开关检修工艺规程.doc

H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度 HDQJ/1206企业标准华能国际电力股份有限公司上海分公司华能上海石洞口第二电厂技 术 标 准检修部设备检修规程电气检修标准开关检修规程 修订发布华能国际电力股份有限公司上海分公司华能上海石洞口第二电厂 华能国际电力股份有限公司上海分公司企业标准 华能上海石洞口第二电厂电气开关设备规程分篇目录 HDQJ/1206-03-04-32- 1 HDQJ/1206-03-04-32- 500 KV GIS 开关 00411 HDQJ/1206-03-04-32- 设备简介、 主要参数及结构 00412 HDQJ/1206-03-04-32- 设备检修周期及大小修项目 00513 HDQJ/1206-03-04-32- 检修前的准备工作 00614 HDQJ/1206-03-04-32- 设备解体前的准备及安全注意事项 00815 HDQJ/1206-03-04-32- 设备检修步骤及工艺质量标准 00816 HDQJ/1206-03-04-32- 检修质量管理及验收鉴证表 01117 HDQJ/1206-03-04-32- 设备标准检修记录卡 01318 HDQJ/1206-03-04-32- 设备检修保安措施 01619 HDQJ/1206-03-04-32- 500KV GIS 开关检查及保养0172 HDQJ/1206-03-04-32- 6KV 开关 01921 HDQJ/1206-03-04-32- 设备简介、 主要参数及结构 01922 HDQJ/1206-03-04-32- 设备检修周期及大小修项目 01923 HDQJ/1206-03-04-32- 检修前的准备工作 02024 HDQJ/1206-03-04-32- 设备解体前的准备及安全注意事项02125 HDQJ/1206-03-04-32- 设备检修步骤及工艺质量标准 02226 HDQJ/1206-03-04-32- 检修质量管理及验收鉴证表02327 HDQJ/1206-03-04-32- 标准检修记录卡 02428 HDQJ/1206-03-04-32- 设备检修保安措施 02729 HDQJ/1206-03-04-32- 6KV 开关检查及保养 0283 HDQJ/1206-03-04-32- 400V PC开关03031 HDQJ/1206-03-04-32- 设备简介、 主要参数及结构 03032 HDQJ/1206-03-04-32- 设备检修周期及大小修项目 03133 HDQJ/1206-03-04-32- 检修前的准备工作 03234 HDQJ/1206-03-04-32- 设备检修步骤及工艺质量标准 03235 HDQJ/1206-03-04-32- 检修质量管理及验收鉴证表 03336 HDQJ/1206-03-04-32- 标准检修记录卡 03437 HDQJ/1206-03-04-32- 设备检修保安措施 03538 HDQJ/1206-03-04-32- 400VPC开关检查及保养036电气设备工艺规程分篇目录 HDQJ/1206-03-04-32- 4 HDQJ/1206-03-04-32- 400V ME 开关 03741 HDQJ/1206-03-04-32- 设备简介、 主要参数及结构 03742 HDQJ/1206-03-04-32- 设备检修周期及大小修项目 03743 HDQJ/1206-03-04-32- 检修前的准备工作 03844 HDQJ/1206-03-04-32- 设备检修步骤及工艺质量标准 03845 HDQJ/1206-03-04-32- 检修质量管理及验收鉴证表 03946 HDQJ/1206-03-04-32- 标准检修记录卡 03947 HDQJ/1206-03-04-32- 设备检修保安措施 03248 HDQJ/1206-03-04-32- 400V ME 开关检查及保养0431、 500KV断路器1. 1 设备简介、 主要参数及结构部件图号1 1。1设备简介 我厂500KV断路器由法国MG公司制造的DHB4RSR型四断口断路器。额定电流为4000A, 额定电压为500kV。所用机构为DHB4R.SR型液压操动机构。112 主要技术参数112. 1 500kV断路器主要参数序号名称规格/指标备注1型号DHB4RSR2最大额定电压550 kV3额定电压500 kV4额定电流4000A5额定开断电流50 kA6额定短时开断电流50 kA 3S7额定峰值电流125 kA8防爆膜压力10bar109SF6额定压力5.50bar( 20) 10SF6低压报警5.20bar( 20) 11SF6低压极限5.00bar( 20) 12分闸时间203mS13合闸时间605mS14液压设定值额定压力316bar ( 20) 最高压力336bar ( 20) 合闸闭锁压力260bar ( 20) 分闸闭锁压力250bar ( 20) 氮气预注压力180bar ( 1515SF6气体年泄漏率15ppmv瓶612密封油脂罐酌量136脚手架的搭设要求 1361脚手架需符合安全要求, 搭建者需使用安全器具。1362脚手架使用者每天需检查, 签名后方可使用。1363脚手架的搭建面积10M25M(按实际要求做相应的调整)负重需300kg/m。 14.设备解体检修前的准备及注意事项141解体检修前准备工作14. 1. 1 工作负责人要按安全规程检查现场安全措施。1412 工作负责人应向工作人员交待清楚工作项目, 进度、 标准、 安全措施等情况。1413 确认开关已分闸及与带电部分分隔。142设备解体检修安全注意事项1421 在断路器二侧接地闸刀要合闸。1422 禁止在断路器机构动作时工作。1423 禁止在断路器液压储能时工作。1424 断路器解体检修时要做好防毒工作。14. 2. 5 工作现场要保持良好的通风, 如气体浓度达1000ppmw应禁止在热的电动机上工作, 禁止电焊及其它明火, 严禁吸烟。14. 2. 6当人进入断路器筒体内工作时, 空气SF6混合气体空气含气量不得低于13, 在1个标准大气压下, SF6的浓度不得大于38。14. 2. 7 断路器吊装时二侧气室必须放气至0.3bar, 否则不允许吊装。1428 工作结束后不得遗留任何维修工具在开关筒内。1429 在开关试验时要保持一定的距离。14. 2. 10 在排除液压回路中的空气前勿操作断路器。14211 SF6气压低于4bar时切勿操作断路器。14212断路器解体需用的防护用具如口罩、 过滤芯、 防护手套、 防尘工作服、 防护眼睛、 装有0.2微米过滤器的吸尘器。15. 断路器检修步骤及工艺质量标准151工作注意事项1511工作时要清楚安全措施及工作内容。1512断路器解体要用专用工具。1513不得擅自拆装安全装置。1514有人在断路器筒体内工作时不得操作开关及机构。1515断路器工作时二侧必须合接地闸刀。152断路器检修步骤及工艺质量标准检修项目检修步骤工艺质量要求断路器本体检查1. 断路器动、 静主触头检查。2. 断路器动、 静引弧触头检查。3. 断路器灭弧触头检查。4. 断路器支持绝缘子检查。5. 断路器绝缘拉杆检查。6. 断路器电容检查。7. 断路器提升机构包括缓冲器检查。8. 断路器插入式触头检查。9. 断路器接触电阻检测。10. 断路器筒体的清洁检查。11. 断路器基座、 支架、 金属台板及分级屏蔽的检查。12. 吸附剂的检查。触头要求: 表面光洁, 无毛刺, 无烧伤痕迹, 无严重磨损现象, 否则必须更换。支持绝缘子表面光洁, 无裂缝, 无闪络痕迹。绝缘拉杆表面光洁, 无裂缝, 无闪络痕迹。电容器表面光洁, 电容值4003F。机构动作灵活无卡涩现象。断路器筒体表面光洁, 无毛刺。断路器接触电阻85。吸附剂无变色现象, 无损坏。金属台板及屏蔽表面光洁, 无变形。盆式绝缘子检查1. 盆式绝缘子表面检查。2. 盆式绝缘子触头检查。绝缘子表面光洁, 无裂缝, 无闪络痕迹。触头表面光洁, 无毛刺, 无烧伤痕迹, 无严重磨损现象。防爆膜检查防爆膜及紧固件检查。防爆膜压力值10 bar10。紧固力矩按T289 P135P136页标准。蓄能器检查蓄能器氮气预注压力检查。氮气压力180bar18bar( 15) 温度变化20压力变化10。断路器电气部分的检查1. 合闸线圈检测。2. 分闸线圈检测。3. 断路器辅助开关检测。4. 断路器信号、 报警回路检测。5. 断路器控制回路检测。6. 电气部件绝缘检测。7. 电气柜内加热器及照明检测。8. 电气接线端子紧度检查。合闸线圈电阻585%。分闸线圈电阻283%。分、 合闸线圈动作灵活, 无卡涩现象。辅助接地定子准确。信号报警动作准确。电气柜内不出现冷凝及氧化现象。自动温度补偿密度开关1. 自动温度补偿密度开关气密性检测。2. 密度开关设定值检测: (20)报警: 5.20bar极限: 5.00bar年泄漏量1。报警点( 1) 5.20bar250mbar。报警点( 2) 5.00bar250mbar。报警点( 1) 和( 2) 设定值容差100mbar。SF6压力检查断路器气室压力额定值: 5.50bar( 20) 按T289 P104页的温度系数修正。SF6气体含水量检测1. SF6气体含水量检测。2. 含水量超标SF6气体必须进行干燥处理。1. 新SF6含水量15ppmv。2. 断路器含水量40ppmw。3. 气体的处理按T289 P120P121页的说明书处理。断路器气室的气密性检查断路器气室的气密性检测年泄漏量1。SF6气体的处理1. 断路器气室抽真空。2. 断路器气室充氮气。3. 断路器气室充SF6气体。按T289 P120P121页的说明书进行处理。液压油的检查1. 检查油箱中的油位。2. 检查油的清洁度及油的酸值、 粘度等油的化学性质。3. 更换液压油。油位在正常位置。油的品牌: ESSO UINVIS J13油的标准: 美国 MIL H5606A法国 AIR 3520油必须经20m过滤。油中绝不应含水, 油中的空气含量1( 在大气压下的容积比) 。液压回路及部件的检查1. 检查液压管道和管接头的严密性。2. 用油泵的启动次数检查液压部件的严密性。3. 检查滤油器必要时更换滤油网。4. 检查手动泵。5. 检查电动泵及电动机。6. 检查安全阀。7. 检查液压减压阀。8. 检查四触点压力开关。9. 检查连接器。10. 检查辅助开关千斤顶。11. 检查分、 合闸控制单元。12. 检查补偿器。13. 检查辅助油箱。14. 检查主油箱。15. 检查液压阀。16. 检查液压回路中油的含气量。17. 检测液压设定值。渗漏每天一滴相当于每年12ml是允许的。每小时一滴渗漏相当于每年300ml是不允许的。操作机构不动作时泄漏量不超过每天一滴。电动机按400V电动机检修卡进行。断路器不动作时每天油泵的启动次数10次。操作机构动作灵活正确。油中的含气量1( 在大气压下按容积比) 。液压设定值: ( 20) 额定压力: 316bar3%油泵动作压力: 316bar3%-10bar合闸闭锁压力: 260bar3%分闸闭锁压力: 250bar3%管道力矩按T289P139页标准。断路器耐压试验工频交流耐压。按试验规程进行。断路器动作检测1. 断路器分闸时间测量。2. 断路器合闸时间测量。3. 断路器三相同期测量。4. 断路器重合闸检测分闸时间203mS合闸时间605mS同期时间5 mS动作次数COCOCO(油泵不动)断路器基架检查基架固定点要紧固。力矩按T289P135P136页标准。断路器整体油漆检查必要时补漆无脱落、 起壳现象。1 6 检修质量管理及验收鉴证表1 6。1质量管理原则: 1611检修质量要贯彻全过程管理, 必须认真执行检修部设备检修质量管理细则和文件包操作程序, 修前首先要明确质量标准和确定验收项目。1612检修过程中质量负责人对一般项目抽验与重点项目验收相结合, 并要有书面记录签证。1613凡是确定的验收项目, 检修人员在检修开始时必须先测试原始数据并作技术记录, 便于检修结束验收时作比较。1614原始数据与验收数据检修结束后全部归档记入设备台帐。162质量验收鉴证项目( 交书面记录签证) 序号鉴证验收项目质保要求(标准)备注1检查液压系统检测液压设定值: ( 20) 额定压力: 316bar3%油泵动作压力: 316bar3%-10bar合闸闭锁压力: 260bar3%分闸闭锁压力: 250bar3%渗漏每天一滴相当于每年12ml是允许的。每小时一滴渗漏相当于每年300ml是不允许的。操作机构不动作时泄漏量不超过每天一滴。电动机按400V电动机检修卡进行。断路器不动作时每天油泵的启动次数10次。操作机构动作灵活正确。油中的含气量1( 在大气压下按容积比) 。2耐压试验按试验规程该项大修做3检查断路器接触电阻85该项大修做4检查断路器辅助接点接线紧固动作可靠灵活5SF6气体检测1.新SF6含水量15ppmv。2.断路器含水量40ppmw。3.年泄漏1%。6检查断路器本体无变形、 紧固件不松动。该项大修做17 设备标准检修记录卡171 500kV断路器试验报告气候: 温度: 湿度: NO委托: 自试: 试品型号: 试品编号: 设备名称: 制造厂 : 出厂日期: 试品规格: 额定电压: ( V) 额定电流: ( A) 试验状态: 试验日期: 年 月 日试验项A BC绝缘电阻( MW) 耐压前/后主回路对地断口间交流耐压情况 _kV(1min)主回路对地断口间接触电阻( mW) 直流耐压及泄漏电流(mA) Us=kV主回路对地耐压情况(1min)泄漏(mA)断口间耐压情况(1min)泄漏(mA)动作特性分闸线圈电阻 (W)分闸时间 (s)合闸线圈电阻 (W)合闸时间 (s)主触头三相同期( ms) 分闸: ms 合闸: ms试 验结 果试 验仪 器备 注试验人员: 试验单位: 审核: 7. 2 500KV断路器标准检修记录卡 华能上海石洞口第二电厂 -02制 电卡 - 01设备名称型号检修性质定修 消缺承修单位工作负责人承修单位验收人鉴证点鉴证人检修日期上次检修日期电厂验收人检修项目质量要求执行结果1)确认低压回路电源电压和电流均符合额定值。2)确认控制柜已正确地接地。3)检查柜内所设加热系统的运行4)按模拟图检查信号灯的工作情况5)检查气隔已充SF6气体SF6额定压力: 5.50bar(20),新气含水量15ppmv6)检查SF6的含水量含水量40ppmw(20)7)检查温度补偿的SF6压力开关报警点1设定值容差5.2bar250mbar报警点2设定值容差5.0bar250mbar报警点1和报警点2设定值差的容差100mbar8)检查油箱油位液压回路加压后油位必须达到油箱上的正常油位标记9)检查油的清洁度在塑料管高端出现1个或更多的气泡, 其总长必须不超过管总长的1。油中绝不应含水10)更换油和滤油器用油是Esso Univis J13。使用前油须经20微米过滤。泵的滤油器必须在回路换油时同时更换。11)检查管道和管接头的严密性每小时一滴渗漏相当于每年300毫升是不允许的12)检查执行机构的严密性在操作中出现渗漏是允许的, 但比每天一滴更多是不允许的13)检查操作机构单元的严密性不操作时漏油超过每天一滴, 须更换整个单元14)检查位置指示执行机构的严密性漏油超过每天一滴, 更换辅助触头千斤顶15)用泵起动次数检查液压部件的严密性断路器不操作时, 每天起动次数不超过10次16)检查液压设定值液压设定值: ( 20) 额定压力: 316bar310bar油泵动作压力: 316bar3%10bar-10bar合闸闭锁压力: 260bar3%10bar分闸闭锁压力: 250bar3%10bar(在液压变换速度等于每秒1bar时检查设定值)17)检查蓄能器注油前压力在15时, 氮气预注压力必须在180bar18bar之间。温度变化20, 压力变化不大于10。18)检查断路器分闸操作时间原始值3mS19)检查断路器合闸操作时间原始值5mS20)检查断路器分合闸同期性5mS21)检查油漆必要时补漆22)检查电气柜内无冷凝23)检查油泵电动机按400V电动机标准24)检查分闸线圈电阻28325)检查合闸线圈电阻58526)检查断路器吸附剂吸附剂不得重复使用27)检查断路器动、 静触头, 均压环等金属部件表面光滑、 无毛刺28)检查断路器紧固件按力矩要求, 无松动29)检查断路器绝缘部件表面光滑、 无闪络痕迹30)检查断路器电容400F331)检查断路器接触电阻8532)检查断路器耐压试验按试验规程验收总结: 备注: 施工单位验收人: 日期: 本单位验收人: 日期: 18、 设备检修保安措施181500KV开关检修隔绝措施序号隔绝内容备注1断开500KV开关及开关两侧闸刀。2合上开关两侧接地闸刀。3在500KV开关上挂”禁止合闸”牌。182 500KV开关检修安全技术措施1) 办好工作票后必须对工作人员交代清楚工作票上的安全措施。2) 进入现场必须带安全帽并扣好帽扣。3) 进入工作现场必须穿戴好劳动防护用品。4) 工作现场必须保持良好的通风。5) 登高工作要使用合格的安全带及合格的登高工具。6) 吊运设备必须要专人负责, 并有资质的人进行指挥和操作起重设备。7) 工作中使用后的工器具、 刀口布等物品要集中堆放, 对使用后的刀口布等废品集中处理。8) 工作现场要用红白带进行分隔。9) 开关耐压试验时要设专人监护并挂禁止牌。10) 第一串和第三串开关在运行, 对运行设备和检修设备要有明显的标志, 并留有足够的空间, 以便运行人员对设备的正常巡检和操作。19 500KV开关维护保养191 检查和维修 检查条目 标准 检查方法 必要的维修方法操作电路部分: 合闸、 分闸线圈及辅助开关。接线端子。动作灵活可靠、 准确。阻值正确。接线紧固。合、 分闸断路器二次。用万用表测量。螺丝刀。更换分、 合闸线圈及辅助开关。必要时更换端子排。液压控制单元: 检查油箱油位及清洁度检查液压部件的严密性检查管道和管接头的严密性用泵起动次数检查液压部件的严密性检查液压设定值检查蓄能器注油前压力油中绝不含水, 气泡总长不超过管总长的1不允许超过每小时一滴渗漏相当于每年300ml。断路器不操作时每日起动次数不超过10次。液压设定值: ( 20) 额定压力: 316bar3%油泵动作压力: 316bar3%-10bar合闸闭锁压力: 260bar3%分闸闭锁压力: 250bar3%氮气压力(15)18018bar。目测压力控制器更换油及过滤油更换有问题的部件SF6密度开关: 报警值报警点1设定值5.2bar250mbar。报警点2设定值5.0bar250mbar。报警点1和报警点2设定值差的容差100nbar。SF6检测装置更换SF6密度开关SF6: 含水量纯度有干燥剂的40ppmw,无干燥剂的80ppmw。92%有含水测量仪纯度仪气体处理更换气体192 常见故障维修常见故障检查原因分析及处理每天泵再起动次数超过10次(分闸或合闸)拆断BP40压力开关J回路, 是否泄漏。拆断BP14释放G回路, 是否泄漏。将控制器置于P0; 堵住减压阀8个出口; 再回复至额定压力; BP14是否泄漏: 如果在管子8处泄漏(断路器已分闸), 在RH16出口断开管子13。如果在RH13出口管子13处泄漏。如果断路器合闸时有泄漏, 如果管子8漏, 在T位拆开2臂。如果其中一臂漏: 将BP3管与RH16拆开, 堵塞这些管子, 将油箱N3排空, 如No3开口处漏; 拆下OP组合外壳(见所附说明)。如果可看到泄漏。如果该组合不漏。PSAF阀泄漏, 更换PSAF减压阀的HP阀泄漏, 更换减压阀更换AR阀RH16进口阀泄漏在ARAG3阀座处漏, 更换组合, 更换RH16组合内部漏RH16内部漏蓄能器补油时间过长检查油箱D的油位拆下过滤器F检查泵流量油位不够提高油位过滤器堵塞更换过滤器内部故障更换泵泵不停地打油检查控制压力如P阀门开启压力如P停泵压力断开BP35至AG阀的回路, 如此处有泄漏微动开关缺陷更换微动开关PSAF阀故障内部泄漏大更换PSAF找出内部泄漏AG阀漏更换阀电气指令不执行检查电源回路检查控制单元未锁定检查控制单元压力: 如果压力正确, 检查PSAF微动开关。如果压力为锁住下的压力, 找出压力降低的根源线接头松脱拧紧触头辅助触头不良更换触头断线换线磁铁