框架办公楼施工组织设计技术标模板.doc

框架办公楼施工组织设计技术标72资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章 总体概述1.1编制说明 (1)本工程施工组织设计是指导墩上中心学校新校区-行政办公楼等工程施工的纲领文件。编制时对主要施工方法及技术措施、 主要施工机械设备情况和施工机械进场计划、 劳动力安排计划、 质量技术措施、 安全技术措施、 文明施工技术措施、 保证工期技术措施、 施工进度计划、 施工总平面设计等, 以及项目管理方法等诸多因素作了充分考虑, 突出其科学性、 针对性和可行性。在本施工组织设计实施前, 还要编制详细实施性施工方案、 技术措施指导施工, 确保工程按时完成, 并使工程质量评定符合国家和地方行业验收合格标准。 (2)在施工中, 我公司本着对业主高度负责的态度, 将积极与质量监督部门配合, 服从建设单位及监理单位的管理, 严格控制工程质量, 在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定可行的环保措施, 控制噪音及杜绝各种声、 光污染; 建立安全保证体系, 努力抓好安全生产, 确保施工中不发生重大及其以上事故, 争创安全文明工地。 (3)在施工过程中, 对于特殊的工作内容, 需要另行编写详细的专项施工方案, 专项方案由现场技术负责人编写, 公司技术负责人审批后, 送监理工程师审批后方可实施。1.2编制依据(1)墩上中心学校新校区-行政办公楼等工程的土建、 给排水, 电气等工程施工图纸。(2)国家现行建筑安装工程施工验收规范、 规程、 标准。(3)国家和地方标准以及上级主管单位和部门的有关质量、 安全、 文明管理规章制度。(4)工程特点、 施工现场实际情况、 施工环境、 施工条件和自然条件。(5)招标文件、 施工合同对工程质量要求和工期的有关规定。1.3工程概况(1)墩上中心学校新校区-行政办公楼等工程由墩上中心学校行政办公楼、 墩上中心学校教学楼、 墩上中心学校食堂、 墩上中心学校新校区综合楼四幢楼组成。(2)墩上中心学校行政办公楼建筑面积663.9, 地上2层; 墩上中心学校教学楼建筑面积: 2128.2, 地上3层; 墩上中心学校食堂建筑面积274.52, 地上1层; 墩上中心学校新校区综合楼建筑面积: 1568.66, 地上三层; (3)本工程结构形式为柱下独立柱基, 框架结构。(4)工程所在地为安徽省池州市。1.4施工场地条件 施工场地位于墩上中心学校新校区内, 交通方便。1.5基本承诺: 工期要求: 公司承诺按照招标文件要求的270日历天完成招标范围内的施工任务。质量要求: 确保一次性验收合格, 争创优良工程。安全生产: 在整个施工期内杜绝重大及其以上事故、 事故( 轻伤) 发生频率控制在1.5以内, 争创安全达标工地。文明施工: 按文明施工管理规程布置和管理整个施工现场争创文明工地。服务目标: 信守合同、 密切配合, 在施工过程中, 利用公司的综合优势, 积极配合监理、 业主及各方对工程的管理, 使业主切实满意。协商目标: 主动协调与业主与各参建方的关系, 确保工程在井然有序的环境中进行。以上承诺是本工程今后施工中的主要目标, 如我公司中标, 将把上述承诺列入合同条款中, 并确保在施工全过程中达到或超过以上目标以不辜负业主方对我公司的信任。 第二章 施工总体准备和计划2.1本工程的施工程序为: 接受任务阶段开工前的准备阶段全面施工阶段交工验收阶段, 每一阶段都必须完成规定的工作内容, 并为下阶段工作创造条件。 工程施工中应遵循的程序为: 先地下、 后地上; 先主体、 后围护; 先结构、 后装饰; 先土建、 后设备。2.2施工组织机构及项目班子简介(1)为实现工程制定的目标, 获得良好的工程质量和社会声誉, 我公司将该工程列为重点工程组织施工, 并根据该工程项目的性质和特点, 实行项目法施工管理, 拟派具有丰富建筑施工管理经验的建造师担任项目经理。在施工过程中, 保证项目经理坚守岗位, 到岗考勤不少于建设主管部门的规定, 且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首, 配备项目总工程师( 技术负责人) 、 施工员、 质检员、 安全员、 资料员、 材料员、 预算员, 各专业及材料试验等专职人员, 全面负责该工程的施工、 技术、 进度、 安全、 质量、 材料、 文明施工等工作。由项目经理负责组织具体实施, 落实到现场具体人员, 并定期召开技术安全、 工程协调会议, 提高工程质量, 加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外, 还应协助项目经理调动公司内部人力、 物力、 财力等生产资源; 保证该项目的全部后勤补给工作, 使本工程能按期完工交付业主使用。2.3计划目标2.3.1 工期目标本工程施工总期目标为270日历天内完成规定范围内的承包内容。( 具体计划安排详见”施工进度计划表”) 2.3.2 质量目标确保一次性验收合格等级标准, 争创优良工程。2.3.3安全文明施工目标在整个施工期内杜绝重大及其以上事故、 事故( 轻伤) 发生频率控制在1.5以内, 争创安全达标工地。搞好文明施工, 维护好周围的环境和卫生, 按文明施工管理规程布置和管理整个施工现场争创文明工地。2.4施工准备工作2.4.1 技术准备工作( 1) 组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场, 按施工管理架构配备有关人员, 建立具有施工经验、 工作效率高的工地项目班子, 确保工程管理质量。( 2) 测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测, 经复核无误后正式放线。平面主轴线网放出后, 需经项目部进行复核, 才能正式使用, 如发现轴线与设计图有出入, 必须请甲方、 设计解决后才能开始施工。( 3) 按施工要求及场地条件配置施工机械, 施工前提早插入施工机械安装调试工作。( 4) 根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计, 经公司有关部门审批后, 报监理单位、 甲方批准后开工。( 5) 关键复杂的工序需编制专门的专项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺, 以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。2.4.2 生产准备工作( 1) 要积极配合建设单位, 及时办理施工许可证。( 2) 根据施工总平面布置, 搭设临时设施。并布置施工机具和材料的堆放场地。( 3) 按照经审核批准的临电、 临水布置图, 建立临时供电、 供水系统。( 4) 进行施工材料、 机具、 劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划及时组织进场, 并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急, 因此钢筋加工计划必须提早下达, 模板供应量要充分, 商品砼等材料供应合同的提前签订, 以满足施工进度要求。( 5) 组织人员进行安全生产教育和技术交底, 各部门制定工作计划和作业细则, 保证开工前所有准备工作一切准备就绪。2.4.3 劳动力、 物资、 机械设备准备在施工进场前作好劳动力、 物资、 机械的使用计划, 整体安排详见第 6 、 7 章, 施工根据实际再作出详细具体的安排。2.4.4 现场临时用水、 电需用量计划在施工进场前作好现场临时用水、 用电的使用计划, 整体安排详见第 9 章。第三章 施工总平面布置3.1临时设施布置根据施工总平面图, 施工现场范围砌不低于1.8米围墙, 在现场安排临时设施区布置施工办公室、 厕所、 仓库、 材料堆放点等。3.2工地出入口和临时道路场地主要出入口, 设门岗及洗车槽, 场内的临时道路厚化处理。3.3施工临水临电布置施工用水、 用电甲方各提供 1 个接驳点。现场用水用 50 水管接通至现场, 本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边用电杆架空或埋地敷设。3.4末页附施工现场总平面布置图第四章 施工技术方案4.1测量控制4.1.1 平面控制根据平面控制点或基线, 用经纬仪定出各轴线, 然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩, 并在桩顶钉上小钉作为其准确位置, 经检测复核无误后, 将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。4.2基础施工本工程基础所用砼按图纸设计向商品砼公司提供砼强度等级。4.2.1 施工流程土方开挖垫层承台基础梁4.2.2 主要施工方法。(1)土方开挖用机械配合人工进行开挖, 土方开挖的顺序由一侧向另一侧进行。(2)工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。(3)土方开挖时必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑, 土方深度超过 2m时, 周边必须设 2 道护身栏杆, 危险处夜间应设红色警示灯。(4)基坑挖土从上而下逐层挖掘, 严禁从中掏挖。(5)配合机械挖土、 清底, 修坡作业时, 不得在机械回转半径以内作业。(6)挖基坑的土, 必须马上移走, 不能在基坑 1m以内堆土, 堆料, 不准停放机械。(7)基坑设置人员上下坡道或爬梯, 严禁在坑壁上掏坑攀登上下, 作业时要随时注意检查土壁变化, 发现有裂纹或部分塌方, 必须采取果断措施, 将人员撤离, 排除隐患, 确保安全。(8)基坑( 槽) 土验收后, 应尽快进行砼垫层施工, 浇灌前应做好砼垫层厚度控制标志, 以确保垫层达到设计标高。(9)垫层浇筑经自然养护 24 小时后, 放承台线边线和轴线。(10)承台模板制安要保证截面尺寸, 钢筋绑扎前, 应认真清理落土杂物, 经检查清理干净后, 再绑扎钢筋。(11)承台钢筋验收合格后进行砼施工。基础梁施工要注意控制梁底标高, 确保砼构件成型尺寸。4.3回填土方4.3.1基础施工完毕验收合格后, 立即回填土方, 土方采用机械配合人工回填。回填粘性土, 应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时, 可采用翻松晾晒、 均匀掺入干土等措施; 含水量偏低, 可预先洒水湿润, 增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。4.3.2回填土应水平分层夯实, 采用打夯机夯实, 摊铺厚度每层为 200MM , 压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整, 打夯机依次夯打, 均匀分布, 不留间隙。填土要掌握好干湿, 防止下陷。4.4模板工程4.4.1 材料选用: (1)主要结构模板均采用小红板, 木支撑系统; 4.4.2 模板安装(1)柱子模板安装: 模板用螺栓、 钢管夹柱箍夹紧牢固, 柱箍间距500 。为确保结构几何尺寸准确, 符合设计和规范要求, 模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外, 支撑系统应牢固, 具有足够的稳定性, 强度和刚度, 柱模设斜撑二道, 斜撑与支承点成 45 度角为宜, 但不得大于 60 度, 边柱则采用拉杆和支撑设置, 通排柱模安装时, 应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留 200 200 清扫口,以便清理柱模内杂物。(2)主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线, 钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高, 然后安装梁底模板, 并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时, 跨中梁底处应按设计要求起拱, 如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、 压脚板、 斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道( 视楼层高度而定) , 另外, 当梁高 700CM时, 梁侧模板需加对拉螺杆。(3)楼面板、 梁板模板安装完成经质量验收后, 方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆, 先验收无错漏后, 方能够将梁筋沉入模板内, 接着绑扎面筋, 底筋完成后插入安装线管( 预埋) , 完成线管安装后, 钢筋工绑扎面筋。焊工加焊固定面筋位置, 经验收合格后, 垫保护层垫块, 淋水湿润模板, 准备浇砼。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋, 到墙体砌筑阶段再浇筑施工。4.5钢筋工程钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装, 柱主筋采用电渣压力焊焊接施工。4.5.1 一般施工方法(1)钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告, 钢筋制作集中加工, 现场配备小型加工设备作修改补充用, 钢筋出厂必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验, 不合格的钢材决不用在工程上。钢筋工安装过程中, 质安员就应开始检查钢筋的规格、 数量和绑扎质量。完成后经过班组自检、 钢筋工队检、 现场质安员检, 合格后再通甲方和监理办理验收。(2)为了防止竖向钢筋位移, 凡墙、 柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于 12 , 箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.4.5.2 柱竖向钢筋电渣压力焊施工(1)焊接钢筋时, 要做好对中工作, 上下钢筋安装中心线要一致, 钢筋端头有歪曲部分切去。(2)装上焊剂盒: 先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳, 然后再安装焊剂盒, 并往焊盒满装焊剂。(3) ”造渣过程”: 按下开关, 接通电源, 将上钢筋微微向上提, 引燃电弧, 同时进行”造渣延时读数”计算造渣通电时间。(4) ”电渣过程”随着造渣过程结束, 即转入”电渣过程”的同时进行”电渣延时读数”、 计算造渣通电时间, 并降低钢筋, 把上钢筋的端部插入渣池中, 徐徐下送钢筋直至”电渣过程”结束。(5)卸出焊剂、 完成焊接: ”电渣过程”延时完成, 电渣过程结束, 即切断电源, 同时迅速顶压钢筋, 形成焊接接头。(6)卸出焊剂、 折除焊剂盒、 石棉绳及夹具。卸出焊剂, 应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物, 受潮的焊剂烘焙干燥后, 可重复使用。(7)钢筋焊接完成后, 就及时进行焊接接头外观检查, 外观检查不合格的接头, 应切除重焊。(8)在整个焊接过程中, 要准确掌握好焊接通电时间, 以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化, 并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋, 使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋, 要保持压力数秒种后方右松开操纵杆, 以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中, 应采取措施扶正钢筋上端, 以防止上下钢筋错位和夹具变形。(9)对焊接部位、 焊接人作好记录, 送检单亦应同样注明。(10)按规范, 每种规格按 300 个接头抽检一组, 送去检验合格后才能进行下一个工序施工。4.6混凝土工程4.6.1 混凝土制作(1)本工程砼采用商品混凝土, 砼进场前应有出厂合格证或试验报告、 配合比单。(2)二次结构自拌砼所使用的砂、 石、 水泥必须按要求送检。各种材料按设计配合比, 计量投料, 控制在允许偏差内。按照石子、 水泥、 砂的次序投料, 控制搅拌时间不少于 120 秒。(3)混凝土运输: 商品砼采用泵送, 自拌混凝土浇捣运输主要为塔吊垂直运输, 当需要水平运输则采用人力手推车运输。4.6.2 混凝土浇筑(1)承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右, 棒头向前进方向, 棒间距以 500M为宜, 防止漏振, 振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。(2)柱浇筑混凝土前, 或新浇混凝土与下层结合处, 应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模, 不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣, 每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行, 并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。(3)梁、 板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板, 梁混凝土初凝前必须进行板浇注, 振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动控制混凝土板厚度。振捣完毕, 用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置: 本工程梁板一次性浇筑, 如特殊情况才留设施工缝, 施工缝应留置在次梁跨度中间 1/3 范围内, 施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直, 施工缝用钢丝网挡牢。(4)在施工缝处继续浇筑混凝土前, 混凝土施工缝表面应凿毛, 清除水泥薄膜和松动石子, 并用水冲洗干净。排除积水后, 先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。(5)楼梯砼浇筑前, 应将模板上的杂物清理干净, 淋水湿润, 混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土, 达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。4.6.3 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后, 应在 12H以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于 7D。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。4.7砌砖和内粉刷饰面工程4.7.1 砌体工程本工程砌体采用砼空心砌块, 按规范要求的高度分次隔日砌筑, 砌筑在 12 小时前适量淋水( 湿润到砌块 2CM深为宜) , 凉干后备用。砌筑前, 先按墙体位置弹出墙身轴线, 然后摆砖样, 排出灰缝厚度, 于墙身交接处立皮数杆, 间距不超过 15 米, 并用水准仪抄平。砌筑时采用”三一”砌砖砌筑, 即”一铲灰、 一块砖、 一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% , 交接墙体不能同时组砌时, 应于墙体中引出阳槎, 物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋拉结筋,每道二根.砌块在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处, 为防止出现裂缝, 应留墙顶一层砌块待砌体砂浆压缩到一定程度后, 才采用侧砖斜砌撞紧, 脚手眼不得随意留设, 如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外, 沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度, 铺灰应不超过 3-5 米。4.7.2 墙身、 喷涂顶棚 在批灰前管线沟槽要求用砂浆填满, 表面要加铺一层钢丝网300MM宽, 以防空鼓、 开裂。顶棚、 墙身抹灰, 在施工前, 提前把需抹灰部位冲洗干净, 扫浆、 拉毛, 待过三天后再行粗面打底。4.8楼地面工程4.8.1地面素土分层夯实, 压实系数不小于0.9; 100厚碎石垫层; 现浇80厚C10混凝土; 20厚水泥砂浆找平层, 聚氨脂三遍涂膜防水层厚2.0,周边卷起高150; 30厚1: 3干硬性水泥砂浆粘结层, 撒素水泥面, 820厚地砖, 干水泥擦缝。 4.8.2楼面水泥砂浆楼面: 现浇钢筋混凝土楼板;素水泥浆一道; 20厚1: 2水泥砂浆压实抹光, 素水泥浆一道。防滑地砖地面为: 现浇钢筋混凝土楼板; 20厚水泥砂浆找平层;聚氨脂三遍涂膜防水层厚2.0,周边卷起高150; 30厚1: 3干硬性水泥砂浆粘结层, 撒素水泥面, 820厚地砖, 干水泥擦缝。4.9涂料墙面饰面工程施工方案4.9.1从里到外顺序依次为: 结构底层满刮2mm厚耐水腻子分遍找平封底漆一道( 干燥后再做面涂) 刷涂料二道饰面 4.9.2主要材料: 刮墙腻子, 涂料。4.9.3施工工艺; 4.9.3.1基层处理4.9.3.2满刮耐水腻子分遍找平: 遍数可由基层平整度决定, 一般为二遍, 腻子以纤维素溶液, 加少量107胶, 光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮, 一刮板紧接着一刮板, 接头不得留槎, 每一刮板最后收头要干净顺。干燥后抹砂纸, 将浮腻子及斑迹磨平磨光, 再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮, 所用材料及方法同第一遍腻子, 干燥后用砂纸磨平并清扫干净。4.9.3.3罩面: 第一遍涂料: 在使用前要先用萝斗过滤, 涂刷顺序是先上后上。待第一遍乳胶漆干燥, 复补腻子, 腻子干燥后用砂纸磨光, 清扫干净。第二遍涂料: 第二遍乳胶漆操作要求同第一遍, 间隔至少4天, 使用前要充分搅拌, 如不很稠, 不宜加水或少加水, 以防露底。4.10屋面工程4.10.1 施工工艺流程:找坡层找平层防水层保温层保护层。屋面工程必须要按屋面工程施工及验收规范进行施工。当屋面工程全部完成后, 应会同甲方一起验收, 并做好防护。4.10.2 卷材防水层施工4.10.2.1 施工顺序(1)从低处向高处铺贴; 从水落管处向两边”分水岭”处铺贴。(2)特殊部位的附加层卷材, 应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。4.10.2.2 防水卷材施工的细部构造及注意事项: (1)铺贴卷材防水层粘结应牢固、 无空鼓、 损伤、 滑移、 翘边、 起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥, 含水率不超 9% , 铺贴时排气完全, (2)卷材防水层的保护层, 应牢固、 结合紧密、 厚度应均匀。(3)铺贴的顺序合理, 涂布时应按照先高后低, 先远后近的原则进行; 可合理划分施工段, 分段应尽量安排在变形缝处; 先涂布排水较集中的落水口等部位, 再由低处贴向至高处。(4)加强成品保护: 防水层施工后, 严禁在防水层上堆放杂杂物。应及时做上刚性保护层, 防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。4.10.2.3 质量保证及安全措施质量措施(1)所用防水卷材和胶结材料的品种、 牌号及配合比, 必须符合设计要求和施工规范的规定; 每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。(2)基层应牢固, 表面洁净, 平整, 用2M直尺检查, 最大空隙不应大于 5MM , 阴阳角处呈圆弧开或纯角。(3)平面铺贴卷材, 宜使基层表面干燥, 满涂冷底子油, 待冷底子油干燥后, 方可铺贴。安全措施(1)沥青类和橡胶类卷材, 基层处理剂、 有机溶剂等, 均为易燃品, 应贮存在干燥、 远离火源的地方, 贮存仓及施工现场禁止烟火。(2)施工现场应通风排气, 通风条件差的地方作业时, 应视情况施工作业人员每隔 1-2 小时到通风地点休息 10-15 分钟。施工过程操作人员感到不舒适, 应马上离开施工现场, 严重时应到保健站检查。(3)施工时戴防护手套, 避免涂料污染皮肤。4.11门窗工程4.11.1 门窗(1)对进场的塑钢门窗进行验收, 规格、 等级、 品种、 型号, 质量必须符合设计及国家标准, 每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。(2)安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。(3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。(4)首先弹出门窗洞口中心线, 从中心线确定其洞口宽度, 在洞口两侧弹出同一标高水平线, 且水平线在同一楼层内标高均相同, 竖向也应在同一垂线上, 安装位置应在墙中间。(5)按照设计开启方向及弹线位置, 将临时木楔固定( 并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙) , 并重复校正其垂直度及水平度, 然后用膨胀螺栓将其固定在结构上, 连续间距小于或等于 500mm , 然后再检查一遍, 符合要求后贴上保护胶纸, 安好后严禁搁置脚手板或其重物。(6)填缝: 安装好后缝隙应用膨胀剂填缝。(7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行, 推拉窗扇应先装内侧, 后安外侧, 旋转调整螺钉, 调正滑轮与下框的距离, 使毛条压缩量为 1-2 公厘, 窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀, 并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面, 并固定牢固不会脱落, 确保使用安全。(8)密封胶的施工, 清除被粘物表面的油污, 铁锈,并表面保持干燥, 施工后密封胶表面平整, 凹凸不能超过 1mm 。(9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去, 塑料胶纸在型框表面留有的胶痕, 宜用香蕉水清理干净。4.12安装工程4.12.1 给排水施工方法 (1)管材及管道连接: 室内生活给水管采用PP-R给水管。室内、 外排水系统所有排水管和管件采用 UPVC 排水管, 接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。(2)管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施, 严格按照施工图纸及说明和相关国家规范, 标准进行施工, 采用先主管后支管的方法进行。(3)PP-R给水管的安装要严格按照标准操作。(4)UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接, 粘接前, 应将管接头, 配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净, 待干后, 将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上, 然后2人相向用力挤压, 待2分钟后, 松手检查接口是否严密, 然后进行下一步工序。(5)设备安装前, 先要开箱检查, 并作好记录, 安装设备时, 先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据, 无误后再进行设备安装。(6)所有阀门在安装前, 必须进行强度试验和严密性试验, 不合格的阀门, 必须经过研磨处理或更换后才能安装, 并作好试压记录。(7)所有管道在安装过程中, 必须用水平尺、 线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装, 严格控制坡度, 不得有倒坡现象, 将偏差控制在允许范围内。(8)各种管道支架, 应安装牢固, 支架制安必须按照标准图进行施工。(9)排水管道作通水试验, 无渗漏、 堵塞, 水流畅通为合格。(10)所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管, 套管内和管段不得有接头, 管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。(11)立管的要求与做法: a、 管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。b、 管背墙面平直, 装饰( 粉刷) 到位, 不得被油漆污染。c、 PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。4.12.2 电气工程施工方法(1)采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合, 根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划, 做到整个电气安装工程快速、 优质。(2)预埋: 预留洞采用埋套管, 做木模具埋大孔、 大洞, 暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸, 在浇注混凝土前准确定位、 施工。混凝土浇注后及时进行检查调整, 消除偏差及漏配。(3)用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准, 并有合格证明, 设备应有铭牌, 在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。(4)预埋: 管子的弯要不起皱折, 变曲半径不小于规范要求, 线管与线槽( 盒) 、 箱、 盘柜等连接时, 严禁用熔焊方式开孔, 且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露23扣( 5毫米) , 管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时, 管箍两头必须焊跨接地线, 两面施焊、 圆钢规格、 焊接长度要符合规范要求。(5)( 含吊顶内) 的线管排列整齐美观, 支( 吊) 架、 卡码设置合理、 固定点间距均匀, 其中管卡与终端、 弯头中点、 电器器具或盒( 箱、 盘、 柜) 边缘的距离宜为150 500毫米。(6)穿线前, 钢管口应先装上螺母, 以免穿线时损伤导线绝缘层, 采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验, 所有试验均应做好记录, 以便竣工时作对比参考并归档。(7)配电箱( 柜) 必须是指定厂家的产品, 不用电气焊孔, 带电器的开启盘( 柜) 门应做接地处理: 内接线必须严格分色, 地线必须为黄绿双色, 接线时均须刷锡后接线, 不能有虚接、 地线串接现象。(8)开关、 插座的安装应确保使用功能, 标高误差应在允许范围内, 缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒, 不允许中间空隙, 开关与灯位应对应, 开关方向一致, 且必须是切断相线, 插座内接线要符合要求, 并不得在开关、 插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路, 安装完毕后不应有黑边现象, 灯具线要符合要求, 相线在灯芯中心, 低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。4.12.3 防雷工程施工( 1) 当用圆钢作避雷针( 带) 及引下线时: 连接应采用双面搭接连续焊, 焊缝长度不小于直径的6倍, 焊缝外观应良好。转角处的弯曲半径应正确, 一般R60毫米。外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持, 避免支持件与避雷带焊接。避雷针( 带) 及引下线应横平竖直, 牢固可靠; 无倾斜, 弯曲和高低起伏。( 2) 利用建筑物钢筋引上的, 也应在距首层地面1.51.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。第五章 工程质量保证技术措施5.1总则( 1) 建立高于国家验评标准的企业内部创优标准,以此标准来实施考核、 检查工程施工、 严格按照公司质量保证体系的要求开展工作, 使质量工作贯穿于各个岗位、 各个环节、 各道工序。( 2) 抓好质量预控和质量意识教育, 组织施工人员学习施工规范、 操作规程的质量检评标准, 进行技术交底和质量通病防治教育, 使施工操作人员能够了解工程概况, 掌握工艺要领及质量要求, 做到人人心中有标准, 个个心中求质量。首先是加强各班组的建设, 去弱留强。施工员、 质安员做好开工前的三交底工作, 做到工人班组个个心中有数, 树立质量第一的思想。施工员、 质安员应先在施工过程中做到勤检查、 勤督促, 对违反质量标准的班组决不能心软手软, 坚决执行工程项目管理的奖罚制度。( 3) 严把材料质量关。工程要选用优质的材料和设备, 对工程中使用的各种材料、 设备把住采购和验收两个关。材料员对进入现场的原材料、 半成品、 构配件和器具等要对照样品全数检查验收, 并检查有无符合国家质量标准的合格证和向保书, 杜绝”无合格证、 无质保书、 无检测标准”的三无材料或产品进场。( 4) 坚持”样板”引路, 实物按样板验收。工程施工中坚持样板引路, 按照”样板质量是验收的起点, 实物质量要高于样板水平”的要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度, 粉刷施工推行样板间( 项) 验收制度, 实行挂牌施工, 以此来提高工程的整体质量水平。( 5) 坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关.分项工程的优良率是创优的重点, 在每个分项或工序施工过程, 坚持操作班组自检、 施工员全面检、 质量员核验检三道关, 达不到质量要求的必须返工重做。特殊工序和材料加强质量跟踪和检查, 保证产品质量的可追溯性。( 6) 项目工地成立质量活动的QC小组, 对易发生质量通病的( 屋面及卫生间防渗漏) 环节进行攻关, 确保工程成为无质量通病的优良( 7) 施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作, 工程竣工前, 进行自检, 资料全部合格后, 再进行整体工程的细致预检, 全部达到验收标准后, 再进行正式竣工验收。( 8) 制定经济奖罚措施, 对管理人员和操作班级人员进行工期和质量考核, 重点向选题倾斜, 实行奖优罚劣。5.2 分部、 分项工程质量保证措施5.2.1 模板工程在模板安装前要检查支顶的安装质量, 要求作业人员严格按方案施工, 以保证支顶的垂直的水平稳性, 把好模板质量关。在施工过程中, 质量责任人、 质安员、 施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装, 必须做好垂直和平水的复测, 确保模板几何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、 刚度和稳定性, 并应符合国家有关的验收规范, 本工程的模板安装量比较大, 要确保安装质量达到验收标准; ( 1) 做好施工前的技术准备工作, 根据各部位图纸不同的要求, 技术部门先制定模板施工方案。( 2) 做好材料的供应工作, 不合格的材料不采用。做好模板的保养维修工作。( 3) 做好工序交接的验收工作, 坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。( 4) 加强熟悉木工技术的质安员力量, 计划配置木工出身的质安员2名, 职负责管理全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位、 每条柱、 每条墙都应进行检测, 对不合格的模板安装决不验收。( 5) 防模板变形措施: 墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓, 加固模板的支撑, 对拉螺栓应专人检查, 选用合格钢筋制作螺栓、 螺帽、 松紧螺栓; 在浇筑砼前所有模板进行测量检查, 并在浇筑砼时派有经验的木工值班, 及时检查修正模板, 支撑等。( 6) 防漏浆措施: 选用模板或用修复合格的模板安装, 避免模板之间缝隙过大, 在与已浇砼接搓处, 用水泥砂浆抹缝隙, 避免砼在接缝处出现漏浆。( 7) 为确保结构几何尺寸准确, 符合设计和规范要求, 模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固, 具有足够的稳定性、 强度和刚度, 柱模设斜撑二道, 斜撑与支承点成45度角为宜, 不得大于60度有。边柱则采用拉杆和支撑相间设置, 通排柱模安装时, 应先将柱脚互相搭牢固定, 再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、 柱脚应预留200200清扫口、 梁底开生口, 以便清理墙、 柱内垃圾。5.2.2 钢筋工程钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告, 钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作, 包括技术资料的检验, 不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。钢筋工安装过程中, 质安员就应开始检查钢筋的规格、 数量和绑扎质量。完成后经过班组自检、 钢筋工队检、 现场质安员检, 合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋质量保证措施: ( 1) 为了防止竖向钢筋位移, 柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于12, 箍筋与模板之间的保护层为15mm, 用砼垫块来确保尺寸的准确。( 2) 根据设计图纸及施工要求开下料单, 并有专人复核。制作时, 按编号下料、 断料, 弯曲误差应答施工规范要求, 制作成型在钢筋上绑扎编号牌。( 3) 绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料, 校对料单, 按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎, 偏差控制在验收范围要求内。( 4) 焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处, 接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设置在梁端、 柱端的箍筋加密区范围内。( 5) 禁止用碎石做梁、 板底受力钢筋保护层垫块, 梁、 板、 墙、 柱必须使用强度等级M10的预制水泥砂浆垫块, 垫块面积5050mm,垫块厚度按规范要求。( 6) 钢筋的级别、 钢号和直径按设计要求加工, 需要替换时, 应提前征得设计人同意, 办妥签证手续。( 7) 对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证, 焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时, 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内( 不少于50cm) 一根钢筋不得有二个接头, 有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%, 受压区不限制。( 8) 为保证主筋垂直、 不移位, 柱、 梁主筋1500左右四角放设水泥砂浆垫块, 并在柱模板上口设定们箍, 在封板前应用线锤复核, 保证其垂直度。( 9) 进行电渣压力焊接时, 要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化, 并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋, 使焊接工作稳定在参数范围内。在顶压钢筋时, 要保持压力数秒后方可松开操纵杆, 以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中, 应采取措施扶持钢筋上端, 以防止上、 下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时, 应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直, 要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直, 然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。( 10) 电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的级、 级钢筋的焊接, 当采用其它品种、 规格的钢筋进行焊接时, 其焊接工艺的参数应经试验、 鉴定后方可采用。(11)焊剂要妥善存放, 以免受潮变质。(12)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数, 在施工时不得随意变更参数, 否则会严重影响焊接