真空开关检修工艺规程模板.doc

福建省沙县城关水电企业标准真空开关检修工艺规程 Q/2CD-1 02 05-1、专题内容和适用范围： 本标准要求了真空开关安装、调整、维护保养等方面要求。 本标准适适用于我企业真空开关。2、引用标准： 电力工业标准电气卷开关设备我企业真空开关使用说明书其它相关开关检修手册3、真空开关概述：3.1 真空开关是中等电压最具发展前途开关电器之一，也是现在最能全方面地满足现代化要求电力开关，它含有体积小、关键轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点，故而得到了广泛地应用。九十年代以来，中国真空开关也取得了前所未有发展。3.2 真空开关绝缘和灭弧介质是真空，通常真空状态划分为： 粗真空：真空压力1.011051.33102Pa 低真空：真空压力1.331021.3310-1Pa 高真空：真空压力1.3310-11.3310-6Pa 超高真空：真空压力1.3310-61.3310-10Pa 极高真空：真空压力1.3310-10Pa 而真空开关真空灭弧室通常工作于高真空区域。3.3 真空电弧产生： 真空开关电极在分离瞬间，电流将收缩到刚分离某一点或某几点上,表现为电极间电阻猛烈增大和温度快速提升。直至发生电极金属蒸发，同时形成极高电场强度，造成强烈场致发射和间隙击穿，继而形成真空电弧。以后，阴极表面局部区域金属不停融化和蒸发，以维持真空电弧。3.4 真空开关灭弧原理： 真空灭弧室在切断电流时候，有电弧产生。造成灭弧室内温度快速提升，同时因为特殊触头结构，电极间将产生纵向或横向磁场。交流电过零瞬间, 在电场作用下，真空弧柱内荷电粒子将以极高速度飞向四面，并被器壁吸付或吸收。加之真空灭弧室内气体很稀薄，分子之间或分子和荷电质子之间平均自由程很长，碰撞产生新载流子几率几乎为零。因为真空灭弧室内缺乏足够载流子，当电极间重新出现电压时，电弧不再产生，电流就被切断。3.5 真空开关弊病：Q/2CD-1 02 05- 真空开关在使用中有可能产生过电压, 给电力系统或其它设备绝缘带来损坏。产生过电压原因形形色色，较为复杂。但伴随中国外教授不停努力，已经取得了大量结果，过电压问题已经搞比较清楚，防护方法日趋完善和可靠。4、真空开关结构特点： 真空开关关键由真空灭弧室（开关管）和操动机构组成。4.1 真空灭弧室结构： 关键由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。4.1.1 气密绝缘系统由玻璃、陶瓷或微晶玻璃制成气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。4.1.2 导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆组成。4.1.3 屏蔽系统包含屏蔽筒、屏蔽罩及其它零件。其关键作用是：预防触头燃弧过程中产生大量金属蒸气和液滴喷溅，污染绝缘外壳内壁，避免造成真空灭弧室外壳绝缘强度下降或产生闪络；改善真空灭弧室电场分布；有利于真空灭弧室外壳小形化；吸收一部分电弧能量，冷疑电弧生成物。4.2 操动机构4.2.1 对操动机构要求：4.2.1.1 必需足以克服短路电动力阻碍，即必需含相关合短路故障能力。4.2.1.2 当操动机构电压为80%Ue时，操动机构应能使真空开关含相关合短路故障能力；当操动机构电压为110%Ue时，操动机构不应出现操作力，冲击过大等原因使真空开关零部件损坏。4.2.1.3 必需保持合闸良好，电动分闸、手动分闸良好，自由脱扣装置应灵活可靠。4.2.1.4 真空开关关键操动机构形式：关键有电磁式和弹簧式操动机构。Q/2CD-1 02 05-5 真空开关使用环境：5.1 周围空气温度：上限+40度，下限-15度；5.2 海拔1000米；5.3 相对湿度：日平均值小于95%，月平均值小于90%；5.4 饱和湿气压：日平均值小于2.210-3Mpa，月平均值小于1.810-3Mpa；5.5 周围空气不受腐蚀性或可燃性气体、水蒸气等显著污染；5.6 无常常性猛烈震动。6 真空开关安装调整、维护保养和检修6.1 真空开关安装调整6.1.1 真空开关安装6.1.1.1 真空开关应安装于干燥室内。安装时，应保持其垂直度，尤其是真空灭弧室保持垂直状态。6.1.1.2 安装尺寸应符合相关说明书上要求。6.1.1.3 真空开关带电部份，包含控制电源线和地面最小距离应大于100mm。6.1.1.4 多种型号产品在制造出厂前均经过了认真装配、仔细调整和出厂试验，通常不需要拆卸和调整，只需检验各连结螺丝有没有松动，若有松动应将其拧紧。6.1.2 真空开关试验检验6.1.2.1 手动合分：使用扳手，搬动主轴拐臂，使其作顺时针转动合闸（以后，务必取下专用扳手，预防分闸伤人）。进行合分35次，检验应无异常；6.1.2.2 电动分合：手动分合正常，即可进行电动分合试验，应满足： 80%110%Ue电压合闸灵活可靠 65%120%Ue电压分闸灵活可靠 30%Ue电压，不得分闸6.1.2.3 试验过程中若发觉异常，则应深入仔细观察，认真检验真空开关各部位工作情况，有没有锈蚀卡死，侧向力作用或动作不灵活地方。分析故障原因，采取对应措施给排除。6.1.3 真空开关调整 不管是新安装产品或是运行中经检修后产品，必需作以下项目标调整。6.1.3.1 行程开距调整调整分闸限位螺钉高度，能够使导电杆总行程达成要求值。触头开距能够从灭弧室导电杆实际行程测得，亦可由总行程减去接触行程算得。6.1.3.2 接触行程调整 多种型号产品接触行程测量有指定位置，通常经过调整绝缘拉杆联接头和真空灭弧室动导电杆螺纹实现。 调整方法：用操作手柄（或专用板手）操作断路器，拔出绝缘子端面金属销，即可旋转和真空灭弧室动导电杆联接头实现调整。6.1.3.3 三相同时性调整 真空开关三相在分合闸操作时要求灭弧室触头同时分离和同时接触，最大误差Q/2CD-1 02 05-不超出1毫秒。调整方法同接触行程调整，用三相同时指示灯或其它仪器检验。6.1.3.4 分合闸速度调整 操动机构分合闸速度关键依靠设计制造时考虑，用户通常不需要做调整。分合闸速度用分闸弹簧来调整，分闸弹簧力越大，分闸速度越快，同时，合闸速度对应变慢;反之分闸弹簧力越小，分闸速度减慢，而合闸速度加紧。整机装配或更换灭弧室，全部应十分注意灭弧室安装质量，以确保：a 动导电杆和灭弧室轴线同轴度；b波纹管在作开断和关合时，不受扭力，不应和任何部位相摩擦；c动导电杆运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花；另外在安装和调整时须尤其注意对波纹管保护，波纹管压缩拉伸量不得超出触头许可极限开距；d灭弧室端面上压环各个方向上受力要均匀；e 宜用聚四氟乙烯或耐高温尼龙制作导向套。当使用金属导向套时,一定要控制金属导向套和波纹管之间距离,避免在强电流下形成压降在波纹管和导电套间产生火花。6.2 真空灭弧室真空度检验6.2.1 真空灭弧室真空度失效有两种情形，一个是机械寿命终了，波纹管破裂或其它意外事故灭弧室外壳破裂漏气，使灭弧室内处于大气状态。另一个是管内并非处于大气状态，而是因为种种原因使灭弧室内压强高于许可最高工作压强，使灭弧室不能正常地工作，比较难于判定。6.2.2 陶瓷开关通常采取工频耐压法检验真空压力：将灭弧室外两触头拉至额定开距，逐步增大触头间工频电压，如灭弧室不能耐受额定工频耐受电压1分钟，即可认为灭弧室真空度不合格，不然即为合格。6.3 真空开关维护和检验6.3.1 真空开关只需根据要求安装和调整后便可投入运行，投运前宜对灭弧室进行一次真空度检验。平时维护关键有：6.3.1.1 应常常保持真空开关清洁，尤其应注意立即清理绝缘子，绝缘杆和其它绝缘件尘埃；对真空灭弧室绝缘外壳上尘埃应用洁净干布擦拭；6.3.1.2 通常活动摩擦部位，均应保持有洁净润滑油，使操动机构动作灵活，降低机械磨损；6.3.1.3 磨损较为严重零件要即时给更换；6.3.1.4 全部紧固件均应定时检验，预防松脱；6.3.1.5 常常观察接触行程量，若和要求值偏差过大，应立即调整。接触行程量改变就是灭弧室触头磨损量，所以每次接触行程调整后必需进行统计，累计达成触头磨损厚度时，应更换灭弧室。灭弧室更换必需注意要用同型号灭弧室替换。若要替换必需同相关专业人员商议和研究。6.3.1.6 真空开关运行过程中全方面检验和调整要视使用场所和操作频繁程度而定。对于那些操作并不频繁，具体地说，每十二个月操作次数不超出其机械寿命五分之一，则在寿命期间内，每十二个月最少进行一次检验。假如操作次数较为频繁，那么在两次检验之间操作次数不宜超出其机械寿命五分之一。对于操作极为频繁或机械寿命、电寿命临近终了场所，检验周期应该合适地缩短。检验和调整项目除了真空度检验，开距和接触行程检验，触头压力检验，三相同时性能检验，分、合闸速度检验外，还有操动机构各部分检验和外部电气连结和绝缘检验，包含控制电源辅助触点等。每次检验和调整一Q/2CD-1 02 05-般全部不要大拆大卸，切勿任意改变其相对位置。6.3.2 用于我企业真空开关，在寿命期间内，每十二个月进行一次检验关键项目以下：6.3.2.1 真空度检验6.3.2.2 开距和接触行程检验6.3.2.3 操动机构检验6.3.2.4 三相同时性能检验6.3.2.5 分合闸速度检验6.3.2.6 电气连结和绝缘检验6.4 真空开关解体检修 当开关工作寿命达成10-20年或操作次数达一万次以上后，应对开关进行全方面解体检修。关键工作为：根本清洗每个零件，更换三相真空灭弧室。对已经有过分磨损零件进行更换。对全部相对磨擦运动磨擦面加钙基润滑脂，但对自润滑无油干轴承则无须加以润滑。6.4.1 真空开关相关零部件更换6.4.1.1A ZN21型真空灭弧室更换（参见说明书）A. 将绝缘子调整螺母旋松并将螺母6向上旋到顶；B. 将开关置于分闸未储能状态；C. 旋开软联接联接螺栓3；D. 拆下主拐臂轴销9上挡卡并抽出轴销；E. 用工具、手等固定住导电夹12，反时针方向旋转绝缘子并使顶杆10和真空灭弧室脱离；F. 用套筒板手旋出真空灭弧室静端固定螺栓1，此时即可将真空灭弧取下；G. 用内六角板手旋松导电夹上紧固螺栓11，以后可将导电夹从灭弧室导电杆上旋下来；H. 新灭弧室安装按上述相反过程进行，安装导电夹时应使导电夹下端面和灭弧室静端面距离为2281毫米，导电夹和灭弧室相对角度见图6，各导电接触面安装时应先擦洁净涂上薄薄一层中性凡士林，灭弧室动导电杆和顶杆10联接时，应在联接螺孔和螺柱上涂上少许厌氧胶,以后拧入螺柱并拧紧；I. 断路器行程靠螺母6、7来调整。使机构处于分闸位置，将螺母6旋到最高处，将螺母7往下旋直至主拐臂8和绝缘子5联接处于不受力状态。此时因为大气压作用，真空灭弧室动触头处于合闸位置。将螺母7向上旋转，导电夹（动触头）就向下移动，使导电夹向下移动9.5毫米并将螺母6下旋使螺母6、7相互拧紧。J. 断路器三相开距经以上粗调整后应先合、分操作几次，然后再测量各相触头开距。若各相开距在9-10毫米范围内，则开距调整可结束，若开距太大应将螺母6、7向下调，反之向上调。6.4.1.1B ZN12型真空灭弧室更换（参见说明书）A. 将开关分闸，然后按下列次序进行：B. 拧出上出线端螺钉卸下上出线端；C. 卸下轴销（1），拧松导电夹螺钉及固定板（4）螺钉（3）；D. 双手握住灭弧室往上提即可卸下；E. 将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林油；Q/2CD-1 02 05-F. 双手握紧新灭弧室往下装入固定板大孔中，导电杆插入导电套中；G. 装好上出线端，注意三相垂直及水平值不超出1mm，拧紧螺钉；H. 装上轴销；I. 拧紧固定板导电夹螺钉。 更换储能电机A. 从储能行程开关上解下电机接线；B. 用内六角板手将电机两个固定螺钉取下；C. 取出电机并将电机输出轴上固定链轮弹性销打出来，取出链轮，并将链轮安装在新电机上，新电机装配和上述过程相反； 更换合闸线圈 用螺丝刀将合闸线圈两引出线从接线端子上拆下，用梅花板手旋下两个固定螺栓，将线圈连同固定支架取出来。用螺丝刀将线圈从固定支架上拆下,换上新线圈。因为空间狭小，线圈连同骨架装进(或取出)时应将线圈支架转动至某一角度，方可装上(取出)以后旋上固定螺栓，并调整位置使线圈铁芯中心对准合闸脱扣杆。最终旋紧两个固定螺栓。 更换分闸线圈 用尖嘴钳取出开口销使线圈上铁芯和联接片脱离,拨出线圈接线端上两个插头，用内六角板手将分闸线圈连同固定支架拆下，用螺丝刀将线圈固定螺钉取下，卸下分闸线圈，换上新线圈，以后按上述相反过程将线圈装上。装好线圈后调整行程螺母，使其行程为12毫米，涂上厌氧胶将螺母固定。6.4.2 真空开关常见故障分析和排除故障现象原因分析排 除 方 法一次部分闪络1.真空灭弧室、绝缘骨架和绝缘子外表面受污染及受潮。2.真空灭弧室漏气。用洁净、干燥布擦拭绝缘件外表面更换新灭弧室操动机构不能电动储能1.储能电机烧坏2.二次控制回路接线松动3.储能行程开头联接松动4.储能固定螺钉松动脱落。更换电机重新联接好相关接头重新上紧相关螺栓螺母上紧固定螺钉。操动机构不能手动储能储能手柄内单向轴承失效更换手柄操动机构不能电动合、分闸1.合闸或分闸线圈烧坏2.二次控制回路接线松动3.辅助开关联接松动更换线圈重新联接好相关接头紧固辅助开关安装联接螺母、钩环Q/2CD-1 02 05-7. 真空开关试验序号项 目周 期要 求1绝缘电阻3年或大修后大修后1000兆欧运行中300兆欧2交流耐压试验3年或大修后3辅助回路交流耐压试验3年或大修后试验电压为2KV4导电回路电阻3年或大修后符合制造厂要求5合、分闸时间，同期性，触头开距大修后符合制造厂要求6合、分闸接触器及电磁铁最低动作电压大修后符合制造厂要求7合、分闸接触器及电磁铁线圈直流电阻和绝缘电阻大修后绝缘电阻不应小于2兆欧；直流电阻应符合制造厂要求8真空度测量大、小修后9大修后检验动触头上软联结夹片有没有松动大、小修后应无松动8. 我企业真空开关技术规范 ZN21-10-4000型8.1.1 关键性能参数：序号项 目单位数 值1额定电压KV102最高工作电压KV11.53额定雷电冲击电压峰值KV844额定短时工频耐受电压（1min）KV425额定频率HZ506额定电流A7额定单个电容器组开断电流A8额定短路开断电流KA409额定短时耐受电流KA4010额定峰值耐受电流（4S）KA10011额定短路关合电流KA10012额定异相短路开断电流KA34.613额定失步开断电流KA1014额定操作次序分-0.3-合分-180s-合分15分闸时间S0.06Q/2CD-1 02 05-16合闸时间S0.0617机械寿命次1000018额定短路电流开断次数次3019动、静触头许可磨损累计厚度mm320额定合闸操作电压电流VADC2200.7721额定分闸操作电压电流VADC2200.7722额定瞬时过电流脱扣动作电流A523失压脱扣器额定电压V22024二次回路额定电压V1625二次回路额定电流AAC16DC1626辅助开关额定开断关合电流AAC16DC1627储能电机额定电压VAC220DC22028储能电机额定输出功率W8029储能时间S1130二次回路1min工频耐受电压V8.1.2 机械调整参数：序号项 目单 位数 值1触头开距Mm10 12接触行程Mm3- 013油缓冲塞和螺杆作用间隙行程Mm13+ 204平均合闸速度Ms0.71.05平均分闸速度Ms1.01.46三相触头分合闸同期性MS17触头合闸弹跳时间MS28主回路电阻微欧30ZN12-103150-5000型8.2.1 关键性能参数：序号项 目单位数 值1额定电压KV102最高工作电压KV11.53额定雷电冲击电压峰值KV754额定短时工频耐受电压（1min）KV425额定频率HZ506额定电流A31507额定单个电容器组开断电流A8额定短路开断电流KA40Q/2CD-1 02 05-9额定短时耐受电流KA4010额定峰值耐受电流（4S）KA10011额定短路关合电流KA13012额定操作次序分-0.3-合分-180s-合分13分闸时间S0.07514合闸时间S0.0615机械寿命次1000016额定短路电流开断次数次5017额定合闸操作电压电流VADC2200.7718额定分闸操作电压电流VADC2200.7719额定瞬时过电流脱扣动作电流A520失压脱扣器额定电压V22021辅助开关额定电流AAC10DC522储能电机额定电压VAC220DC22023储能电机额定输出功率W27524储能时间S1125二次回路1min工频耐受电压V8.2.2 机械调整参数：序号项 目单 位数 值1触头行程Mm1112触头超行程Mm823相间中心距离Mm2101.54平均合闸速度Ms0.8-1.85平均分闸速度Ms1.0-1.86三相触头分、合闸同期性MS27触头合闸弹跳时间MS28每相回路电阻微欧35附录：GN22-10型隔离开关维护规程1. 专题词和适用范围：1.1 本标准要求了GN22-10型隔离开关安装检修及维护方面要求；1.2 本标准适适用于GN22-10型隔离开关。2. GN22-10型隔离开关关键技术规范：型 号额定电压(KV)最高工作电压(KV)额定电流(A）2秒热稳定电(KA)动稳定电流（KA）GN22-101011.540100GN22-1031501011.5315050125Q/2CD-1 02 05-3. GN22-10型隔离开关安装和调整：3.1 应擦拭开关上尘垢，检验接触表面及端子，并涂上一层工业凡士林；3.2 必需确保在操作终了时磁锁板被顶杆推出。主轴转动到极限位置，停挡和底架接触；3.3 安装时，应将接地处擦洁净后涂上工业凡士林，并妥善接地；3.4 安装时，如有必需，可按下列步骤调整：3.4.1 松开和拉杆相联调整拉架并紧螺母，抽出把它们连接起来轴销，即可调整三相不一样期（3MM）及断口距离（150MM）。3.4.2 开关处于合闸状态时，调整摇杆上调整螺钉使摇杆斜面和顶销接触，即可确保二步动作三极同时转换。3.4.2 调整转动侧和开断侧压紧磁锁板螺栓即可调整接触压力，最大操作力距并使出触头触刀间确保较小合理间隙，从而使合分过程中有一定轻擦力，通常只需调整到开关将要开始第二步紧锁时，使慈锁板和顶杆端部距离为0.2-0.3MM则上述三者均能同时处于较佳范围。4. GN22-10型隔离开关维修和保养：4.1 开关投入运行后应定时进行通常检修，并按3.4内容进行检验或调整；4.2 清扫尘垢，尤其是绝缘零件上尘垢；4.3 检验接触部分是否有过热、熔焊现象。如有上述现象，则应检验接触压力；4.4 检验连接、紧固零件是否松动。4.5 运行人员复班定时或不定时用红外线测温仪对其进行温度测量并统计，发觉异常立即通知相关人员。附加说明： 本制度由福建省沙县城关水电提出 本制度关键起草人：检修部 本制度初审人：朱仁涵本制度审核人：蔡良旺 林希坦本制度审定人：黄美信 本制度同意人：汤海怀