会所施工组织设计.doc

会所施工组织设计施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据：1、国家现行技术标准、施工验收规范及质量评定标准和操作规程等。2、我公司拥有同类工程的施工经验及技术力量水平。二、编制目的：为江南水岸会所楼工程的施工提供完整的纲领性文件，以指导工程的施工与管理。确保工程质量，争创优质工程，高速、安全、文明地完成该工程的既定建设任务。第二章 工程概况一、工程说明：1、工程名称：江南水岸会所楼2、建设单位：宿迁市亿嘉置业有限公司3、设计单位：浙江华坤建筑设计院有限公司4、监理单位：江苏信德工程管理咨询有限公司5、施工单位：江苏江阳建设集团有限公司二、工程概况：（1）建筑面积：1421.7m2（2）结构层数：框架结构，两层（3）门 窗：塑钢窗（4）内 装 修：混合砂浆抹灰，乳胶漆（5）外 装 修：混合砂浆，水泥泡沫板，文化石（6）楼 地 面： 水泥楼地面第三章 指导思想和实施目标一、指导思想我公司施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配优秀的项目经理及工程技术管理人员，组建工程项目经理部，发挥自身优势，加强科学管理，配备足够的、先进的施工机械，积极推广应用施工新技术、新工艺、新设备、新材料，开展合理化建议活动，完善现场的政治思想工作，使每个参与本工程的总公司员工充满主人翁的责任感，建设者的荣誉感和发挥最大的施工积极性，在施工过程中，严格按质量标准建立质量管理保证体系，全员参于，严格过程控制，追求完美，增加顾客满意，营造精品，提高综合效益，创建优质工程，让业主放心、社会满意。二、实施目标充分发挥我公司的综合施工企业的优势，精心组织、精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：各分部工程一次实现合格率100%，工程质量标准，确保工程验收合格。2、工期目标：总工期180日历天。3、安全生产目标：采取有效措施，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在1.5以下。4、文明施工目标：按标准化工地要求布置施工现场，创建市级文明工地。5、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工中积极采用高新技术，对施工进度实现动态控制，优化施工过程，合理安排现场施工。6、服务目标：根据施工合同条约，认真协调与各方面的关系，接受业主及监理部门、质量监督站等单位对本工程的质量、工程进度、计划协调、现场管理等方面的控制和监督。第四章 施工部署一、施工组织机构1、我公司对本工程实行项目管理，根据本工程的规模和特点以及项目施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理，项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋苦干的工程技术和管理人员组成，项目经理部设项目经理1名；项目副经理1名、技术负责人1名；下设施工技术质量、材料、财务核算、后勤保卫、安全监督、综合办事、安装等管理人员，项目管理机构主要施工管理人员安排详见附表二：主要施工人员表。2、配备一流的操作作业层，组织一批思想作风好、技术素质高，能打硬仗的专业队管理人员和操作人员组成的各专业施工队伍，确保各项目标工程的实现。二、施工总体布置1、施工程序：根据现场条件及施工特点，在本工程施工中合理地组织工种工序分段流水作业，充分利用人力、物力，确保工程顺利进行。2、工期安排：0.00以下土方开挖、基础30天。0.00以上主体工程60天（其间贯穿一部分装饰施工）。室内外装饰50天，零星扫尾40天。本工程以开工之日起180个日历天，完成合同的全部项目，进行竣工验收。安装工程穿插施工，不另行安排施工工期。3、主要施工机械配备：为确保本工程的顺利进行，必须配备适宜的施工机械投入足够的辅助材料，根据本工程的具体情况，结合我公司施工经验配备主要的施工机械。主要施工机械配备情况见附表一：主要机械设备配备计划表。4、施工段的划分：（1）根据本工程的特点及工期要求，将工程其划分为4个阶段。基础施工阶段包括：钢筋混凝土基础施工、砖基础砌筑、土方回填。主体结构施工阶段包括：钢筋混凝土框架结构、安装预留预埋、填充墙砌筑等。内外装饰阶段包括：室内装饰、外墙面装饰、楼地面、屋面防水等。室外工程施工阶段包括：台阶、散水等其他室外零星工程等。（2）施工段的划分，对各施工进行部分的分工种流水，即框架柱钢筋绑扎、墙体、框架柱立模、柱混凝土浇筑、梁板立模、梁板钢筋绑扎等工序进行流水作业，梁板混凝土浇筑一次完成，保证楼面、屋面结构的完整性，避免留置施工缝。5、各阶段施工顺序：（1）基础施工阶段：为了便于施工，基础以变形缝为界分段施工，每段：土方开挖 清槽 验槽确定是否达到设计要求，如未到达，确定继续下挖的深度 复验并签署验收单 垫层 基础混凝土浇筑 养护 拆外模 砖基础砌筑 回填土。（2）主体结构工程施工阶段弹线 柱筋绑扎验收钢筋 封柱模加固 浇筑柱混凝土 立梁模板、板底模加固 梁板钢筋绑扎 验收 混凝土浇筑 养护 拆外模 上层结构施工循环。（3）内外装饰阶段A、室内外装修：墙体表面处理 挂线、贴饼冲筋 做护角线 墙面抹灰 各类水平与竖向管道安装 楼地面清理 做楼地面面层 安装门窗及五金 灯具等器具安装 水电高度 清理 交工。第五章 施工准备一、人员准备1、根据工程性质，项目部组织领导班子逐一进场，并开始作施工准备。2、其他管理人员及专业施工队伍根据施工进度，提前进场作施工准备，该工程工期较紧，为确保工程顺利进行，根据我公司的协调组织能力和机械投入及以往的经验需要安排各工种进场。主要劳动力需用计划见附表三：主要劳动力需用计划。二、技术准备1、施工前由技术负责人牵头组织有关人员熟悉图纸，做好图纸会审，设计交底工作，根据施工图纸会审及会同规定，完善施工组织设计的调整编制工作，编制详细的作业指导书和项目质量计划。2、提前做好各类型翻新的试验工作，将各结构部位的混凝土标号、混凝土用量列表，以便试配。三、计划准备1、施工前交组织有关人员编制分层次、分部项的施工预算，根据施工形象进度编制各种材料及半成品采购计划。2、编制详细的施工机械设备和周转材料及劳动力进场计划。四、材料、设备进场准备1、需要沭阳县以外购买的材料、半成品、设备的采购，在施工前与供货商签订合同，以满足施工需要。2、所有材料、半成品采购均邀请业主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产及供货能力进行考察认可后，方可签订采购合同。五、现场准备1、我公司按合同规定进场时间要求及时进场，按设计总平面图设想进行现场安排，搭设临时设施。现场具体布置情况见附图四：工程施工平面布置图2、按现场指定的水、电源、合理敷设施工用水、电线路及排水线路。3、项目部测量小组实施定位放线，埋设坐标、标高、控制标准线、基准线。4、做好施工道路和现场排水线路及窨井。5、做好进场人员的三级安全教育，学习有关安全操作规程，提高职工的安全意识。6、配备消防器具，确保现场消防安全。第六章 主要分部分项工程施工方案一、测量工程1、施工场区测量控制网的布设：在工程开工前，利用建设单位和规划部门提供的坐标控制点和水准点，在场地区域布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。2、建筑物轴线控制网的测设：（1）在纵横每个方向确定两条永久测量的控制轴线。（2）在基础施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外10-15米范围内，每条轴线的每侧均设置双点，以便单侧上引轴线和校对轴线，各点均用龙门桩作业标识（外延伸轴线点可设置在周边较远的固定建筑物上），待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测至的拟建筑物的基坑中。（3）当施工至0.00米时，利用经纬仪将龙门桩上的控制轴测设在楼层上，并布设投设基点，引测各层控制轴线。（4）控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和模板控制轴线。3、高程的测设和传递：（1）在正式施工前，在建筑物外8-15米范围内利用场区标高控制网布设二至三个标高后视点，并保证与建筑之间能通视。（2）利用水准仪、标尺和钢尺沿结构向上传递，每次测量时对标高传递值应进行全面检查复核。（3）在测设各楼层梁、板模板时，将水准仪的扫描面处于水平状态，并测出此扫描平面的标高，利用扫描平面来控制楼层标高。4、沉降观测：（1）在进行沉降观测前，应布设两个稳定的水准基点（离建筑物30-80米）作为沉降观测的后视点。（2）观测点埋置构造图按建筑变形测量规程及时要求设置。（3）观测要求：观测点稳固后开始，以后主体结构每完成一层观测一次，直至完工（装饰阶段的观测间隔时间，模拟每层结构施工的时间间隔）。交工后移交业主，当年每3个月测一次，第二年6个月测一次，第三年后每年测一次到稳定。（4）每次观测后应作观测结果和施工加载情况的记录，并及时绘制荷载、沉降量与时间对应的曲线图。（5）具体操作应参照建筑变形测量规程中的有关章节进行。5、测量信息的传递：（1）在每一次轴线或标高引测后，施工员必须将测设位置和标高用书面向有关工长、技术负责人进行技术交底和交接，经技术负责人和工长复核无误后签字接受。（2）工长接受施工员测设的各种楼层国轴线和标高作为视点，再测出各构件具体位置和标高。6、每层轴线测设后，施工员必须对建筑物对角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同工长和技术负责人查明原因，采取一定的技术措施，将测量偏差超标隐患消除在萌芽状态中。二、土方工程工程开工后，应查阅工程的地质勘察报告，保证基础工程正常施工。土方机械开挖至设计标高以上100mm时，停止开挖，人工清槽，并留50-100mm，等验槽完成后，由有关人员确定是否到达设计层上，如仍未达到，书面确定继续下挖的深度，下挖后清至指定标高，经复验后并签署验收单后浇筑混凝土垫层。三、基础工程基础混凝土施工时，必须使混凝土垫层表面干净，无积水，不得有泥土落入槽内。外侧模板支撑在基坑壁上应注意加固稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑混凝土时因支撑不牢而发生跑模。对承台和地梁基础，在混凝土浇筑时，除特殊原因外，不留置施工缝。四、主体工程1、模板工程本工程工期较紧，模板使用量必须满足工程总体进度要求，保证各层结构施工需要。（1）楼板平台模本工程模板采用复合膜为主要模板。（2）柱模板：柱模板采用木模板为主，模板用方木、夹具加固，采用双向夹具，间距不得超过800mm。浇筑混凝土时设专人看守柱模板，杜绝炸模事故发生。（3）梁、楼梯：梁及楼梯的底模及侧模，楼梯踏步踢脚面均采用木模。梁体支撑体系与平台相同，楼梯采用钢管支撑体系，支架竖向间距不超过600mm，水平杆间距不超过800mm。必须注意对侧模的加固工作，以避免梁侧模炸模。（4）保证模板工程质量的措施：不得使用坏角、斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板，模板清理后，刷好脱模剂。柱模在支模前弹出柱轴线和模外框线，并且弹出+200mm水平复核线，在钢筋上画好标高，在柱底用6.5钢筋焊好限位。派专人负责预留孔洞、拉结件、插筋、预埋件等工作。所有模板未经允许不得随便开洞，把整好的拆模堆放平整，拆模时不准乱撬乱扔，防止模板损坏。不承重的混凝土侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。承重模板必须在混凝土强度达到规范许可时方可拆模。柱与楼板交接处在模板底部用1：2水泥砂浆做宽20mm的砂浆带，以防跑浆、烂根。梁板跨度4米时，底模按全跨1/1000-3/1000起拱。竖向支撑、斜支撑底部垫在木板上，不能支撑在土壁或护坡面上，应加混凝土垫层或厚度大于40mm宽木板，以保证有足够的支撑面，上下楼层模板支撑搁置位置要基本一致，保持垂直。模板的验收：模板必须通过自检、互检和交接检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达设计、规范要求为止。2、钢筋工程：（1）钢筋制作及运输：本工程钢筋采用III级钢筋。柱主筋下料：一次下料高度为一个结构层。所有钢筋进场时必须随有质保书、标牌。经复检合格后方可使用。钢筋一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。如钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能或机械性能显著不正常时，必须进行有关的化学成份检验，不符合要求不能使用。（2）钢筋保护层：为了保证保护层厚度，按设计图纸要求采用同配合比的水泥砂浆做垫块，在平台筋、底筋下口垫符合保护层厚度的垫块，柱竖向筋上挂垫块（垫块上插有20#铁丝），间距不大于500mm，确保混凝土中钢筋保护层厚度。（3）钢筋的连接方式：本工程钢筋采用绑扎、电弧焊和电渣压力焊连接方式。柱钢筋每排根数少于或等于4根时，采用在一个截面上搭接、超过4根时，采用在两个截面上搭接。为满足设计要求和保证质量。选用经过专业培训的熟练技术工人组成焊接小组进行施工，施工时按规定抽样，检验合格后方可使用。（4）钢筋的成型与绑扎：钢筋主要成型办法以机械为主，弧形及其它特殊形状的，机械成型有困难时，有人工制作。绑扎顺序为：基础：基础底板筋 插柱筋 框架梁筋上部结构：柱筋 梁筋 板筋及其它。（5）柱、梁钢筋密集处绑扎：在柱、梁钢筋密集处绑扎时，可先将柱箍筋按设计要求放好，待梁钢筋穿到位，入模后再绑扎此处的箍筋。（6）浇筑混凝土前检查：浇筑混凝土前，还要检查钢筋是否被模板上的隔离剂污染，或有则用汽油清洗干净。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑前的准备：a、全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔、检查其位置、尺寸及数量是否与设计相符合，要认真对照检查，保证其预留和预埋尺寸、位置的精度。并做好隐蔽工程的验收。b、模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。c、向施工班级作质量、安全技术交底。d、检查混凝土材料的质保资料是否齐全，混凝土配合比，掺和的外加剂是否符合设计要求和规范要求。e、浇筑混凝土时必须有监理单位和工程技术签发的浇筑令方可进行浇筑。（2）混凝土的搅拌：如采用现场搅拌混凝土浇筑时，在浇筑前，应做好下工作：A、在混凝土拌制应根据规范要求和以往的施工经验，先做好混凝土配合比的设计工作，应对所设计的混凝土配合比进行试配，并经试验符合设计和规范要求后，才能用于工程施工。B、拌制混凝土的水泥、碎石、黄砂等材料必须符合规范有关要求，并经检验合格，资料备查。C、拌制混凝土的材料按配合比要求称重计量，按砂石含水量对混凝土用水量进行调整，以保证混凝土配合比符合要求。D、混凝土坍落度为30-50mm，坍落度过大，会影响混凝土的强度指标。E、混凝土搅拌时间不得少于90秒，搅拌时间再延长60秒。以保证混凝土搅拌均匀。（3）混凝土浇筑方式：混凝土的浇筑基础混凝土浇筑，用分层法进行施工，按45度坡度浇筑向前推进，浇筑一定距离，再回头浇筑第二层，每层厚度不得超过500mm。上层浇筑必须在下层初凝前进行，底板上搭设人行道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，操作平台随浇毕随拆除。柱、梁混凝土浇筑：浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏震。严格控制混凝土厚度和振捣时间，不得震动钢筋和模板，以保证混凝土质量，设置在梁底部位的施工缝要准确，基本保持水平一致，混凝土一次连续浇筑高度不宜超过2米，待混凝土沉降，收缩完成后再进行第二次浇筑，要加强柱根四角混凝土震捣，防止漏振造成结合不良，棱角残缺现象出现。梁、柱混凝土应尽量分次浇筑，如同时浇筑时，柱混凝土浇筑完毕不少于一小时后再浇筑梁、板混凝土，以防止梁、柱间产生收缩裂缝。楼板混凝土浇筑：采用平行推进浇筑，先用插入式振动器振捣，最后用平板震动器捣实，随打随压光，混凝土浇筑方向由一端向另一端平行向前推进。混凝土浇筑时间要求：应连续浇筑，一般控制在2小时以内，超出时间则视为施工缝，混凝土应分层浇筑振捣，柱、梁每层浇筑厚度不宜大于500mm，或者不大于震动棒长度的1.25倍。施工缝位置：柱施工缝留在梁底向下500mm左右，梁、板原则上不留置施工缝，不得已必须留置时，施工缝应设在梁、板跨度三分之一处。继续浇筑前，将缝上浮石凿掉，湿润表面，加20mm厚水泥砂浆。混凝土的震捣要求：实施定人、定岗、定责，严禁发生蜂窝等质量通病。操作要点是：“快插慢拔”和“均匀震捣”，每次移动距离不应大于其作用半径1.2部，且震动棒与模板距离控制在50-200mm之间。混凝土养护现浇板混凝土在3小时内即加盖草袋，浇水养护，浇水次数应能保证其表面有足够的湿润，浇水养护部位应包括未拆模和拆过模板的所有新混凝土表面。混凝土试块提取：混凝土试验，每100立方米混凝土或每一班组必须留置试块两组，其中一组试块标准养护，一组试块与现场构件同条件养护，试块的提取及养护、送检按有关文件程序进行。墙拉结筋预留：120厚隔墙甩槎时，每500mm从墙体中伸出26钢筋伸入墙内每边1000mm或至门窗沿口边，钢筋在柱中的长度大于200mm且非两侧贯通留置的钢筋在柱、墙体应设弯钩，以保证有足够锚固长度。4、墙砌筑：本工程基础采用MU10水泥实心砖，砂浆为M10水泥砂浆。0.00以上采用MU5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。（2）砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用地下水，砂子的含泥量控制在3%范围内，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。（3）施工准备：砌筑前砌块必须用水浸湿，但不能过湿或湿润不匀现象。（4）砌筑前必须先将基础表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑前，应按图纸设计和规范要求预留洞口水电管线及预埋件。（5）砌筑前，瓦工工长应根据层高、门窗等尺寸，计算好砌砖皮数，立好“皮数杆”，或在柱子上用红铅笔划出皮数记号，以控制砌筑高度，并用半砖规格的砌块配合主观格的砌块砌筑，以达到错缝的目的。砌筑前应按出柱子上预埋的拉结筋位置及伸出长度必须符合规范及相关图集要求。（6）按抗震设防的要求，在砌筑时就尽量避免留槎，如必须留槎时，应按规范要求留置斜槎，当无法留斜槎时（如室内装修时，运输小车通道），则应在留槎部位增设拉结筋。（7）在砌筑门窗等洞时，洞口两侧应用实心砌块（红砖）砌筑，对于木门位置，应在“上三下四和正中”的位置留设防腐木砖或预埋件。（8）砌体接槎时，必须接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（9）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。（10）抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。五、门窗工程施工中要注意以下几点：1、在施工砌体时要留设固定门窗的辅助固定件（铁件等）。2、门窗构件进场后，根据设计的施工图和采用的标准图集仔细核定数量、尺寸、开启方向等，还要依据建筑工程施工质量验收统一标准对其加工质量进行评定，并作好进场验收记录。3、门窗构件堆放、搬运等过程按照我公司搬运、贮存、包装、防护和交付工程程序的要求进行必要的成品保护。4、一般选安装门框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装，施工时用塑料纸等材料进行将门窗包严，以免污染。5、门窗安装必须符合国家规范的有关规定，除木门窗外，金属或其它材质的门窗框不得与水泥接触，安装完成后必须用矿棉毡等材料嵌填密实，表面层5-8mm深度用防水密封油膏处理。6、门窗必须用合格的连接确保安装牢固和稳定，连接件厚度必须在2mm以上，其间距不大于500mm，并要经镀铬、镀锌等防腐处理。7、所有窗扇必须有防盗件、橡皮碰头。六、内外装修工程内外装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统工程。因此，施工前制定详尽而合理的施工组织程序，编制相应的施工技术措施和质量控制措施以及成品保护。并正式施工前先做样板间，经建设单位、监理单位和施工单位共同验收后方可大面积施工，做到“样板引路、以点带面”。1、施工顺序：（1）室外装饰工程均由上而下进行，室内装饰自下层向上层进行。（2）同层的装饰施工顺序是“先顶棚、后墙面、再地面”。2、装饰工程基本要求：必须按设计要求及建筑装饰施工以验收规范相关规定施工，虽然都按常规方法施工，但必须注意以下几点：（1）所有采用的水泥必须经安定性普通力学性能试验合格后方可使用，砂也应按规定取样进行试验，并在使用前过筛，必要时对水泥强度进行抽检。（2）每遍抹灰厚度宜控制在5-9mm之间，水泥砂浆抹面待前一遍抹面凝结后，才能抹后一遍，水泥混合砂浆则须待前一遍7-8成干时才能抹后一遍，除面层以外其余各遍的抹灰只要求平整度和垂直度，不要求收光，必要时划出纹道。（3）在门窗框边等处存在不同基层抹灰（如门窗框边有铁件）时，必要时在相应位置铺设钢丝网并绷紧，钢丝网一般要求在每种基层上覆盖宽度不小于100mm。（4）装修工程施工以前，对墙面、窗台等处的轴线、标高、垂直度等技术参数进行全面复核。（5）装修材料，以塔吊和井架相配合进行垂直运输，但为了配合塔吊运输材料，在使用部位特制一个方便的上料平台。3、外墙面粉刷：外墙面主要采用水泥砂浆粉刷，外墙乳胶漆罩面。（1）乳胶漆色彩及使用部位必须与设计要求相同，并根据设计要求的色彩做试验色样，请业主和监理方认可方可用于施工。（2）先在各业面的主轴线、转角处以及突出部位用经纬仪打垂直线，找了各立面的平面位置，砂浆贴标准饼，带水平通线和垂直通线冲筋，弹出门窗边线。（3）必须保证立面符合图纸设计要求。（4）保证门窗洞口的尺寸。（5）在墙体施工时必须保证墙体的砌筑质量要求，不得出现粉刷过薄和过厚的现象。（6）打底层要保证表面平整，在做外墙涂料罩面前，要补好所有脚手洞等部位，以免二次补刷外墙涂料而形成色差。（7）边喷涂料、边清理、边向下拆除脚手架，确保墙面施工质量。4、混合砂浆内墙面：（1）材料的先用和质量要求：A、水泥：抹灰前常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，所使用的水泥品种、标号应符合设计要求。水泥应存放在有屋盖和垫有木地板的袋子仓库内，出厂三个月后的水泥，应经试验后方能使用，受潮后结块的水泥应过筛试验后使用，推广使用散装水泥。B、石灰：块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。C、砂：抹灰用砂最好用中砂或粗砂与中砂混合掺用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不得超过3%，砂在使用前，需过筛。（2）一般墙面抹灰施工要点：A、抹灰前必须先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出踢脚线板水准线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或线挂垂直做墙面下角两个上标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小张挂要道线，再在其间加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100mm的砂浆冲筋，用木盒刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。B、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不应低于2米，每侧宽度不小于50mm。C、基层是混凝土时，抹灰前应先刷素水泥浆一道。在砌块上抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥重量的10-15%）水泥浆一道。D、密集管道背后的墙面抹在灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺直。5、顶棚抹灰：（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用浇水湿润并刷素水泥一道。（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，对周边找平。（3）顶棚表面抹灰前找平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。6、外墙乳胶漆：（1）基层的处理：A、在喷涂前，对混凝土或砂浆表面的缺陷、尘土、浮粒、污物等进行清理和修补。B、混凝土、水泥砂浆基层的蜂窝、麻面，可采用1：2.5的水泥砂浆，外加10-15%107胶或10%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂浆进行修补。（2）施工要求：利用喷枪作工具，以压缩空气的气流，将喷涂材料从喷枪的喷嘴中喷成雾状液，本工程表面积较大，所以喷枪选用2.5-3.5mm直径的喷嘴。喷涂时，喷枪与墙表面的距离控制在200-300mm之间，当喷涂表面较大部位时，不要将喷枪作为弧形路线移动，否则中部的涂膜就特别厚，周边的涂膜将逐渐地变薄。喷枪与墙表面应保持垂直，喷枪位置倾斜，喷涂材料喷到墙面上就不均匀，离喷枪远的一侧涂膜就薄，较近的一个侧面膜就厚，从整个表面看来就会出现带状的不闰。喷枪的移动速度应保持基本稳定不变，不能忽快忽慢，否则涂膜厚度就会不均匀。七、楼地面工程1、楼地面：（1）水泥砂浆找平层：找平层施工前，应将基层清理干净，用水冲洗并清除积水。水泥、粗砂按规定配合比搅拌成水泥砂浆，应均匀地铺设在基层上，砂浆中水泥与黄砂的体积比为1：2.5，一般抹面厚度为20mm。水泥砂浆应搅拌成干硬性，随拌随铺，并在水泥初凝前用木合压实，找平层表面要用木合糙毛，表面要平整，在地面与踢脚线相交处应做成方角。面层施工前，应将基层上落地灰等杂物清理干净，有清水冲洗，铺浆前基层表面不得有积水，压实抹光后洒水养护。八、屋面工程本工程顶层坡屋面起脊用瓦铺盖，屋面檐沟卷材防水层严禁有渗漏现象，如检查发现有渗漏现象必须返工。返工后重新检查。九、脚手架工程本工程室外均双排钢管扣件脚手架搭设前必须将基土分层夯实，并加设50mm厚木垫板，在外侧周围搭设排水沟。脚手架立杆纵距1.50米，步距1.80米。里排立杆离外墙最大处为200mm，离地面离200mm处设置扫地杆。在脚手架外侧9米左右，设剪刀撑、斜撑杆与地面夹角45度。在主体结构一层施工完时，在人员出入口沿外墙四周设置结通全层。十、安装工程1、施工方法概述：（1）施工人员及机具安装：该安装工程配合土建预埋期间，不得影响土建整体进度。计划投入电工5名、管道工5名、焊工3名，其他辅助用工2名。安装高峰期间，计划投入将近20名施工人员，电工10名，管道工10名，焊工2名，电调工2名，管理人员3名，其他工种2名。施工机具在进场前应提前做好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划做到完好进场。（2）本安装工程执行的技术标准及规范：a、建筑工程施工质量验收统一标准b、建筑电气安装工程质量检验评定标准c、电气装置安装工程电气设备交接试验材料d、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范e、其他有关标准图集、规范及设计文件2、电气部分：（1）预埋管线阶段积极配合好土建工程，钢筋扎完毕后，立即施工敷设管线，不耽误土建混凝土浇筑，确保主体工程进度。（2）混凝土浇筑前，技术负责人、公司派出的质检员必须到现场进行复查管路无误、合格，填写隐蔽工程验收记录，质量评定自检表，经有关部门签订后方可隐蔽。（3）埋入混凝土内的管子离表面不得小于15mm。（4）露出地平的管口要加临时封堵。（5）管路超过规定长度时，中间加过渡盒。（6）预埋管进入配电箱管口长度5mm，进入落地安装配电箱管口高出地面50mm，均应排列整齐接地可靠。（7）照明线路分色，淡兰色为工作零线，黄绿相间色为保护应采用塑料安全接线帽，用专用压线钳压接联接。（8）防雷接地装置，利用建筑物钢筋混凝土基础内的配筋为接地装置，总接地电阻不大于4。（9）避雷引下线利用立柱外侧二根边角主钢筋焊接成整体，上与避雷带焊接，下与接地装置焊接。突出屋面的非导电的金属导体均应避雷线、避雷带焊接成整体。（10）避雷装置、避雷带、钢筋搭接长度不少于其直径的六倍，电焊两面焊接。3、给排水部分：（1）组织人员熟悉图纸、学习图集、规范，合理安排工作程序。（2）管道穿越基础、墙壁及楼板处，应根据其平面位置和标高，配合土建施工预留或预埋套管、暗管应预留墙槽。（3）卫生器具及给排水配件的安装应符合国标。（4）PVC雨水斗安装应符合有关图集的要求。（5）所有设备及材料均应有生产许可证及产品合格证，到现场应检查完整无损，手续齐全，方可使用。（6）施工必须严格按照施工图集及施工验收规范执行，严把施工工艺的质量关。（7）给排水管道施工完毕后，分系统按图纸要求做好水压试验、灌水试验，合格后方可隐蔽。十一、外墙保温工程：保温层外的外墙粉刷层施工：带钢丝网的外墙粉刷；钢筋混凝土外墙外墙粉刷。一、材料准备：工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、钢丝网。所有材料合格证并保证及时供应。二、施工准备：1技术准备：施工的有关人员认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实。及时编制施工技术交底措施配备专人负责技术资料的收集和整理组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底做好加工机械的准备工作。2施工前的检查验收及施工作业条件：施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，作为验收记录。基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到建筑工程施工质量验收统一标准中的相关要求。空调孔、安装完毕。施工机具准备电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。气候条件操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。施工作业条件墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。三、施工方法：（一）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。具体工艺流程：基层处理放线打磨修理、隐检打底-抹保温砂浆钢丝网抗裂砂浆补裂洞修理、验收外刷防水弹性涂料或饰面砖。（二）施工操作：1放线：弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。2配制聚合物外保温粘结砂浆：集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；此项工作有专人负责。4配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。5抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住12毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在23毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。6铺贴钢丝网：钢丝网弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁钢丝网皱褶；钢丝网不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。7抗裂砂浆：基层砂浆凝结前再抹抗裂砂浆，厚度控制在12毫米，仅以覆盖钢丝网，微见钢丝网轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。8“缝”的处理：伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝穴伸缩缝在粘贴苯板时已留出雪；分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，钢丝网埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；滴水槽：裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将钢丝网镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以体现为宜，此处钢丝网与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。9加强层作法：外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层钢丝网，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在57毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。12厚2020的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。门窗洞口加强层：门窗洞口四角应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400200毫米钢丝网进行加强。四、质量标准1保证项目：钢丝网的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求；2检验方法：检查出厂合格证，钢丝网必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；3检查数量：按幢号每20米长抽查一处穴每处3延米长雪，但不少于3处。检查方法：观察和用手推拉检查；4粘结砂浆必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：用小锤轻击和观察检查7钢丝网应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。检查方法：观察及尺量检查；8聚合物水泥砂浆保护层总厚度35毫米。检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行；9允许偏差项目：聚苯板粘贴允许误差应符合规定。五、质量保证措施1严格遵守外墙外保温施工技术规程；2资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误；3严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；4建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制