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钢结构屋架施工方案培训资料

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2020年5月29日
文档仅供参考
第一章 工程概况及工程特点 3
第一节、工程概况 3
1、 厂房概况: 3
2、材料选用概况 4
第二节、本施工组织编制原则及编制依据 4
第三节、施工现场管理 6
1、 施工现场架构图 6
2、本工程项目机构主要管理人员配备一览表 7
3、施工顺序图 7
第二章 钢结构方案 8
第一节、钢结构安装 8
1、构件概况 8
2、钢结构安装前的准备工作 8
3、现场安装施工流程 9
第二节、钢结构吊装方案 10
1、构件标志标注 11
2、缆风绳、锚定的设置 11
一、钢柱吊装吊装工艺 12
二、屋面钢梁吊装工艺 14
三、钢结构校正 15
四、高强螺栓施工 16
五、金属板材围护系统安装 18
六、墙面系统安装 21
七、 现场涂装方案 22
第三章 安全生产管理体系 23
一、本工程的安全管理措施: 23
1、具体安全管理措施: 23
2、消防安全措施 25
3、悬空作业防护措施 26
4、防止起重机倾翻 26
5、防风、防雷措施 27
6、夜间施工安全措施 27
二、本工程的安全生产技术措施 28
1、技术措施要点 28
2、具体措施要点 29
3、防止高空坠落 30
4、防止物体落下伤人 30
4、防止构件翻倒 31
5、防止绳索脱扣、破断 31
6、防止起重机翻倒 32
7、防止吊装结构失稳 33
8、防止触电 33
9、轮胎式起重机 34
10、安全保护装置 35
11、卷扬机操作司机 35
12、操作要求 36
13、其它 36
14、倒链(手拉葫芦)使用应符合下列规定: 37
15、手搬葫芦使用应符合下列规定: 37
三、质量保证措施 37
1、本工程质量控制点: 37
2、关键工艺控制 38
3、施工准备过程的质量控制 38

第一章 工程概况及工程特点
第一节、工程概况

1、 通道概况:

工程名称
西单商场通道搭外架
建设单位

设计单位

监理单位

建筑面积

建筑高度
9.0m～26m
层数

结构类型

节点形式
柱脚采用铰接,梁柱节点采用高强螺栓刚接形式。
基础情况
预制桩基础
柱距、跨度等
柱距为6米,钢梁最大跨度为24米
柱梁构造
焊接实腹式Ｈ型钢,主要采用Q345B钢,部分构件采用Q235B;
屋面构造
1、檩条加镀锌彩钢板和采光板2、砼及钢板天沟
墙面构造
檩条加镀锌彩钢板和砖墙加面砖两种规格

2、材料选用概况
项目
内容
材料
本工程钢结构的主要材质为Q345,部分构件采用Q235钢材。
1.主体刚架采用Q345B钢和Q235钢,以Q345B钢为主;
2.次结构(GXG、檩条等构件)采用Q235钢;
3.吊车梁采用Q345B钢
4.螺栓:采用10.9级大六角头型高强螺栓和4.6级普通螺栓;
5.屋面板:采用YX35-125-750镀锌彩板,基板厚度: 0.426mm厚。
6.墙面板采用YX28-205-802镀锌彩板,基板厚度: 0.426mm厚。
7.天沟:钢天沟。

防腐涂装
1、镀锌;2、底漆红丹二遍、面漆醇酸磁漆二遍。
防火等级
防火等级均为二级
天沟
天沟的主要形式为砼,另外有少量型钢天沟

第二节、本施工组织编制原则及编制依据
1、建筑及安装工程质量标准
序号
名 称
编 号
1
<钢结构工程质量检验评定标准>
GB50221-
2
<建筑防腐工程质量检验评定标准>
GB50224-95
3
<建筑工程施工质量验收统一标准>
GB50300-
4
<钢结构防火涂料应用技术规范>
CECS24-90

2、测量规范
序号
名 称
编 号
1
<建筑结构荷载规范>
GB50009-
2
<门式钢架轻型房屋钢结构设计规程>
GECS102-
3
<钢结构设计规范>
GBJ50017-
4
<建筑抗震设计规范>
GBJ50011-
5
<工程测量规范>
GB50026-93
6
<工程测量基本术语标准>
GB∕T50288-96
7
<建筑变形测量规程>
JGJ/T7-88
8
<建筑结构设计统一标准>
GBJ68-84
9
<优质碳素结构钢技术条件>
GB699-88
10
<建筑钢结构焊接规程>
JGJ81-91
11
<涂装前钢材表面銹蚀等维和除銹等级>
GB8923-88
12
<硅铜建筑密封胶>
GB/T14683-93
13
<钢铁产品牌号表示方法>
GB221-79
3、建筑工程施工及验收规范
序号
名 称
编 号
1
<建筑桩基技术规范>
GB50007-
2
<混凝土结构设计规范>
GB50010-
3
<钢结构工程施工质验收规范>
GB50205-
4
<屋面工程质量验收规范>
GB50207-
5
<建筑钢结构焊接规程>
JGJ81-91
4、钢结构规范
序号
名 称
编 号
1
<冷弯薄壁型钢结构技术规范>
GBJ50018-
2
<钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程>
JGJ82-91
5、建筑施工安全技术规范
序号
名 称
编 号
1
<建筑工程施工现场供用电安全规范>
GB50194-93
2
<建筑机械使用安全技术规程>
JGJ33-86
3
<施工现场临时用电安全技术规程>
JGJ46-88
4
<建筑施工高处作业安全技术规范>
JGJ80-91

第三节、施工现场管理
施工项目经理是工程项目的中心,是我公司在施工项目上的代理人,负责本项目施工的全部过程,包括执行项目管理工作以及合同中规定由我公司执行的相关条款,进行施工进度控制,保证施工质量,保证施工安全,工程签证和公司授权的其它职权。
一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度的重要因素,为保证施工任务顺利完成,我公司经过充分的酝酿,特配置了以下一批有经验的工程管理人员和一支过硬的施工队伍。
1、 施工现场架构图
现场工程部

生产管理组

施工管理组
质量检验组

检验员
焊接组
制作组
现场运输队
施工队
油漆组

2、本工程项目机构主要管理人员配备一览表
施工管理人员一览表
序号
姓名
在本项目担任职务
技术职称
职称证号
备注
1

项目经理
二级项目经理

2

施工技术组组长
建筑施工工程师

3

生产管理组长
生产技术管理工程师

4

施工管理组
建筑施工工程师

5

施工管理组长
建筑施工工程师

6

质安员
建筑施工工程师

7

施工员
建筑施工工程师

8

焊接班长
电焊工、高空作业证

9

油漆班长
电焊工、高空作业证

10

制作班长
电焊工、高空作业证

3、施工顺序图
钢构件在工厂内加工完成后,根据现场施工的要求分数次运至现场。施工的顺序为:
构件进场
场地三通一平
吊机进场
柱间支撑安装
屋面梁安装
钢柱安装
檩条支撑系杆安装
吊车梁安装
喷涂、防腐工程

墙面系统安装
门窗安装
屋面系统安装
收尾工程及交工

第二章 钢结构方案
第一节、钢结构安装
1、构件概况
本工程厂房中钢柱为7.3米,钢梁柱顶标高9.2米。钢梁最大跨度为24米。
2、钢结构安装前的准备工作
(1)钢构件的吊装前的检查
钢结构进场后或构件拼装完成后,应对构件进行严格的检查,具体检查的项目有:
钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。
构件的外形几何尺寸,连接板的位置角度,螺栓孔的直径及孔距,焊缝的坡口,附件的数量及规格等。
构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。
高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。
构件的涂装质量及有关测试记录。
对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。
专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况,对发生变形的构件及时进行校正和修复。
清除构件上的污垢、积灰、泥土等,对损坏的油漆及时进行修补。
(2)构件标志标注
吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心或吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号,做到清楚、准确、醒目。
(3)构件拼装
分段钢梁运至现场后,需要拼装为整体后再进行吊装。根据制造单位的详图,钢柱的分段处采用焊接,钢梁的分段处采用高强螺栓连接。钢柱进场后对钢柱的编号、外型尺寸、焊缝坡口、螺栓孔质量等进行检查,同时对构件在运输过程中形成的变形和涂层的损坏等情况进行校正和修补。
分段钢梁在连接处的节点由加工单位进行设计及审核,该处的节点设计是能保证钢梁拼装为整体后受力要求的,我们将保证现场拼装质量以满足设计要求。
吊装时,根据构件重心选择吊点。H型钢柱在吊装时可直接选用牛腿下设置吊点,采用捆绑法。
吊装梁时,本工程H型钢梁规格较大、强度和侧向刚度也较大,根据以往的施工经验,钢粱采用两点吊法。跨度为24米的钢粱由于侧向刚度较差,为保证其在翻身、起吊及安装过程中的稳定性,我们对24米跨钢梁在采用两个吊点进行翻身和起吊。

3、现场安装施工流程

钢结构现场安装工艺流程如下:
墙面板吊装
施工机具、设备材料进场
基础轴线复核

钢构件进场
钢柱组装
钢柱吊装
钢柱校正
柱间支撑安装
钢梁的吊装及临时固定
屋面支撑系统的安装
墙梁系统的安装
防腐涂装
清理场地及检验
屋面钢梁组装
偏差较大的基础进行处理
局部返工处理
工程交工
不合格
合格
屋面板吊装
焊接场地清理
不合格
合格
返工
焊缝检查

第二节、钢结构吊装方案
构件安装前对构件进行清点、校正。对构件磨擦面、柱口顶紧面、柱脚均进行清理检查,清除污垢、铁锈、杂物和毛刺,对有翘边、弯曲等缺陷进行处理,以保证各结合面的良好接触。
1、构件标志标注
吊装前对构件做好中心线、标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心或吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号,做到清楚、准确、醒目(如下图)。
柱翼板
柱腹板
标高
中心
中心

2、缆风绳、锚定的设置
当开始吊装前,应先设置好缆风绳及进行缆风绳锚定。刚开始吊装的钢结构,在没有安装支撑及相应的连接构件前,单独的构件没有形成一个稳定的空间体系,因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳,经过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差,应在吊装后在侧面设置缆风绳。屋面钢梁吊装后,应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好,屋面大梁至少应设置2对缆风绳,。
缆风绳应采用钢丝绳,锚定在固定的建筑物上面,在没有固定的地方固定时,应在地面上打地锚桩,地锚桩可采用钢管,必须倾斜,深度不少于2.5米。
一、钢柱吊装吊装工艺
(1)钢柱安装前准备工作。
A. 基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线,作为钢柱对位、校正的依据。
B. 对基础螺栓位置、标高及伸出长度。
C. 刷清螺纹。
D. 基础表面找平。
E. 基础面中心标记鲜明。
F. 垫板准备充分。
G. 钢柱四面中心标记鲜明。
H. 钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。
(2)垫铁加工。垫铁采用不同厚度的钢板加工,12mm及以下钢板采用切板机下料,较厚的钢板采用半自动切割机切割,切割后采用角磨砂轮将毛边磨平。
(3)具体结构安装设施。结构安装时人员上下采用钢爬梯,钢柱安装前在地面提前安装临时爬梯。直爬梯制作考虑标准化,每节爬梯长度5m,宽度400mm,用-40×4扁钢和ф12圆钢制作,圆钢和扁钢打孔塞焊,踏步高度300mm,爬梯之间连接可使用螺栓连接,即在爬梯两端的扁钢上分别打两个ф18mm的孔,用M16螺栓把两节爬梯连接起来。
(4)钢柱的绑扎及吊点的位置。根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素决定绑扎方式和吊点。本工程中钢柱的吊装可采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装,吊点设置在钢柱的牛腿处。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间,应用软材料(麻袋、橡皮或木块等)保护好钢构件,以防钢构件及钢丝绳受损。
(5)钢柱吊装。吊装采用斜吊法及旋转相结合(如下页图),钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间,应用软材料保护好钢构件,以防钢构件及钢丝绳受损,起重机边回转边起钩,使柱绕柱脚旋转而直立,立柱时,先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓,回转吊臂,使柱头大致垂直后初步对中,即对螺栓进行初拧。一般来讲,对于柱长15m以内的,不经计算,直接选用牛腿下作为绑扎点。
(a)平面布置;(b)旋转过程;1－柱平放时,2－起吊中途,3－直立

(a)

(b)

旋转法吊装钢柱

(6)施工测量及钢柱校正。钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据,同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。钢柱就位后进行初步找正,并拉缆风绳临时固定。
A.柱基标高调整。根据钢柱实际长度,柱底平整度,钢牛腿顶部距柱底部距离,重点要保证钢牛腿顶部标高值,来决定基础标高的调整数值。具体做法如下:
钢柱安装时,在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母,螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平,放上柱子后,利用底板下的螺母控制柱子的标高,精度可达±1mm以内。柱子底板下预留的空隙,用无收缩砂浆以捻浆法填实,并对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。
B.对准纵横十字线。钢柱底部制作时,在柱底板侧面,用钢冲打出互相垂直的四个面,每个面一个点,用三个点与基础面十字线对准即可,争取达到点线重合,如有偏差可借线。对线方法:在起重机不脱钩的情况下,将三面线对准缓慢降落至标高位置。
为防止预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差,设计时考虑偏差数值,适当将螺孔加大,上压盖板焊接解决。
C.柱身垂偏校正。采用缆风校正方法,用两台呈900的经纬仪找垂直,在校正过程中不断调整柱底板下螺母,直至校正完毕,将柱底板上面的两个螺母拧上,缆风绳松开不受力,柱身呈自由状态,再用经纬仪复核,如有小偏差,调整下螺母,无误,将上螺母拧紧。
二、屋面钢梁吊装工艺
本工程中每一跨钢梁的吊装分三步进行:先在地面将分段钢梁拼装为一个整体,再将拼装好的两段钢梁整体吊起就位并进行校正。
(1)起吊方法及吊点选择。吊点必须经计算确定,对吊点部位,要防止构件局部变形和损坏,放加强肋板或用木方子填充好,进行绑扎。屋架梁对钢柱的稳定起着重要的作用,在钢柱安装期间要及时安装钢梁,以起到稳定钢柱的作用。
钢梁一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊装。如图:

利用千斤捆扎吊装 利用工具式吊耳吊装

(2)斜梁吊装。斜梁起吊时,先将钢梁吊离地面50cm左右,使钢梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢梁吊至柱顶以上,再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查,第一榀钢梁应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢,以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正,钢梁经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。
(3)质量控制。
A.严格控制柱的定位线。屋面钢梁的安装必须在钢柱安装定位线校正完毕且柱间支撑安装结束后进行。屋面钢梁安装之前应对安装支座中心和标高进行复测并配备垫板,同时,还须认真检测柱子的位移值和垂直度。
B.计算屋面钢梁支承处的高度,将其偏差放在垫块中处理。施工时根据现场平面条件可采用单件吊装法或组合吊装法进行吊装,梁端部标高的校正可在支座处加设垫板进行调整。
C.屋面钢梁吊装后只作初步校正和临时固定,待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。
D.钢梁安装允许误差:
序 号
项 目
标 准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲(侧向)
L/1000且10.0mm
(4)钢檩条安装
利用吊机将檩条吊至钢梁上依次摆放,由工人在钢梁上行走进行檩条的安装。安装人员在各层水平行走时,应在通道中通行。
在柱顶焊接立杆,沿每根屋面钢梁拉安全钢丝绳。工人在进行屋面次钢梁、钢檩条等的施工时,必须使用安全带,安全带必须扣在安全绳上,以保证高空作业的安全。
三、钢结构校正
厂房找正首先自柱顶统一往下引一定长度确定1m基准标高进行立柱标高找正,以把立柱制造长度误差消除在”0m”以下。然后测量立柱垂直度、对角线,采用拉缆风、葫芦对拉等方法予以校正,初紧高强螺栓,松去缆风、葫芦等临时设施。测量并记录各尺寸、偏差值,申请验收,合格后终紧高强螺栓,紧固地脚螺栓大螺母,进行二次灌浆。终紧后,检查高强螺栓的力矩值是否符合要求。
在吊装各跨(至少一跨)的每一层各轴线上的立柱、横梁、垂撑及部分次要横梁(主体钢结构)就位后,即可进行该层钢结构的找正工作。
找正时,首先测量立柱间开档尺寸,可采取加垫片的方法予以校正;然后测量立柱垂直度、对角线,采用拉缆风、葫芦对拉等方法予以校正(施工过程中,用两台经纬仪从两个方向随时观测柱的垂直度)。初紧高强螺栓,松去缆风、葫芦等临时设施,测量并记录各尺寸、偏差值,申请验收,合格后终紧高强螺栓。同时可吊装下一层的钢结构,终紧后,检查高强螺栓的力矩值是否符合要求。
当结构形刚性跨后,应及时予以检查校正,校正应由经纬仪配合进行。一根钢柱用两台经纬仪在两个方向上进行,根据钢柱上的1m标高线复测钢柱标高,钢柱上下端的中心线标记校正柱的垂直度,校正到位后及时穿上高强螺栓, 每两节柱吊完, 必须进行此项工序,
考虑日照温度的影响,此工作尽量安排在早上或下午太阳光弱时进行,这样才能较准确得到有关测量数值。框架校正由专职测量员负责,并详细记录测量数据。当钢结构组成一个钢性单元,即三跨主体结构吊装后即进行质量验收工作, 包括轴线, 标高, 垂直度, 高强螺栓等。根据验收检查后,达到质量要求, 即可在各层钢结构完成后进行柱脚处的二次灌浆。
在找正测量工作当中,必须把水准仪、经纬仪放置稳固,不得在潮湿松软的地面上架设仪器。如果有必要,能够在三脚架下加垫钢板,来防止仪器沉降或抖动。从而避免了这种人为的误差出现。
四、高强螺栓施工
高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤:
1、节点处理
高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接合件进行矫正,消除接合件的变形、错位和错孔,板束接合摩擦面贴紧后,进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧、结合良好,先用临时普通螺栓和手动扳手紧固,达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定,一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲钉穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓,以防止损伤螺纹,引起扭矩系数的变化。
高强度螺栓连接面板间应紧密贴实,对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。
项目
t
示意图
处理方法
1

t<1.0mm时不于处理
2
t

T=1.0~3.0mm时将原板一侧磨成1:10缓坡,使间隙小于1.00mm
3
t

t>3.0mm时加垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同
事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板。
2、螺栓安装
(1)、对孔及穿孔
钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔,使螺栓能从孔内自由穿入,对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓,用手动板手拧紧后,拔出过镗冲,再进行该处的高强螺栓的安装。
(2)、扩孔
当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔,个别螺栓孔不能自由穿入时,可用铰刀或锉刀进行扩孔处理,其四周可由穿入的螺栓必须拧紧,扩孔产生的毛刺等应清除干净,严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法:当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔,其余螺栓孔大部分不能自由穿入时,可先将安装螺栓穿入,可自由经过的螺栓孔拧紧后扩孔,然后再放入高强螺栓
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行,高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜,对于箱形截面部件的接合部,全部从内向外插入螺栓,在外侧进行紧固。如操作不便,可将螺栓从反方向插入。如不能穿入时,螺栓应用绞刀进行修整,用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧,使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺,同时扫清铁屑。
(3)、螺栓紧固
高强度螺栓紧固时,应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。
a、初拧:第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。
b、复拧:即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后,在初拧的基础上,再重复紧固一次,复拧扭矩值等于初拧扭矩值。
c、终拧:对安装的高强度螺栓作最后的紧固,称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标,并应符合设计要求。
d、拧紧顺序
每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧,使所有的螺栓都能有效起作用。
f、紧固方法
高强度螺栓的拧紧,根据螺栓的构造型式有两种不同的方法。对于大六角高强度螺栓的拧紧,采用扭矩法施工。
五、金属板材围护系统安装
1、本工程屋面设计情况
本工程的屋面板:采用YX35-125-750镀锌彩板,基板厚0.426mm。
2、屋面系统的安装
2.1屋面板的安装工艺流程如下:
屋面檩条就位→ 板材吊装→ 堆放就位→安装并固定→
调整检验→ 加防水扣板密封→ 清理检修
各分项工程安装步骤及方法:
2.2屋面板吊装
板材吊装应配制专用的板材吊装架,每次吊装的块数不应大于6块,板材与吊装绳接触处应加设防磨垫,板材根据据实用情况合理吊放至檩条上,并用白棕绳固定,每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不但会翻转钢板,还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前,确保其位置的垂直和方正;并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。
具体吊装方法如下图所示:

大跨度屋面板吊装吊具组合示意
2.3屋面板安装
为提高屋面的密封性能,在屋面板安装时,首先在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下(檩条上)应安装乳胶堵头和垫片,然后方可进行屋面板的安装。
(1)堆放就位:
屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位,堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上,见示意图:

屋面板堆放示意图
(2)安放并固定:板面咬口咬住支座,支座用自攻螺钉固定与檩条。
(3)检验及调整
a.主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。
检验方法是测量已固定好的钢板宽度,在其顶部和底部各测一次,以保证不出现移动扇形,在某些阶段,如安装至一半时,还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离,以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整,则能够在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。
b.咬口固定锁边
对于已咬在固定座上的屋面板,调整至正确的位置后,用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
2.4密封
全部固定完毕后,板材搭接处用擦布清理干净,涂满密封膏,用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。
屋面檐口位置应在屋面板下与檐沟(檩条)内卷边中间安装乳胶垫片,以加强屋面密封性能。
2.5清理检修
每天退场前应清理废钉、杂物,以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物,检查已做好的地方是否按要求做好,如不合要求马上进行翻修。
3、密封剂的使用
在围护系统的安装中,有许多地方需要使用密封剂,如果要使密封剂达到理想效果,应注意以下几点:
a.型号:对于工程的围护系统产品,选用合适的密封胶,能够防止雨水的侵入。密封胶有以下几点特点:
①对各种干净的压型板和泛水板表面,有良好的粘附力。
②防水且无腐蚀。
③抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。
b.表面处理:为了使粘结剂能充分发挥功能,所有表面必须清除干净,而且无油漆之类的污染物,能够用酒精来清洁压型板或泛水板表面。
为了防止过早硫化,导致表面粘连较差,在密封胶被挤压之后,要尽快处理,所用的密封胶,在外暴露的时间一般不应超过10分钟。
4、泛水板、收边板的安装
泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分,直接影响到整个工程的质量和效果,因此应该特别重视。
4.1纵向泛水板和盖板
①安装形式:纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。
②固定方式:泛水板安装好以后,与屋面板用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M6×20,间距500mm一颗。
③搭接与密封:纵向泛水板之间的搭接,屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面,在搭接处涂上密封胶,用4×13的拉铆钉固定搭接。
4.2横向泛水板和盖板
①安装方式:用于屋面的横向泛水板和盖板,沿下边线有一加固的裂口,为保证防雨,能够切割裂口使其相配,同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改,使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面,最好将裂口切开贴紧,带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折,以便与钢板外形相配,这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。
②固定:横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板上,可用自攻螺钉M6×20固定,隔肋一颗。
③搭接与密封:横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm,在搭接处应使用密封剂来密封,在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来,在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂,并用4×13的拉铆钉将其固定。
六、墙面系统安装
本工程墙面:本工程墙面板采用YX28-205-820镀锌彩板,基板厚度:0.426mm厚。
墙面压型板安装时应遵循以下原则:
屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。
压型钢板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设。
安装压型钢板时,应边铺设、边调整位置、边固定,铺设墙面压型钢板时,在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位,均应按设计要求,敷设防水密封材料山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处,应先安装包角板,后安装屋脊板。
在压型钢板墙面上开洞时,必须核实其尺寸和位置,可先安装压型钢板后再开洞,也可先在压型钢板上开洞后再安装。
在墙面板安装时,每块板的两端头与墙梁连接处(与砖墙搭接处台度上、墙板顶部及窗上下处)均应设置硬质塑料垫片。
七、 现场涂装方案
1、现场涂装工程概况
防腐涂料(即油漆)主要是现场对构件在运输过程中的损坏及焊接接头的底漆涂装及其它次要构件面漆的涂装。
2、涂装工程要求
钢构件采用人工除锈,构件表面底漆共二道:先涂红丹醇酸防锈漆底漆二道,然后涂醇酸磁漆二道。钢构件除锈前应仔细消除油垢,毛刺、药皮、飞溅物等。
3、施工前的准备
施工前的检查
防腐涂料的检查:防腐涂料进场后,应对其型号、生产日期等进行检查,同时还应开箱对防腐涂料的颜色进行检查。
对涂装表面的检查:在涂装前,应对钢结构的表面进行检查,如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的,应对油漆进行修补,同时还应检查钢结构的表面清洁度,如钢结构的表面有灰尘、泥土或其它杂物等,应进行清理,对焊接部位应进行焊渣的清理等,否则会影响涂料的粘结强度等性能,对防腐涂料会降低其防腐效果。钢结构连接处留下的缝隙,应采用防火涂料或其它防火材料进行填补。
涂料的保管与储存
施工现场的涂料应定点存放在仓库内,存放时应分类堆放,仓库由专人看管,要求保持通风干燥,并在仓库内设置充分的灭火器材,在仓库外有明显的严禁吸烟的标志。
涂料实行专人领用制度,当天领用的涂料要求尽量在当天用完,对多余的涂料在第二天首先使用。
涂料施工的气候条件
在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前,环境温度宜为5—38℃,相对湿度在80%左右,空气应保持流通,同时避免明火。有雾、雪或灰尘风沙较大禁止室内外作业。
4、施工方法
防腐涂料的施工
现场防腐涂料涂装采用以空气喷涂法和手工涂刷结合的方式进行,对喷涂法无法涂装的部位进行手工涂刷。
涂料施工的质量检查和验收
涂装前的检查
涂装前钢材表面除锈。
进场的涂料应检查有否产品合格证。
检查涂装环境是否符合要求。
涂装过程中的检查
用湿膜厚度计测量湿膜厚度,以控制干膜厚度和漆膜的质量。
每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂、误涂和起泡等缺陷。
涂装后的检查
漆膜的外观应均匀、平整、丰满和有光泽,颜色是否符合要求,不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
涂料涂装遍数、涂层的厚度应符合设计及规范要求。
第三章 安全生产管理体系
一、本工程的安全管理措施:
1、具体安全管理措施:
(1)坚决执行国家劳动部颁发的<劳动操作规程>按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施的高空、陡坡施工,必须系安全带。
(2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业,要做到”三不伤害”,即:”不伤害自己,不被别人伤害,不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
(3)高空工业要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员的手用工具袋,在高空传递时不得扔掷。高空作用人员要定期体检,凡高血压、心脏病等不适于高空作用的人员不得从事高空作用。大风、大雨、浓雾等恶劣天气不进行露天高空起重及其它高空作业。
(4)配电箱、开关箱必须能防雨防尘。用电设备必须实行三相四线制,电器设备应设有漏电保护开关,同时还要有可靠接地。各种线路应由现场专职电工安装,任何其它人员不得在施工现场或宿舍私拉电线。
(5)起重机械设备必须有使用许可证和有关主管部门的签字认可,结构吊装前要制定切实可行的施工方案为吊装操作提供理论依据。吊装时要先认真检查吊装设备及索具是否完好,并经安全员确认后方可使用。
(6)施工现场坑、井、沟及各种孔洞、易燃、易爆场所、变压器周围,要设置围栏及安全警告标志,夜间要用红灯示警,各种防护设施、警告标志未经现场负责人批准,任何人不准移动或拆除。
(7)易爆材料及压力容器,必须按规定放置在安全地区,与人群住宅区保证足够的安全距离。粉尘及有毒的施工项目作业时,作业人员必须配备专门的防护用品。危险物品库存时要指定专人负责保管,不得乱堆乱放。
(8)严禁赌博、打架斗殴等现象发生。
对违反以上规定者,视其情节严重程度给予20-200元的罚款,对累犯不改或情节特别恶劣者将被清理出场。
(9)吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。
(10)吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业。起重作业应做到”五不吊”:
手势指挥不清不吊。
重量不明不吊。
超负荷不吊。
视线不明不吊。
捆绑不牢或重心不明不吊。
施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制,PE线有可靠重复接地,施
工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理。
(11)彩钢板屋顶施工时,禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。
参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
(12)制定严格、详细的奖罚制度。对施工过程中自觉维护现场安全、勇于同危险行为作斗争的先进集体或个人进行物质或奖金奖励,并作为”安全文明标兵”评比的重要依据;对违反规定者制定罚金、警告或开除的严格处罚制度。
2、消防安全措施
(1)电气防火装置
在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。
在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火。
合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。
加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志。
(2)焊接工程
电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关,并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并有隔光板。工作结束后要切断电源,并检查操作地点,确认无火灾隐患后,方可离开。
(3)易燃易爆物品存放管理
施工材料的存放、保管,要符合防火安全要求,库房采用阻燃材料搭设,易燃易爆物品设专库存放保管,库房保持通风,用电符合防火规定,指定防火负责人,配备消防器材,严格防火措施,确保施工安全。
(4)现场明火作业管理
现场严禁动用明火,确需明火作业时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证施工安全。
阶段施工时,焊接量比较大,要增加看火人员。特别是施工时,电焊火花飞落,如果场内易燃物品多,更要多设看火人员。钢管焊接时,在焊点垂直下方,要将易燃物清理干净,电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理,消灭火种。
3、悬空作业防护措施
(1)钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前,也应搭设悬空作业所需的安全措施。
(2)悬空作业人员,必须戴好安全带和安全帽。
4、防止起重机倾翻
(1)起重机的行驶道路,必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个履带一高一低。
(2)严禁超载吊装,超载有两种危害,一是断绳重物下坠,二是”倒塔”。
(3)禁止斜吊,斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故;斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动,可能会砸伤人和碰坏其它物体。
(4)要尽量避免满负荷行驶,构件摆动越大,超负荷就越多,就可能发生翻车事故。短距离行驶,只能将构件离地30cm左右,且要慢行,并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳,控制构件摆动。有些起重机的横向与纵向的稳定