芦葭模板施工专项方案.doc

芦葭模板施工专项方案

106
2020年4月19日
文档仅供参考
成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目
芦葭镇建安安置点(F地块卫生院及综合体)工程
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
成都建筑工程集团总公司
二0一七年一月
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第一节 工程基本概况 1
第二节 结构概况 2
第三章 施工安排 2
第一节 施工进度计划 2
第二节 模板方案编制总体思想 3
一、工程施工特点 3
二、不利因素的解决措施 3
三、模板体系的指导思想 3
四、质量目标 3
五、模板工程重点、难点 3
第三节 材料计划 4
第四节 机具设备计划 4
第四章 施工工艺 5
第一节 模板支撑架主要搭设及工艺要求 5
第二节 材料力学性能指标 8
第三节 构造设置以及检查 8
一、模板的选择与构造措施 8
二、模板检查及质量控制 14
第四节 验收要求 15
一、验收程序 15
二、验收内容 15
三、扣件力矩检验 15
四、验收记录 16
五、使用管理 16
第五章 施工安全保证措施 16
第一节 管理人员组织机构 16
第二节 施工技术措施 16
一、技术交底 16
二、模板安装技术措施 17
三、混凝土的浇筑顺序 17
第三节 模板安装和拆除的安全技术措施 17
一、模板安装 17
二、模板拆除 18
第四节 应急预案 19
一、应急情况识别 19
二、应急领导小组和应急抢险队 19
三、脚手架倒塌事故应急准备与响应预案 20
第六章 主要墙、柱、梁、板、模板支撑设计计算书 22
第一节 300MM厚地下室挡土墙模板计算 22
第二节 600MM×1000 MM矩形框架柱模板计算 27
第三节 600MM×600 MM矩形框架柱模板计算 33
第四节 400MM×700 MM截面梁模板计算 39
第五节 400MM×700 MM截面梁侧模板计算 49
第六节 地下室200MM厚顶板模板计算 54
第七节 主楼200MM厚楼板模板计算 64
第八节 架空层120MM厚楼板模板计算 74

附图:最近医院救援线路图

第一章 编制依据
1、<木结构设计规范>GB 50005-
2、<建筑结构荷载规范>GB50009-
3、<混凝土结构设计规范>GB50010-
4、<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB 50204-
5、<钢结构工程施工质量验收规范>GB 50205-
6、<建筑工程施工质量验收统一标准>GB 50300-
7、<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ 46-
8、<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130-
9、<建筑施工模板安全技术规范>JGJ 162-
10、<建筑施工安全检查标准>JGJ59-
11、<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-
12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[ ]87号文]
13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[ ]254号文)
14、关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知(成建安监发［ ］29号文)
15、经图审合格的本工程施工图纸
16、已审批的本工程施工组织设计
第二章 工程概况
第一节 工程基本概况
工程名称
成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目芦葭镇建安安置点(F地块卫生院、综合体)
工程地址
简阳市芦葭镇
工程类别
三类
总占地面积
卫生院6.13亩;综合体8226.92m2
建设单位
成都天府国际机场建设开发有限公司
勘察单位
成都市勘察测绘研究院
设计单位
成都市建筑设计研究院
监理单位
四川元丰建设项目管理有限公司
质监部门
简阳市建设工程质量监督站
总包单位
成都建筑工程集团总公司
质量要求
符合国家、行业、地方相关的合格标准
分包单位
无
建设规模
层数:地下1层,地上1-4层;高度:3.2-15.60m;总建筑面积:13077.84 m2
合同工期
360天
功能用途
卫生院及社区服务
第二节 结构概况
序号
项 目
内 容
1
层数
地下1层;地上1-4层
2
层高
地下
负一层
4.05; 4.5m
地上
首层
4.2m
标准层
3.6 m
3
结构形式
基础结构形式
机械成孔灌注桩桩、抗水板基础(400mm厚)
主体结构形式
框架结构
4
结构截面尺寸
柱截面尺寸(mm)
600×600; 600×800;600×1000;
梁断面尺寸(mm)
200×500;250×600;300×550;400×700等
楼板厚度(mm)
200;180;160;150;120
挡土墙厚度(mm)
350(局部);300
5
楼梯结构形式
板式楼梯
6
板结构形式
现浇板
7
主体层高
3.6m
8
主要轴网尺寸
7800×7800;7800×6800;7200×7200;7200×5500;7200×4600;

梁、墙、柱、板模板采用18mm厚覆面木胶合板(清水模工艺),地下室模板周转一次,主体结构模板按两层配置,周转使用,以满足模板拆除混泥土强度和工期要求,与40×60mm钢方木、Φ48.3×3.6钢管及M12螺栓或者M14螺栓(计算确定)组合成模板体系,支撑架采用普通扣件式钢管满堂脚手架。
第三章 施工安排
第一节 施工进度计划
序号
部 位
完成时间
1
砖胎模及防水
.3.1～ .3.10
2
抗水板及独立柱基钢筋及浇砼
.3.11～ .3.20
3
地下室及一层结构施工
.3.21～ .4.20
4
主体结构
.4.21～ .5.30
第二节 模板方案编制总体思想
一、工程施工特点
1、主体结构施工工期紧迫,从挖土至主体结构封顶计划工期360天。
2、工程质量要求高,混凝土表面基本不做抹灰处理,即为清水混凝土表面。
3、模板全部采用双面覆膜胶合板,厚18mm,尺寸915×1830mm;背楞采用40×60mm、钢木方,梁宽≥300、梁高度≥600mm时采用φ48.6×3.6 钢管加φ12mm穿墙螺杆2道配合3型卡、双螺帽加固。
4、工程施工中须确保安全和文明施工。
二、不利因素的解决措施
1、首先是施工的流水段划分应当合理,模板的配置数量应能满足施工流水要求。
2、模板的选型、模板的设计应当合理,尽量减少模板拼缝,尽量发挥垂直运输机机械性能,以提高工作效率,缩短工期。
3、各种模板必须是新品,严把产品质量关,模板质量不合格的,不许进入现场使用,重点是板、梁、柱的表面平整度和强度。
4、各种架设工具进场前,必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。
三、模板体系的指导思想
模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感,关系到本工程清水混凝土效果,关系到本工程的施工进度和工程质量目标的实现。因此,为了优质、高速的完成工程的建设,根据工程结构特点和工期紧等情况,本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝少、强度大、机械化程度高等特点。
四、质量目标
本工程质量目标为:合格,验收一次性经过。
模板的设计、施工质量标准,按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求达到:表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
五、模板工程重点、难点
本工程为四层公建配套房,轴线跨度大,同一层内纵横交错梁较多,底层为素填土,防止排架整体下沉、失稳是该部位模板支设控制重点。
为保证工程质量,模板方案将对以下的重点进行专项控制:
地基回填控制;素土回填每层铺设厚度≯300mm,夯实采用蛙式打夯机或挖土机履带压实,一夯压半夯,行行相接,全面进行夯实,不少于三遍。施工中宜整体进行施工,如必须分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0.5～1m,并应充分夯实。压实系数≥0.97;确保地基承载力＞115Mpa。为防止排架下沉、提高架体稳定性,架体立杆下满铺200mm×50mm×4000mm木板底座。
模板方案质量控制要点
序号
部 位
控 制 点
1
顶板阴角
阴角顺直,无错台、漏浆。
2
梁
阴阳角顺直,无漏浆,表面无错台
3
梁柱接头
接头处阴阳角方正顺直,无错台漏浆
4
门窗洞口
洞口模板无变形,阴阳角无漏浆、错台
5
雨篷、阳台
栏板表面平直,位置准确
第三节 材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
18mm厚覆面木胶合板
18×915×1830
M2
27000
2
钢方木(木方)
60×40×2.5(4m)
m
130000
3
可调顶托

个
1
4
钢管
φ48.3×3.6
吨
600
5
扣 件
直接、旋转、十字
个
1 0
6
止水对拉螺杆
φ12(用于挡土、挡水墙)
个
4000
7
高强螺杆
φ14(用于框架柱)
套
6000
8
高强螺杆
φ12(用于梁和构造柱)
套
6000
9
铁钉

吨
1.5
第四节 机具设备计划
序号
机具名称
型号功率
数量
说 明
1
塔吊
QZ5012
2
调运模板材料
2
圆盘锯
MJ106
2台
切割模板
3
手提电锯
1.5KW
20个
切割模板、木枋
4
手提电动打眼机
1.5KW
8个
打模板螺栓眼
5
打磨机
1.5KW
8个
打磨模板接头砼
6
水准仪
DZS3
2台
模板、架体操平
7
线 锤

20个
垂直度检查
8
钢卷尺
50m/5m
20把
量尺
第四章 施工工艺
第一节 模板支撑架主要搭设及工艺要求
1、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,墙、柱、梁、板决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
2、所有框架柱、墙模板安装前,先弹出模板边线及控制线。
3、柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度,并拉通线校核轴线位置。
4、楼板支架搭设好后,应复核底模标高位置是否正确,梁板跨度超过4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全长跨度的1～3‰,本工程7.2m长框架梁按15mm起拱,其它挑梁按10mm起拱。
5、模板安装误差必须控制在验收标准规定的允许范围内。模板应具有足够的强度和刚度,结构轴线、几何尺寸准确性的重要保证,因此,模板的选择除满足安拆方便,周转使用外,还应考虑达到一定的强度和刚度,在承受施工荷载后,不发生变形。
6、施工使用的要求:
1)精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展及先浇柱后浇梁板的浇筑方式;对挑阳台待主体框架浇筑完毕后,最后浇筑。
2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
3)浇筑过程中派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
7、一般规定
1) 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3) 不同支架立柱不得混用。
4) 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
5) 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
6) 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
8) 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
9) 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下:

10) 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

13) 支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
8、立柱及其它杆件
1)扣件式
(1) 搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:

(2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2)方柱模板
9、水平拉杆
1) 每步纵横向水平杆必须拉通;
2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:

当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:

10、剪刀撑
1)扣件式

第二节 材料力学性能指标
材料种类
材料规格
材质要求
力学性能指标
覆面木质胶合板
18mm
满足GB/T17656— <混凝土模板用胶合板>规定
剪切强度1.4 N/mm2
抗弯强度13.0 N/mm2
弹性模量6000 N/mm2
钢木枋
60×40×2.5mm
矩管
抗弯强度设计值=205N/ mm2
小梁弹性模量=2060(N/mm2
小梁截面抵抗矩=10.33cm3
小梁截面惯性矩=30.99cm4
钢管
6m、4m、3m、1.2m
Q235钢,φ48.3,壁厚3.6mm
(计算时按48×3.0)
抗压强度设计值取205 KN/mm2
抗弯强度设计值=205N/ mm2
回转半径i=15.9 mm2
扣件
直角、对接、旋转
满足GB15831- <钢管脚手架扣件>要求
单扣件抗滑8KN
双扣件抗滑12KN
可调顶托

直径与螺距满足现行国家标准GB/T5796.2、GB/T5796.3的要求
外径不得小于36mm
受压承载力设计值不小于40KN
第三节 构造设置以及检查
一、模板的选择与构造措施
在现浇钢筋砼结构中,模板是确保工程质量和进度的关键,模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线,几何尺寸准确性的重要保证,因此,模板的选择除满足安拆方便,周转使用外,还应考虑达到一定的强度和刚度,在承受施工荷载后,不发生变形。本工程模板安装在现浇钢筋砼结构中是确保工程质量和进度的关键。
1、基础模板
地下室基础模板采用砖胎膜,如下图:

抗水板高低连接处砖胎膜剖面图
2、地下室挡土墙模板
1)地下室挡土墙模采用覆面木胶合板,以扣件式钢管架作支撑系统,次龙骨采用木方,主龙骨钢管,斜向支撑间距不大于1500mm,斜向支撑下端应垫实牢固,防止滑移和沉陷变形。
2)地下室挡土墙模板采用φ12带止水片的穿墙丝杆,内墙面支撑可采用满堂架撑牢,其墙、梁、柱支模架连成整体,防止墙体模板倾斜。

3)地下室300厚挡土墙模板搭设参数:
搭设用途
材料名称
规格(mm)
根数(根)
水平间距(mm)
纵向间距(mm)
面板
木胶合板
915×1830×18

通长
通长
次楞
钢木枋
40×60×2.5
1
225
通长
主楞
钢管
48.3×3.6
2
通长
200
对拉件
止水拉杆
φ12
1
900
200
3、矩型柱模板
1)矩型柱采用覆面木胶合板,背龙骨采用钢木方,框箍采用钢管柱子稳定架和上下两道柱箍与楼板支模满堂架相连成整体。

2)600×1000矩型柱模板搭设参数:
搭设用途
材料名称
规格(mm)
根数(根)
水平间距(mm)
竖向间距(mm)
面板
木胶合板
915×1830×18

通长
通长
次楞
钢木枋
40×60×2.5
1
通长
150
主楞
钢管
48.3×3.6
2
通长
500
对拉件
高强拉杆
φ14
1
438
500
3)600×600矩型柱模板搭设参数:
搭设用途
材料名称
规格(mm)
根数(根)
水平间距(mm)
竖向间距(mm)
面板
木胶合板
915×1830×18

通长
通长
次楞
钢木枋
40×60×2.5
1
通长
150
主楞
钢管
48.3×3.6
2
通长
500
对拉件
高强拉杆
φ14
1
413
500
4、矩型梁模板
1、矩型梁底模及侧模均采用覆面木胶合板,主龙骨采用48.3×3.6mm钢管,梁底次龙骨采用40×60×4mm钢木方,梁侧次龙骨采用50×100mm枋木,梁高大于600时,设穿梁拉杆固定模板,模板采用φ48.3×3.6mm钢管脚手架作支撑体系,其立杆间距按计算确定。梁、板模的立杆下面垫50mm厚的木板。
2)梁模板搭设参数
搭设用途
材料名称
规格(mm)
根数(根)
水平间距(mm)
纵向间距(mm)
面板
木胶合板
915×1830×18

通长
通长
梁底次楞
钢木枋
40×60×2.5
1
200
通长
梁底支撑
钢管
48.3×3.6
1
450
900
梁侧次楞
木枋
50×100
1
≦250
通长
梁侧主楞
钢管
48.3×3.6
2
600
通长
梁支撑立杆
钢管
48.3×3.6
1
900(地下室)
900(地下室)
梁支撑立杆
钢管
48.3×3.6
1
1000(楼上)
1000(楼上)
水平杆
钢管
48.3×3.6
1
≤1500(地下室)
900(地下室)
水平杆
钢管
48.3×3.6
1
≤1500(楼上)
1000(楼上)
对拉件
高强拉杆
φ12
1
600
≦300
5、楼板模板
1)现浇板模板采用覆膜木胶板,为防止板缝漏浆,在模板缝隙处用50mm宽的胶纸带粘贴,现浇楼板模板采用满堂扣件式钢管脚手架作支撑体系。
搭设用途
材料名称
规格(mm)
根数(根)
水平间距(mm)
纵向间距(mm)
面板
木胶合板
915×1830×18

通长
通长
板底次楞
钢木枋
40×60×4
1
≤300
通长
板底支撑立杆
钢管
48.3×3.6
1
900(地下室)
900(地下室)
板支撑立杆
钢管
48.3×3.6
1
1000(楼上)
1000(楼上)
水平杆
钢管
48.3×3.6
1
≤1500(地下室)
900(地下室)
水平杆
钢管
48.3×3.6
1
≤1500(楼上)
1000(楼上)
6、楼梯模板,现浇楼梯底模采用覆膜木胶板,侧模采用木模以控制踏步尺寸。
本工程楼梯模板安装到每层的休息平台梁处,平台板施工缝留设在上层楼梯板相对应梯梁段板跨端1/4处,上层梯板钢筋在二层模板安装完成后锚入梯梁内绑扎。
本工程楼梯先浇捣后砌墙体,则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。
同时,必须要注意梯步高度应均匀一致,最下一步的高度,必须考虑到楼地面最后的装修厚度,防止由于装修厚度不同,而形成梯步高度不协调。
楼梯在支模时应先放1:1大样,然后根据大样和节点标高搭设承重脚手架,在楼梯起步踏步和转角平台起步踏步也向前平移50 mm,避免在建筑装修时剔踏步,楼梯支模时踏面宽度,踢面高度在同一层楼同一梯段中应均匀一致,正负误差不超过5 mm,在楼梯留施工缝时,应留在梯段的上三步或下三步,并用模板挡成砼浇筑直槎。梯步间的脚手架应科学搭设,保证上下行人畅通。
楼梯底模采用18mm厚覆膜木胶板,利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移,在施工时须附采用措施,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图详见下图:

7、构造柱模板
砖砌体构造柱模板使用木模,φ48.3×3.6钢管配合穿墙φ12通丝拉杆锁夹支撑。
8、梁底、板配模2套,梁侧、柱、墙配模一套。
9、梁、柱、板模各自支好后,其纵横水平杆将三方连成整体,且下部离地200mm内安设纵横扫地杆。
10、特殊部位模板支设
1)板吊模支设:
厨房间、卫生间、阳台、露台等地面比相邻楼板面低,为保证楼面砼成型质量,该部位模板支设待板底钢筋绑扎完成后,板面钢筋摆放好绑扎前实施。先放砼支礅,然后放模板,模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧,模板支设如下图所示。

2)边柱、墙模板的支设:
为保证外边柱、墙砼水平施工缝处接头平滑,施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时,在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓,紧固螺栓埋设标高必须严格控制,紧固螺栓端部带弯钩,弯钩锚入砼中。上一层墙柱模板支设时,模板下口应覆盖下部结构100mm,背枋加固时,模板下口加设一道100高对接模板,防止施工缝处砼漏浆,外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度,转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线,模板检测时必须保证两道外控线双线合一。

3)后浇带模板
在底板设有后浇带的地方,均采用双层网眼为5×5(或3×3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网),并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处楼板模板和支撑与整体模板同时搭拆,后浇带位置的梁采用钢筋混凝土方柱支撑,后浇带分隔的模板作成梳子状,用短木枋支挡,为防止漏浆,木方与钢筋间隙处填塞海绵条。
后浇带支撑应一次到位,将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕,在距后浇带两侧梁端500mm处采用钢筋混凝土方柱支撑,离后浇带跨度2m以内的不设置,间距不大于4设置,支撑方柱断面200×200mm,支撑方柱模板与整体模板一起搭设、混凝土与整体梁板同时浇筑、混凝土标号同梁板、内配纵筋 12,;箍筋 6@200,待后浇带浇筑完成并达到设计强度后拆除。后浇带上部采用18厚木胶合板进行封闭,避免垃圾等杂物进入后浇带,并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。
二、模板检查及质量控制
1、模板的安装必须符合规范GB50204- 第4.2.6～4.2.8条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
2、模板安装质量要求除应按照<砼结构工程施工质量验收规范>中有关规定外,尚应着重检查以下几个方面:
1)预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按<建筑工程质量验收统一评定标准>的规定,进行逐项评级验收。
2)模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
3)木模板与砼接触面应刨光,且刷脱模剂二遍。
4)本工程按设计要求梁长超4m时,梁模板应按梁跨中1－3‰起拱;框架梁高度≥600mm时加通丝拉杆控制断面尺寸。
5)在混凝土浇筑前,应检查承重架及架子的支撑扣件是否拧紧,拧紧螺栓的力矩40～65N.m, 要保证螺栓拧紧的扭力矩达65N.m时不得发生破坏。
3、为保证梁柱节点处几何尺寸正确,轮廊方正,避免节点出现缩颈,夹渣等质量通病,在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸,按计算预先设计配模。
4、柱模板安装前必须系统抄平,打砂浆标志,巴块,模下口位置用水泥砂浆灌缝、护脚,以防止柱墙脚漏浆而”烂根”。结构层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实,防止漏浆,管道间板模视其损坏程度作报废处理。
5、模板的接缝宽度不得大于1.5mm,安装的允许偏差按下表执行:
6、预埋件和预留孔洞的允许偏差按下表执行:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
10
预留洞
中心线位置
+10,0
尺寸
+10,0
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面表高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
7、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
第四节 验收要求
一、验收程序
模板支架投入使用前,项目部要组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架的验收。
二、验收内容
a、材料——技术资料;b、参数——专项施工方案;c、构造——专项施工方案和相关法规规程。
三、扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法按随机分布原则进行。
四、验收记录
按相关规定填写模板施工检验批验收记录表。
五、使用管理
1、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。脚手架不得与模板支架相连。
2、模板支架使用期间,不得任意拆除杆件,架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时,需采取措施(编制补充专项施工方案),重新验收。
3、混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理;混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
第五章 施工安全保证措施
第一节 管理人员组织机构
项目工程部
木工组
责任工长:熊永刚方成
执行经理:吴 强 杰
项目质量部
项目工程部
项目物资部
安全工程师:李承学
技术负责人:叶尚伦
项目经理:曾彦敏
项目安全部

第二节 施工技术措施
一、技术交底
工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细交底,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。
技术交底包括:模板安装的技术参数,模板的的施工工艺,施工要点,质量控制措施,安全保证措施,模板的验收标准,架体的拆除要求。
二、模板安装技术措施
1、严格按方案进行施工,施工前做好定位放线。
2、钢管支撑架,在立柱距地面200mm高处,沿纵横水平方向设置扫地杆,立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件,相邻两立柱的对接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4～6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45。～60。;当支架立柱高度超过5m,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
三、混凝土的浇筑顺序
1、防水底板混凝土浇筑:
由于本工程的防水板尺寸不大,因此每个基础防水板为一个自然施工段,一次性浇筑完成。
2、地下室墙、梁、板混凝土浇筑:
先浇筑墙柱混凝土,后浇筑梁板混凝土。梁板混凝土浇筑时,确保模板支架在施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展及先浇柱后浇梁板的浇筑方式;
3、地上柱、梁、板混凝土浇筑:
当框架柱砼强度与梁板砼强度不相同时,先浇筑高强度的柱砼,后浇筑低强度的梁板砼。梁板砼浇筑时,确保模板支架在施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇筑方式。对挑阳台待主体框架浇筑完毕后,最后浇筑。
当框架柱砼强度与梁板砼强度相同时,采用由中部向两边扩展及先浇柱后浇梁板的浇筑方式。
第三节 模板安装和拆除的安全技术措施
一、模板安装
1、作业班组进场时应做好安全”三级”教育。
2、作业班组施工前应做好安全、技术交底,并认真学习本方案,严格按方案施工。
3、施工现场严禁烟火,作业层面配备ABC干粉灭火器,并配备消防栓,严防火灾。
4、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
5、施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模或钢筋上下。
6、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
7、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8、装拆模板时,必须搭设脚手架。装拆施工时, 除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员要扣上安全带。
9、安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
模板垂直吊运时应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。
10、模板起吊时,下面不准站人。
11、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
12、在支撑搭设前技术负责人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录。
二、模板拆除
模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,并报监理审批后方可拆除。模板的拆除按规范GB50204- 第4.3.1条执行。拆模前由主管工长填写<模板拆除批准表>,经由项目工程师批准后方可拆除。本工程悬挑梁必须在砼强度达100%后且梁上没有其它施工荷载方可拆除。
1、 模板拆除的控制程序:施工现场同条件试块试验→根据试块的强度值确定是否满足规范要求→满足规范要求后填写拆模申请报告→报监理验收→批准拆模→模板拆除
2、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由项目技术负责人发放拆模通知书后,方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2,＜8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
模板拆除<安全>申请表
单位名称

工程名称

砼浇捣日期

设计拆模强度

砼实际强度

试块报告编号

拆除部位

监护人

拆模警戒范围

拆除班组

拆模安全技术措施:

施工部门负责人:
申请人

年 月 日
技术负责人

年 月 日
工地审批负责人:

年 月 日
监理单位:

年 月 日
质量员:

年 月 日
安全员

年 月 日
第四节 应急预案(应急救援路线图附后)
一、应急情况识别
根据本专项方案实际情况,结合我公司生产管理情况,确定以脚手架倒塌为应急准备和响应的重点:
根据识别的应急情况制定应急准备措施,主要包括:
1、为防止发生事故采取的预防措施(本专项方案内容)。
2、为可能发生事故的场所所配备的应急器材。
3、规定事故发生时的应急处理办法。
4、建立相关信息的传递渠道,发生紧急情况及时报警。
二、应急领导小组和应急抢险队
1、项目部成立安全专项应急领导小组和应急抢险队,对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和响应培训,对应急场所的所有人员进行应急救援知识培训,对应急预案在本分项工程开工前进行一次应急演练,并不断完善应急预案,对应急准备情况每周一次进行检查,包括对应急设备进行测试,发现不符合立即组织整改并做好检查记录。
2、当紧急情况发生后,应立即按应急预案中的应急响应流程和救援措施采取行动,防止扩散。
3、当紧急情况威胁到人身安全时,必须先确保人身安全,迅速组织人员脱离危险区域或场所。发生人员伤亡时,应立即与当地120急救中心联系或以最快的速度送医院抢救。
4、紧急事故处理结束后,项目部技术负责人应组织评审应急预案实施情况,填写应急准备和响应报告,经项目经理签字确认后报公司安全主管部门,由公司主管部门报公司工程管理部和企业管理部。
三、脚手架倒塌事故应急准备与响应预案
1、目的
为使有效防止事故扩大,降低员工生命危险,最大限度减小经济损失,特制定本预案。
2、组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部,负责指挥及协调工作。
组长:曾彦敏
成员:吴 强、叶尚轮、熊永刚、李承学、仲明跃
3、具体分工如下:
1)曾彦敏、吴强负责立即组织人员抢救伤员。
2)叶尚轮、李承学负责组织人员对倒塌脚手架进行处理。
3)熊永刚负责立即同德仁医院、劳动等部门的联系,说明详细事故地点、事故情况,并派人到路口接应。
4)仲明跃负责现场物资、车辆的调度。
3、事故应急措施
1)事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。
2)抢救被掩埋伤员及时脱离危险区。
3)清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等,对昏迷伤员将舌头拉出,以防窒息。
4)进行简易包扎、止血或简易固定骨折。
5)有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
6)尽快与120急救中心取得联系,详细说明事故地点、严重程度,并派人接应。
7)组织人员尽快解除重物压迫,减少挤压综合症的发生,并转移至安全地方。
8)若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送至德仁医院。
9)在没有人员受伤的情况下,现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全的前提下,组织恢复正常施工秩序。
10)现场安全员应对事故进行原因分析,制定相应的改正措施,认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告,并上报集团应急抢险领导小组。
4、应急物资
常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常见小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。
5、通讯联系
医院急救中心 120 火警 119 匪警 110
项目负责人 曾彦敏 电话:
生产部门经理 吴 强 电话:
责任工长 熊永刚 电话:
安全负责人 李承学 电话:
技术负责人 叶尚伦 电话:
6、注意事项
1)应立即停止施工。
2)人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃,必须坚持到底。
7、劳动力计划
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