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焦炭塔模板工程施工方案培训资料

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2020年4月19日
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目录
(一)工程概况 1
1、焦炭塔工程概况 1
2、施工平面布置图 1
3、编制说明 1
4、施工要求及技术保证 1
(二)编制依据 2
(三)施工计划 2
1、施工进度计划 2
2、材料与设备计划 2
3、材料合格标准 3
(四)施工工艺技术 6
1、技术参数 6
2、工艺流程 10
3、施工方法 10
4、剪刀撑的布置 13
5、检查验收 14
6、模板的拆除 16
(五)施工安全保证措施 16
1、组织保障 16
2、技术措施 17
3、安全措施 19
4、应急预案 20
5、监测监控 22
(六)文明施工及成品保护措施 22
1、文明施工措施 22
2、成品保护措施 23
(七)劳动力计划 23
(八)计算书 24

(一)工程概况
1、焦炭塔工程概况
本工程场地位于鞍山市台安县工业园区缘泰石化厂区。焦炭塔工程由底部钢筋混凝土框架结构和上部钢结构两部分组成,建筑高度为97.40m。本方案重点针对其框架结构模板工程进行编制,框架结构共计两层:一层标高至9.98m,板厚为150mm,标高4.10m处有截面尺寸为:700mm×1000mm的框架梁,楼板处框架梁截面尺寸为:1000mm×1500mm;二层标高至16.80m,板厚2200mm,框架梁截面尺寸为:1500mm×2200mm;框架柱截面尺寸为1500mm×1500mm(6根)、350mm×350mm(4根)、Φ900圆柱(2根)。
为保证模板支撑体系的安全可靠性,模板支撑体系采用碗扣式脚手架施工。因本工程模板支撑工程最高为11.33m,且施工总荷载最大层荷载值约为56kN/m2远大于15kN/m2,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围,需要组织专家论证。根据论证意见确定施工做法,经审批后组织实施。
2、施工平面布置图
详见附件1。
3、编制说明
(1)本方案计算依据<建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范>JGJ166－ 及品茗(碗扣式)脚手架智能计算软件 。
(2)本工程采用碗扣式钢管排架支撑体系。
(3)本工程混凝土浇筑采用汽车输运泵。
4、施工要求及技术保证
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
(1)模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;
(2)在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;
(3)选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;
(4)结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;(5)模板及模板支架的搭设,还必须符合<建筑施工安全检查标准>JCJ59- 检查标准要求;
(6)根据本工程框架结构特点:一层净高为11.33m,该层的梁、柱分两次进行浇筑,第一次浇筑至标高为4.10m处,第二次浇筑至标高9.98m处;二层净高为4.62m,分两次进行浇筑,第一次浇筑至距梁底约500mm处,第二次浇筑至标高16.80m处。
(7)由于该楼层面比较高,考虑模板支架的稳定性,在施工时采用先将柱子浇筑好后,再进行屋面结构的施工,再浇筑屋面结构。
(8)二层梁板混凝土浇筑前应对一层梁板的同条件养护试块进行强度检测,其强度要求后方可浇筑二层梁板混凝土。
(9)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水润湿,但模板内不应有积水。
(10)对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000。
(11)模板安装应与钢筋安装配合进行,梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装;
(12)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(二)编制依据
(1)<建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范>JGJ166－ ;
(2)<建筑施工安全检查标准>JGJ59- ;
(3)<建筑施工模板安全技术规范>JGJ162- ;
(4)关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知(建质［ ］87号);
(5)<建筑施工手册>第四版中国建筑工业出版社;
(6)本工程焦炭塔图纸、施工组织设计及其它相关文件;
(7)国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。
(三)施工计划
1、施工进度计划
(1)标高4.10m模板工程施工时间 5月12日~ 5月15日;
(2)标高9.98m模板工程施工时间 5月17日~ 5月23日;
(3)标高16.80m模板工程施工时间 5月25日~ 6月6日。
2、材料与设备计划
(1)材料准备计划:
材料名称
规格型号
单位
数量
木方
100×120mm
m3
120
木方
50×80mm
m3
80
多层板
18mm
m2

碗扣架管
Φ48×3.5
m
25000
穿墙螺栓
Φ14
m
5000
钢管
Φ48×3.5
m
1000
顶底托
120mm
个
3000
脱模剂
水性
kg
200
(2)机具准备计划:
机具名称
规格型号
单位
数量
木工电刨
MB504
台
4
木工电锯
MJ500
台
6
手电钻
钻头Φ12-20mm
台
10
手提电刨

把
5
手提电锯
M-651A
把
20
锤子
重量0.25、0.5KG
把
20
单头扳手
开口宽:17～19、22～24
把
30
钢丝钳

把
20
撬棍

根
30
刷子

把
50
空压机
FV3-8
台
2
砂轮切割机

台
3
3、材料合格标准
3．1钢材的选用
(1)、 钢材应符合现行国家标准<碳素结构钢>GB/T 700和<低合金高强度结构钢>GB/T 1591的规定。
(2)、 钢管应符合现行国家标准<直缝电焊钢管>GB/T 13793或<低压流体输送用焊接钢管>GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准<碳素结构钢>GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.5mm,钢管壁厚应为3.5~3.75。
(4)、 碗扣节点构成:由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图:

(5)、 上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准<可锻铸铁件>GB9440中KTH330-08及<一般工程用铸造碳钢件>GB11352中ZG270-500的规定。
(6)、 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准<碳素结构钢>GB/T700中Q235A及钢的要求,板材厚度不得小于6mm,并应经600~650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
(7)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)、 应有产品质量合格证;
2)、 应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准<金属拉伸试验方法>GB/T 228的有关规定;
3)、 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范的规定;
5)、 钢管必须涂有防锈漆。
(8)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130- 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ 130- 的规定;
3)、 钢管上严禁打孔。
(9)、 钢铸件应符合现行国家标准<一般工程用铸造碳钢件>GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(10)、 连接用的焊条应符合现行国家标准<碳钢焊条>GB/T 5117或<低合金钢焊条>GB/T 5118中的规定。
(11)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准<六角头螺栓C级>GB/T 5780和<六角头螺栓>GB/T 5782。
(12)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准<组合钢模板技术规范>GB 50214的规定。
3．2木材的选用
(1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准<木结构设计规范>GB50005的规定。
(3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准<木结构设计规范>GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)、 主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)、 当采用不常见树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准<木结构设计规范>GB50005的要求进行设计。对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准<木结构设计规范>GB 50005的标准进行。
(7)、 施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定
1)、 制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)、 板材和规格材,不应大于20%;
3)、 受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)、 连接件,不应大于15%。
3.3多层胶合模板板材的选用
(1)、 胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家标准<混凝土模板用胶合板>ZBB 70006的规定。
(2)、 各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)、 胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
(四)施工工艺技术
1、技术参数
模板支架最大净高度(H)为11.33m,梁、板立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离)均取0.6m(一、二层),梁板立杆纵距la取0.6m(一层)、0.3m(二层),横距lb取0.6m(一层)、0.3m(二层)(见图4.3、4.4)。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.3m。一层梁上(包括标高4.1m梁上起步架体)立杆横距按300mm均匀布置,沿梁长方向以600mm间距均匀布置,保证其支撑体系安全性。一层梁板混凝土浇筑完毕后,二层脚手架搭设前,需进行立杆排布定位放线,使上下层间距相同的立杆处于一条直线上,且在一层板面上连续布置16mm厚钢板,保证上部荷载均匀传递于板面。考虑到钢板与立杆间摩擦系数较小,因此采用角钢于四周焊接固定于钢板上,并与四周立杆点焊链接。支撑体系立面图如图4.1、4.2所示。

图4.1

模板支撑体系立面图4.2

注:
1、一层立杆排布时,若在框架梁处不能保证立杆居中布置,需加设钢管立杆@300mm×300mm,保证其受力均匀;并使之与架体稳固连接,保证其整体性。
2、为保证模板支撑体系承载力满足安全性要求,在一层支撑体系内部(板面中间两个圆洞处除外)加设Φ110mm钢管立杆(上下层同心布置),使Φ110mm钢管用Φ60mm钢管连接为一个整体,立杆间距按1根/2㎡布置,梁底位置沿梁长方向按1根/2m布置。
模板底部方木规格:
(1)标高为4.10m梁及9.98m梁、板:
梁、板:主龙骨截面尺寸为100mm×120mm,布设中心距为600mm;次龙骨截面尺寸为100mm×120mm,布设中心距为300mm。
(2)标高为16.80m梁板:
梁、板:主龙骨截面尺寸为100mm×120mm,布设中心距为300mm;次龙骨为100mm×120mm,布设中心距为200mm。
2、工艺流程
施工准备
基础处理
排杆位置放样
初始标高确立、排放
第一层立杆组立
横杆安装
底层水平剪刀撑安装
次层立杆组立,横杆结合
逐层立杆组立,横杆结合
达到支撑高度
安装可调U托
检查验收,进入模板工程
水平度垂直度控制
水平度垂直度控制

3、施工方法
(1)柱支模加固措施:
Z-1(1500mm×1500mm):水平方向采用50mm×80mm木方@150均匀布置,竖直方向采用Φ48×3.5(mm)钢管@450均匀布置,中心距不足450mm处按450mm计,对拉螺栓采用M14水平间距为375mm加Φ20塑料套管配双螺母,共计穿柱3根,竖向间距为450mm,每端采用双道三星卡固定牢靠;
Z-2(350mm×350mm):水平方向采用50mm×80mm木方@175均匀布置,竖直方向采用Φ48×3.5(mm)钢管@500均匀布置,中心距不足500mm处按500mm计,对拉螺栓采用M14不穿柱设置,竖向间距为500mm,每端采用单个三星卡固定牢靠。如图4.5;
Z-3(Φ900mm圆柱):采用定制钢模板支模并加固到位。

图4.5
(2)梁(不包括标高16.80m)支模加固措施:
水平方向采用50mm×80mm木方@200均匀布置,竖直方向采用Φ48×3.5(mm)钢管@500均匀布置,中心距不足500mm处按500mm计,对拉螺栓采用M14@500mm,每端采用单个三星卡固定牢靠。见图4.6。

(3)板支模加固措施:
150mm厚板:主龙骨截面尺寸为100mm×120mm,布设中心距为600mm;次龙骨截面尺寸为100mm×120mm,布设中心距为300mm;
2200mm厚板:主龙骨截面尺寸为100mm×120mm,布设中心距为300mm;次龙骨截面尺寸为100mm×120mm,布设中心距为200mm。梁板侧面水平方向采用50mm×80mm木方@200均匀布置,竖直方向采用Φ48×3.5(mm)钢管@400均匀布置,中心距不足400mm处按400mm计,对拉螺栓采用M14@400mm,每端采用双道三星卡固定牢靠。板上下表面采用钢管与立杆以间距300mm用直角扣件紧密连接,保证其整体性。

4、剪刀撑的布置
(1)竖向剪刀撑
a、在架体外侧周边及内部纵、横向按施工图位置,由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度≤8m;
b、为了便于实际操作,剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按图4.8布设,与楼面夹角成45°～60°,沿高支架四周从底至顶连续布置;搭接处采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于1000mm,而且搭接处扣件不少于三个,端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
(2)水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑,在支架中部再加设一道水平剪刀撑。水平剪刀撑与支架纵(或横)相交布置。

图4.8
5、检查验收
(1)材料合格标准
1)脚手架材料合格标准如表4.1: 表4.1
序号
项目
允许偏差(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm):
外径 48
壁厚 3.5

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面
切斜偏差
1.70
塞尺
拐角尺
3
钢管外表面
锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
l＞4m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5mm
≤30
5
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
l≤4mm
l〉4mm
≤12
≤16
钢板尺
b.板面扭曲(任一角翘起)
≤5
杆件组焊形位公差要求表4.2

2)模板合格标准
(a)技术性能必须符合相关质量标准(经过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(b)外观质量检查标准(经过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2
(c)规格尺寸标准
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
(2)质量验收标准如表4.3: 表4.3
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
柱、梁截面尺寸
+4 -5
4
层高垂直度
≤5m
6
≥5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
6、模板的拆除
(1)标高16.80m及以下所有混凝土工程施工完毕且达到设计强度后,方可将所有梁板模板拆除,柱混凝土强度达到拆模强度要求后,方可进行脱模施工,并及时洒水养护。
(2)拆除侧模板时,应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件,然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧,可用木槌敲击模板使之松动,然后拉下,不得乱砸。
(3)模板的拆除顺序:一般按后支先拆、先支后拆,先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。
(4)拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有专人接应传递,按指定的地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
(五)施工安全保证措施
1、组织保障
(1)项目组织机构:

(2)我公司将选派专业技术人员到现场参与技术指导工作,负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作,还对突发工程问题进行分析、处理,从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人,选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。
2、技术措施
(1)质量保证措施
1)技术措施及细部处理方法
a)拉通线全过程监控,一般拉上中下三道通线,支模安装后全面检查纠正,浇筑砼时随时校正,砼浇筑后一小时内再复查。
b)所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密,模板薄厚应一致,若相差大的应加垫片,施工中发现板缝过大应贴胶带纸。
c)保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板,中间可有意铺1条小模,拆模用铁撬先拆出这个小模,然后用木楔楔入,使模板与砼表面脱离,再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入,使模板与砼表面脱离,再用铁撬撬模。
(2)防失稳技术措施
1)浇筑梁板混凝土前,组织以项目总工程师及安全部门组成的专门小组检查支撑体系中各种加固件的固定程度,确认符合要求后进行混凝土施工。
2)待标高9.98m支撑楼板混凝土强度达到要求时,方可进行标高16.80m梁板部位混凝土浇筑。
(3)安全、技术交底制度
1)技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。
2)由负责项目管理的技术人员向专业班长、组员及施工作业人员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全注意事项的交底。
3)交底制度以书面形式执行,交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺
细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用,交底资料应妥善保存备查。
(4)质量、技术管理制度
1)由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案,突出本工程的难点、特殊部位,制定专项技术措施。
2)对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书,并经定期审核合格,方可上岗作业。
3)在施工过程中,继续进行施工方案优化工作,以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中,工序细节的优化随时可能有,经过不断优化施工方案,提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平,从而保证工程质量的提高。
4)工程现场技术文件和资料,由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。
5)指定专人填写工程日志,要求内容详细。施工过程中,按程序要求收集文件,记录和整理各项施工资料,特别做好技术、质量安全工作情况的记录,以便于日后的查阅、追朔。
6)实施全面质量管理,在工程质量管理中,制定责任到人的质量把关制度,实行奖罚制度,严格把好质量关。
7)以高质量工程为目标,积极开展质量管理小组活动,对影响工程质量的分部工程及主要工序,在施工前编制好专项施工方案,用以指导现场施工,攻克弱点和施工难关,提高工程质量。
8)质检员实行现场施工全过程的质量监督,施工过程中发现问题及时予以处理,对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质检员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。
9)认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关,从而控制工程质量。
10)落实雨季施工措施,本工程施工期间正是春季,受风雨影响较大,因而必须做好防雨施工部署工作,应加强雨天施工信息的反馈,掌握天气变化情况,以确保施工质量、安全及进度要求。
11)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
12)模板体系安装好后,必须满足设计要求的几何尺寸,且具有足够的强度,刚度和稳定性。
13)与混凝土接触的模板面涂隔离剂。
14)模板安装好后表面要平整,接缝不至于漏浆,对于过大的接缝要用胶纸粘贴。
15)拆模时,侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除。拆模板后,在楼面堆荷较多的部位,应在适当位置板底加回头顶。
(5)施工过程巡检监督制度
班组质检员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度,监督检查施工方案的执行情况,检查施工质量是否符合规范的要求,检查确保模板工程的几何尺寸无误,支模系统达到强度和稳定的要求,模板平整垂直,不发生因支模质量而导致的爆模漏浆通病,公司组织月控,巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改,直至消除不合格项。
(6)坚持工序中间检收制
分项工程完成之后,必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作,不符合要求不得进入下一工序。
3、安全措施
(1)贯彻执行国家安全生产,劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持”安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
(2)经过多种形式对员工进行安全教育,对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为,要进行专门的安全教育,争取可靠的保证措施。
(3)明确安全职责,开展三级安全检查制度(即作业班组每天自检、项目管理人员每周周检,公司管理人员每月月检),实行目标安全管理,把安全事故压缩到最小可能。
(4)施工过程中,如发现不安全隐患,要马上指定专人限期整改,落实整改措施,在检查制度监督下清除隐患,以保证安全生产的顺利进行。
(5)严格执行安全操作规程:
1)所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽;
2)作业人员必须经过三级安全教育合格后方可上岗操作;
3)模板安装必须按模板的施工方案进行,严禁任意变动;
4)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆;
5)安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业,禁止利用拉杆、支撑攀登作业;
6)安装顶板模板遇到有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人;
7)大模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,应用支架固定并支撑牢固;
8)拆模板前,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,且必须经施工负责人同意,方可拆除。操作时应按顺序分段进行,不允许将模板自由抛落,严禁猛撬和拉倒;
9)拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围挡,防止拆除的模板或木方等材料坠落伤人;
10)完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等,拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
(6)严格控制侧墙混凝土浇筑速度,沿高度方向上升不超过1m/h,柱混凝土浇筑必须分层进行,确保同时浇筑的混凝土面同步上升,防止支撑框架发生整体偏移。
4、应急预案
(1)事故应急处理程序
出现事故现场立即抢救,同时拨打项目部负责人电话,人员受轻伤,项目备用医药立即包扎治疗,若受重伤,立即送往鞍山市台安县中医院(医院电话:)
(2)现场应急处理措施
1)现场出现机械伤人及高处坠落事件时,及时拨打急救电话,并将伤者抬至安全地带,进行初步止血及伤口包扎。
2)现场抢救触电者的经验原则是:迅速、就地、准确。迅速——争分夺秒时触电者脱离电源。就地——必须在现场附近就地抢救,病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起,5分钟以内及时抢救,救生率90%左右。10分钟以内抢救,救生率6.15%希望甚微。准确——人工呼吸发的动作必须准确。
A、人工呼吸法步骤:①伤员平卧,解开衣领和紧身衣服等,以利呼吸时胸廓自然扩张。在伤员肩背下方垫软物,使伤员头部充分后仰,保持呼吸道尽量畅通。②抢救者站在伤员一侧,用近伤员头部的手紧捏伤员的鼻子并将手掌外缘压住额部,另一只手托在伤员颈部,将颈部上抬,鼻孔呈朝天位,嘴巴张开。③抢救者先吸一口气,然后嘴紧贴伤员的嘴大口吹气,同时观察伤员胸部是否膨胀隆起,确定吹气是否有效与适度。④吹气停止,抢救者头稍侧转,并立即放松捏鼻子的手,让气体从伤员鼻孔排出。如此重复有节律地人工呼吸,不可中断,每分钟进行12-16次。
B、胸外心脏挤压法步骤:①使伤员就近仰卧于硬板或地上,解开伤员衣领,使其头部后仰侧,②抢救者站在伤员左侧或两腿跪跨在伤员的腰部两侧。③抢救者以一手掌根部置于伤员胸骨下1/3处,即中指对准伤员颈部凹陷的下缘,另一手掌交叉重叠于该手背上,肘关节伸直。依靠体重和臂、肩部肌肉的力量,垂直用力,向脊柱方向冲击性地用力施压胸骨下段,注意用力要垂直而且大小适度。④挤压后突然放松。挤压频率一般控制在60-80次/每分钟。抢救工作一般要坚持很长时间,在没送到医院前,抢救工作不能停止。坚持——只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。
(3)联系人及联系方式
项目经理(报警负责人):高贤辉
项目副经理:魏铁良 项目总工程师:姚华芝
项目安全负责人:岳云闯
土建队伍负责人及安全员:顾照泉顾建宏
台安县中医院救援电话:鞍山市台安县台安镇振兴路9号
应急响应设备设施登记表
名称
规格、单位
数量
布置位置
水龙带
Ø50
5
仓库
消防栓接口
Ø50
2只
现场
洋镐
把
20
仓库、班组
消防钩
把
10
仓库
水桶
只
20
仓库、现场
铁锨
把
20
仓库、班组
沙袋
只
200
仓库、班组
管钳
把
5
安装仓库
固定电话
门
1
办公室
型钢
6m/根
50
附近租赁站
医药箱
只
1
安全办
担架
副
2
安全办
救护用车
辆
2
现场
5、监测监控
(1)监测项目:
1)楼板架体周圈每隔10～15m间距各布设1个监测剖面,每个监测剖面布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。
2)梁中部设置一个监测点。
3)每个监测点位布置在架体立杆上,在立杆的底部顶部及中部的位置设位移监测点。
(2)监测警戒值:支架水平位移:10mm;支架沉降观测:8mm。
(3)监测频率:在浇筑混凝土过程中应实施实时监测,一般监测频率为每日一次,累计变化量和变化速率接近报警值时,加大频率,一日不少于三次。
(4)应急处理:
1)在混凝土浇筑过程中,派驻专人对架体进行监测,根据施工经验出现架体变形时,立即停止施工,撤离所有人员,待安全处理后再行施工。
2)在施工上层结构时,对高支模部位的架体进行检查,无异常后再行施工上层结构,同时在施工上一层结构期间同时检测下层模板支架。
(六)文明施工及成品保护措施
1、文明施工措施
(1)施工期间,现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好,各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放;确保周围环境的清洁。
(2)工程的文明施工纳入项目班子的统一管理,设专职文明施工监督管理员,建立文明施工责任制度,并设立文明施工的处罚制度,层层落实文明施工的责任,责任到位,责任到人。
(3)加大文明施工硬件的投入,对临设、施工场地的建设严格按有关规定兴建,使施工人员有舒适的工作和生活环境。
(4)用现代化的管理手段、施工机具,办公室内配备电脑、复印机、电话等现代化的办公用具。根据施工需要科学地配置先进的施工机具,减轻工人的劳动强度,提高安全性。
(5)新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训,经考核合格,发证后方给上岗,做到持证上岗。
(6)建立安全技术措施交底制度。工程开工前,项目负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底;分项、分部工程开工前,项目部要向班组长进行安全技术交底;班组长每天要向工人进行施工要求,作业环境的安全交底。
(7)每月对操作人员进行一次防火教育,定期进行防火检查,建立防火工作档案。指定防火负责人,确保施工安全。
(8)加强现场场容管理,建立岗位责任制,确保场容管理目标落实。对场容的检查工作要从工程开工做起,直到竣工交验为止。检查结果要和施工任务书结算结合起来,凡责任区内场容不符合规定的,不予结算,责令限期整改。
(9)加强施工垃圾清运及卫生防疫,及时清运垃圾。
2、成品保护措施
(1)完工的模板工程在转入捣砼时要对已完成的支模进行维护和检查,对部份可能移动或变形的要进行返工,确保模板达到工艺的要求。
(2)订立科学合理的作业计划,施工作业前,应熟悉图纸内容制订多工种交叉施工作业计划,既要考虑保证工程进度顺利进行,又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施,互相损坏、重复污染等现象的产生。
(3)交接清楚、责任明确,管理到位,提高成品质量保护意识,将以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护,并办好上下工序必要的交接手续,以提高产品保护的责任心。
(4)贵重物品及半成品进场后入库堆放,应分类、整齐地堆放,并垫离地面。
(5)教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画,以免涂损,一经发现人为造成成品涂损及碰坏,屡教不改者,将作罚款和退场严肃处理。
(七)劳动力计划
1、劳动力配备如表7.1 表7.1
工种名称
单位
数量
木工
个
15
钢筋工
个
20
力工
个
12
架子工
个
10
电工
个
1
2、项目及劳务分包安全生产管理人员名单
高贤辉(项目经理)——组长,负责协调指挥工作;
魏铁良(土建负责人)——组员,负责现场施工指挥;
崔伟(土建技术员)——组员,负责现场施工指导、安全技术交底、技术交底;
岳云闯(安全员)——组员,负责现场安全检查工作;
顾照泉(劳务分包项目经理)——组员,负责现场指挥工作;
王茂军(劳务分包土建负责人)——组员,负责现场具体施工、协调。
(八)计算书
本方案采用品茗(碗扣式)脚手架智能计算软件 进行受力分析计算。
板模板(碗扣式)计算书
计算依据:
1、<建筑施工模板安全技术规范>JGJ162-
2、<建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范>JGJ166-
3、<混凝土结构设计规范>GB 50010-
4、<建筑结构荷载规范>GB 50009-
5、<钢结构设计规范>GB 50017-
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
16.8m板
新浇混凝土楼板板厚(mm)
2200
模板支架高度H(m)
4.6
模板支架纵向长度L(m)
22.75
模板支架横向长度B(m)
11.5

二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
1
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
4
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
4
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
4
当计算支架立柱及其它支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
4
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
地基粗糙程度
B类(城市郊区)
模板支架顶部距地面高度(m)
16.1
风压高度变化系数μz
1.152
风荷载体型系数μs
0.5
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
4.6
主梁布置方向
平行立杆纵向方向
立柱纵向间距la(mm)
300
立柱横向间距lb(mm)
300
水平拉杆步距h(mm)
600
斜杆或剪刀撑设置
剪刀撑符合<规范>JGJ166- 设置要求
立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)
300
小梁间距l(mm)
200
小梁最大悬挑长度l1(mm)
100
主梁最大悬挑长度l2(mm)
200
结构表面的要求
结构表面外露

设计简图如下:

模板设计平面图

注:立杆底部为16mm厚钢板满铺布置。
模板设计立面示意图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
13
面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.5
面板弹性模量E(N/mm2)
9000
面板计算方式
三等跨连续梁
楼板面板应搁置在梁侧模板上,本例以三等跨连续梁,取1m单位宽度计算。
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3,I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
承载能力极限状态
q1＝0.9×max[1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×2.2)+1.4×4,1.35×(0.1+(24+1.5)×2.2)+1.4×0.7×4] ×1=71.811kN/m
q1静=0.9×[γG(G1k +(G2k+G3k)×h)×b] = 0.9×[1.35×(0.1+(24+1.5)×2.2)×1]=68.283kN/m
q1活=0.9×(γQφcQ1