变压器检修工艺规程.doc

(完整word)变压器检修工艺规程变压器检修工艺规程总 则电力变压器是供电系统中的主要设备之一，其检修质量如何，直接影响到电网的安全运行,为严格检修工艺，加强技术管理,确保检修质量，做到到期必修，修必修好,特制定本规程.本规程依据部颁“电力工业技术管理法规”、“发电厂检修规程、“电力变压器运行规程”，并参考厂方有关资料和图纸编写的。公司全体成员应认真学习并严格执行本规程：公司生产领导、生产技术部、各专业工程师；中心变技术人员、机修车间人员、安全培训员应熟悉本规程.本规程与上级规程抵触时应按上级规程执行。个别条文需修改时，应由中心变、机修车间，生产技术部审定后,批准执行。1 变压器检修期限1。1 变压器的大修期限1.1。1 新变压器投入运行后,5年大修一次，以后根据运行情况和试验、化验结果来确定，一般不少于10年大修一次.1.1.2 对发生过故障或过负荷运行的变压器，可根据检查测试结果，提前进行大修。1.1。3 运行中没有明显缺陷的变压器，且无适当的起重设备，而变压器结构又能保证绕组压钉压紧者，对普通小型变压器可取下变压器顶盖进行检查修理；对钟罩式变压器可放油后由入孔进入油箱内进行检查修理。1.2 变压器小修期限。1。2.1主变压器每半年小修一次；1。2.2 重污染区的变压器，其小修周期应按现场情况确定。1.2.3 其它变压器每年小修一次.1.3 变压器冷却装置的检修期限。1。3。1 冷却器每1-2年大修一次;风冷却器随本体大修或有必要时进行；风扇、油泵及其电动机每年大修一次。1。3。2 操作控制箱的检修结合主变大、小修进行。2 变压器大修前的准备工作。2。1 变压器大修工序流程图.2.2 变压器大修前应做下列准备。2。2。1 编制缺陷一览表2。2.2 编制检修项目及进度计划；2.2.3 编制检修技术措施、安全注意事项及工艺质量标准，组织有关人员讨论；2。2.4 备齐必要的工具、材料和备件并经检修负责人检查，齐全合格;2。2。5 收集变压器修前试验报告和绝缘材料验收报告；2。2.6 规划工作场地，吊车、钟罩、附件、滤油设备的布置;2.2。7 收听当地气象台的天气预报。注:(1）设备缺陷一览表，应根据缺陷记录，计划改进项目及历次运行检修试验等资料编制。（2)检修进度应根据工作项目填明，计划完成日期及质量标准。3 变压器检修项目与质量标准3.1 定期大修项目；3。1。1 检查线圈绝缘情况;3.1.2 检查铁芯；3.1.3 测量线圈、轭铁、穿芯螺栓的绝缘电阻;3.1。4 检修分接开关；3。1。5 测量套管介质损耗、线圈直流电阻；3。1。6 散热器，冷却器打磅试验；3。1.7 更换耐油胶垫,检修油阀门；3.1.8 更换净油器硅胶，检修防爆筒，呼吸器；3。1.9 检验瓦斯继电器,温度计。3。1。10 检查接地装置;3.1。11 变压器身干燥;3。2 定期小修项目；3。2。1 清扫外壳,处理渗油；3。2.2 检查套管，紧固接头，测直流电阻:3。2.3 检查本体及套管油位；3.2.4 更换呼吸器硅胶;3.2.5 检查潜油泵风扇电机；3。2。6 检查有载调压装置并换油；3。2.7 检验温度计，检查接地线；3。2。8 根据运行缺陷，放油检查变压器内部。3.3 变压器检修质量标准；3。3.1 拆卸工作检修内容质量标准事项备注（一)拆卸套管1、套管要加以保护,不得碰伤瓷套.2、拆卸时编号，以免装错。3、套管法兰接合处太紧时不得用力锤击，以免震坏套管1、若导线为软芯时，在拆以前应用线绳绑好，以免掉入变压器内。2、拆下套管一定放在特置的木箱内用固定架子保存好,以免碰伤。(二)拆卸分接开关1、 拆卸时要在上面作好标记，以免装错.2、 记录分头位置，装时检查。1、 拆下分接开关一定放置在塑料袋内,用绳封口。2、 分头位置不许乱调。（三)拆卸上盖检查线圈，铁芯1、吊芯子吊绳作如下规定：吊钩处15，吊件处75。2、吊芯的基本要求：a. 器身暴露在空气中的时间,不应超过下列规定：空气相对湿度不超过65%时为16小时，空气相对湿度不超过75时为12小时.否则必须浸入油内以防受潮。b. 遇到阴、雾、雨、雪或四级以上大风时，禁止在室外吊芯检查,在室内吊芯检查,在室内吊芯时，应保证器身温度高于周围空气温度10。c. 吊芯时应保持吊芯场所清洁，并有防止风尘突然而来的措施。器身暴露空气间的时间规定：带油运输的变压器，由开始放油算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件时算起，至注油开始为止。3。3。2 线圈检查检修内容质 量 标 准备 注（一）吊芯检查线圈1、吊芯时四周应扶牢，不得碰伤外部绝缘.2、检查线圈表面清洁无油污和杂质.3、线圈间的油道道路不得有油垢及堵塞情形。4、线圈的绑紧线完整无断裂现象.5、所有线圈表面无发热变色情形。6、线圈无移动变形情形，机械支持力强固。(二)层间绝缘检查1、绝缘处于良好状态有弹性，用手按后，没有变形现象，不脆,无烧坏痕迹.2、绝缘处于合格状态，用手按时没有裂纹脆化。3、绝缘处于勉强可用状态,用手按时，脆化有少量裂纹。4、绝缘不合格状态，而手按时，产生大量裂纹和破坏（应更换绝缘）。（三）层间油道检查1、线圈间隔层垫排列整齐，无破损松动现象。2、线圈油道没有金属粉未或油泥。3、油道内无堵塞杂物。若有破损裂纹或松动时则用同样厚度之绝缘垫块垫紧.（四）检查焊接部分1、线圈焊接处没有熔化现象.2、焊接处的绝缘无老化脆化现象。3、磷铜焊接头部分必须用细铜线绑紧或用铜套套紧后,再焊接,并应焊牢固。4、扁铜线与圆铜线焊接时必须用银焊焊之。5、导线焊接重叠处不得小于直径的1015倍。1、指能看到的线圈焊接处.2、用磷铜或银焊完后,必须将导体上的硼砂等去掉以防腐蚀。(五）检查线圈引出线及连接线1、 引出线连接线绝缘良好,有弹力无松动，接点牢固.2、 引出线位置稳固,固定引出线木架螺丝须紧固.3、 引出线对地距离要合乎规定标准。螺丝帽必须装全不可缺少。(六）检查绝缘筒1、绝缘筒清洁、无裂纹鼓起，无剥离现象.2、绝缘筒不得受潮或外力碰撞,绝缘很好。3、组装时高、低压间油道周围要均匀不得堵塞倾斜，以防阻碍油的循环.3.3。3 铁芯检修检修内容质 量 标 准备 注（一）铁芯检查1、矽钢片不弯不裂，绝缘漆应完整清洁，无脱落变色情况。2、铁芯不能有烧伤处。3、磁铁芯棱角不得与压板轭铁短路。1、铁芯若有局部发热应处理绝缘。2、铁芯可用清洁绝缘油清油清洗干净。（二）检查穿芯螺丝的绝缘电阻1、用1000伏摇表测量不得小于下列规定：额定电压KV，绝缘电阻M10220-25540-667.511020154-220202、交流耐压1000伏1分钟无闪络击穿现象.金属屑脏物掉在压紧螺丝处会降低绝缘。（三)检查接地铜片1、接地铜片应压紧，并用1000伏摇表测定其通路，不可有两点接地。2、上下轭铁均有接地时,应强调对应地放置在同一垂直线，接地片插入铁轭处与边沿的距离应相等。1、接地片应采用镀锌紫铜片，其规格应不小于：0.5mm厚，宽长为20mm50mm。2、接地片靠近夹件处一般不大于3cm,以防端面短路.3.3。4 调压装置检修内容质 量 标 准备 注(一)抽头检查1、抽头绝缘应完好，没有外伤,有弹性，没有松动情形。2、抽头连接螺丝紧固。3、检查抽头切换器转动部分是否灵活，转动变位，上下部与实际抽头正确。4、抽头切换器消弧筒是否完整。5、抽头部与抽头切换器相连接部分（包括焊接）接触是否良好.(二）检查分接开关1、检查触头烧损程度,如有烧损需要研磨.2、转动部分缓弹力一致不失效。3、转动轴灵活，盘根等封口应紧密完好，以防漏油。4、拆卸连杆时外部指示与内部分头指示一致绝对正确。3。3.5 外壳及零件检修内容质 量 标 准备 注(一)检查外壳上盖油阀门1、外壳上盖应完整不漏油，无脱焊情况，内部清洁。2、油阀门开闭适当，没有漏油，油堵严密。3、散热器及强油循环管道所有法兰不漏油.4、操作机构箱严密不进灰尘。5、高、中、低套管法兰盘不漏油。（二)检查油枕1、油枕内部均应干净,无残存油垢，铁锈。2、油枕各部不漏油。3、油位计牢固不漏油，玻璃完好，清洁透明，油面监视线明确（+40+2030）。4、油箱油枕畅通。5、变压器至油枕油管应有24%(以变压器的顶盖为准或出厂说明书）的升高坡度,以便瓦斯继电器能正常工作。6、检查油枕集泥器是否有水等杂质.（三）瓦斯继电器装置1、内部浮筒不漏油。2、外壳及接口处不漏油，操作线柱严密不漏油，上盖不漏油。3、瓦斯继电器，监视玻璃窗完整，清洁透明。4、装瓦斯继电器水平误差不大于0.5mm以上。5、变压器大盖沿瓦斯继电器的方向有11.5的升高坡度。（四）检查防爆筒1、防爆筒玻璃膜完整密封。2、根部法兰不漏油。（五）检查套管1、瓷面光滑不垢，无破损裂纹。2、不漏油。3、套管应注油的规定：即当温度约1520时油位指示中部。4、绝缘油应做耐压试验,其它同变压器油标准.检修内容质 量 标 准备 注（五)检查套管5、瓷套在室温1520,介质损失角不大于0。5。6、螺丝、根部法兰盘，无锈蚀，螺丝紧固,着力平均.7、均压球无锈蚀烧损痕迹。8、套管导体及接头清洁无垢，无锈蚀，接头严密，螺丝紧固。9、以一个大气压力试验30分钟检查严密不漏油.10、油位计清洁无裂纹破损。（六）检查温度计1、温度计用的套筒应完整，筒内添有变压器油.2、温度计接线端子牢固，其回路线应绑扎牢固。3、温度表指针正确,表面无裂纹,封垫应严密。（七)热虹吸装置1、硅胶用孔篦子筛过不得小于1.5mm。2、硅胶预先在温度约82度以上烤房进行烘烤干燥24小时。（八）接地装置1、变压器接地线应良好接地电阻不大于0.53.3。6 冷却设备检修内容质 量 标 准备 注（一）检查风扇1、电动机风扇完整,转动平衡，无上下振动情形。2、风扇电动机轴的顶丝应紧牢固无甩掉现象.3、电动机所有端盖及引出线严密不漏油，或进水受潮。检查风扇有无破裂及电动机轴是否弯曲。（二）检查散热器及冷油循环系统1、保证在任何时侯冷油器中无空气。2、散热器及冷油器内外清洁、无油垢。3、散热器打磅2Kg持续15分钟,冷油器打磅3kg持续30分钟，不漏油。4、潜油泵转动平衡,无振动现象,端盖严密不漏油。5、冷油器每年检查清扫一次。1、风扇电机及潜油泵，用500V摇表测量对地绝缘不应低于0.5M2、交流耐压1000V持续时间1min。（三)检查冷却装置控制系统1、热继电器交流接触器接点表面无烧蚀。2、控制箱接线正确,接头螺丝紧固.3、主工作电流自动切换装置必须切换正确。4、油流继电器接线正确，表针指示正确,表面无裂纹，封垫应严密。1、控制箱应严密以防进水受潮，造成短路。2、表内不准有油珠及受潮和腐化现象.3.3。7 器身检查的注意事项a、变压器是变电站的重要设备，器身检查是重要工序,所以要有严格的安全、技术措施；b、与工作无关人员不得进入工作现场，以免给工作带来混乱，进入现场要服从统一指挥。c、带进检修现场的工具材料应有专人管理并登记上帐，器身检查的全过程有专人负责记录。d、攀登变压器梯子,不得直接接搭在绕组、引线或绝缘件上，检查器身人员的工作服，应无金属纽扣，手套、鞋要清洁,身上不准携带与工作无关的金属物体及其它杂物。e、保持现场清洁，随时处理地面油污，以免工作人员滑倒，在器身、油箱，梯子或操作架上的工作人员应注意安全,以免发生人身坠落。f、现场应配置灭火器等消防器材，防止着火。g、施工现场严禁烟火。4 有载分接开关的检修4。1 分接开关的检修检修内容质 量 标 准备 注(一）抽头检查1、拆卸抽头时应作好记录，以免接错。2、抽头绝缘应完好无损，有弹性，没有松动情形。3、抽头端与线鼻应焊接良好。4、动、静触头应接触良好，无烧蚀痕迹，如有必须进行研磨.动、静触头接触点应及时应用0.0510毫米塞尺进行检查.（二）操作机构检查1、 操作水平轴连接正确，与箱体连接处密封严密.2、 传动机构动作灵活无卡涩情形.3、 传动杆销子，顶丝齐全，牢固齿轴小轴支座完整。4、转动部分缓弹力不失效。5、转动轴灵活，盘根等封口应紧密,完好以防漏油。5 变压器干燥5.1 变压器需要干燥的条件5。1.1 变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修以后，不论测量结果如何，均应干燥。5.1.2 经过大修的变压器,如芯子在湿度75的空气中停留不超过下列时间，可以不经干燥即行注油，并经试验合格投入运行：35KV及以下的变压器24小时110KV及以上的变压器16小时 如果在检修期间变压器芯子的温度至少比空气温度高出35摄氏度,则芯子放在空气中允许停留的时间可增大两倍。如果周围空气温度接近或低于变压器上层油温，则变压器可以揭盖进行检修.在空气相对温度大于75%的情况下，变压器在揭盖以前,上层油温至少较空气温度高出10摄氏度。5。1.3 器身在空气中超过规定但不超过48小时，可在油内轻度干燥。5。1.4 运行中的变压器，需否干燥应综合以下情况来判断；a：tgs值在同温度下比上次测得数值增高30以上,且超过预防性试验的规定；b： 绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低40以上；吸收比在10-30摄氏度的温 度下，对于60KV及以下的变压器低于1.2，110KV及以上的变压器低于1.3。c: 油中有水分或油箱出现明显进水，且水量较多。5。2 变压器干燥方法5。2。1 在真空罐内干燥5.2。2 在油箱内抽真空干燥5.2。3 在真空内不抽真空干燥5.2.4 在干燥室内不抽真空干燥5.2。5 在油箱内带油干燥（即油内轻度干燥）5。3 变压器干燥加温方法5。3.1 油箱铁损干燥法5.3.2 短路干燥法5.3。3 零序电流干燥法5.3。4 热油循环干燥法5.4 器身干燥中的注意事项5。4。1 A级绝缘耐热温度为105摄氏度，为防止绝缘老化，应将器身温度控制在95摄氏度左右.5。4.2 真空干燥应注意箱壁弹性变形不能超过箱壁厚度的4倍，永久性变形不得超过箱壁厚度的1.5倍,油箱真空强度规定如下;35KV及以下变压器不大于380毫米汞柱； 110KV的变压器不大于500毫米汞柱；220KV的变压器不大于60毫米汞柱。进口变压器按制造厂规定要求进行。5。4.3 干燥中随时测试各处温度，防止局部过热，温度计使用前应经过校验.5。4.4 干燥时每班至少由二人值班，每2小时记录温度、真空度、电流、电压、绝缘电阻各一次，定时进行防火巡视.5。4.5 变压器干燥过程中,绝缘电阻开始降落,以后又重新上升，如连续612小时绝缘电阻保持稳定，则可认为干燥完毕。5。4.6 变压器干燥后,必须对器身绝缘进行整理,以消除绝缘干缩所造成的压紧松弛.5.4.7 干燥现场必须有足够的照明及消防器材。5.4.8 变压器干燥记录应详细记载，并存入技术档案。6 变压器的注油6。1 35KV及以下的变压器可不用抽真空注油，注油温度不低于10度,将净油装置连接到变压器油箱下部的阀门上,并打开箱盖上的放气阀，以最快的速度向变压器油箱内注油，当塞孔溢油时，关闭并密封好放气塞，如果变压器上有储油柜,则直到绝缘油升到储油柜油位计的指定标志为止,至少停置几小时后，重新打开放气阀，放出积聚在下面的气体。6。2 抽真空时，器身温度最好比周围空气温度高，真空均匀上升,不宜太快,约3040分钟达到规定值,对110KV变压器不得超过500毫米汞柱。抽真空时必须将不能承受真空机械强度的附件,如储油柜,安全气道等与油箱隔离，以免引起胶囊(或隔膜）及气道隔膜损坏.另外抽真空时还应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的2倍。6.3 真空注油6.3.1 当真空达到规定值时，即可在不解除真空的情况下从箱底下部油阀门缓慢注入绝缘油，注入油温应高于器身温度；注油的时间，110KV不宜少于4 小时；注油后，应继续保持真空；真空保持时间:110KV者不少于2小时，待彻底排出箱内空气时,方可解除真空.6。3。2 真空注油工作应避免在雨天进行，以防潮气侵入。6。3.3 变压器所有附件组装完后，此时应通过储油柜上的添油阀门注油,注油完毕后,应从变压器各有关部位：如套管:开高座；冷却装置;气体继电器等处，进行多次放气，并起动潜油泵，直至残余气体排尽为止.6.4 密封试验6.4.1 整体密封试验是加注补充油后进行,采用油柱压法。应用高于附件最高点的油柱压力进行整体密封检查.对于一般油浸式变压器，此油柱压力为0。3米，对于密封式变压器就0.6米，持续时间为3小时，如无渗漏即为合格，检查时油温不应低于10摄氏度。检查完毕后，从变压器下部放油至标准油位。6。4.2 为了提高整体密封效果，可适当提高油柱压力值，也可用0。20.3kg平方厘米的压力空气检查，但不能任意提高压力值，以免损坏设备.6。5 真空注油注意事项.6。5.1 真空注油应连续进行。不宜中断，以防潮气侵入。6.5。2 真空注油可按产品出厂说明书要求的真空度进行真空注油.7 变压器的试验7.1 大修前的试验7.1。1 测量绝缘电阻吸收比（R60R151。3,35KV以上设备进行）7。1。2 测介质损耗（35KV以上设备进行）7。1.3 测量直流电阻；7。1。4 绝缘油的耐压试验及简化分析；7.1.5 电压比测量：极性与组别的测量；7.1.6 开短路损失测量；7.2 大修中的试验7。2.1 摇测铁芯的穿芯螺丝及夹件的绝缘电阻,并进行穿铁芯的耐压试验(交流耐压1000V分 或直流电压2500 V分）7。2.2 测量分接开关及线圈的直流电阻（所有各分接头上均测量)7。2。3 每只线圈绕完后，应测直流电阻，如两根导线或两根以上导线并绕时，应测线与线的通断（500V摇表进行）。8 变压器投运前的试验、检查与验收8。1 变压器大修后的试验项目；8。1.1 测量绝缘电阻及吸收比；8.1。2 测量线圈的直流电阻，三相应平衡:A 1600KV及以上相间不大于三相平均值的2%，无中性点引出线间应不大于三相平均值的1%。B 1600KV及以下相间应不大于三相平均值的4；线间应不大于三相平均值的2。测得的相间差与出厂交接时相应部位测得的数值，其变化也不应大于 2%（相间温度）。8.1。3 测量所有分接头变压比。大修后各相应分接头的电压比与铭牌值相比不应有显著的差别，且应符合规律。A 电压在35KV以下,电压比少于3的变压器，电压比允许偏差为15%。B 其它所有变压器（额定分接头）电压允许偏差为0。5。8.1.4 测量变压器本体和35KV以上非纯瓷套管的介质损，测量套管的电容值。本体的tg同一变压器中压和低压绕组的tg标准与高压绕组相同。a. ta值（）不大于下列数值:高压绕阻电压等 级温 度(）1020304050607035KV以下11。52346835KV以上1。52346811b。 tgS（%）与历年的数值比较不应有显著变化,套管的电容值一般不超过5。8.1.6 测变压器开短路损失与出厂试验比较应无明显变化。8.1.7 进行耐压试验；试验标准如下：额定电压（KV)1035110220试验电压（KV）3072170340绕组额定电压(KV)36-15203535及以上直流试验电压(KV）51020408.1。8 测量绕组连同套管的泄漏电流;a：试验标准b：泄漏电流的大小与历年数值比较不应有明显变化；8.1.9 绝缘油的耐压试验和简化分析。8.1。10 在额定电压下合闸冲击三次试验。8.2 变压器投运前的检查项目8.2。1 检查各部位是否渗油，各项电气试验是否合格；8.2。2 检查储油柜油面是否正常；8.2。3 检查安全气体继电器道玻璃是否完好;8.2。4 检查气体继电器油面是否正常；8.2。5 检查所有温度计读数是否一样；8。2。6 检查分接开关指示位置是否一致并已固定；8。2。7 检查各处蝶阀是否开启；8.2。8 检查油泵、风扇电机旋转方向是否正确；8.2.9 检查信号温度计的接点针是否分别调在合适位置。8。2.10 检查冷却器、电源及控制回路是否可靠，控制开关的手柄是否都在需要的位置。8.2。11 检查各组件顶部残余气体是否排尽；8.2。12 相色标志、铭牌安装是否齐全。8.3 变压器的验收.8.3。1 分段验收分解检修，每项工作结束后由工作负责人组织进行验收.验收合格后，才能进行整体组装、并留 下详细的记录，做为整体验收依据.8。3.2 整体验收根据投运前的检查项目（8。2项)进行全面检查验收，确认其符合运行条件，8。3.3 在验收时，应提供的资料和文件.a。绝缘油化验报告；b.调整、试验报告；c.出厂产品说明书,试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件;d.工作中发现的问题，处理经过及缺陷情况，检修中的工艺过程遗留问题做好记录，最后做检修后的质量评价；结论明确.e。大修报告,大修峻工报告等资料存入设备档案。13