工程
模板工程的施工质量是对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。施工过程中，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”。
1） 柱模板：梁模板采用环抱的支撑法。本工程扩大截面加固灌注采用的是灌浆料，该材料对模板拼缝要求极高，故在模板外侧拼缝处均采用石膏粉掺建筑胶水进行批嵌。
2） 模板拆除、清洗和保管：
灌浆料浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，非承重的侧面模板，应在混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。

6.4扩大截面施工注意事项
灌浆料采用符合JC/T986- 标准固定要求的UGM无收缩高强灌浆料，抗压强度1天大于30MPa，28天大于70 MPa，竖向膨胀率大于0.02%。
1、应对原构件混凝土构件的表面凿毛，同时应除去浮渣、尘土。
2、原有混凝土表面应冲洗干净，灌注灌浆料前原混凝土表面应以界面剂进行处理（刷5%乳胶水泥浆）。
3、对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理。
4、模板搭接、钢筋安置以及灌浆料的灌注和养护应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。
5、施工时应有必要措施以保证灌浆料灌注的密实性。
6.5粘钢加固柱
本工程主要加固工艺采用外粘型钢（湿式外包钢）加固柱。1、施工工艺流程
（1）、原构件表面处理
对于粘合面，应先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再将表面打磨平整，转角处打磨成7mm的圆角，后用水冲洗，待完全干燥后即可进行安装钢骨架。
（2）、按照图纸制作钢骨架，并进行安装，焊牢。角钢必须保证连续，如有接头，其接头设置在柱中部范围内错开焊接。
（3）、钢骨架安装完毕后，在底下设置灌浆嘴，用环氧胶泥将钢骨架边缘与柱的空隙封堵，每隔2m留一出气及泌浆孔。
（4）、封闭用胶泥固化后即可进行注胶。注结构胶自下而上进行，以0.2～0.4mpa的压力从灌浆嘴将结构胶注入。当排气孔出现胶液后停止加压，以环氧胶泥封孔。
（5）、注胶完毕后，3小时后检查是否有未注满处，如有，则再行补注，直至全部注满为止。
2、粘钢加固柱质量及验收
加固完成后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果探测粘结密度度。
6.5碳纤维施工
6.5.1 碳纤维施工工艺流程
配调底胶
配调修补胶
施工准备
粘贴部位的混凝土表面处理
修补并找平或抹曲面
刷胶、粘贴碳纤维材料
表面防护
涂刷底胶
碳纤维加固的工艺流程图

配调面胶
碳纤维加固的工艺流程见图：

6.5.2 碳纤维工法及技术措施
1）施工前应对施工环境温度进行测量。若环境温度小于5℃或环境湿度大于80%，则应采取适当措施，在达到要求后，方可施工。施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。
2）应清除被加固构件表面疏松部分，至露出混凝土结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复平整。
粘贴部位的混凝土，应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出结实可靠的粗骨料基层，且平整度应达到5mm/m；构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。
表面打磨后，采用钢丝刷将表面粉尘彻底清除，用丙酮清洗干净。
3）底胶应用滚筒刷或专用的刮板均匀涂抹在已用丙酮擦净的混凝土表面，配置好的底胶应在规定的时间内用完。当指触干燥后方可进入下一工序。
4）经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；模板接槎或转角部位，应抹成平滑的曲面。
5）粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。调胶使用的工具应为低转速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
6）粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行：
Ø 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。
Ø 将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。
Ø 将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。
Ø 用特制的滚筒或其它合适的工具沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。
Ø 多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴，如超过60分钟，则应等12小时后再进行涂刷粘结剂粘贴下一层。
Ø 最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。
当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。
6.5.3 质量保证措施
每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
碳纤维布实际粘贴尺寸不应少于设计量，位置偏差不应大于2cm。
检查所有的修补区域，如有孔隙、气泡及脱层等现象，必须用可靠的方法进行修复。
碳纤维布与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法来判断，总有效粘结面积不应少于95%。当碳纤维布的脱层面积小于100cm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。当碳纤维布的脱层面积大于100cm2时，宜将脱层处的碳纤维布切除，重新搭接粘上等厚的碳纤维布。
严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5℃~35℃范围内，相对湿度不大于80%。
6.6拆除工程施工方案
6.6.1拆除施工要求
（1）拆除工程的施工顺序：拆除前的准备→顶棚拆除→水电设备、管线拆除→门窗、墙面拆除→地面拆除。
（2）在拆除工作开始前，四周门窗用隔音材料进行封闭。并派专人在出入口进行值班，严禁无关人员进入施工现场。
（3）拆除工作的降噪、降尘措施：拆除时采用隔音材料将外门窗进行密闭，拆除前对拆除物事先进行洒水湿润，拆除工程要使用专业工具进行拆除，不得狠敲猛砸。拆除施工时尽量采用噪音小或无噪音的施工工具进行施工，教育施工人员在施工时不要大声喧哗。拆除施工时要先润湿墙面、地面、顶棚后进行拆除。
（4）拆除时要注意保护原有建筑物结构不被破坏，原有设备拆除要注意保护，对易损设备先将其卸下专门存放保存。
（5）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
（6）拆除时间安排：拆除时间尽量安排在休息日，中午午休时和晚上停止拆除施工。在中午和晚上适当安排工人进行拆除物的清理工作。
6.6.2拆除施工技术措施
（1）设备及管线的拆除
首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查和交接，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备及洁具等，作好书面交底记录。取得拆除工作的第一手资料。这样才能做到有备无患，准确的掌握好哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。既能减少工程投入，又能保证工程进度。对设备的拆除注意不要猛打猛敲，注意保护好原有的产品完好。
在此项工程拆除过程中，我们将选派公司有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台。再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。
在对吊顶内的管线拆除时，先将顶棚面层拆除后进行设备、管线拆除，最后进行墙面、门窗、地面的拆除。水电拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期。
（2）顶棚拆除
准备好拆除工作用的工具式脚手架。
准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。
顶棚拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。
施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人，而且不能猛砸，严禁野蛮施工。
拆除顶棚的灯具等其它设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶内的各种设备，如风扇，灯具，线路等。
拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。
拆除时要注意人员安全，指派专业人员进行现场指导。
（3）门窗拆除
准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。
门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。
门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，而且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。
拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。因此在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和她人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其它物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。
（4）墙面拆除
1）利用顶棚拆除工程的脚手架并做好安全防护。
2）将墙面浇水湿润，以减少扬尘。
3）采用自制凿具由上而下分段进行面层剔凿。
4）在每一段拆除面的操作平台架上沿墙周围满铺一层脚手板，使拆除的垃圾不落下伤人。
（5）地面拆除
1）地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。拆除时用切割机先沿每块砖的边缘轻轻的切割后，用扁錾和小手锤逐一拆除。
2）用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。
3）拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。
4）在地面拆除时要安排专职安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。
5）地面拆除要在顶棚和墙面、门窗工程拆除完后进行。
6.6.3拆除施工安全措施
（1）施工人员必须戴安全帽，高处拆除时戴安全带，使用电动工具时要戴绝缘手套，电箱要设漏电保护装置，并配备足够的防护用品。
（2）脚手架搭设要按规范搭设，杜绝搭设不牢现象发生。脚手架板的铺设不能有探头板、断裂板的现象，经验收合格后方可使用。
（3）拆除工作中杜绝野蛮施工，设立专职安全员进行现场监督指导施工，防止意外事故的发生。
（4）拆除施工时配备足够的照明灯具。
6.6.4 拆除物的清理
（1）拆除后的材料、设备、建筑垃圾用袋装好放在施工现场，在下班后分别运至指定的堆放处，利用晚上11时至次日6时的时间由有资质的回收单位进行回收清运，在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。
（2）清运垃圾时要进行洒水和袋装人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。
（3）将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。以免出现大的噪音影响周围人员的休息。车辆开出后，要将堆放地点进行打扫和用水冲洗干净。保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用篷布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得拖泥带水离开施工现场等措施控制扬尘污染。
6.6.5 拆除工程环保、文明施工管理
（1）采取向被拆除的部位洒水和袋装拆除垃圾，以及对清运垃圾的车辆进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗等措施控制扬尘污染。
（2）选用低噪声设备和无噪声以及噪声小的设备，并对施工区域采用隔音材料进行封闭，减少噪音。
（3）拆除施工时，配备足够的安全管理人员和技术人员，随时对现场的技术、安全工作进行监督和指导工作。而且对施工人员配备好安全帽、防护镜、防护服等安全防护用品。
（4）拆除工程在施工前班组必须组织学习专项拆除工程的安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。
（5）拆除作业前必须先将电线、管道、设备等干线和支线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
（6）拆除应自上而下顺序进行，拆除工程施工时，操作层下面不得有人。
（7）拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。
（8）高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料，要用绳及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。
（9）清理施工垃圾，必须从垃圾溜槽溜下或采用袋装运下，严禁从窗口等处抛扔。
（10）清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。
（11）现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。
6.6.6 拆除后再利用材料、设备的保护措施
（1）建立完善的保护制度
制定保护的重点和保护实施计划；分阶段制定保护方案；建立保护的检查制度、交叉施工制度、交接制度、考核制度、奖罚制度。
工程开工前，由项目经理部会同建设单位对原有材料、设备、结构进行仔细勘查和了解，制定相应的保护措施。
工程开工后，由项目经理部相关人员对施工班组进行交底，使每一施工人员都能了解各自施工部位需要保护的工作，避免造成的原建筑结构及需要回收再利用的材料、设备的破坏。项目经理部建立保护奖罚制度，对在工作中表现好的单位和个人给予奖励，对造成损害的单位和个人根据奖罚规定给予相应的处罚。
做到分工明确，项目经理为第一责任人，项目经理部生产经理、技术负责人、专职人员为施工保护的主要实施和管理者，负主要责任。施工班组长为本施工班组的第一责任人。
（2）需要回收利用材料、设备的保护措施
项目部安排专人负责此项工作，该人员先与业主进行沟通，正确掌握那些材料、设备需要回收利用，那些不需要，将需要回收利用的材料、设备及配件集中放置，放置在不需要施工的房间内或搬运至业主指定的地方放置。材料、设备及配件放置时要做到分规格、分性能、分功能、分总类，标识要清楚，明确，而且将门锁好。对不需要的设备及配件，请示业主后妥善处理。
6.7 喷射混凝土加固
6.7.1 钢筋混凝土板墙加固施工工序
1）工程概况
本工程主要采用喷射混凝土加固，在原结构里、外两侧砖墙一面挂钢筋网（或双面加固混凝土板），然后喷射C20混凝土，喷射混凝土采用干喷工艺。
墙加固从基础开始施工至顶层，由下往上逐层施工。喷层厚度为60mm。墙体配筋为水平向φ10@150，垂直向φ10@150。板墙均采用C20喷射混凝土。
2）施工顺序
墙加固需首先从基础做起，以每层为单位，板墙施工工艺为：植筋→墙面钢筋绑扎→润湿墙面→喷射混凝土，各工序分层分段流水施工。由于工期紧张，每层每分项工艺组织5班人员按房间进行施工，实行“三班倒”方式，现场人歇活不歇。施工工序如下：
A、首先开挖基础，基础部分也需要绑扎钢筋、浇注细石混凝土加固，在基础加固前将墙面纵筋植入原基础内，后用结构胶锚固。
B、原墙面需要铲除抹灰层，砖缝剔深5mm，凿除顶板与墙交接处的抹灰，用钢丝刷将墙面刷干净。对原墙损坏或疏松严重的部位，应进行局部拆除、修补。
C、绑扎钢筋严格按照设计间距，绑扎前在墙面及地面放出轴线及控制线，植筋与钢筋网片之间采用焊接或绑扎连接。
D、钢筋网片主筋穿过原结构楼板时，在楼板处纵面墙双面加固每间隔900mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；楼面处每间隔600mm设一个φ22孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各640mm；用结构胶与原结构粘结形成一体。
E、钢筋网片绑扎要平整牢靠，绑扎完后要按顺序进行检查，检查合格后方能进入下道工序。
F、用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使砖充分吸水。
G、喷射混凝土采用早强型水泥，一次喷射到要求厚度，喷射时间间隔不大