回热风管道制作工程施工方案样本.doc

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四川德胜集团钢铁有限公司钒钛炉料节能技改工程

工艺风管道制作工程施工及
安全措施方案

审批

审核

编制

四川德胜集团钒钛炉料节能技改工程机制公司项目部

二0一三年一月十二号

施工组织方案审定表

建设单位
四川德胜集团钢铁有限公司烧结厂
工程名称
四川德胜集团钢铁有限公司130万t／a钒钛炉料节能技改工程 工艺风管道制作工程项目
编制单位
四川德胜集团钢铁有限公司130万t／a钒钛炉料节能技改工程 机制公司项目部
编制时间
1月12日
报审时间
1月12日

审

定

意

见

1．概述
四川德胜集团钢铁有限公司钒钛炉料130万吨技改项目位于四川省沙湾区我方承担的项目为工艺风管道改制与制作总量为318吨其中分为鼓风干燥段、 链篦机回热风、 链篦机主引风、 环冷机二冷段回热风以及主引风机段.各类管道计258吨左右, 方接圆、 变径管以及大小头计60吨左右本工程以利旧为根本因此其中管道利旧部分计250吨左右其余材料为新购
2．编制说明及依据
2.1编制说明
本施工组织设计是针对工艺风管道改制、 制作工程而编制的, 工程施工内容包括: 旧管道清理、 切割、 卷制、 下料、 除锈、 防腐等流程进行制作。
”安全、 质量、 工期、 成本”是工程建设的四个主要考核指标, 是政府部门、 业主、 监理单位、 设计单位和施工单位等共同关心的焦点, 结合本工程工艺介质多样化, 建设地区多风多雨等气候特点, 我们根据以往机械设备制安工程的施工经验, 编制了本施工方案, 以保证该工程施工建设的安全、 质量和工期, 降低成本, 提高工程的整体效益。
2.2编制依据
( 1) 工程合同文件;
( 2) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205― ;
( 3) 《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923―88;
( 4) 《钢结构制作工艺规程》( DBJ08-216-95)
( 5) 《建筑钢结构焊接规程》( JGJ81-91)
3．施工组织及总体部署
3.1方针及目标
方针: 全公司动员, 选派合格的项目管理、 工程技术人员和工人参加会战, 配备最好、 最齐全的施工机械设备投入施工现场, 创立优质工程。

目标: 按期建成, 向总包商和业主交付满意的工程和服务。
3.2施工原则
建立项目经理部, 确保物资采购、 施工力量、 施工机具的及时到位, 确保建设工期。
作好建设准备, 全力组织材料供货, 精心组织施工, 对工程建设进度、 成本进行科学管理。
吃透设计文件, 确保设计文件的贯彻实施。
严把质量关, 全员树立”质量第一”的质量意识, 自我制约; 同时强化检验控制和质量奖惩制。
安全生产, 文明施工, 现场布置有序, 创立安全、 文明施工现场。
合理安排施工顺序, 使施工现场整洁、 文明、 有序, 加快进度和避免损坏及返工。
把好辅材采购供应关, 严防不合格品进入施工现场。
3.3施工程序
施工程序为
转运--清理--切割--重新卷制--组装--除锈--防腐--成品--交货
由于本工程利旧的材料较多。且制作场地零星、 散碎、 狭窄给转运带来了很大的难题。拆除下来的烟囱现堆放在筛分堆场要转运至原燃料堆场制作需要50吨吊车和平板车配合, 大烟道现堆放在筛分堆场要转运至炼铁维保车间门前空地需要50吊车进行转运, 其它利旧材料也都分散在各个堆场这样将大大增加机具转运成本。且利旧的材料有的是烟囱( 带锥度) 需重新放样改制、 有的管道残缺不全( 大烟道) 需逐个修补、 有的要以大改小需重新卷制。由于利旧的材料外表已经锈迹斑斑有很多杂质需要机械、 手工中等除锈。以上种种原因不但增加了机具成本也成倍地增加了人力成本

3.4组织机构图
3.4.1组织机构见下图

施工现场主管

安全员
资料工程师
质量工程师

施工队各作业班组

3.4.2责任人员名单
序号
岗位
姓名
备注
1
施工现场主管
沈国领

2
资料工程师
沈国领

3
质量工程师
许创造

4
吊装工程师
许法明

5
安全员
朱正秋

6
材料及后勤
崔明军

3.5施工机具选择安排
机具安排表
序号
名称
型号
数量
备注
1
汽车吊
25～50吨

租赁( 现场调节)
2
钢丝绳
φ13～φ19.5 6*37+1
各4根

3
卷板机
W11-12×
1台

4
白棕绳
φ20 40m/根
4根

5
手拉倒链
2、 3、 5吨
各6台

6
交流焊机
500A
12台

7
逆变式焊机
500A
2台

8
二保焊机
500A
4台

9
砂轮切割机
φ400
1台

10
平板车
20吨
1辆

11
角向磨光机
φ100～φ180
10台
除锈用
12
空压机
7.5KW
1台

13
焊条烘烤箱
ZYH-60
1台

14
焊条恒温箱
ZYW-20
1台

15
保温桶
立式
6只

16
配电箱
400A
2台

17
配电箱
500A
2台

4．质量计划及质量保证措施
4.1质量依据
( 1) 项目合同及施工图;
( 2) 国家、 行业施工及验收标准、 规程、 规范。

4.2基本原则
将我公司的质量保证体系纳入到项目的质量保证体系中, 严格按照签订的合同条件的规定, 编制施工工序质量控制计划, 并运用计算机进行管理, 实行质量控制。
4.3工程质量管理目标
4.3.1方针
科学管理, 履行合同, 精心施工, 为用户提供满意的工程和服务。
4.3.2质量保证措施
( 1) 贯彻执行质量保证模式, 按施工组织设计、 方案、 作业指导书、 施工规范、 标准和质量记录各层次的文件对工程质量加以监控和见证。
( 2) 施工前认真组织”一审二交底”, 即图纸会审、 设计交底和施工技术交底, 并向施工班组下达作业指导书( 交底单、 焊接工艺卡) , 否则不得施工。
( 3) 保证施工质量记录与施工同步, 使施工质量具有可追溯性。
4.4钢结构的运输、 装卸、 堆放
( 1) 本工程转运拟定25～50T汽车吊, 装卸使用专用吊钩和吊装带( 钢丝绳) 。
( 2) 在吊装转运过程中, 管道等吊物与吊绳的夹角不宜小于30°, 以免产生过横向拉力损坏结构。若以18m长计算, 吊绳单边长度不得小于10m。
( 3) 吊装中需要专人指挥, 钢结构件等两端应设风绳, 使卸放位置准确。
( 4) 运钢结构件使用专用的平板车, 构件超长不得超过车体2m, 装车高度不得超过3层, 拖车与驾驶室之间要有止推挡板。
( 5) 钢结构件运输应根据项目部施工部的调度计划进行, 当钢结构件运到指定地点卸车后, 由运输管理人员、 现场负责人员共同对钢结构件进行检查, 填写检查记录, 并移交相关检验、 运输单据。
( 6) 运输车辆必须限速行驶, 避免急刹车, 防止结构件移位发生安全事故。
( 7) 对不宜在作业带上临时卸料的区段, 需视现场情况设置临时堆放现场, 距作业带应不超过50m。

( 8) 堆放结构件的场地要尽量设置在方便施工的道路旁, 场地要加以平整、 压实, 有坡度并有排水沟, 以防场地内积水。
4.4结构件安装组对、 焊接技术与质量保证措施
( 1) 结构件运至现场, 施工部门应根据工艺要求需要, 在施工现场组对时采用角向磨光机或火焰气割来进行切割和坡口加工。
( 2) 现场的钢结构件进入后, 在组装前, 按照钢结构布置图和工厂制造图的编号对应预制件上的标记一一查找, 放在对应的安装位置, 检查部门会同有关技术人员按照图纸和规范的要求对其进行全面检查, 若发现不合格品, 必须向工程部申报, 处理合格后方可安装就位
( 3) 钢结构制作和安装所用的钢材、 焊材、 连接材料、 防腐涂料等, 应具有出厂质量证明书, 并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。
( 4) 焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
( 5) 焊接时, 应将焊缝每边100mm～150mm范围内的铁锈、 毛刺和油污清除干净。
( 6) 定位焊所采用的焊接材料型号, 应与焊件材质相匹配;
( 7) 多层焊接宜连续施焊, 每一层焊道焊完后应及时清理检查, 缺陷清除后再焊。
( 8) 焊成凹形的角焊缝, 焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝, 不得在其表面留下切痕。
( 9) 每焊完一条焊缝, 都要敲掉药皮检查焊缝, 如发现有缺陷, 清除后再焊。
( 10) 焊缝金属表面应均匀, 不得有裂纹、 焊瘤、 烧穿、 弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接后应清除飞溅物。
( 11) 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
( 12) 建立现场质保体系, 加强质量管理, 质检工程师必须严格按设计文件和规范、 标准要求进行监督检查运用管理方法对施工的各个环节进行控制。
4.5防腐技术与质量保证措施
( 1) 进行管道外表面除锈时必须严格执行动力除锈工艺。
( 2) 采用手工、 分层方式涂刷第一遍底漆时, 外表面必须达到无灰尘、 油污, 涂层厚度要均匀且达到设计要求。
( 3) 手工涂刷时应每层应往复进行, 纵横交错, 并保持涂层均匀, 不得漏涂或流坠。
5．安全生产、 文明施工及环境保护
5.1总则
( 1) 为保障广大职工在施工中的安全和健康, 保护国家财产的安全和工程建设的顺利完成, 特制定本规定。
( 2) 坚持”安全第一, 预防为主; 管生产必须管安全”的方针, 认真执行国家有关安全生产的各项法规、 标准和规程。
5.2安全管理目标
在工程施工中作到”四零”, 即: 人身伤亡事故为零、 设备事故为零、 火灾爆炸事故为零、 交通运输事故为零。轻伤事故率控制在0.35‰以下。
5.3安全措施管理
5.3.1吊装作业
( 1) 参加起重作业的吊车司机、 起重指挥, 必须持特种作业人员安全操作证才允许操作与指挥。
( 2) 对起重机械、 吊具、 绳索在使用前必须认真检查, 确认完好后方可使用。若发现吊具有裂纹、 绳索断丝或表面磨损超过规定值必须更换, 决不允许凑合使用。
( 3) 在起吊物件前, 起重作业人员应从铭牌或图纸说明书上了解其重量或正确计算其重量, 严禁超负荷作业。
( 4) 起吊物件时, 钩子处要挂牢, 防止在开口处脱钩或绳索在挂钩处滑动, 绳套捆绑要使吊钩位于物件的中心点上空, 受力要平衡, 起吊要稳定, 绳索不得绕结和歪扭, 严防倾斜或滑脱。
( 5) 起吊物件或设备时, 应系溜绳, 防止吊物摇摆和旋转。
( 6) 起吊物件有棱角时, 绳索前必须用木料等软件垫好, 防止损伤绳索。
( 7) 起吊场地严禁非工作人员进入, 特别危险处应设警告标志, 必要时应专人监护。起吊物不得长时间停留在空中。如果需停留时应放在最低处, 物件下严禁通行和站人。
( 9) 使用链式起重车( 手拉葫芦) 时, 拉练子的人必须躲开被起吊物件, 不得站在被起吊物上。
( 10) 物件正式起吊前, 应先将物件吊离地面不超过0.5m, 立即发出停止信号, 检查物件的捆扎和各处受力情况, 当确认无问题后再正式起吊。
5.3.2必须按照安全生产”五同时”的要求, 计划、 布置、 检查、 总结、 评比安全工作; 在组织施工时, 要切实做到”安全第一”, 没有防范措施、 不消除事故隐患, 不能安排施工。
5.3.3施工班组长是本单位的安全第一责任人, 要配备有专业知识、 责任心强、 有资格的安全专、 兼职人员, 组织开展星期一安全活动和班前安全会, 在分配施工任务时, 必须同时说明该任务的安全预防措施及在工作以前应采取的预防活动。同时要教育、 监督职工遵章守纪、 按章操作。
5.3.4操作工人职责
a) 熟悉本工种的安全操作和所要从事任务的安全注意事项及预防措施, 并认真按操作规程进行操作。
b) 有特殊要求的作业, 必须获得相应的许可证。如: 高处作业许可证、 动火作业许可证、 焊接作业许可证等。
c) 使用设备、 工具前, 应快速目视检查, 有缺陷的器具应立即加以标识, 并找有关人员更换或修理。
d) 在开始工作前, 要对工作场所进行快速检查, 以确定道路、 环境、 施工设施、 电力线路等状况良好。
e) 按规定穿戴和正确使用个人防护用品、 用具。
f) 有身体或其它原因可能影响安全施工时, 及时给领导反映, 以便工作调整。
5.3.5工程技术人员职责
a) 在施工组织设计中, 要合理布置各种临时设施、 电力线路、 材料堆放、 施工道路等, 使之符合安全、 消防规定, 并满足施工的需要; 负责解决施工过程中出现的安全技术问题, 并负责对各分部分项工程或特殊工序的施工方案的审核把关。
b) 工号工程师对自己所负责工号的安全技术负责。施工方案中必须有安全预防措施, 必要时应单独编制安全技术措施方案, 在工程开工前, 必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底。
5.3.7专职安全员职责
a) 项目部应设专职安全员。专职安全检查人员应具备专业知识、 身体健康、 责任心强和安全员资格证书, 并保持相对稳定。
b) 根据业主及当地政府的要求和施工现场气候、 环境等情况, 制定相应的安全措施( 规定) , 堵塞管理漏洞。
c) 提醒和督促各级领导按”安全第一, 预防为主”的方针和安全生产”五同时”的要求组织施工。
d) 每日巡回监督检查各级人员、 各职能部门对安全职责的执行情况和各种设施、 设备和环境的安全状况, 消除人的不安全行为和物的不安全状态。
e) 定期召开安全例会和组织安全检查, 奖优罚劣。
5.4安全规程
5.4.1一般规定
( 1) 施工布置应符合国家现行的防火、 工业卫生等有关安全规定。
( 2) 安全作业区设置明显的警告牌, 闲杂人员不得入内。
( 3) 按工程场地实际情况合理布置施工器材、 工机具的堆放地点, 确保施工道路畅通。
( 4) 机动车辆在施工区域行驶时, 其时速不得大于15公里/小时。
( 5) 进入施工现场必须穿戴规定的防护服, 并正确使用防护用品、 用具。
( 6) 对参加施工的全体人员进行有针对性的安全教育。
( 7) 特殊工种必须持特种作业证上岗。
( 8) 职工在工作中, 除按规程操作外, 还要遵守下列规定:
a) 工作时应思想集中。
b) 严禁乱动别人负责管理的机械设备。
c) 现场行走必须注意周围环境, 以及附近的机械、 车辆。
d) 多人共同工作时, 应互相注意安全。
e) 禁止烟火的场所严禁吸烟和动火。
f) 班前、 班中严禁喝酒。
g) 工作中严禁打闹、 开玩笑。
5.4.2防火防爆与安全用火
( 1) 消防设施有防雨、 防冻措施。消防用水充分。灭火器定期更换药液。
( 2) 消防器材放在明显、 易取之处, 并经常进行检查。
( 3) 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
( 4) 严禁用汽油等易挥发溶济擦洗设备、 工具、 衣服地面等。
( 5) 仓库材料堆放场地、 木工场地及其它严禁明火的地方, 挂上严禁烟火的警告牌。
( 6) 氧气、 乙炔气瓶均距明火10米以外存放, 在用氧气、 乙炔气瓶的相互距离保持在5米以上, 并采取遮阳措施, 防止在阳光下爆晒。
( 7) 在高处动火( 电、 气焊) 时, 动火点的下方及周围如有可燃物, 将予以清除, 或用阻燃物遮盖, 并设专人进行重点监护。
( 8) 在禁火区使用电焊、 气焊( 割) 及在易燃易爆区使用电钻、 砂轮等易产生火花的作业均为动火作业, 施工前按规定办理动火证。在厂内动火( 包括施工用火及生活用火) 均须办理用火手续。
5.4.3安全用电
( 1) 施工用电线路采用绝缘良好的橡皮软导线。埋地管道电火花测试时应由专人操作, 且安全员必须在场。
( 2) 电源线路不得接触潮湿地面或接近热源。严禁电线直接挂在树上、 金属设备、 构件和钢架上, 禁止用金属丝绑扎电线。
( 3) 临时用电线, 如铺设在地面或埋入地下时, 要用橡皮护套电缆, 在经过马路处加设钢管套管保护。栈桥上的用电线路沿栏杆铺设, 并加钢套管保护。
( 4) 变压器、 配电盘、 配电箱开关等电气设备的附近, 严禁堆放易燃、 易爆、 潮湿和有腐蚀性的物品。
( 5) 配电盘或配电箱开关的外壳和刀闸开关, 均保持完整无损。施工机具设专用电源开关, 并设箱加锁。严禁用一个开关同时启动两台电气设备。
( 6) 露天配电盘及配电开关有防雨设施。外露带电部分必须采取绝缘防护措施, 并挂上”有电危险”的警告牌。
( 7) 凡与电源连接的电气设备, 未经验电, 一律视为有电, 严禁用手触摸。
( 8) 用电设备及其外壳, 按规定接地或接零。
( 9) 电气设备检修时先切断电源, 并挂上”有人工作, 严禁合闸”的警告牌。停用电源时, 在开关箱上加锁或取下熔断器。
( 10) 电动机械和电气照明设备被拆除后, 不得留有带电部分线路。如保留电源线时, 将在切断电源后, 将电线端头包以绝缘胶布, 并将固定在离地面2米高处或适当的地方。
( 11) 严禁擅自接用电源。非电工不得从事电气作业。电气故障由电工排除。
5.4.4高处作业安全
( 1) 凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)位置进行的作业, 均为高处作业。
( 2) 高处作业要使用合格的脚手杆、 脚手板、 防护栏杆、 安全带等。作业前认真检查所用的安全设施是否坚固、 牢靠。
( 3) 凡从事高处作业人员事前应进行身体检查。
( 4) 高处作业所使用的工具、 材料严禁上下投掷。
( 5) 不得上下垂直进行高处作业。如需分层进行高处作业, 中间应采取隔离设施。
( 6) 安全带使用前, 详细检查有无破裂或损坏, 不合格者不得使用。
( 7) 安全带应高挂低用, 其下方有足够的净空。
( 8) 高处作业人员穿轻便衣着, 不得穿硬底、 有铁掌和易滑的鞋。
( 9) 雨天进行高处作业时, 架子上铺垫草垫以防滑落。
( 10) 风速在10米/秒以上和雷电、 暴雨、 大雾等气象条件下不得进行高处作业。
5.4.5机具设备
( 1) 施工机械的操作人员经过培训、 考试合格, 并持有安全操作证。
( 2) 各类起重设备使用前经过政府有关部门鉴定, 取得安全准用证。
( 3) 工作前, 操作人员检查机械设备的清洁、 紧固、 润滑、 保护接地等情况, 确认合格后方可启动。
( 4) 机械设备设有专人负责使用和管理, 其它人员不得乱动。
( 5) 操作人员不得擅自离开工作岗位, 严禁把设备交给非指定人员驾驶和操作。
( 6) 机械设备不得带病运行和超负荷使用。
( 7) 机械设备的外露转动部分, 要设置安全防护罩。
( 8) 运转中的机械设备严禁进行维修、 保养、 润滑、 紧固、 调整等工作。
( 9) 租用外单位设备, 明确双方的安全责任。
5.5文明施工及环境保护
( 1) 各级领导应重视文明施工和环境保护。建立由安全、 技术、 供应、 机具、 工会、 劳资参加的文明施工和环境保护管理小组, 负责现场环境、 设备材料和劳动纪律的管理、 检查和考核。
( 2) 统一指挥现场的物料堆放和车辆进出, 确保施工现场环境整洁, 道路畅通, 设置合理, 材料设备摆放有序。
( 3) 执行文明施工和环境保护奖惩制度, 定期开展文明施工大检查。
( 4) 坚持下班前15分钟的文明施工及环境保护活动和每周六下午的文明施工及环境保护活动制度。
( 5) 施工现场的各种材料工机具等, 按规格型号摆放整齐, 不得任意堆放; 各种机具电源线不能随意乱拉, 应按规定架设, 使现场井然有序。
( 6) 作业班组在每日收工前, 应清理责任区, 将施工垃圾、 施工余料、 废料分类收集堆放在一起, 严禁随地乱丢, 注意环境保护。
( 7) 教育职工遵章守法和讲究社会公德, 爱护公物、 文物。