钢结构观景望塔施工方案培训资料.doc

钢结构观景望塔施工方案培训资料

91
2020年5月29日
文档仅供参考

钢

结

构

安

装

方

案
目 录
第一章 编制依据 4
1.1相关工程施工合同文件,图纸和技术资料 4
1.2 相关的法律,法规、标准、规范、规程 4
1.2.1主要应用的法律、法规 4
1.2.2主要应用的国家及地方标准、规范与规程 5
第二章 工程概述 6
2.1建设概况 6
2.1.1 工程信息 6
2.2 钢结构工程重点、难点分析及对策 7
2.3 钢结构工程安装分段及设备选型 8
第三章 施工计划 8
3.1 现场准备 8
3.1.1 物质准备 8
3.1.2 资金准备 8
3.1.3人力资源准备 9
3.2 施工材料计划 9
3.3机械设备计划 9
3.3.1 工厂制作加工及检测设备 9
3.3.2 现场安装及测量设备 10
3.4 施工进度计划 11
3.4.1施工进度计划工期 11

第四章 钢结构安装方案 11
4.1钢结构施工安装特点 11
4.2技术准备 13
4.3钢结构安装施工工艺流程 16
4.4钢结构测量定位技术 - 18 -
4.5钢结构安装 - 26 -
4.6钢柱施工的合理化建议 - 35 -
4.7高空焊接方案. - 36 -
4.7.1 焊接技术及要求 - 36 -
4.7.2 焊接施工 6
4.7.3 焊接质量控制 11
4.7.4 焊接质量保证措施 12
4.8钢结构施工测量方案 13
4.8.1 首节钢柱安装前的测量放线 13
4.8.2标高调整 13
4.8.3柱垂直度测量 13
4.8.4钢柱校正及焊接前轴线偏差测定 15
4.8.5钢梁水平度校正 17
4.8.6钢结构焊后的验收测量 17
第五章:安全生产与文明施工管理 19
第一节:安全管理体系 19
第二节:安全管理 21
第三节:安全生产具体措施 22
第四节:卫生和急救措施 25
第五节:消防保证措施 25
第六节:文明施工管理组织与目标 27
第七节:文明施工保证措施 27
第八节:文明施工检查措施 27
第九节:成品保护 28
第十节:协调关系,防止施工扰民 29
第十一节:地上地下设施的保护措施 29
第十二节:工完场清制度 29
第六章 施工质量保证措施 30
6.1 现场焊接工艺及厚板焊接 30
6.2 钢结构安装测量、定位 45
6.3 钢结构的防腐及防火涂料 52
6.3.1钢结构防腐修补与面漆涂装 52
6.3.2防腐涂装的质量保证 54
6.3.3防火涂料的施工 54
6.3.4防火涂料的质量验收 57
第七章 钢结构的安装协调 59
第八章 施工安全保障措施 61
8.1、钢结构安装安全管理体系 61
8.2、钢结构安装的安全保证措施 61
8.3、防火措施 64
第九章 特殊环境的针对措施 64
9.1、雨季及大风天气施工措施 64
9.2、防暴风雨袭击的方案及措施 65
9.3、高温天气下的施工措施 66

钢结构施工方案
本施工方案作为指导该工程主体钢结构施工的依据,编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。
第一章 编制依据
1.1相关工程施工合同文件,图纸和技术资料
1.根据业主提供的<招标文件>、相关会议及文件精神。
2.工程承包合同文件。
3.相关的标准图集
1.2 相关的法律,法规、标准、规范、规程
1.2.1主要应用的法律、法规
1.法律法规:
(1)<中华人民共和国建筑法>(实施时间1998年3月1日)
(2)<中华人民共和国安全生产法>(实施时间 11月1日)
(3)<中华人民共和国环境保护法>(实施时间1989年12月26日)
(4)<中华人民共和国突发公共事件应对法>(实施时间 11月1日)
(5)<建设工程质量管理条例>(实施时间 1月30日)
(5)<建设工程安全生产管理条例>(实施时间 2月1日)
2.国务院及住建部文件
⑴<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>建质[ ]87号;
⑵<建筑施工特种作业人员管理规定>建质[ ]75号;
(3)<生产安全事故应急管理办法>(实施时间 5月1日)
(4)<国务院有关部门和单位制定和修订突发公共事件应急预案框架指南>
(5)<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>(AQ/T 9002- )
1.2.2主要应用的国家及地方标准、规范与规程
1. 国家标准、规范与规程
Ø <建筑工程施工现场供电用电安全规范>(GB50194-93)
Ø <建设工程施工现场消防安全技术规范>GB50720- ;
Ø <施工组织设计规范>(GB/T50502- )
Ø <工程测量规范>(GB50026- )
Ø <钢结构设计规范>(GB50017- )
Ø <钢结构工程施工质量验收规范> (GB50205- )
Ø <钢结构工程施工规范>(GB50755- )
Ø <钢结构焊接规范>(GB50661- )
Ø <建筑结构荷载规范>GB50009- ;
Ø <建筑防腐蚀工程施工及验收规范>GB50212-91
Ø <建筑防腐蚀工程质量检验评定标准>GB50224-95;
Ø <建筑抗震设计规范>GB50011- ;
Ø <建设工程项目管理规范>GB/T50326- ;
Ø <建筑工程施工质量验收统一标准> GB50300-
Ø <建筑钢结构焊接技术规程>JGJ81- ;
Ø <建筑施工安全检查标准>(JGJ59-99);
Ø <建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-91;
Ø <建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130- ;
Ø <施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46- ;
Ø <施工现场机械设备检查技术规程>JGJ160- ;
Ø <建筑施工安全检查标准>JGJ59- ;
2.行业标准、规范与规程
Ø <建筑施工安全检查标准>JGJ59- ;
Ø <建筑施工现场环境与卫生标准>JGJ146- ;
Ø <建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准>(JGJ184- )
Ø <施工现场环境与卫生标准>(JGJ146- )
Ø <施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46- )
Ø <建筑机械使用安全规范>(JGJ33- )
Ø <建筑施工起重吊装安全技术规范>(JGJ 276- )
第二章 工程概述
2.1建设概况
2.1.1 工程信息
1、工程名称:
2、工程地址:
3、建设单位:
5、工程性质
6、结构形式:
2.1.3本工程主要构件形式
序号
构件名称
规格、型号
单重(kg/m)
使用部位
材质
图例
1
框架柱
400x16

钢柱
Q235

框架梁
工字钢40

钢梁
Q235

框架梁
工字钢16

次钢梁
Q235

2.2 钢结构工程重点、难点分析及对策
1、钢结构安装的重点
序号
分 项
重 点
1
大型机械设备
吊车的选择与现场布设及数量
2
钢结构吊装
主钢柱的吊装
3
钢梁的安装
5
大钢梁的安装
6
钢构件吊装的变形控制
7
钢结构现场焊接
钢板焊接
8
多构件交接节点的焊接变形和焊缝质量控制
9
测量控制
地脚螺栓及预埋件的定位控制
10
钢构件垂直度、定位及标高的校正控制
11
安全管理
高层钢结构施工安全控制
2、钢结构安装的难点分析及对策
序号
难点
对策措施
1
本工程主体钢构件分段位置的选择,单件钢构件的重量控制;合理选择吊车满足吊次及吊重
①根据在施的及已施的类似项目的吊车的选择,结合本项目的特点。
②对每层的构件的数量及最重构件进行统计和分析。制定合理可行分段方案,控制单件的重量
③在满足工期进度的前提下,选择合适的吊车型号,保证进度、质量、效益的统一。
2
本钢结构工程的现场安装均为高空作业,钢构件的对接的垂直度和标高的控制,吊装变形的控制。。
①每节型钢柱的定位轴线从地面控制轴线直接引上
②准确标记钢构件的定位中心线
③利用精密的测量仪器及千斤顶等进行调整校核
④在钢柱的对接口设置连接耳板,保证对接的安全可靠
⑤对钢构件吊装过程进行模拟计算分析,合理控制构件变形。
3
安装过程中钢结构在各阶段的受力状况均与完工状态有较大差别,要求对安装过程中各阶段进行结构的内力、稳定性、位移量做理论计算以确保整个安装过程的结构安全性
①充分发挥我司设计、计算分析能力。
②在工作实施前,对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、下挠值等进行理论计算,并确定理论控制值。
③在实施过程中做好同步监测工作,以确保结构安全。
4
钢结构工程的测量,要控制轴线、柱中心线、垂直度偏移,分层高度和总高度偏差的范围符合规范要求;
①制定合理可行的测量控制方案,配合总包做好控制网的建立和保护。
②每次侧量要有复核,要有完整的记录。
③安装过程中随时进行偏差的调整,防止偏差累积。
5
本钢结构工程的安装具有连接数量多、节点多,超高空临边悬空施工、安全风险大及防护难度大的特点。
①采用专用操作架及移动式工作平台和可调式支撑进行高空安装作业。
②完善劳动防护装备
③严格安全教育和操作规程
④加强安全巡视
2.3 钢结构工程安装分段及设备选型
1、钢柱的分段
根据吊车的选型和本钢结构工程的特点,结合工期、质量的要求,钢柱分段原则为:根据吊车提升能力越靠近吊车的钢柱采取2层一阶段的方式吊装.
第三章 施工计划
3.1 现场准备
3.1.1 物质准备
1.主要施工材料的准备。
2.主要施工机械设备、测量器具的准备。
3.1.2 资金准备
材料、机械、设备、人员工资等方面的资金准备。安全文明施工措施费用专款专用。
3.1.3人力资源准备
1.专职安全生产人员的安排。
2.特种作业人员的安排。
3.施工作业工人的安排。
3.2 施工材料计划
由于本工程施工材料比较特殊,需要先向有关厂家定购,且采购周期较长。为跟上工程进度,钢结构工程在图纸深化的同时进行详细的材料采购计划编排,定时分批进厂加工,以缩短整个工期。
3.3机械设备计划
在施工过程中,可根据现场实际情况适当调整施工进度和机械配备数量。施工中遇突发事件或延误工期状况发生,则及时调整机械及人员数量,确保工期按计划完成。
3.3.1 工厂制作加工及检测设备
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
单位
备注
一
工厂加工设备
1
多头切割机
LGI-4000A
3
台

2
数控切割机
CNG-4000B
2
台

3
半自动切割机
GCD2-100A
11
台

4
数控相贯线切割机
ZLQ-54
2
台

5
自动组立机
HG-1500
6
台

6
自动门型焊机
MHJ-4000A
2
台

7
自动埋弧焊
ZXG-1000R
2
台

8
轻型梁焊接设备
SC11500
1
台

9
单面焊机

1
台

10
矫正机
JZ-40
4
台

11
三维数控钻床
DNF1000
1
台

12
三维钻床
(SDNFC-1050)
4
台

13
端面锯床
ST6090
5
台

14
端面锯床
GT7010
2
台

15
割口机
HP-14
3
台

二
工厂检测仪器
1
超声波探伤仪
CTS-22A
4
台

2
测厚仪
HCC-18
2
台

3
数字式覆层测厚仪
TT220
1
台

4
经纬仪
J2-13
4
台

5
水准仪
S2
2
台

6
恒温干燥箱
GZX-DH
1
台

7
天平
JG-32813
1
台

8
扭矩扳手标定仪
N- 型
1
台

3.3.2 现场安装及测量设备
一
大型施工机械的规格和数量
序号
品名
规格
单位
数量
备注
１
吊车
25吨
台
1
吊装及卸车
2

二
小型施工机械、设备
1
CO2气保焊机
上海华通
台
10

硅整流焊机
松下
台
5

3
直流焊机
BX1-500
台
2

4
空压机
0.6m3
台
2

5
烤箱
--
台
4

6
保温桶
5kg
个
4

7
手拉葫芦
2吨、5吨、10吨
个
10

8
液压提升机
10吨
台
8
钢梁提升
9
千斤顶
50吨、30吨、20吨
个
40

10
角向磨光机
φ125
台
10

11
喷枪
浙江
把
5

12
对讲机
上海
对
6

三
施工测量仪器、工具
1
全站仪
徕卡、拓普康
台
3

2
经纬仪
J2
台
4

3
水准仪
DS1
台
2
配塔尺
4
钢卷尺
长城
台
40

5
水平尺
长城
台
20

四
主要施工材料规格和数量
1
配电箱
三级
个
2
配电表
2
电缆线
五芯线
米
200

3
气体
氧气、乙炔、CO2
m3
10

4
焊材
电焊条、焊丝
吨
2

5
索具
Φ8、Φ16、Φ20、Φ30、Φ40钢丝绳
米
100

6
吊具
吊钩、卸扣
套
10

3.4 施工进度计划
3.4.1施工进度计划工期
整个钢结构工程计划开工时间 10月 1日,计划完工时间为 11月 1日,工期30天.
第四章 钢结构安装方案
4.1钢结构施工安装特点
钢结构施工安装特点分析表
序号
安装
特点
分析
具体内容
1
高
结构高度
建筑高度达到 18 米
测量精度
鉴于本工程安装高度,而结构安装精度的要求十分严格的情况,选择合理和可靠的高精度测量技术,包括基准控制网的设置,测量仪器的选用,测点布置,数据传递和校核等,是本工程结构安装确保施工质量的关键之一。
协调量
结构形式为钢框架结构体系。钢柱采用钢管。随着塔层钢结构构件的安装,相应塔层的钢梁也要进行施工,从首层开始,就存在主钢梁与次钢梁同步施工交叉作业,故安装施工协调要求较高。
单根构件 重量
钢结构构件重量大,所需吊装设备作业半径较大,构件重。吊装机具选择要求高,安装难度较大。
2
难
施工阶段的结构验算 控制和监测
本工程劲性钢柱结构,存在变形不一致问题;为了确保结构在施工阶段全面受控,必须建立贯穿施工全过程的施工控制系统,以信息化施工为主要控制手段,并根据结构验算和分析结果,对结构温度、结构应力和变形的特征点进行施工监测。施工监测宜与结构的健康监测相结合。
安全防护
绝大部分均为高空作业,如何设计合理的安全操作系统,包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全生产的基本保证。设计这一安全操作系统,除安全可靠外,尚须兼顾周转方便,校正、焊接等设备的放置,超高空作业中改进人员心理状态视觉屏障的设立以及防风防雨措施等。
超高空 焊接质量
钢结构外框构件连接主要采用全位置等强对接焊,焊接要求高,焊接工作量大,焊接操作条件差。因此,选择合理的焊接手段、工艺参数和焊接工程的组织至关重要,事关结构施工质量和进度。而合理的焊接顺序对结构变形的控制亦不容忽视。
根据以上分析的结构特点和施工难点,能够知道,钢结构安装的好坏将是整个项目工程实施最关键的一个重要环节,且难度也是最大。吊装方案的优劣直接影响到工程质量、工期和安全。因此选择经济可靠、快速并有可操作性的吊装方案,选择合适的吊装机械,确定合理的吊装顺序,就显得尤为重要,经重复比较与论证,本工程钢结构安装施工主要根据钢结构设计特点进行构件分节,根据构件重量选择吊车,确定经济合理的安装方案。
4.2技术准备
4.2.1内业准备

熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查
编制年、月、周施工进度计划
编制材料、构件、成品需用量计划
工艺流程及作业要领书
编制施工机具设备需用计划
编制劳动力需用量计划
安全、技术交底
临时供水、供电计划
编制施工准备工作计划
施工总平面布置
审 批
熟悉图纸及相关规范,参加图纸会审,并做好施工现场调查记录。其程序为:

4.2.2基准点交接与测放
复测土建地下结构施工单位提供的基准点,并以此为依据,进行钢结构基准线和轴线的放线和测量,并作好交接手续。
4.2.3构件的分段
根据现场吊车的布置、安装工艺以及制作厂的运输条件等综合因素对超长、超重构件进行分段。
在构件分段过程中应保持以下原则:
●所有构件的重量在吊车的吊重范围之内;
●构件长度尽量不超过12米,以方便构件采用汽车或火车运输。
●分段点定在便于施工的位置,如钢柱的分段点在该楼层上1.3米处位置 。
●钢梁应设置吊装孔,方便施工,使施工速度加快。
4.2.2.4钢结构安装机械设备
钢结构安装机械设备见表。
钢结构安装机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
国别
产地
用 途
备注
1
吊车
25t
1
永盛
钢构件吊装

2
CO2气体保护焊机
CPX-400
12
北京
钢结构焊接

3
直流焊机
ZX5-500
12
上海
钢结构焊接

4
焊条烘干箱
XZYH-100
1
南通
焊条烘干

5
恒温箱
NC202-3
1
南通
焊条/焊接保温

6
初拧电动扳手
GSR72E
1
日本
高强螺栓紧固

7
终拧电动扳手
M20
1
日本
高强螺栓紧固

8
功率扳手
1-150P
1
日本
高强螺栓紧固测试

9
倒链
15吨
6
上海
钢结构校正

10
倒链
5吨
12
上海
钢结构校正

11
倒链
3吨
12
上海
钢结构校正

12
气割设备

6
南京
金属切割

13
防火涂料喷涂设备

4
四川
防火涂料施工

14
空压机
ZV－10/1.0
3
南京
气刨、喷涂

施工测量器具、检测工具配置见表。
施工测量器具、检测工具配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
用途
备注
1
全站仪
Leica TC
1
瑞士徕卡
平面控制测量

2
电子水准仪
ZeissDini10
1
美国天宝
高程控制测量

3
激光准直仪
Leica ZL 1/ 00
1
瑞士徕卡
平面控制点传递

4
经纬仪
J2
2
苏州苏光
钢柱垂直度测量

5
水准仪
S2
2
苏州
标高测量

6
钢卷尺
50m
1
宁波
轴线排尺放样

7
焊缝检验尺
中号
1
上海
焊缝检测

8
风速/风向仪
ZCF-3 0～60m/s
1
上海
整个施工过程

9
红外线测温仪
TES1326 -20～500℃
1
上海
焊接过程

10
游标卡尺
125mm
1
上海
构件检验

11
手持式测距仪
HD50
1
美国
距离测量

12
超声波探测仪
CTS
1
南通
焊缝无损检测

13
钳形电流表
600A
1
南京
焊接电流检测

4.2.2.5钢结构安装劳动力
每栋楼房钢结构安装劳动力见表。
钢结构安装劳动力表
工种
人数
起重工
2
铆工
3
测量工
2
电焊工
3
气焊工
2
架子工
2
电工
1
钣金工
2
无损探测工程师
1
辅助工
6
合计
24
4.2.2.6钢结构安装进度计划
钢结构安装进度计划见总进度计划(附件)
4.3钢结构安装施工工艺流程
钢结构安装施工工艺流程见图。

施工准备

测量控制网布设
埋件定位放线

钢柱柱脚埋件施工

第一节钢柱定位放线

爬梯、平台等吊装准备

第一节钢柱进场验收

第一节钢柱吊装、校正

首层层钢梁吊装校正

高强螺栓施工

钢梁、钢柱节点焊接

焊接检验

进行下层安装

4.4钢结构测量定位技术
本工程结构高,对测量校正工作提出了很高要求。为了既保证施工进度又满足测量精度,测量方法必须简单可靠。测量采用分级布网、逐级控制的方式进行,对观测结果进行严密平差,保证工程的质量和进度。
4.2.4.1测量重点及难点
1、该工程整体精度要求较高,特别在钢结构施工部分要求十分严格,不但要重视其空间绝对位置,更需精确控制各施工环节的相对精度。必须确保工程的整体安装精度符合要求,以满足结构完成后设计安全达到要求。
2、结构较复杂,随着高度的变化施工前需充分掌握设计要求,做好内业计算工作。
3、作为高层钢结构,必须充分考虑结构变形、环境温度的变化及日照对安装精度的影响,并妥善处理。
4、钢结构之间存在一定的高差和施工时差,必须考虑用于核心筒施工的土建控制点同钢结构控制时的控制网的衔接问题。
5、钢结构施工时,控制点的通视条件难以保证,需在施工前以电脑模拟的方式预先考虑周全。
6、作为高层钢结构,高空架设仪器及棱镜困难,且稳定性差,需设计和制作适用于该工程的测量辅助装置和设施,以满足测量操作及精度控制需要。
7、需在充分考虑构件工厂制作误差、工艺检验数据、测量及安装误差、各类变形数据(如光照、温度、沉降、焊接等)的基础上制订钢结构安装控制方案,并根据施工中实时反馈的实际监测数据,及时调整和制订阶段性控制方案。
4.2.4.2针对性方案简述
1、根据本工程特点,结合以往高层钢结构安装成熟经验,采取的测量应对方式如下:以双频大地型GPS和高精度全站仪测放测量控制网,使用垂准仪和全站仪测放施工基准点,辅以GPS校核。虽然使用全站仪即可放样空间坐标点,但对该工程来说,使用垂准仪能够更好地保证相对关系的控制。为保证垂准仪传递精度,需间隔一定高度,进行原地转点。以多种方式增加多余观测,确保最终控制精度。使用全站仪精密天顶测距进行高程控制,使用精密水准仪进行校核。
2、对累积误差的处理,采用在每一节立柱安装时在立柱接缝处进行调整的办法,逐节消除,防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据,应在设计值的基础上加上预变形值后使用,并根据施工同步监测数据,及时调整预变形值。
3、由于环境温度变化和日照的影响,使测量定位十分复杂而困难。在精确定位时,必须监测结构温度的分布规律,规避日照效应,经过计算机模拟计算结构变形并调整之。
4.2.4.3测量实施的依据和保障
标准和依据
<国家一、二等水准测量规范>(GB12197-91)
<工程测量规范>(GB50026-93)
<城市测量规范>(CJJ 1-99)
<精密工程测量规范>(GB/T15314－94)
<建筑变形观测规程>(JGJ/T 1-97)
<全球定位系统(GPS)测量规范>(GB/T11314- )
<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205- )
招标文件规定的标准和条文
测量技术实施原则和要求
1、该钢结构外筒包括三种类型的构件:钢管柱和钢梁,内设混凝土核心筒。在进行外筒钢结构安装时,除了要控制其空间绝对位置外,亦需和已完成的内筒实时联测,确保其相对关系的正确。特别在钢结构标高控制时,应以相对标高控制为主,以阶段性设计标高复核为辅的方法测控,保证各环节之间协调一致。
2、在测量控制过程中应着重控制各环节的安装误差,即注重中间过程的控制,当各个施工过程控制精度均在误差要求范围内并经过验收时,才能保证结构安装后整个结构安装的最终精度。
3、为确保安装过程及最终结果的控制精度,在测量工作中应注意以下几点:选择合适的控制点,确保通视;充分考虑安装过程中的结构位移,加强复测;钢结构对阳光照射及温度变化敏感,在控制测量过程中必须考虑并消除其影响。
4、针对本工程特点,施工中将配置先进、精密的测量仪器及相应的数据处理软件,借鉴国内外最新测量控制科研成果及以往大型钢结构安装经验,结合施工中建筑物的变形监测信息,采用科学合理的测量技术与方法,确定最佳的测量时间段。经过对建筑物的空间几何解析,建立空间点位的数据库,从外业的数据采集、放样,到内业的数据处理、成果分析,实现测量的智能化、数字化和程序化。
4.2.4.4测量定位工艺流程
钢结构安装测量工艺流程,见图。
平面控制网和高程控制网的布设
控制网的竖向传递
楼层控制网测量、平差改化
钢柱、梁安装定位线测量放样
钢柱、梁安装定位线复核
构件检查
返 修
复核测量标志
钢柱吊装
合格
合格
合格
标高调校
确定上下标高线间距
垂直度调校
钢柱垂直度监控
焊后复测
下节点测量工作
超标处理
记 录
不合格
不合格
不合格
不合格
钢梁安装
钢结构安装测量工艺流程示意图

4.2.4.5测点仪器的选用与人员配置
测量仪器、设备选用
为保证工程的测量精度,在本工程建立测量控制网阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪和垂准仪进行,辅以GPS及其它测量设备作为校核和辅助引线用。
1、 关键测量仪器、设备选用见表。
关键测量仪器、设备选用及性能
序号
仪器名称
示意图
性 能
备 注
1
自动导向
全站仪

自动导向全站仪TCA 为瑞士Leica厂生产的最高精度等级的全站仪(仪器标称精度见配置表),在120米范围内测距精度为±0.5mm±1ppm,具有自动导向功能、自动数据处理和输出等功能,能保证施工精度和效率,其对点方式为激光对点。在观测时,应分别以ATR自动测量和人工手动测量两种方式进行,以保证结果可靠。

2
精密水准仪

精度为0.3mm/km(标称精度为0.3-0.7mm/km,视施测时的标尺而定),施测时使用配套铟钢尺和平行玻璃板测微器及专用高程传递用钢尺,以保证观测精度。

3
激光垂准仪

使用的精度为1/20万,即每100米,传递精度为0.5mm。

4
拓普康GPS

独特专项技术的HiPer Pro一体化接收机,双星技术增强性能,提高精度,适合建筑工地有遮挡情况下的快速锁星。根据需要,可采用静态和动态两种形式进行观测。精度为静态测量:平面3mm+0.5ppm 高程5mm+0.5ppm;RTK实时动态测量:平面10mm+1.0ppm 高程15mm+1.0ppmm。

2、其它仪器设备也同样按适当精度采用,以保证该工程的质量。
3、所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证工程质量,主要电子仪器在到达现场后,应按仪器内置程序进行自检,并在使用过一段时间后,按阶段进行自检,以保证仪器始终处于良好状态。
4、在施工测量初校阶段,可使用国产经纬仪及水准仪进行。经纬仪配有弯管目镜,以适应俯仰角较大时的观测,另配备索佳SET2C全站仪作为复测和校核用。
5、在施工测量及施工监测过程中,使用各类辅助设备,以保证观测精度,包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心支架等。
测量人员配备
本工程配备的测量人员,必须选择有类似测量施工经验的人员,有过测量精度要求极高的大型工程,具有丰富的测量知识与经验,且经过良好的培训,能使用各种类型的先进仪器,方能胜任本工程的测量工作要求,人员配备如表。
钢结构安装测量人员配备及分工表
序号
职 务
人 数
任务及工作责职
1
测量负责人
2名
测量策划及专业技术施工管理负责
2
测量工程师
1名
方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、
楼层测量作业、技术资料编制、内业计算
3
测量员
6名
配合测量工程师工作及测量细部作业
4.2.4.6测量定位方案
建立平面控制网
平面控制网分三级布设:首级控制网为业主提供的平面控制点(至少三个);二级控制网为基坑边提供外控依据的主控轴线点;三级控制网即为建筑轴线网
1、布网要求:
1) 先整体、后局部,高精度控制低精度。
2) 依据设计总平面图、现场施工平面布置图布设。
3) 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4) 平面控制网的精度符合相应要求。
5) 形成有机整体。
2、首级平面控制网
依据业主提供的城市测量平面控制点及该建筑物的平面定位图,用全站仪测设和GPS校核,建立首级平面控制网。因业主未提供,进场后确定。
3、二级平面控制网的建立
以首级平面控制网依据,平面控制点设置在施工现场围墙内基坑边,为三级网的恢复提供基准,同时也可直接引用该级控制点测量。
4、三级平面控制网的测设
三级平面控制网以二级平面控制网为依据,用于楼层控制轴线的测放。根据结构形式,按地上、地下分开布置。
垂直引测方法
1、分五阶段进行激光铅直仪垂直引测,并设四个GPS基准点校核层循环复核,分别为10层、25层。
地下部分根据二级控制网用全站仪外控法直接测放,±0.00层控制网根据二级控制网测放,并经GPS校核。
2、具体测量方法
核心筒三级控制点由±0.00楼板用激光铅直仪经过测量预留孔引测至抄作层,然后利用经纬仪投测核心筒十字控制轴线和用全站仪控制筒外钢结构的定位,每柱控制柱顶两个控制点的X、Y坐标。测量预留孔为200×200。
制作激光捕捉辅助工具,提高点位精度,减少分阶段引测累计误差。示意如下图。

激光捕捉示意图

按照施工进度要求,先根据核心筒十字平面控制网放样核心筒抄作层楼板线,然后用全站仪放样核心筒外钢结构部分,同时在核心筒内外已全部浇筑楼板利用传递上的核心筒外三级控制网放样,并联测核心筒十字平面控制网,组成”田”字控制网。土建、机电、装饰施工根据楼层控制轴线测放出其施工控制线。
高程控制网的建立
以业主提供的水准点作为场地基准水准点,建立高程一级控制网(与一级水平控制网合二为一)。
利用全站仪天顶测距法,以高程一级控制网为依据,在核心筒外壁测放楼层控制基准标高点,每层三个标高控制点。
楼层土建、钢结构、幕墙、机电、装饰等施工标高根据楼层控制基准标高点测放。
GPS校核
本工程利用GPS测量技术对10层、25层平面控制网进行复核。复核时,两基站架设在一级平面控制点上,一基站直接架设在楼板控制点上。同时对大楼摆动幅度进行实时观测。每次观测4点,仪器直接架设在钢柱顶。
观测采用静态观测法,每次静态时间至少1小时连续时间段内不断地观测,并做好”时间—位移变化”记录,绘制”时间—位移变化”曲线。观察位移曲线,分析曲线上下波动的平均位置以便掌握主楼的摆动幅度及时间规律,以便对垂直引测的控制轴线进行适度的调整。监测过程应严格按以下执行。
1、观测计划
作业组在进入观测区前,应事先编制GPS卫星可见性预报表。卫星高度角、最佳观测卫星组最佳观测时间、点位图形几何强度因子等内容。
2、观测准备
观测前应检查电池容量是否充分,仪器及其附件应捎带齐全。
天线安置需符合下列要求。
作业员到测站后应先安置好接收机使其处于静置状态,然后再安置天线。
天线可用三脚基座直接对中在不受沉降影响的测量控制点上,天线应整平,天线基座上的气泡应居中。
天线定向标志应指向北方,定向误差不得超过±5度。
3、观测作业要求
观测组应严格按调度表规定进行作业,保证同步观测同一卫星组。当情况有变化需修改调度计划时,应经测量负责人同意,不得擅自修改。接收机电源和天线应连接无误,接收机预置状态应正确,然后方可启动接收机进行观测。一个时段观测过程中不得进行以下操作:关闭接收机又重新启动,改变卫星高度,改变数据采样间隔,改变天线位置,按动关闭文件和删除文件等功能。接受机在观测时不得在旁使用对讲机,雷雨天气应关机并卸下天线。
4、观测记录
对各观测的控制点进行编号。
记录观测时的时间(开始时间到结束时间)、天气、时段号。
天线高应包括测前,测后量得的高度及平均值,均取至0.001m。
测量控制措施
1、选择合适时间观测(一般测量安排在早晨太阳未出山之前进行),防止温差影响。保证测量仪器状态良好,按规范操作,全站仪观测应加温度气压改正。悬挂钢尺传递高程时,应加按鉴定公式对钢尺改正。为提高垂准仪投点精度,投点时气泡严格居中且每转90°投点一次,然后取其平均值,作为投影点。
2、层安装完成后,需使用GPS对整体安装情况进行较核。每隔一定阶段,比较与核心筒的相对关系。
4.5钢结构安装
4.5.1钢构件和材料的进场与验收
4.5.1.1钢构件与材料的进场要求
钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排,钢构件每日进场计划应精确到每件的编号,需用的钢构件至少提前一天进场,同时也要考虑堆场的限制,尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系,以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。
4.5.1.2钢构件与材料的验收
验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理,不使其进入吊装工序。
构件验收分堆场验收和现场验收两部分,其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收,现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。
构件到场时,相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全,验收人员根