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沉井顶管监理细则

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2020年4月19日
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顶管、沉井施工监理实施细则

顶管、沉井施工监理实施细则

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目 录
一、工程概况 1
二、 监理依据
三、 监理目标
二、顶管施工质量控制 3
（一）、施工要求 3
（二）、顶管质量监理工作要点 4
（三）、顶管质量标准、检测频率与方法 5
三、施工测量监理 7
（一）施工测量 7
1、工作程序及要求 7
2、监理现场工作 8
3、阶段成果 8
4、测量成果审核与评定 10
（二）、沉降监测 11
1、监测的目的及意义 11
2、监测内容及监测控制标准 11
3、主要监测项目实施方法 12
4、监控量测保证措施 13
5、突发情况下的监测应急措施 13
6、监控量测安全文明保证措施 14
四、工作井施工监理 15
（一）、沉井施工顺序 15
（二）、沉井制作 15
1、施工要求 15
2、监理要点 16
3、质量标准与检验方法 18
（三）、沉井下沉施工 23
1、施工要点 23
2、监理要点 24
3、质量标淮与检验方法 25
五、管道顶进监理 27
（一）顶管的施工顺序和施工方法 27
1、施工要求 27
2、监理重点 28
3、质量标准与检验方法 29
（二）顶管机头的选型及相关设备的安装 29
1、施工要求 29
2、监理重点 31
3、质量标准和检验方法 32
（三）后背墙设置及顶进设备的安装 32
1、施工要求 32
2、监理重点 35
3、质量标淮与检验方法 35
（四）顶管接收井相关设备的安装 36
1、施工要求 36
2、监理重点 36
3、质量标准与检验方法 37
（五）顶力估算及中继环 37
1、施工要求 37
2、监理重点 42
3、质量标准与检验方法 43
（六）管节出洞 44
1、施工要求 44
2、监理重点 44
3、质量标准与检验方法 45
（七）管节进洞 46
1、施工要求 46
2、监理重点 46
3、质量标准与检验方法 47
（八）管节顶进 47
1、施工要求 47
2、监理重点 49
3、质量标准与检验方法 50
（九）起吊设备配置 50
1、施工要求 50
2、监理重点 51
（十）土方运输设备的配置 52
1、施工要求 52
2、监理重点 53
（十一）管道接口 53
1、施工要点 53
2、监理重点 54
3、质量标准与检验方法 54
（十二）顶进结束后的工作 55
1、施工要点 55
2、监理重点 56
3、质量标准与检验方法 56
六、闭水试验和竣工验收 57
（一）闭水试验 57
（二）竣工验收 58
七、安全施工监理 61
（一）、安全施工监理目标及原则 61
1、工程安全生产监督管理目标： 61
2、施工安全监督管理的基本准则 61
3、监理单位对安全施工活动承担的职责： 62
（二）、组织机构与监督管理体系 62
（三）、施工准备阶段的安全监理 64
（四）、施工阶段的安全监理 65
（五）、安全检查操作规程 66
1、施工单位日巡查 67
2、监理部日巡查 67
3、周安全检查和例会 68
4、安全生产月联合检查和例会 69
（六）、安全事故调查处理 70
1、安全事故的等级划分 70
2、安全事故报告 71
3、安全事故调查 72
4、事故处理 73
5、事故统计 74
（七）、安全信息收集与传递 74
1、安全信息的内容 74
2、安全信息的收集 75
3、安全信息的传递 75
（八）、危险源辨识 76

附录 78
1、泥水平衡顶管掘进机的操作规范 78
2、沉井过程中可能遇到的问题及预防措施 80

一、 工程概况

二、监理依据
本细则为工程监理实施细则，主要编制依据有：
1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－ 。
2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－ 。
3)《混凝土构件工程施工质量验收规范》GB50204－ 。
4)《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208－ 。
5)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46- ）
6）《深圳经济特区建设工程施工安全条例》（第六十号）
7）《深圳市建设工程质量管理条例》（第八十三号）
8）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[ ]87号）
9）《深圳市建设工程重大危险源管理办法》深建规[ ]15号
10）《建设工程监理规范》（GB50319- ）
11）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
12）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268- ）
13）《给水排水建筑物工程施工及验收规范》（GB50141- ）
14）《顶管施工技术及验收规范（试行）》
15) 业主提供的设计图纸等技术资料。
16）监理、施工合同；勘察、设计文件；招标文件、投标文件、已审批的监理规划，以及经审定的《施工组织设计（方案）》等。
三、监理工作目标

1、投资控制目标
以不超过业主与承建商签订的工程施工承包合同价为基本控制目标，严格控制设计变更、现场签证和预算外费用支出，按照议定的经济技术签证程序及政府有关造价文件的规定办理各种签证。尽量利用先进的技术和工艺来节省成本，把成本控制在合同价格范围之内。
2、进度控制目标
以合同工期为基本控制目标
3、质量控制目标
工程质量标准：合格。
4、安全文明控制目标
严格遵守“深建施[1998]41号《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》”、深《圳市建设工程安全质量整治措施实施细则》“深建质安【 】48号文的规定，争做安全、文明工地。
四、顶管施工质量控制
（一）、施工要求
顶管工程开始前，承包商必须提交完整的施工组织设计，描述依照规范所必须的测量标志，包括要用到的顶管设备的类型、详细尺寸、施工原理、技术措施，包括泥浆及废弃物的处理等。
要采用的管道和管道接缝应至少符合常规的管道和接缝标准，包括制作材料、误差、最小长度等等，提交进场管材合格证、质量证明文件。
在管道顶进施工之前，首先要确定管道在垂直和水平方向上与设计轨迹的允许偏差，在这一最大偏差的限制下，所铺设的管道应满足如下两方面的要求：
符合管道的既定功能要求；
产生偏差的范围内不能损坏到其它的建筑和设备。
一般情况下，顶管施工的允许偏差必须满足表一中列出的具体要求。
一般情况的顶管施工的最大允许偏差(mm) 表2-1
项 目
允许偏差
轴线位置
D<1500
<100
D≥1500
<200
管道内底高程
D<1500
+30~- 40
D≥1500
+40~-50
相邻管间错口
钢管道
≤2
钢筋混凝土管道
15%壁厚且不大于20
对顶时两端错口
50
注：D为管道内径(mm)。
顶进施工结束后，顶进管道应满足如下要求：
顶进管道不偏移，管节不错口，管道坡度不得有倒落水。
管道接口套环应对正管缝与管端外周，管端垫板粘接牢固、不脱落。
管道接头密封良好，橡胶密封圈安放位置正确。需要时应按要求进行管道密封检验。
管节无裂纹、不渗水，管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。
顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得突入管内。
钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。
在顶进施工的区域，应考虑土体和地下水条件以及顶管施工工艺，保证地层的沉降不大于允许的沉降值。
顶进结束后，应对泥浆套的浆液进行置换。置换浆液一般可采用水泥砂浆掺合适量的粉煤灰。待压浆体凝结后（一般在24小时以上）方可拆除注浆管路，并换上闷盖将注浆孔封堵。
工程竣工后，应编写竣工报告，认真完成资料的移交和存档。
安全撤离现场，恢复施工现场的原来面目，做到不留隐患，对环境没有破坏和污染。
（二）、顶管质量监理工作要点
1、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请。
2、检查工作井开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护。检查工作井平面位置及开挖高程是否符合设计要求。基础处理是否按设计要求进行处理。
3、检查施工所用管材是否符合要求，有无生产许可证、产品合格证、材料检验证明，感观是否有缺陷，外形尺寸是否与设计图纸一致。
4、检查工作井回填土夯实情况，其密实度是否符合设计要求。
5、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。
6、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。
7、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有：
（1）顶管设备是否按施工方案配置，状态是否良好。
（2）顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。
（3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。
（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。
8、检测第一根管的就位情况，主要内容为：管道中线、管内底前后端高程、顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。
9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm 时，应立即对中线及高程测量进行检查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。
10、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。
11、检查顶进方法是否与施工组织设计相符，当采用管前挖土，干式顶进时，应
监控管前挖土量，管子底部土体在135°范围内不得超挖，当采用工具管水下顶进时，应监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。
12、当管道超挖或因纠偏而造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。
13、顶进过程中应监控接口施工质量，应监控内涨圈、填料及接口质量。
14、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。
（三）、顶管质量标准、检测频率与方法
1、钢筋混凝土管接口应密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
2、顶管工作井质量监理标准，见《顶管工作井质量监理汇总表》。
顶管工作井质量监理汇总表 表 2-2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
检查程序
认可程序
范围
点数
1
工作井尺寸，直径
不小于设计规定
每座
2
挂中线用尺量
监理在场，承包人检测，填报表，由监理员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可
2
后背
垂直度
0.1%H
每座
1
用垂线与角尺
水平线与中心线的偏差
0.1%L
每座
1
用垂线与角尺
3
导轨
高程
+3㎜ -0
每座
1
用水平仪测
中线位移
左3mm右3mm
每座
1
用经纬仪
注：表内H为后背的垂直高度（单位：m），L为后背的水平长度（单位：m）。
3、顶管质量监理标准，见《顶管质量监理汇总表》。

顶管质量监理汇总表 表2-3
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
检查程序
认可程序
≤100m
>100m
范围
点数
1
中线位移
50
100
每节管
1
测量并查阅测量记录
监理在场，承包人检测，由监理员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可
2
管内底高程
D＜1500㎜   
＋30，
－40
＋60，
－80
每节管
1
用水准仪测量
D≥1500㎜
＋40，
－50
＋80，
－100
每节管
1
3
相邻管间错口 
15%管壁厚，且不大于20
每个接口
1
用尺量
4
对顶时管子错口
50
对顶接口
1
用尺量

五、施工测量监理
（一）施工测量
1、工作程序及要求
1、施工区范围的控制网点及其基本数据，由设计单位提供，经监理单位审核。施工承包单位收到成果后，应重新复核验算，满足相应规程规范要求后，对成果使用全面负责。
2、施工承包单位施测的起算数据、技术设计书和观测大纲等关键性文件，须事先报监理单位批准。
3、施工承包单位需设置测量专业机构，并根据施测工程项目配备相应仪器设备。所有仪器均要经过资质证书的专门机构检验后才能使用。
4、施工承包单位应在施测前14d，将有关反映其施测能力、水平和施测进度安排计划的报告一式二份报送监理单位审核。包括以下内容：
（1）施测项目概述；
（2）施测技术方案要点（施测方法、操作规程和引用技术标准目录）；
（3）测量仪器设备（含计算机、气象仪器和仪器检验设备等）；
（4）测量专业人员设置；
（5）施测进度计划；
（6）测点保护措施；
（7）监理单位要求报送的其它资料。
5、以上报告须经施工承包单位技术负责人签署后递交。监理单位审阅后退回意见单一份，以作为施工承包单位施测或进行下道工序开工的审批依据。原件不退回。
6、施工区范围内有关控制点的基准数据，由设计单位经过监理单位向施工承包单位提供。施工承包单位在收到上述基准数据后应进行复检验算。若对该数据有异议，应在收到数据后的10d内以书面形式报告监理单位，共同进行核实。核实后的数据应经设计单位确认后，监理单位重新以书面形式提供。
7、施工承包单位根据施工测量需要增设的控制点，应满足规范所规定的精度要求。在施测前14d应将施测报告报送监理单位审查。报告内容应包括施测方法、计算方法、操作规程。必要时，监理单位将进行旁站监督测量。
8、施工承包单位应负责保护并经常检查已接收的和自行建立的测量控制网点，防止移动或破坏。一旦发生移动或损坏，应立即报告监理单位，并共同协商补设或移置。修复后的控制点必须达到原控制点的精度。
9、如确因施工需要毁掉或移置测量控制点时，施工承包单位应事先报送监理单位，说明对工程施工的影响情况和补救措施。经监理单位审核并转请业主单位（或设计单位）同意后实施。
2、监理现场工作
（1）监理部要经常深入现场，依据施工承包单位月计划安排，对照检查施工进展情况，了解、熟悉施工现场，控制施工进度。
（2）对于施工承包单位完成的工程量，监理部审查的重点是控制顶进长度和高程。现场实地抽查要有计划地作到季度工程量的整体控制。
（3）现场实地抽查的方式，一般为“旁站”，对照测量，必要时进行单独复测。抽查量为总断面数的三分之一以上。“旁站监理”工作内容：
1）检查施测点是否与原始点一致，桩号是否相符；
2）测量操作是否符合规程规范要求，测点数是否满足精度要求和反映地形状态；
3）作好记录，要求同前述。
（4）对施工承包单位送交的收方断面测量成果进行全面检查，并把“旁站”或复测成果，放在施工承包单位施测的断面上进行校核。审核无误时才可签证。
3、阶段成果
1、施工承包单位应根据经批准的施测进度计划，在阶段性测量工作完成后的一定时间内（见表3-1），要向监理单位报送完成的阶段性测量成果资料，以便监理单位进行审议和质量监督。

阶段性测量成果资料报送时间表 表3-1
测 量 项 目
测 量 成 果 报 送 时 间
（基本）控制测量
局部地形测量
放样测量
竣工形体测量
收方测量
竣工测量
阶段性成果7d内报送
阶段性成果7d内报送
每间隔7d~14d报送一次
交面前10d报送
每月底按监理实施细则规定报送
竣工验收前14d报送
2、控制测量各阶段报送成果内容
（1）平面、高程控制网设计：
1）已有的控制点成果及略图、测区地形图、工程布置图和建筑物设计图文号等；
2）设计书（含标石类型、联测方案、引用技术标准）。如进行水工隧洞测量，应包括贯通设计、洞内外控制测量设计；如采用插点法、插网法和测距导线法，须递交联接图和精度估算资料。
（2）控制测量的选点、埋石：
1）控制网点布置图、水准测量路线图；
2）点之记、托管书。
（3）控制测量观测：
1）观测大纲（含观测时各种限差标准）；
2）仪器检验资料；
3）外业观测资料检验计算成果。
（4）内业计算和成果验收：
1）内业成果计算资料，如进行水工隧洞测量，应递交洞口点与洞外相关控制点联测的平差资料和联测关系平面图、洞内导线点平面和高程计算成果以及展点图；
2）成果表（含坐标系统、投影面和高程系统）；
3）如进行水工隧洞测量，应递交贯通误差的实测成果和说明；
4）质量评价、技术总结、验收报告。
（5）监理单位要求报送的其它资料，如计算程序使用说明。
3、放样测量报送成果内容
一般要求报送主要轮廓点（轴线）和重要部位的放样数据及资料。必要时，应根据监理单位要求报送所有放样数据及资料，内容包括：
（1）施工区等级控制点成果及略图、工程布置图和建筑物设计图编号（内容重复者，可不报）；
（2）放样数据、放样略图（含引用的高级控制点）、放样方法、及计算资料；
（3）放样测量检查资料及点位精度评定；
（4）监理单位要求报送的其它资料。
另外，在单位工程完成后的14d以内，施工承包单位还应报送单位工程的放样测量工作总结，质量评价与验收报告。
4、竣工测量报送成果内容
（1）施工控制网的观测手簿、平差计算及成果表；
（2）监理单位确认的原始放样点；
（3）竣工地形图及其上述有关条款要求报送的内容；
（4）沉井及管道实测坐标高程与设计坐标高程比较表；
（5）监理单位要求报送的其它资料。
4、测量成果审核与评定
1、测量成果资料须经施工承包单位技术负责人检查签署后递交监理部。监理审阅后按合同规定，退回施工承包单位或由监理部保存。并就工序管理中的关键点签发审查意见单，以便下道工序的顺利进行。
2、如果施测单位拥有某种新仪器或掌握某种新技术方法，相应地在施测过程中执行了现行规范尚未规定的技术要求，则该技术要求须事先报送监理部批准。
3、施工承包单位未能按期向监理部报送上述材料，由此造成的直接或间接损失均由施工承包单位承担全部责任。若施工承包单位在限时内，未收到监理单位退回的审查意见，可视为已经过审阅。
4、所有（或关键）测量和放样的有关参数，都应事先报经监理单位检查。必要时，监理部可要求施工承包单位，在监理直接监督下进行对照测量。但监理部所作的任何对照测量以及对施工承包单位报送的文件的审批，决不意味着能够减轻施工承包单位对施测成果精确性所应负的合同责任。
5、监理部应对施工承包单位，提交的各类测量成果资料及时审查核实。审查期
限为7d。如超过期限未返回审查意见，施工承包单位可视为监理部已审查确认。
6、监理部应检查监督施工承包单位，建立健全测量工作质量保证体系。按有关规程规范进行测量作业、完善内部测量质量检查程序和制度。凡是报送的测量成果资料，必须经测量班组自检、施工承包单位质量管理部终检、施测单位技术负责人审查签署。
7、施工承包单位依照有关测绘成果质量评定执行标准，对其已完成的测量成果进行质量评定，并报送监理单位确认。被认定为不合格的测量产品，施工承包单位应及时安排予以复测，并承担由此而产生的一切费用。
（二）、沉降监测
1、监测的目的及意义
监测的目的及意义主要有以下几方面：
（1）积累经验，为提高工程的设计和施工的整体水平提供依据。
（2）施工过程中对周围房屋及构筑物沉降和倾斜监测及地面、管线沉降监测确保周围房屋、构筑物、道路、管线在施工过程中的安全，以及行车路面的车辆安全运行。
（3）经过监控量测了解围岩在沉井、顶管施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度及可能产生失稳的薄弱环节。
（4）经过监控量测，收集数据，为以后的工程设计,施工及规范修改提供参考和积累经验，并能够和计算结果比较，完善计算理论。
2、监测内容及监测控制标准
主要监测项目及监测频率见下表。
开挖施工监测项目及频率表 表3-2
序号
监测项目
监测仪器
频 率
1
地表沉降
水准仪
每天监测2次
监控量测控制标准表 表3-3
序号
监测项目
允许变形值（mm）
标准来源
1
地表建（构）筑物沉降
-30
设计
3、主要监测项目实施方法
（1）地表沉降监测
监测目的：主要是测定纵、横沉降槽曲线及最大沉降坡度、最小曲率半径和沉降速率等，可按Peck公式，预测沉井及顶管时引起的地面沉降槽曲线；施工中按量测反馈资料，合理调整顶管的施工参数，以达到控制沉降的最优效果。
测量仪器：水准仪，塔尺，钢尺等。
测量实施：
①基点埋设在沉降影响范围以外的稳定区域，而且应埋设在视野开阔、通视条件较好的地方；基点数量根据需要埋设，基点要牢固可靠。
②隆陷测点埋设，用冲击钻在地表钻孔，然后放入长200～300mm，直径20～30mm的圆头钢筋，四周用水泥砂浆填实。
③观测方法采用精密水准测量方法。基点和附近水准点联测取得初始高程。
观测时各项限差宜严格控制，每测点读数高差不宜超过0.03mm，对不在水准路线上的观测点，一个测站不宜超过3个，如超过时，应重读后视点读数，以作核对。首 次观测应对测点进行连续两次观测，两次高程之差应小于±0.10mm，取平均值作为初始值。
④隆陷计算，求得各点高程。施工前，由基点经过水准测量测出隆陷观测点的初始高程H0，在施工过程中测出的高程为Hn。则高差△Ｈ＝Hn－H0即为隆陷值。
⑤数据分析与处理
a时间位移曲线散点图和距离位移曲线散点图，根据沉降规律判断围岩稳定状态和施工措施的有效性。
b当位移——时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数进行回归分析。预测最大沉降量。
c作横断面和纵断面沉降槽曲线，判断施工影响范围、最大沉降坡度、最小曲率半径、土体体积损失等。
（2）地表建筑沉降监测
监测目的：在建筑物周围设置测点，观测沉井及顶管穿越前后地表建筑物下沉及倾斜，据以判定建筑物的安全性，以及采用的工程保护措施的可靠性。
监测仪器：水准仪，塔尺，铟钢尺等。

监测实施
①测点埋设，在地表下沉的纵向和横向影响范围内的建筑物应进行建筑物下沉及倾斜监测。基点的埋设同地表隆陷观测。
②沉降测点埋设，用冲击钻在建筑物墙体上钻孔，然后放入长200～300mm，直径20～30mm的半圆头弯曲钢筋，四周用水泥砂浆填实。
测点的埋设高度应方便观测，对测点应采取保护措施，避免在施工过程中受到破坏。
4、监控量测保证措施
（1）提供有关切实可靠的数据记录。
（2）制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划中。
（3）量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。
（4）量测仪器采用专人使用、专人保养、专人检校的管理。
（5）量测设备、元器件等在使用前均应经过检校，合格后方可使用。
（6）各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。
（7）量测数据均要经现场检查，室内两级复核。
（8）量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。
（9）各量测项目从设备的管理、使用及资料的整理均设专人负责。
（10）针对施工各关键问题及早开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息，指导施工。
5、突发情况下的监测应急措施
施工过程中，发生以下突发情况时，现场监测人员应采取监测应急措施：
（1）地面沉降速率及累计沉降值超过监测标准。
（2）受影响范围内房屋及构筑物相对倾斜值及倾斜变化速率超过监测标准。
（3）其它工程突发情况。
突发情况发生前后监测人员应根据监测数据的变化情况向施工人员发出预警通知，防止意外情况的发生。当监测数据显示监测内容以超过监测标准时，现场监测技术负责人员在仔细核对监测数据，并经过复核测量后，立即通知施工单位采取应急措施，然后逐级向项目部、监理及业主上报。现场监测应加密监测频率，密切关注监测数据的变化情况，及
时反馈工程安全情况，给施工单位采取正确的施工措施及后续施工方案的改进提供
必须的工程数据。
6、监控量测安全文明保证措施
（1）测点埋设前办理所需的各种手续，按规程进行布点施工；
（2）布设观测孔时先做好管线探测，以免钻孔时破坏管线；
（3）建（构）筑物测点布置事先与业主沟通，征得业主同意后进行，如建（构）筑物业主不同意布点，请上级主管单位进行协调解决；
（4）在测点布设及监测时爱护周边环境（包括花草树木及其它）；
（5）路上车流量大，车速快，布点及测试时必须穿防护衣、加设防护桶，保证测试人员人身安全；
（5）在监测工作的生产及生活活动中，加强对监测组人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。
（6）科学、合理地组织监测生产，加强现场监测管理，减少对周围环境的影响。
六、工作井施工监理
（一）、沉井施工顺序
根据本工程总平面图布置及建设单位对本工程总体要求，考虑到便于对有限的施工现场进行有效的调节利用，因此对工程施工顺序必须做适当的安排，尽量安排多个沉井同时施工，保证总体工程按期、有序的进行。
施工准备 测量放线 挖基坑（机挖） 做垫层 井壁制作 沉井下沉 封底 沉井竣工验收
（二）、沉井制作
1、施工要求
（1）沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度为2.5m，基坑每边比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡为1:1.5-2，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。
（2）基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。
（3）根据设计要求井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.5m，宽不少于1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋C10砼垫层，表面应平整压光，标高误差<8mm。
（4）刃脚成形及井壁制作时应在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。钢筋在加场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。
（5）本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺
栓中部设钢板止水片，横向@500，纵向@1100设加固围楞，沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝正确保证。
（6）沉井采用C30、P6商品砼，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。
（7）为保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h 之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架，当发现问题及时采取措施处理。
（8）沉井整个高度7m左右，设一道施工缝。施工缝选择在+0.4m处，浇筑高度为5.0m左右，施工缝采用凹槽，该处砼应确保密实平整，无高低起伏，砼后期接面要打凿清理，并浇10cm厚减半石子砼，下沉时第一次浇筑的砼强度必须达到100%，第二次浇筑的砼达到75%以上。
2、监理要点
（1）工作井的平面位置除应符合设计和施工工艺要求外，还应同时考虑下列因素：
①应避免设置在高压电线下、里弄或单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。
②应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离，减少施工扰动的影响。
③工作井与建（构）筑物和地下管线最小平面距离，应根据土质、场地条件并结合工作井的施工方法而定。沉井时地面沉陷的影响范围，一般可按基坑深度的1.5倍考虑，否则应采用必要的技术保护措施。
④工作井的施工机械设备或脚手架等设置，与架空输电线路之间的最小距离，应满足有关电业规定，参见《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- 相关规定。

在建工程（含脚手架）的周边与架空线路的边线之间的最小安全操作距离 表4-1
外电线路电压等级（kV）
<1
1-10
35-110
220
330-500
最小安全操作距离（m）
4.0
6.0
8.0
10
15
（2）检查沉井基坑地质情况、垫层厚度及施工质量，是否与设计一致，不满足设计需要，则须考虑有效的处理措施。
（3）检查刃脚平整度、角钢安放位置及质量。
（4）钢筋的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸的要求。根据设计图纸认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确。
（5）钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。检查钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。在检查中，如发现有任何不符合要求的，必须立即纠正。
（6）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铅丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。
（7）测量监理负责对混凝土结构物边线的控制，开仓监理应对模板的平整度、牢固度进行检查或检测，并对施工单位提供的《工程模板制作安装质量检查表》数据予以核实，必要时应抽检部分数据。并据此评定模板安装质量等级。
（8）混凝土浇筑过程中，监理人员要按规定采取旁站、巡视和平行检查等形式，按作业程序跟班到位进行监督检查。及时发现问题，处理和解决问题，或立即向有关责任人报告，接收指令，做好记录。
（9）检查混凝土浇筑单元工程开仓验收合格证，并应检查落实开仓监理工程师书面或口头提出的问题。
（10）检查建基面或仓面以及工作缝杂物是否清理干净，落实积水及外来水截排措施
（11）检查入仓混凝土性能（包括坍落度、和易性、混凝土标号、龄期、级配及骨料离析情况），浇筑层厚控制等情况。
（12）检查了解工序安排、人员、材料、手段、机具、风、水、电等是否就位。
3、质量标准与检验方法
（1）基础面、施工缝面的检查内容和质量标准见表4-2。
基础面、施工缝面检查内容及标准 表4-2
检查项目
内 容
质量标准
优 良
合 格
混凝
土施
工缝
△表面处理
无乳皮、成毛面、露砂
无乳皮、成毛面、露砂
混凝土表面清洗
清洗洁净，无积水、无积渣杂物
清洗洁净，稍有积水、无积渣杂物
软基
础面
△建基面
预留保护层已挖除，地质符合设计要求
预留保护层已挖除，地质符合设计要求
垫层铺填
符合设计要求
基本符合设计要求
基础面清理
无乱石、杂物、孔洞，分层回填夯实
无乱石、杂物、孔洞，基本按分层回填夯实
注：“△”为主要检查、检测项次，对于只有检查项目的，根据质量标准内容，评定等级。其中有“△”项评定为合格的，本分项评定为合格，有两非主要项评定为合格的，本分项评定为合格。以下各表格评定方法相同。
（2）模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，不得有固结的灰浆和其它异物。模板制作误差见下表。

模板制作允许误差 表4-3
模板类别
项 目
允许偏差(mm)
木模
小型模板：长和宽
±3
大型模板(长、宽大于3m):长和宽
±5
模板表面平整度(未经刨光)相邻两板面高差
1
局部不平(用2m直尺检查)
5
钢模
模板长和宽
±2
局部不平(用2m直尺检查)
2
连接配件的孔眼位置
±1

模板质量检查项目和标准 表4-4
项次
项目
质量情况
符合
基本符合
1
稳定性、刚度和强度
符合设计要求
基本符合设计要求
2
模板表面
光洁、无污物
基本光洁、无污物

模板质量检测项目和标准 表4-5
项 次
项 目
允许偏差(mm)
外露表面
隐藏内面
钢 模
木 模
1
模板平整度，相邻两板面高差
2
3
5
2
局部不平(2m直尺检查)
2
5
10
3
板面缝隙
1
2
2
4
结构物边线与设计边线
10
10
15
5
结构物水平断面内部尺寸
±20
±20
±20
6
承重模板标高
±5
±5
±5
7
预留孔、洞尺寸及位置
±10
±10
±10
注：①外露表面、隐藏内面系指模板的混凝土结构物表面最终所处位置。
②对有检查项目和检测项目的分项工程评定。检查项目质量情况一栏应填写“符合”或者“基本符合”，而参与评定优良的检测项目，各项合格率在85%及以上为优良，85%以下为合格。对有保证项目的检测项，有一项评定为合格，即本分项评定为合格。否则，有两项评定为合格，本分项评定为合格。以下同。

（3）钢筋质量检查的内容和质量标准：
钢筋质量检查项目和标准见表4-6。
钢筋质量检查内容和标准 表4-6
项 次
项 目
质量情况
1
△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合设计图纸
2
焊缝表面和焊缝中
不允许有裂缝
3
△脱焊点和漏焊点
无
钢筋焊接质量检测项目和标准见表4-7。

钢筋质量检测项目和标准 表4-7
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心的纵向偏移
0.5d
2
接头处钢筋轴线的曲折
4°
△3
焊 接
长度
-0.5d
高度
-0.05d
宽度
-0.1d
咬边深度
-0.05d，不大于1
表面气孔夹渣
在2d长度上
气孔、夹渣直径

不多于2个
不大于3
△4
对焊及槽熔焊
焊接接头根部未焊透深度
1)ф25mm～40mm钢筋
2)ф40mm～70mm钢筋

0.15d
0.10d
5
接头处钢筋中心线的位移
0.1d，不大于2
6
焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔非金属杂质
蜂窝、气孔直径不大于1.5mm
不超过3个
7
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚
8
同一排受力钢筋①柱及梁
间距的局部偏差②板、墙
±0.5d
±0.1间距
9
同一排中分布钢筋间距的偏差
±0.1间距
10
双排钢筋，其排钢筋与排间距的局部偏差
±0.1排距
11