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钢结构安装施工方案培训资料

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2020年5月29日
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延安煤油气资源综合利用项目180万吨/年甲醇装置脱硫转化安装(含管廊)

钢结构施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

中国化学工程第六建设有限公司
8 月22 日

目 录
一、编制说明 4
二、编制依据 4
三、工程概况 4
五、施工组织 4
六、施工工机具计划 6
七、施工周转材料计划 6
八、施工平面布置图 7
九、施工方法和工艺措施 7
10、质量控制与保证措施 22
11、进度计划及保证措施 - 26 -
12、环境、职业健康安全文明施工措施 - 27 -
13、工程竣工技术资料管理 - 36 -

一、编制说明
根据延安煤油气资源综合利用项目甲醇装置脱硫转化安装(含管廊)施工图纸,该装置钢结构安装工程量较大,主要为转化炉钢结构的制作安装及部分钢结构框架和管廊的安装。由于施工图未全部到场,本方案仅对钢结构安装施工进行原则性规定,后续施工时,将根据设计要求及现场具体情况,对本方案进行补充和完善。
二、编制依据
2.1延安煤油气资源综合利用项目甲醇安装工程Ｂ包招标文件、部分施工图纸
2.2<钢结构工程施工质量验收规范>GB50205-
2.3<钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程>(JGJ82- )
2.4<钢结构工程施工规范>GB50755-
2.5<建筑工程施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-
2.6 <钢结构焊接规范>GB50661-
2.7<钢结构施工图集>02(03)J401
三、工程概况
3.1本方案为甲醇装置脱硫转化安装(含管廊)钢结构施工方案,该工程位于陕西省延安市富县县城以南12公里处的茶坊镇洛阳村,现场拼装工程量大,吊装作业多,场地布置紧凑,吊装高度最高40m。
3.2我单位承建的钢结构施工均为厂家预制,发料顺序很难与安装顺序相适应,现场又无大面积堆放场地,倒料情况较多,螺栓连接要求精度高,必须保证水平及标高,稍微错位,螺栓就穿不过去,钢结构材质单一,包括Q345B和Q235B。
3.3 具体实物工程量以图纸为准。
3.4 现场装置区布局紧凑,安装设备多,施工场地狭小,施工前合理布置施工场地。
3.5 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点,必须采取相应的工艺措保证构件焊接变形,运输变形,吊装变形。
3.6 高空作业较多,安全要求较高,应做好相应的安全措施,以保证施工过程中的安全。
3.7 钢屋架施工详见专项施工方案
五、施工组织
5.1 施工组织机构图

项目经理

常务经理
施工经理
质量经理
施工总工

土建工程师

安装工程师
质量工程师

施工队长

施工组
技术组
材料机具
组

5.2劳动力计划
工 种
数 量
铆工
5人
电焊工
10人
气焊工
5人
起重工
2人
其它工(安装彩板)
30人
力工
20人
合计
72人
5.3劳动力管理
5.3.1施工及管理人员进场前按照业主、监理及总包要求必须进行施工前期安全技术培训;
5.3.2培训完成后,要进行进行考试,合格后发放操作证,各施工人员必须持证上岗。

六、施工工机具计划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
汽车吊
50t
台
1

2
汽车吊
25t
台
1

3
卡 车
5t
台
1

4
直流电焊机
14kw
台
4

5
砂轮切割机
500mm
台
2

6
角向磨光机
100mm
台
4

7
焊条烘烤工具房
3.3m×6m
座
1

8
手拉葫芦
5t
只
2

9
手拉葫芦
2t
只
3

10
气割工具

套
2

11
定滑轮
5t
只
4

12
动滑轮
5t
只
2

13
动滑轮
2t
只
2

七、施工周转材料计划
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
钢板
10-16mm
M2
30
临时组对平台
2
槽钢
[14
M
24
高空操作平台
3
粘土

M³
80
修路
4
脚手架管

根
30

5
承重枕木

根
10

6
钢丝绳

米
60

7
木板
20mm
块
40

8
铁丝
各种规格
Kg
20

9
尼龙吊装绳

米
60

八、施工平面布置图

九、施工方法和工艺措施
9.1钢架安装工艺流程图

施工准备

设计交底、图纸会审技术、安全交底

施工机具、现场场平、临时道路、设施准备

基础检查交接
基础划线

定位螺栓安装

检查、消缺、记录

临时平台搭设
立柱校正
材料接收及检验

检查、消缺、校正

分片组对及吊装

独立钢柱安装

固定临时安装平台

主梁、垂直支撑安装

检查、消缺、校正

主钢构找正、验收

复测、尺寸、验收

柱脚二次灌浆
爬梯组装

养护、验收

次梁、设备支座安装
检查、消缺、校正

爬梯安装

水平支撑安装

安装钢平台

检查、消缺、校正

栏杆安装

框架整体验收

屋面系统安装

墙面系统安装

9.2 施工总体部署
9.2.1 钢结构成品到场后,对其外观、外形尺寸进行检查、报验,并检查其钢构件编号,与安装图纸核对。
9.2.2 按照安装的顺序将钢柱、横梁摆放至基础旁,按照先吊装柱、后吊装梁、先主梁后次梁,再零件的原则施工。
9.2.3 钢结构的吊装:主吊采用,50t汽车吊,配合使用25t汽车吊。
9.2.4由于现场土质较差,应设计好路线,铺设临时道路,以便材料进场卸料,及吊车吊装时可到指定吊装点。
9.2.5 吊车性能表

图1

9.2.6主吊车的选用
1)所需起重机起重量的计算:
最大回转半径:9m
根据钢结构图纸最重单构件重量:G1=8.6吨
索具重量:G2=0.3吨
起重机钩头重量:G3=0.46吨
总的起重重量:G=G1+G2+G3=4.996+0.3+0.46=9.36t,起吊高度23米
2)吊装计算
本次吊装钢结构以此核算:
G= G0 ×Ka (Ka为计算重量误差调整系数Ka=1.02)
G=9.36×1.02=9.6t
查吊车性能表,50汽车吊,工作半径R=9米、主臂为25.4m,吊车额定起吊能力[P]=11.1T。而此主吊车受力为:
P=K1(G1+G2 +G3 ) =1.1(8.16+0.3+0.515)
≈10.5T(K1:动载系数)
［P］=11.1T＞P=9.856T,故安全,满足安全吊装要求。
9.2.7吊索核算:
绳索与垂直方向成60°角,此时绳索受的最大力F1=F2/2sin60°
F1=8/1.732=4.97吨
钢丝绳选用φ23—6×19+1-1670,公称抗拉强度为1670Mpa,一弯两股使用,则破断拉力=0.3бd2=0.3*1670*23*23=26.5吨
安全系数满足吊装要求
9.3 基础检查、划线
9.3.1 钢架安装前,对基础进行复测,办好工序交接。
9.3.2基础验收的主要内容有:外观检查,检查基础表面有无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等缺陷,一经发现,须会同有关部门妥善处理。检查基础的外形尺寸、标高、基础相对位置的正确性,应符合下表的要求:

序号
检查项目
允许误差(mm)
备注
1
基础外形尺寸
±20

2
标高
+0 -20

3
坐标
20

4
地脚螺栓
±3

9.3.3以建筑专业交接提供的基础纵横中心线,用钢卷尺对柱间距和对角线分别进行检查,每排柱头的间距统一测量三次,计算出各柱间距的平均值,其质量要求见下表:
序号
检验项目
质量标准
1
柱子间距误差
柱距≤10m
±1mm
2
柱距>10m
±2mm
3
柱子中心对角线差
对角线≤20m
≤5mm
4
对角线>20m
≤8mm
9.3.4当检查各数据符合规定要求后,将十字中心线引至基础四周,并用油漆作出明显的标志,作为框架安装找正的基准。
9.3.5根据建筑专业提供的基础标高点检查各基础的标高,并做好记录。
9. 4立柱检查划线
9.4.1本框架立柱最高22m,如立柱分段出厂,柱与柱之间采用刚性连接,则应对到货的分段立柱进行划线,以便组对安装。
9.4.2立柱吊装前应按图纸对立柱的各个分段进行检查核对。
9.4.3在立柱四周面用同一把钢直尺配合线锤每隔2～3m左右划出中心线,划线应明显、清晰。
9.4.4在立柱上平面用拉钢丝的方法,两侧面用水平管检查,调整整根立柱的直线度和水平度,必须保证立柱对接中心线偏差设计要求范围内。
9.4.5复查立柱弯曲、扭曲及各尺寸的变形情况,必要时予以处理。
9.5 框架组合及安装
9.5.1 按照钢结构转化图上钢构件编号,再按照柱、横梁、水平支撑、垂直支撑分类堆放,以便吊装。
9.5.2 柱、横梁、水平支撑及垂直支撑在组合时,按照图纸的设计尺寸位置找平找正,检查各部分尺寸符合图纸及厂家设备资料规定的要求后,安装高强螺栓。经复查立柱间距、对角线、横梁水平度和各部位标高符合要求后,进行高强螺栓的初拧、终拧。
9.5.3组合件连接结束后,各部分尺寸应符合下表要求:
序号
检查项目
应许误差
备注
1
柱中心
±4mm

2
各部分组装后柱的垂直度
±1mm/m并不超过20mm

3
炉体表面梁标高
±3mm

4
炉体断面对角线
±5mm

5
炉体表面起拱梁标高
±6mm

9.5.4在吊装前在钢结构上预设临时平台和爬梯,当钢结构安装垂直度合格、地脚螺栓固定后,安装人员经爬梯上临时平台将吊钩撤除。
9.5.5框架梁与柱的连接,除特别注明外强轴方向采用梁翼缘与柱焊接,腹板与柱高强螺栓连接的刚性连接,弱轴方向采用梁腹板与柱高强螺栓连接的铰接连接。梁与梁之间的连接除注明外采用高强螺栓的铰接连接。
9.5.6钢结构焊接时E43XX用于Q235级钢的焊接,Q345级钢与Q235级钢的焊接。E50XX型用于Q345级钢之间的焊接。焊接前焊条按规范要求进行存放,烘烤等。在用于以下部分的焊接时应采用开破口的全熔透焊接,焊缝应符合二级焊缝要求:
1、梁与柱刚接时,梁端翼缘与柱的连接焊缝;
2、梁与柱刚接时,柱在梁翼缘上下各600mm的节点范围内,焊接工字形柱的翼缘与腹板、箱形柱壁板件间的连接焊缝;
3、柱拼接接头上下各100mm范围内,焊接工字形柱的翼缘与腹板、箱形柱壁板件间的连接焊缝;
4、箱形柱内与梁翼缘对应位置设置的隔板与柱壁板的连接焊缝,工字形柱与梁翼缘对应位置设置的加劲肋与柱的连接焊缝;
5、上下柱的对接连接焊缝;
6、柱或梁等构件需接长而设的拼接焊缝;
7、吊车梁腹板与上翼缘的T型接头焊缝;
8、柱脚与柱脚底板间采用坡口连接焊缝。
9.5.7以下部位焊缝等级三级、但外观质量应符合二级焊缝的要求:
1、柱脚底板与底板加劲肋的连接焊缝;
2、梁柱刚接时,梁腹板连接板与柱(单面坡口),梁腹板与柱的连结焊缝;
3、焊接工字形和箱形柱处上述要求外,其它部位的板件间的部分熔透焊;
5.5.8其余焊缝及角焊缝等级为三级。
9.5.9构件拼装时,上下翼缘和腹板的拼接焊缝应错开,并避免与加劲板重合,腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm,腹板拼接缝与上下翼缘至少相距200mm。其它部分焊接应符合设计文件要求。
9.6构件吊装
9.6.1构件吊装前,全面检查组件、部件的尺寸,以各尺寸应符合图纸及规范要求,对于合格半成品,按规范要求放置并用枕木与地面隔离。
9.6.2组件的吊点位置根据组件的偏重,正确计算出重心,捆绑吊装时应在组件棱角采取防磨、防滑措施,用吊点吊装时也应有防磨措施。
9.6.3大件吊装前,应会同工地有关技术、质量、安全及对各专业工作配合要求等方面的详细交底,利用50t汽车吊和25吨汽车吊配合,以保证吊装工作的顺利进行。
9.6.4整个组件检查无误后,起吊组件,就位时柱脚底板上的四周标志线应与基础上的就位线相重合,待组件完全落实后用支撑临时固定,确信牢靠后方可松钩。
9.6.5构件和组件的安装,应就位一件即时找正一件,不得在未找正好的构件上进行下一道工序,以免造成安装后产生无法纠正的偏差。
9.6.6立柱就位前将基础表面凿毛,并将垫铁安装位置磨平。立柱就位:柱脚标高控制使用调平螺母。安装调平螺母前,将柱脚,螺杆丝口清理干净,将调平螺母套上,并用水平仪测量整体框架调平螺母(装上垫铁后)顶面的标高,使其在同一标高面上,然后进行框架钢结构的吊装。立柱吊装至基础上后,使柱底与垫铁完成接触后,进行标高复查,如有偏差,再进行调整。调整后拧紧地脚螺栓的螺帽,待框架主体验收后,将垫铁点焊,进行二次灌浆。示意图如下:
钢筋混凝土基础
柱脚安装后二次灌浆层
调平螺母
柱脚安装示意图
地脚螺栓

9.6.7临时操作平台:为保障横梁安装时的人员安全,立柱吊装前,在立柱的需进行焊接或施工上部梁节点下方抱柱搭设脚手架铺设平台木板,木板用铁丝捆绑在合适位置上,设置临时栏杆,用圆钢或钢管制作临时直梯挂在平台上,作为人员上下通道。临时平台与立柱一起吊装。
9.6.7进行二层以上施工时,操作人员经过提前预制好的直爬梯(带护笼)作为上下通道,上下前应检查爬梯是否与钢构件连接到位,防止攀爬时脱落。而且上二层操作人员上下时防坠器必须扣在防坠线上。
9.6.8 吊装完毕后,操作人员利用事先放置柱上的软爬梯至吊钩处,将吊钩摘除。上爬梯前,操作人员必须将防坠器扣在防坠线上,避免攀爬时坠落。
9.7高强螺栓安装
9.7.1高强螺栓连接幅从出厂到安装前,严禁随意开箱,在储运保管过程中,要轻拿轻放。螺栓、螺母和垫圈只允许在同一箱内互相配套。
9.7.2 大六角高强螺栓每幅为一个螺栓、一个螺母和两个垫圈,扭剪型高强螺栓每幅为一个螺栓、一个螺母和一个垫圈,螺母能自由旋入,遇到有不配套或螺纹损伤等不得使用。
9.7.3安装前,应对高强螺栓进行复验,具体办法如下:
9.7.3.1高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货,并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告,检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照,对不符合的连接副不得使用。
9.7.3.2大六角高强螺栓连接副应进行扭矩系数复验。扭剪型高强度螺栓连接副应进行紧固轴力复验,复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
9.7.3.3高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验,高强螺栓的连接施工按照规范要求进行,其摩擦面的抗滑移系数:Q345钢不小于0.4,Q235钢不小于0.35。本项要求在材料到场后到当地检测单位进行检测。抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦面作重新处理。滑移系数试验用的试件,应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放,同一性能等级的高强螺栓。
9.7.3.4高强度连接副的安装顺序初拧、复拧和终拧检验。检验人员应检查扳手标定记录,螺栓施拧标记及螺栓施工记录,有异议时抽查螺栓的初拧扭矩。
5.7.3.5高强度螺栓的终拧检验,初拧、复拧及终拧须在一天内完成。
9.7.3.6高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度,要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣,对同一个节点,螺栓丝扣外露应力求一致。
9.7.3.7高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及涂料等。 高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔,不应气割扩孔,遇到必须扩孔时,必须进设计同意,最大扩孔量不应超过1.2d(d为螺栓公称直径)。
9.7.4构件安装完毕,经复查立柱间距、对角线、横梁水平度和各部位标高符合要求后,进行高强螺栓安装。在一个节点中,先穿拧(初拧)高强螺栓,垫圈应安装在螺母一侧。螺母带垫圈的一侧应朝向垫圈,垫圈孔内侧有倒角的一侧和螺母接触。
9.7.5高强螺栓应自由穿入,为防止损伤螺纹,高强螺栓不能强行打入,严禁用气割扩孔。
9.7.6螺栓穿入方向以施工方便为准,但也应整齐美观。穿入方向不得杂乱。
9.7.7不得在雨天安装高强螺栓,被安装的接触面应处于干燥状态。
9.7.8高强螺栓的紧固,当天安装的高强螺栓,必须当天终拧。
9.7.9高强螺栓连接板出厂前摩擦面应进行保护不得喷漆,安装前将保护层清除后及时安装螺栓,当螺栓安装完毕后对外露的连接板及时喷漆处理。
9.7.10高强度螺栓连接副扭矩系数一般取在0.110—0.150之内。
9.7.11柱与柱连接、柱与梁连接、梁与梁连接施工中,若为栓焊连接、应先安装腹板高强螺栓并进行初拧,然后焊接翼缘焊接,焊后再将高强度螺栓安装完毕。安装完毕后应按(JGJ82- )的要求进行复验。
9.7.12除另有说明外,其它所有的高强螺栓的设计预拉力、施工预拉力及孔大小如下:
序号
螺栓公称直径(mm)
等级
设计预拉力(kN)
施工预拉力(kN)
螺栓孔直径(mm)
1
M16
10.9
100
110
17.5
2
M20
10.9
155
170
22
3
M22
10.9
190
210
24
4
M24
10.9
225
250
26
9.7.13大六角高强度螺栓终拧值按一下公式计算:

初拧值取终拧值得50%。
扭剪型初拧和复拧扭矩值计算如下:
T=0.065*PC*d
终拧用专业扳手,直至拧掉螺栓尾部梅花头。
9.7.14施工要求
1、安装时,应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管,不得乱扔、乱放。在安装过程中,不得碰伤螺纹及沾染脏物,以防扭矩系数发生变化。
2、为防止漏拧,所有螺栓安装后必须做好色标。初拧不做色标;复拧后六角头标记黄色油漆;终拧后六角头标记蓝色油漆。
3、安装时,将垫片、螺母正反进行确认,避免安装错误。
4、安装流程:作业准备 → 接头组装 → 安装临时螺栓   → 安装高强螺栓   → 高强螺栓紧固   →检查验收
5、作业准备
5.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具,主要应对施工扭矩的校正,就是对所用的扭矩扳手,
在班前必须校正,扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
5.2 高强度螺栓长度选择,考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差,有时材料代用又多是以大代小,以厚代薄居多,因此连接总厚度增加3～4mm的现象很多,因此,应选择好高强度
螺栓长度,一般以紧固后长出2～3扣为宜,然后根据要求配好套备用。
6  接头组装:
6.1  对摩擦面进行清理,对板不平直的,应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污
泥,孔的周围不应有毛刺,应对待装摩擦面用钢丝刷清理,其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
6.2  遇到安装孔有问题时,不得用氧-乙炔扩孔,应用扩孔钻床扩孔,扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
6.3  高强度螺栓连接面板间应紧密贴实,对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,
应按规范要求的规定处理,能保证连接后结构件传力均匀。
7  安装高强度螺栓:
7.1  高强度螺栓应自由穿入孔内,严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
7.2  高强度螺栓的穿入方向应该一致,局部受结构阻碍时能够除外。
7.3  不得在下雨天安装高强度螺栓。
7.4  高强度螺栓垫圈位置应该一致,安装时应注意垫圈正、反面方向。
7.5  高强度螺栓在检孔内不得受剪,应及时拧紧。
8  高强度螺栓的紧固:
8.1  初拧紧固顺序,根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定,一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行;或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时,如从两端向中间紧固,有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴,从而失去了部分摩擦传力作用。
8.2  大六角头高强度螺栓初拧、复拧及终拧应做好标记,防止漏拧。
8.3  为了防止高强度螺栓受外部环境的影响,使扭矩系数发生变化,故一般初拧、复拧及终拧应该在同一天内完成。
8.4  凡是结构原因,使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致,当拧紧螺栓时,只准在螺母上施加扭矩,不准在螺杆上施加扭矩,防止扭矩系数发生变化。
8.5高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,出设计要求外摩擦面不应涂漆。
8.6高强度螺栓连应自由穿入螺栓孔,不得自行扩孔。
8.7高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2-3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
9.8框架验收
9.8.1框架安装的质量要求符合下表:
序号
检查项目
允许误差(mm)
备注
1
立柱中心与基础划线中心偏差
±5

2
立柱1m柱高与厂房基准标高差
±5

3
各立柱相互间标高差
3

4
各立柱间的距离
间距的1/1000最大≯10

5
立柱垂直度
高度的1/1000最大≯15

6
各立柱间上下两平面内对角线差
长度的1.5/1000最大≯15

7
横梁标高
±5

8
横梁水平度
5

9
顶板梁间距离
±3

10
顶板梁标高
±5

11
顶板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000最大≯5

12
平台标高
±10

13
平台与立柱中心线相对位置
±10

9.9二次灌浆
框架柱脚二次灌浆应在主钢构(即立柱及主梁、垂直支撑)安装找正验收合格后进行,基础表面与底板的二次灌浆间隙应符合设计要求,基础表面应全部打出麻面,柱脚二次灌浆采用CGM系列无收缩灌浆料,柱底板内必须捣实,与底板下面充分接触,二次灌浆后应进行养护,养护达设计强度75%后方可进行后续安装工作。
9.10屋面系统安装(钢屋架施工详见专项施工方案)
9.10.1 安装屋面彩板时应注意当地的常年主导风向,铺板的方向最好为顺风方向,当刮季节性大风时,被搭接边位于板肋的背风向,这样不容易将彩板吹翻。
9.10.2 铺设顺序:本工程的屋面采用的彩板,彩板经过自攻钉或固定座与屋面檩条相连,故应先试铺并调整彩板,然后再将其固定在屋面檩条上,每安装六块彩板用绳较正一次,确保肋条与屋脊的垂直度。每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行,安装时应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。
9.10.3 板的搭接:为有效的防水,此工程将采用屋面整板无搭接的方式。如因工艺原因或确实受安装条件的限制而必须搭接时,则搭接长度不得低于150mm。
9.10.4 屋脊处屋面彩板的防水处理: 利用上撬工具,将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折,保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。
9.10.5 檐口处屋面彩板的防水处理:利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
9.10.6 设置伸缩节点:对于非常长的屋面彩钢板(一般单坡排水超过50米时),应设置伸缩点,以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板一般比下层钢板高15mm,该处屋面板的搭接至少250mm,并采取合适的防雨措施,落差处一般需另设檩条或支撑。
9.10.7 屋面板收头:当屋面板施工到最后,若所剩余的长度大于半片屋面板的宽度但小于整片屋面板的宽度时,可将超过的部分裁去,留下完整的中间肋,并固定在檩条上;若所剩余的长度小于半片板的宽度时,能够偿试采用屋脊盖板或收边泛水板来覆盖;若不行,能够将最后一块屋面板搭接数肋于前一块屋面板之上,在这样情况上,最后第二块板的自攻钉应暂缓安装。
9.10.8 过程校正:在安装屋面板过程中,应注意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位,其大小不能超过下表规定:
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
檐口与屋脊的垂直度
10．0
2
压型板波纹线对屋脊的垂直度
L/1000 且≤20.0
3
檐口相邻两块压型板根部错位
8.0
9.11墙面系统安装
9.11.1 炉板采用工厂预制,现场组对焊接,所有炉板必须在梁处进行焊接。炉板安装采用由下至上的顺序。
9.11.2 安装墙面彩板时,安装方向与屋面彩板相一致。
9.11.3 铺设顺序:本工程的墙面彩板自攻螺钉固定式彩板,彩板经过自攻螺钉与墙面檩条相连,先将第一块彩板从建筑的一端铺于墙面,用绳调整彩板的垂直度,然后经过自动射钉枪在第一块彩板的波谷上打两列自攻螺钉进行固定,接着铺设第二块彩板,经过自动射钉枪在第二块彩板的波谷上打两列自攻螺钉进行固定,其中左边一列固定螺钉应靠近与第一块彩板搭接的波谷处,以使搭接处可靠固定。以此灯推安装其它墙面彩板。每安装六块彩板用绳较正一次,确保肋条与地面的垂直度。安装时应注意檐口处与屋面彩板的搭接距离。
9.11.4 墙面板收头:当墙面板施工到最后,若所剩余的长度大于半片墙面板的宽度但小于整片墙面板的宽度时,可将超过的部分裁去,留下完整的中间肋,并固定在檩条上;若所剩余的长度小于半片板的宽度时,能够尝试采用收边泛水板来覆盖;若不行,能够将最后一块屋面板搭接数肋于前一块屋面板之上,在这样情况上,最后第二块板的自攻钉应暂缓安装。
9.12收边系统安装
9.12.1 屋脊盖板的安装
9.12.1 在施工屋脊盖板时,经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题,一般有三种方法:
.使用专用工具:这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具,开出的槽口与屋面板的肋条形状相同,应用比较方便。
.应用模具:专用工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板,在这种情况下,可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为例,首先将其放在屋脊上正确位置,即已被固定好了的钢板上,再用一个模板在每个对应于波峰的地方作出开槽口记号,接着用铁皮剪刀将两侧剪开并将剪出的部分向内翻折。
.成形槽口:在某些情况下,横向泛水板和盖板的下折边可参先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板,在安装和固定钢板时,必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度,即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。在宽放时,可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。
9.12.2 搭接处理:屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右,施工时在搭接处使用密封胶来密封,并用双排防水拉铆钉固定。先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦试干净,不留污渍和水分 ,再使用中性屋面专用硅胶满涂,将两块板搭接上,搭接时注意槽口的位置,最后使用拉铆钉固定,拉铆钉间距控制在50mm以内。拉铆钉拉好后,为防止可能发生漏水,应将拉铆钉的周边用硅胶满涂。
9.12.3 固定:屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上,每个波峰上安装一颗。安装前应注意安放堵头和胶泥。
9.12.4 预先拼装:在实际施工中,一般能够先预先量尺寸,再将两块或三块屋脊盖板预拼装好,再将其固定于屋面板上。
9.12.5 安装时注意点:
屋脊盖板安装时,应注意波峰线的平直度,并不使搭接处有下凹现象产生,以防积水。
对于坡度特别小的长屋面,为进一步防止刮大风时屋面板雨水上爬,在屋脊盖板的两个侧边和屋面板中间的空隙应用密封胶密封。
9.12.6 其它主要泛水板安装:
纵向泛水板,应在与屋面板的接合处向下弯折,下弯的深度同钢板外形相适应。横向泛水板,在彩板固定完毕,且底板被上折后,才能安装,安装时,要用开槽口工具进行开口,然后将两槽口间的舌头向下折弯。
所有收边泛水板,均利用防水拉铆钉连接,接口处用中性硅硐密封胶密封。
10、质量控制与保证措施
10.1质量目标
工程合格率100%
10.2质量控制
10.2.1在项目经理领导下建立钢结构施工质量保证机构,按照公司质量管理体系运行,质量保证机构组织如下图。

项目经理
施工经理
质量经理
施工总工

土建工程师

安装工程师
质量工程师

施工队长

施工组
技术组
材料机具
组

10.2.2明确各级人员质量责任制
10.2.2.1项目经理
(1) 项目经理是项目第一责任人,对项目工程质量全面负责。
(2) 贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度。
(3) 负责项目质量保证体系的运行。
(4) 掌握工程质量动态,参加质量工作会议和质量检查。
(5) 负责项目部员工质量意识教育、组织开展QC活动。
(6) 将项目工程质量目标和计划落实到施工班组,明确其质量责任。
(7) 对公司下达的质量目标完成情况负有直接责任。
10.2.2.2项目总工
项目总工对项目质量保证具体工作负全面职责。
贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定。
组织制定保证项目质量目标及质量指标的措施计划,并负责实施。
组织各专业责任工程师开展质量检查和质量分析活动,综合质量信息及时报告项目经理。
10.2.2.3施工经理
1) 负责组织项目的”三查四定”工作。
2) 执行项目部的奖惩政策,定期提出奖惩意见。
3) 负责对质量事故进行调查和处理工作。
6.2.2.4各专业责任工程师
各专业责任工程师负责本专业质量保证工作。
参与编制施工方案中本专业有关章节,提出质量保证措施。
掌握本专业质量动态,综合信息向质保工程师反映。
对违反规程、规范及质量管理规定的,有权进行制止和纠正。
参加质保工程师组织的质量事故分析会,提出相关的处理意见,
参加”三查四定”工作,采取整改措施。
10.2.2.5施工班组
(1) 施工班组长负责本班组的施工质量责任。
(2) 执行上级各项质量管理制度,施工验收规范及操作规程规定,严格按图纸施工,确保本工序质量。
(3) 组织本班组的质量自检,做好检查记录和必要标识工作,不合格工序不得向下道工序移交。
(4) 接受专业工程师(质量检查员)对本班组施工过程的监督、检查,并提供必要的手段和数据。
(5) 发现质量问题或事故及时向上汇报,不得隐瞒。
10.2.3严格工序质量控制,上一道工序不合格,不得进行下道工序。
10.2.4质量控制点
序号
质量控制点名称
共检
等级
记录
表号
说明
1
构架及管廊钢结构

1.1
型钢、防腐及防火涂料等材料进场验收及复检
B

1.2
高强螺栓及摩擦面进场验收及复检
A

1.3
钢结构除锈质量验收
B

1.4
钢结构防腐质量验收
B

1.5
钢结构主要节点及焊缝验收
B

1.6
高强度螺栓连结(材质、结合面、扭矩)质量检查
B

1.7
钢结构柱底板灌浆前隐蔽验收
B

1.8
吊车轨道梁安装验收
B

1.9
钢结构主体结构总体质量验收
A

1.10
防火层质量验收
B

1.11
钢结构中间交接
A

2
网架结构

2.1
材料/构配件进场验收
B

2.2
网架结构球节点质量检验
B

2.3
网架结构杆件质量检验
B

2.4
网架结构安装
B

2.5
网架验收
A

工程竣工前,项目经理部组织有关部门,进行”三查四定”工作:三查即查漏、查隐患、查未完项目,查出问题后,定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间、并监督实施。
工程竣工前,项目经理部应组织、督促施工处对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档,准备移交。

10.2.5严格把好施工准备、施工过程、交工验收各阶段质量控制工作。
(1) 施工准备阶段做好图纸会审、技术交底、焊接工艺评定、焊工考试、材料采购、机具检查等工作,保证从技术到材料、机具设备均满足质量要求。
(2) 施工过程中严格控制工序质量,做好”三检一评”,以工序质量保证工程质量。
(3) 交工验收阶段做好自查自纠工作,配合业主和监理完成”三查四定”工作,按时交付竣工文件。
10.3保证措施
10.3.1到场材料、钢构件必须有质量保证书,外观检查并经技术人员按图进行尺寸核对无误后方可卸货,质检人员按相关标准检验,不合格产品不得进入现场。
10.3.2紧固件按材质规格分类存放,钢构件按安装顺序直接卸货摆放现场,需现场加工的材料单独堆放。
10.3.3焊材存放于带有干燥装置的库房,使用前进行烘烤,并按焊材发放规定进行登记和回收。
10.3.4如需现场切割,切割后的零件部件要有编号及标识、避免用错。
10.3.5焊接连接的钢结构焊接部位禁涂刷防腐材料,以保证焊接质量。
10.3.6制作移动式焊接风、雨棚,供在大风及雨季使用。
10.3.7强化过程检查,不合格工序不得进入下一工序。
10.3.8已完工程的保护,也是质量保证工作的重要环节,要做好钢结构防腐层的保护工作。钢结构防腐完成后吊装要采取隔离措施,防止钢丝绳等损坏防腐层。
11、进度计划及保证措施
11.1进度计划
11.1.1钢结构安装进度根据施工组织设计进度计划及合同工期要求制定,根据钢结构到场情况,来指定详细计划。(后附施工计划)
11.2 保证措施
11.2.1认真作好各项施工准备工作,形成严密的施工组织保障体系。根据施工进度计划的要求,制定周密的各项施工准备工作计划并严格如期落实。特别要抓好钢结构排版图纸的及时到场和钢构件材料的供应保证,各级职能部门要积极催促及时供给。
11.2.2根据施工总体进度计划,制定分部分项的施工计划,各施工阶段的月、周施工进度计划和各项施工资源需用计划。并与施工队组签定施工作业进度完成情况奖罚责任书。
11.2.3对当日作业情况检查,对周、月施工作业计划完成情况进