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变压器基础施工技术措施

25
2020年4月19日
文档仅供参考
土建部分
1 工程概况
35kV乌力吉变电站316站、和屯池变电站316站用变改造工程
2 编制依据
2.1 《变压器基础及防火墙施工图》F122ⅡS-T0434
2.2 《电力施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
2.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
2.5 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
3 施工准备
3.1 施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。
3.2 电源由A列外的二级电源盘引接,施工机械、材料的布置落实。
3.3 周转工具、模板、脚手管及其附件提前准备。
3.4 方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。
3.5 施工前从厂区控制桩引测，做控制桩，使用前对控制桩的精度进行复查，确保控制桩的精度。
4 主要施工方案
4.1 施工顺序： 测量放线→土方开挖（破桩）→验槽→垫层施工→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→拆模板→回填。
4.2 测量定位：
4.2.1 根据甲方提供的坐标控制点进行测量放线，标识开挖深度并进行验收。
4.2.2 高程引自业主指定的高程控制点；
4.2.3 仪器级别为S3，每公里往返测量中误差为±3mm；
4.2.4 纵横向作好轴线；
4.2.5 作好控制桩的保护工作，保证控制桩在挖方过程中的安全完好；
4.3 土方开挖：
考虑到现场空冷柱的施工，因场地原因，决定采用分部施工、分部开挖的施工方案。第一次开挖变压器承台及防火墙基坑，待变压器承台和防火墙基础完成后回填至池壁标高，再开挖周圈池壁基槽，施工池壁。变压器承台及防火墙基础底标高为-2.5m,总共开挖土方量共计约1000m3。开挖工作须做好边坡放坡、安全警示等安全防卫工作，修坡时应用脚手管搭设下坑通道，方便施工人员通行，并做好安全防卫等工作。开挖按预先撒好的灰线开挖，工作面按500mm考虑，因基坑较浅，基础坑放坡按1:0.3考虑。采用1台反铲挖掘机开挖，先挖至-2.5米标高，待破桩完毕后再人工清理开挖至设计标高，防止扰动原土，考虑到正处于雨季施工时期，在基坑两边挖排水沟两道（300mm*200mm），防止下雨浸泡基坑。挖基坑时在基坑上口周围外侧1.5m处堆300mm高土堤用作雨季挡水的防雨堤，防止坑外雨水流入浸泡基坑。由于弃土点距离较近，配备3台自卸车运输弃土至指定堆放点。人工清底后挖出的土由挖掘机统一清出。夜间施工时必须安排足够的照明并设置安全围栏在坑边作围护。
4.4 垫层工程：破桩工作完成后，由监理和现场管理人员对基坑进行验收，合格后方可进行垫层的施工，垫层厚度及平面尺寸严格根据设计要求施工，垫层表面用木抹子压实抹平。垫层完成24小时后在其表面进行放线工作，放出基础模板及下层主筋的位置。
4.5 钢筋工程：
本工程采用HPB235和HRB335两种型号的钢筋，钢筋保护层厚度：基础40mm，梁、柱35mm，池壁25mm，防火墙25mm。根据图纸要求进行钢筋放样工作，制作工作按照放样进行，在钢筋加工厂加工，分批运至现场绑扎。钢筋现场存放要挂标识牌，标明规格和使用部位，钢筋下方垫方木以避免同土壤接触而腐蚀钢筋。钢筋绑扎时先将钢筋按照垫层上放线的位置进行排布，位置摆正后进行绑扎；严格控制接头间距；先绑扎底层网片钢筋，网片下必须按设计要求垫垫块，必须保证钢筋间距均匀，符合图纸设计要求，网片绑扎务必牢固，绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。钢筋的绑扎接头应中心和两端用#20铁丝双股扎牢。
绑完承台底皮钢筋后，应按要求摆放上部梁的纵向钢筋及梁的箍筋，并搭设脚手架做为支撑，在梁底皮钢筋下垫上小马凳，做为上部梁钢筋的垫块，马凳高度以梁下皮钢筋的保护层为准。绑扎完梁的钢筋，开始摆放基础承台的上皮钢筋，钢筋要从中心向两侧摆放，按图纸设计间距摆放均匀，并以马凳做为支撑，马凳也做为承台上下网片钢筋地架立钢筋，马凳采用Φ16以上钢筋制作，高度以上下皮钢筋网片的净距为准，按照规范规定控制绑扎质量，务必绑扎牢靠。板墙的插筋在基础浇筑前与基础钢筋一次绑扎完成，严格控制此部分钢筋位置，在完全符合规范要求的基础上，把位置误差控制到最小，为板墙纵筋位置的控制提供一个良好的基础。防火墙双排钢筋之间绑扎拉筋，固定双排钢筋的相对位置，拉筋用φ8钢筋制作，间距600mm梅花型布置，保证双排钢筋之间的距离。在板墙钢筋外侧绑上塑料垫块，保证钢筋保护层的厚度。
4.6 模板工程：
基础位于零米以上部分，采用普通竹胶合板或多层板，防火墙基础采用普通钢模板。模板配制，拼缝处涂玻璃胶粘接严密，模板支设，接缝处粘贴海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆。
4.6.1 模板制作
4.6.1.1 模板选用单面镀膜玻璃钢竹胶合板或多层板。严格要求竹胶板原材料的表面平整度、光洁度、硬度，几何形状方正，几何尺寸准确、统一，厚度均匀一致。方木选用50×100mm规格，使用前根据方木质量情况加工成50×88mm规格,根据模板厚度可适当调整。
4.6.1.2 刨好方木先固定成骨架，保证平整，几何尺寸准确方正，然后将竹胶板拼接上，模板拼缝保持一条线，要求接缝处平整无错台，接逢的拼接保证不透明不漏水，平刨严密。同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差，所用各板板厚差应≤1mm，保证拼缝效果。
4.6.1.3 在竹胶合板破口时为保证表面镀膜玻璃钢不被损坏，要求竹胶板光面朝上。
4.6.1.4 方木刨压尺寸必须统一，误差≤1.5mm。方木竖直使用，间距200mm，所有模板缝处使用50×100mm长方木固定。方木接头处应用1000mm长方木加密。刨床操作平台长度不小于1000mm，平台平整，刨刃锋利。
4.6.1.5 竹胶板用自攻钉固定在方木上，用与自攻钉帽同直径的钻头扩孔，然后用自攻钉将竹胶板与方木连接，钉帽打入竹胶板面1～2mm，然后用云石胶补平，用壁纸刀或刨刃铲成光面。自攻钉保持一条线，间距200mm（周圈和接缝处），内部间距300mm。
4.6.1.6 模板配制过程中施工人员要保护模板面，模板配制好后周边刷灰漆处理，防止浸水变形。
4.6.1.7 侧模板分段制作，以便于运输、安装，但应尽量减少现场拼缝数量。
4.6.2 模板安装
模板侧面用Φ51×3.5钢管围檩，Φ12对拉螺栓@600×600加固，模板找正后，对拉螺栓螺母加固牢固，并与对拉螺栓焊接。防火墙侧模用斜支撑加固，斜支撑横向间距1500mm，竖向间距 mm，斜支撑和插入地下1m的钢管连接保证模板体系的稳定性。
4.6.3 模板支撑系统计算
4.6.3.1 模板荷载计算：
振捣器长L=0.45m 影响半径R=0.75m
最大侧压力
F1=0.22rctβ1β2v1/2 =0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.81/2=55.8KN/ m2
F2=rH=24×3.5=84KN/ m2
取两者中较小者F1=55.8 KN/ m2
侧压力设计值为
F3=55.8×1.2×0.85=56.9 KN/ m2
倾倒混凝土时产生的冲击力P2=4KN/ m2
倾倒混凝土时产生的冲击力设计值
P=4×1.4×0.85=4.76 KN/ m2
荷载组合
F=F3+P=56.9+4.76=61.67 KN/
4.6.3.2 横向围檩采用2Φ51×3.5脚手管，间距600㎜,竖向围檩采用同一规格的脚手管,间距600mm。
围檩截面验算:
横向围檩采用2Φ51×3.5脚手管，间距600，作用在横围檩上的线荷载q= 0.6Pm=61.67×0.6=37.002kN/m,按三等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，横围檩验算：
M=0.10ql2=0.10×37.002×0.62=1.33
抗弯承载力：
σ=M/W=1.12×10/2/5.81=114.6N/㎜2满足要求
围檩最大挠度计算：
W=0.677×ql2/100EI=0.677×0.6×0.62/100×2.06×105×2×14.81×104=0.024㎜
因此，横围檩刚度和强度均满足要求。
4.6.3.3 M12对拉螺杆@600×600分布
作用在每根螺栓上的拉力：
F=Pm·A=61.67×0.6×0.6=22.2kN
对拉螺栓的应力：M12净面积为113.1mm2
σ=F/A=22.2×1000/113.1=196.3<215N/m2
选M12@600×600对拉螺杆。
4.6.4 铁件安装：
基础顶部铁件安装应在混凝土浇筑前固定于钢筋支架上，为保证基础表面铁件的平整度，使用水准仪配合铁件的安装，安装前先在铁件上开Φ80mm的孔洞，以便混凝土浇筑时振捣棒插入振捣和排气。
4.7 混凝土工程
混凝土泵车布料高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析现象，浇筑方法采用分层浇筑，每层厚度40cm，先浇筑5～10cm同标号水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，确保上层混凝土浇筑在下一层混凝土初凝前完成，振捣棒插入深度为50cm，插棒间距不超过50cm，混凝土振捣器时间为20-30秒，以混凝土表面呈现灰浆，没有气泡且不在沉落为宜。混凝土浇筑时，应有专人看护模板，发现松动及移位应马上进行处理。
混凝土浇筑至顶标高时，因为顶部混凝土石子下沉，应在顶部撒一层洗净后的碎石振捣密实，以防止顶部混凝土出现龟裂。混凝土浇筑完后，用刮杠刮平后，用木抹子抹平搓实，初凝后压面一次，终凝前再压面一次，混凝土初凝前严禁人员在其上走动及堆放杂物。变压器基础面必须水平，平整度为：3m内任意两点高度差不大于5mm，水平度沿长轴方向最大10mm，沿短轴方向最大6mm。
防火墙混凝土分两次施工：基础部分施工和墙体部分施工。由于防火墙较高，采用泵车浇筑和布袋下灰方法。采用插入式振捣器振捣方法，保证混凝土的密实，对混凝土的振捣时间适当延长，保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。保证模板接缝严密，对拉螺栓孔要封堵严密，保证无漏浆现象，但要做到使气泡充分溢出，控制每点振捣30～35s，做到不漏振不过振，振捣延续时间以使混凝土表面出现浮浆，无气泡，不下沉为止。考虑连续浇灌混凝土对模板产生的侧压力较大,混凝土浇灌速度控制在1.0m/h，浇筑完后，顶部浮浆较多，应部分淘除，撒冲洗干净的石子一层，用木抹子抹平，初凝后压面一次，终凝前再压面一次，使表面密实平整。常温浇筑后6~10h盖塑料薄膜，并浇水养护，养护时间不少于14d。
施工缝的处理：浇筑混凝土前将混凝土表面浮浆凿掉、凿毛并用空压机清扫干净，且提前24小时浇水湿润，浇筑混凝土前先浇同配合比水泥砂浆一层(10cm厚)。
4.8 土方回填：
4.8.1 填土采用素土夯实，回填前应提前做击实试验，以确定压实系数及最小干密度。
4.8.2 基坑周围拆除部分围拦，填土停顿时应及时用移动围拦围护；进基坑坡道和基坑周围地面满足运土车辆的行走要求，基坑边车辆倒土时，距坑边两米处，应挡道木以防车辆翻入坑内。
4.8.3 基底处理：应先清除基坑中木屑、砖块等杂物。基底局部有松土时，应将其充分夯实。回填土区域内的隐蔽工程应经在回填前经过验收。
4.8.4 分层填土夯实填土前应先在基础承台上抄好标高，自下而上每250mm抄一个标高，回填时按标高分层填土夯实。每层回填土虚铺厚度为300mm，夯实4遍，填土顺序尽量做到由基坑外圈填起，填至回填要求标高，然后再填下一圈，这样能够使车辆直接将土倒入基坑，尽量减少二次倒运。
4.8.5 回填过程中应做好成品保护，运输车辆和夯实机械都有专人指挥，基础周围应人工夯实，以防碰伤混凝土表面。
5 人力及机具安排
5.1 施工组织机构：

施工负责人

生产负责人

专责工程师

技术负责人

施工队技术负责人

安全负责人

质量负责人

施工队队长

机电班班长

5.2人力安排
序号
工 种
人数（人）
1
钢筋工
12
2
木工
15
3
壮工
20
4
电工
2
5
测量工
2
6
混凝土工
8
7
焊工
2
5.3 主要施工机具、材料配备计划表
序号
名称
数量
型号
主要用途
1
搅拌站
1座
—
混凝土搅拌
2
泵车
1辆
—
混凝土布料
3
罐车
3辆
5m3
混凝土运输
4
搅拌机
1台
350公升
备用
5
翻斗车
2辆
195型
小型材料运输
6
手推车
6辆
—
运土
7
钢筋碰焊机
1台
YZH-32
钢筋连接
8
钢筋切断机
1台
GQ40-1
钢筋下料
9
钢筋弯曲机
1台
GW40-1
钢筋加工
10
钢筋调直机
1台
GTJ-4/14
钢筋加工
11
木工单面压刨
1台
MB106
木模板加工
12
木工圆锯机
1台
MJ106
木模板加工
13
污水泵
1台
4
防雨
14
自卸汽车
6台

运土
15
镝灯
2套

照明
16
小型打夯机
4台

夯实
6 质量要求
序号
质量控制
过程项目
质量控制要求及措施
1
材料
钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料使用前要经过复检，并经监理同意方可使用。模板要严格挑选合格后使用。
2
混凝土浇筑
混凝土浇灌时严禁在现场加水，振捣时间不低于20s，振捣棒插棒间距不超过50cm，边角加密，边角不漏振，插棒深度为50cm，确保混凝土内实外光，严禁在浇筑过程中随意留设施工缝。
3
混凝土养护
混凝土采用浇水或覆盖塑料薄膜和棉被的方法蓄热养护。
4
混凝土成品保护
施工中注意不碰伤混凝土表面，回填土过程中，专人指挥运土车辆和夯实机械，防止碰伤成品混凝土和螺栓。
5
钢筋
钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。钢筋绑扎搭接接头和碰焊接头相互错开，同截面接头率不超过50%，搭接长度不小于40d距离。绑扎牢固，无松动现象，钢筋保护层符合要求。
6
模板
模板使用前检查合格后方可使用，模板缝间夹海绵条防止漏浆。
7
铁件
位置和标高符合规范要求，固定牢固，基础侧面铁件与模板拉接牢固。

7 安全文明施工要求
7.1 安全施工
7.1.1 危害辨识与危险评价见附表
7.1.2 施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。
7.1.3 基础高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手板用10#铅丝固定于脚手架上，探头板留设符合规范规定。
7.1.4 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
7.1.5 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
7.1.6 各种工具的上下传递，要用绳子系住，严禁抛掷。
7.1.7 夜间施工要用足够照明，操作电动工具要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
7.1.8 现场严禁吸烟，严禁烤火取暖。
7.1.9 进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
7.1.10 车辆行驶由专业人员指挥，车辆行驶速度不超过每小时5公里，拐弯处应减速慢行。运土车辆在基坑边两米处挡设道木以防止车辆倒车卸土时翻入基坑，坑内施工人员要有安全负责人指挥施工。
7.1.11 挖掘机作业专人指挥。
7.1.12 夯实机械专人指挥，
7.1.13 混凝土浇筑时，泵罐车之间挡道木。
7.2 文明施工：
7.2.1 施工所用材料、半成品、成品应分类摆放整齐。
7.2.2 施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。
7.2.3 现场材料一律放在专用架子上，避免乱堆乱放。
7.2.4 运土车辆不得装载过慢，防止散落在厂区和道路上。
7.2.5 回填土尽量随到随填，尽量避免在基坑边堆土，如必须堆土，土方应找直找方。
7.2.6 车辆倒土点拆除部分围栏，施工停顿时采用活动栏杆维护，拆除的安全围栏，施工完后立即恢复。
7.2.7 环境因素辨识与评价表见附表。
8 其它
8.1 雨季施工措施
8.1.1 脚手架在软土部分的地基为防止地基雨季不均匀下沉，设排水沟及集水井及时排水。
8.1.2 转动机械、配电盘、电焊机等电气设备，加设棚柜防雨、防潮，并有有效的接地。雨后及时排除设备周围的积水，对施工电源、用电设备要进行全面的漏电检查测试。
8.1.3 机械操作工、电工等工种持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。
8.1.4 基础边的小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。
8.1.5 遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止露天作业。
8.1.6 雨季施工影响质量的有关要求：试验室应对砂石的含水率及时检测，合理调整配比，保证混凝土中水灰比准确；对于施工中已受潮、受淋并影响到其质量的材料要禁止继续使用；混凝土浇筑时遇雨要有遮蔽设施或避免雨中施工；对于流入未浇筑的混凝土基础或影响施工质量的泥、水要及时清除。
危害辨识与危险评价表

序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
判断依据
作业条件危险性
评价
危险级别
拟采取的控制措施
L
E
C
D
1
钢筋加工
机械缺陷（漏电或防护罩缺乏）
人员受伤
Ⅳ
3
2
3
18
1
机械转动部分应设置安全隔离罩
2
钢筋绑扎
高处作业时钢筋摆放不合要求
坠落伤人
Ⅳ
3
3
3
27
2
按要求摆放牢固
3
模板支设
吊装模板绑扎不牢
坠落伤人
Ⅱ
3
2
3
18
1
绑扎牢固
4
混凝土浇筑
违章操作（站于模板或支撑上）
坠落
Ⅰ
3
3
7
42
2
设操作平台
5
脚手架搭设
搭设不规范（立、横杆距离等）
架子倾倒
Ⅰ
10
1
15
150
3
加强交底、特种工持证上岗
6
脚手架搭设
高处作业违规
坠物、坠人
Ⅰ
3
6
3
54
2
做好交底，经常检查
7
车辆运输
运输机械故障
交通事故
Ⅱ
3
2
15
90
3
经常检查，维护保养
8
电焊施工
设备缺陷（外壳无接地或不合要求）
触电
Ⅱ
6
3
7
126
3
由专业电工检查确保电焊机接地
9
火焊切割
火焊切割没有防护措施
引燃可燃物
Ⅳ
3
3
7
42
2
远离易燃物，并采取防护措施
10
电焊
焊渣飞溅
火灾、烫伤
Ⅳ
3
6
1
18
1
规范使用电焊及火焊。正确佩带面罩和防护眼睛，而且做好消防措施
11
使用电动工具
电动工具绝缘破损
触电
Ⅳ
6
1
15
90
3
作业人员操作电动工具必须做好绝缘保护。 现场电源及电器设备接地良好并由专业电工定期检查。
判断依据
Ⅰ、不符合法律法规及其它要求；Ⅱ、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方的合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、定量的评价。
注明：L——发生事故的可能性大小；C——一旦发生事故会造成的损失后果。E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；D=LEC
环境因素辨识与评价表
序号
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
模板支设
噪音
噪音污染
1
2
2
1
2
2
1
1
10
2
轻度
2
混凝土浇筑
噪音
噪音污染
1
2
2
1
2
2
1
1
10
2
轻度
3
模板支设
废料
环境污染
1
2
2
1
2
2
1
1
10
2
一般
4
泵罐车作业
尾气排放
空气污染
2
2
2
3
2
2
1
2
13
3
一般
5
车辆检修
废油
污染环境
2
2
2
4
2
2
2
1
14
3
轻微
注明：环境因素的影响的大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h