镇四转油站新增三相分离器施工方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
一、 编制依据:
1、 工程现场交底通知单
2、 镇四转油站新增三相分离器方案
二、 工程概况:
工程项目: 1、 集输部分: 800m3/d处理能力三相分离器1具及配套平板闸阀、 流程管线等; 2、 土建部分: 钢筋混凝土基础、 地基处理、 站内管沟等; 3、 电气部分: 电力电缆、 防爆电伴热带等; 4、 仪表部分: 温度变送器等; 5、 防腐保温部分: 地埋及地面管线防腐保温; 6、 其它配套工作量: 因改扩建施工造成的站内砖砌围墙、 混凝土道路、 花砖、 草坪等拆除恢复。
三、 施工组织机构:

项目经理: 张迅
技术负责人
李丰荟

质量检验员
刘孙成

设设备
材料员
王德荣备
材料员
王德荣
H S E
管理员
魏巍
资料
管理员
周阳

外协组
代金宝
设备
材料员
翟相祯

土建
作业组

夏建国

第一
流水
作业组
刘兆斌
第二
流水
作业组
胡斌
安装
作业组

高前亮

防腐保温作业组
高洋
卸管
布管
作业组
路耀明°】都

四、 施工准备:
1、 施工人员准备
项目部已组织生产、 技术人员学习了有关标准和规范, 熟悉了施工内容。对特殊工种进行了培训, 考核, 取得了上岗证, 对参加项目所有人员进行了入场前安全教育, 学习了油气区作业的各项管理规章制度, 作好了进场施工准备。根据现场施工条件, 合理组织本工程施工人员及普工16名, 其中管理人员5人, 电工1人, 电焊工3人, 管工2人, 普工5人。主要施工人员配备见下表:

项目部管理人员配备表
岗位
姓名
专业
职称
联系电话
备注
项目经理
张迅
建筑工程
工程师

技术质量
李丰荟
建筑工程
工程师

质量监督
刘孙成
建筑工程
助 工

安全监督
魏巍
建筑工程
助 工

资料整理
周阳
建筑工程
助 工

特种作业持证人员一览表
姓名
岗位
特种作业证号
备注
王 强
电工
T622801X

陈万贤
电焊工
6204224

李宝存
电焊工
TS6JNXQ3687

张永宏
电焊工
62042216

常 虎
电焊工
T145

2、 施工材料准备
材料质量是工程施工质量的基础, 要想保证工程整体质量, 必须对原材料进行严格的检验和验收。发现不合格应及时进行处理, 防止不合格材料进入下道工序, 所用材料设备到达施工现场。要配合项目室施工人员对材料进行验收及抽样检查, 交由施工队长负责器材验收保管
3、 施工机械准备
施工机械落实到位, 特殊作业人员必须持证上岗, 非施工人员严禁无证架驶或操作, 工程拟投入设备如下表所示。
工程拟投入机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格、 型号
单位
数量
备注
1
拖拉机两弧焊机
SH50/XMT456
台
2

2
切割机

台
2

3
机动车

辆
2

4
氧气车

辆
2

5
25t吊车

辆
1

4、 施工现场准备
施工机具、 人员具体落实到位, 出入证件办齐, 水、 电、 路已畅通, 并对施工材料进行详细检查、 设备工用具维护和保养, 保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用, 具备开工条件。
五、 施工部署:
( 一) 、 总体布署: 站内主要由土建组、 安装组、 质量组、 安全组组成, 具体布置如下:
土建组、 安装组: 电仪组、 防腐专业组, 电气、 仪表安装, 设备就位、 管线吹扫试压。
质量检验组: 负责对土建、 安装作业进行检查和验收, 材料、 设备、 工具及劳保的拉运、 保管及检查验收。
安装组: 负责对本工程全过程施工进行安全监督, 管理。
( 二) 、 材料的检验:
( 1) 工程所用的材料、 管件等应具有出厂合格证、 质量证明书和材质证明书、 复检报告等文件。
( 2) 钢管表面不得有裂纹、 结疤、 折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。如有折曲、 凹坑、 刻痕、 压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复, 不能修复应将其所在管段切除, 并重新加工坡口; 钢管变形或压扁量超过标准规定时, 应废弃。
( 3) 钢管凡具有下列情况之一者应进行复验。
a.质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号。
b.质量证明书内容不全或当对其质量有疑问。
c.施工用水泥、 钢筋、 型钢、 砂子、 砾石、 电器仪表须有材质证明书和出厂合格证, 并按照有关要求进行外观检查对材质不明的材料要取样进行化学成份分析。
d.管道要进行试压测试, 合格挂上合格标签。
e.不合格的材料要明显标记, 加以区分。
f.所安装的配件的规格和材质必须符合设计要求,法兰安装必须平行, 不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。法兰连接应使用同一种规格螺栓, 安装方向一致, 紧固螺栓均匀, 松紧适度, 紧固后外露2—3扣。螺栓紧固后应与法兰紧贴, 不许有楔缝。
g.开箱检查, 然后由建设单位、 施工单位共同确定。
h.根据清单核实设备名称、 型号、 规格、 数量及各种技术资料, 出厂文件是否齐全。
j.及时开箱检查、 记录及交接记录。
( 三) 三相分离器施工方案:
1、 土建放线。首先把要新增三相分离器位置的草坪、 彩砖拆除, 进行人工大开挖, 挖完后对坑内土质进行检测是否含油, 检测合格后, 用3:7灰土回填1m深, 夯实整平, 打10cm厚的混凝土底层, 按照设计图纸要求放线, 扎钢筋支架固定模板, 采用c25混凝土现浇。设备安装前应将基础表面泥渣清除干净, 预留螺栓孔待螺栓定位后用c30细石混凝土填实, 并将基础外露部分用1:2水泥砂浆抹面20mm厚。三相分离器一端为固定, 另一端为滑动; ( 设备基础均采用c25混泥土HPBC(300)级钢筋现浇, 混凝土保护层厚度为40) 。三相分离器支柱建好之后, 在支柱周围做1.0m宽的散水, 支柱四周用沥青马蹄脂镶缝, 缝宽20mm。
2、 以上工作完成, 在站外把需要组装的的设备器材按照图纸要求接拼、 组对、 焊接, 安全的运入站内。
3、 吊装分离器至混凝土支柱, 吊装时务必小心, 保护好人员安全。
( 四) 、 管道安装施工方案:
1、 施工准备
( 1) 设备及配件到货后, 应根据设计图纸和随机技术文件进行验收。主要检查:产品合格证书; 质量证明文件; 规格、 型号、 数量; 主要安装尺寸。
( 2) 基础验收合格, 相关的基础具备:基础施工记录; 基础上应有标高、 纵横中心线标记; 基础外观无缺陷, 外形尺寸符合规范要求。
( 3) 钢管、 钢管配件, 阀门等检验合格, 钢管、 管配件、 阀门、 垫片等按设计要求进行核对, 其材质、 规格、 型号无误。
( 4) 钢管、 管件、 阀门等内部已清理干净, 无杂物。
2、 管件加工( 下料、 坡口加工及打磨)
( 1) 管件下料预制前, 应绘制管道系统单线图, 并按照单线图进行并标识。
( 2) 切割前应根据管道系统单线图, 在钢管上做出准确的标记。
( 3) ∮89mm以下钢筋采用机械方法切割, ∮89mm以上钢管可用手动氧-乙炔气切割。
( 4) 管端加工: 坡口用手动砂轮机加工, 焊接坡口按下表进行
管子坡口质量应符合下列规定:
坡口表面应平整, 无裂纹、 重皮、 毛刺、 凹凸、 缩口、 熔渣、 氧化物、 铁屑等。
坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%, 且不得超过3mm。
( 5) 经检查合格的预制管件, 按下列规定保管:
管内所有铁锈、 焊渣或其它杂物清理干净, 所有开口应用橡胶盖封住。
管段标出区号, 管线号和部件号, 标记标在管子外表面。
3、 管道及管件组对
( 1) 一般规定:
a.焊缝位置应符合GB50235-97规定。
b.管件组对前应浆坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、 油、 漆、 垢、 毛刺等清理干净, 且不得有裂纹、 加层等缺陷。
c.管道不得强行组对。
d.管道组对应做到内壁齐平, 内壁错边量不应超过管壁厚度的10%, 且不得大于2mm。
e.管道组对时的注意事项:
为了避免管子和管件的连接偏差, 管子和管件应过行圆度检查, 然后进行组对。
利用隔片等方法保持合适的组对间隙。
4、 阀组组对
( 1) 阀门分组进行预制组对, 保证阀组整体的水平度和标高。
( 2) 阀组管线下料统一进行, 在组对平台上组对, 组对时, 先固定一个组对基准, 其它阀门及管件参照该基准进行。
( 3) 为防变形, 阀组焊接时采取支撑进行加固。
5、 焊缝检验
( 1) 检验前, 焊缝表面应清除干净, 无渣皮、 飞溅物等。
( 2) 焊缝外观检验应符合要求: 焊缝不得低于母材, 且焊缝最后成形光滑, 检验项目包括裂纹、 表面气孔、 表面夹渣、 咬边、 未焊透、 跟部收缩, 角焊缝厚度、 角焊缝焊角对程度、 焊缝余高。
6、 管道检验、 检查
( 1) 管道外观检验包括各种管道组成件、 管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。
( 2) 管道组成件及管道支撑件、 管道加工件、 坡口加工及组对、 管道安装检验数量和标准应符合GB50235-97第3-6章的有关要求。
( 3) 焊缝在焊完后立即除去渣皮、 飞溅, 并浆焊缝表面清理干净, 进行外观检验。
7、 压力试验( 试漏)
管道安装完毕进行水压试验。排水管道进行试漏检查。
( 五) 仪表工程施工方案:
1、 施工准备
( 1) 熟悉图纸、 产品说明书、 随机资料, 提前进行图纸的专业会审工作, 发现问题, 及时以工作联络单的形式向业主、 监理、 设计单位提出。同时做好施工技术交底, 使施工人员懂得工艺原理、 施工特殊要求及关键技术, 保证各工序的施工质量。
( 2) 及时准确做好施工计划、 材料计划工作。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定, 调整好施工机具, 确保施工的顺利进行。
( 3) 按规定做好成套设备的开箱检查工作, 做好管材与管件、 现场仪表、 电气材料的出库检验工作。
( 4) 配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作, 配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。
2、 施工原则
( 1) 仪表施工应在其它主要工艺设备、 工艺管线施工基本完工后开始。
( 2) 压力、 温度等取源部件的安装, 应由相关专业进行, 并应按其专业标准要求检查合格; 管线上安装的流量仪表、 应在仪表专业的指导帮助下由管道工完成。
( 3) 所有仪表设备、 电缆(线)、 阀门在入库前, 均应对其型号、 规格、 材质进行检查验收。
( 4) 仪表施工按如下程序:仪表设备单校→仪表设备安装→保护管/测量引线敷设→电缆线敷设→联校。
3、 仪表单校
所有仪表在安装前, 必须进行单体调校, 记录调校结果。调校时, 在仪表量程范围内, 均匀选取5点进行。每一点的误差范围不应超出仪表精度所要求的范围。
4、 仪表设备的安装
仪表安装时应由两人配合:一个固定表体, 一个把紧固定装置, 仪表安装要牢固。高度符合图纸或规范要求。测量引线和挠性软管与表体连接时, 表体不能受外力强制作用。电缆(线)进表体时, 要保证密封垫圈的密封作用, 不能使可燃气体和雨水进入表体内。
5、 电〈缆〉线导线保护管的敷设
保护管煨弯时, 要用弯管机煨制, 成品保护管不应有变形或裂缝, 内部清洁无毛刺, 管口光滑无锐边。
保护管连接用螺纹连接, 与穿线盒、 管箍连接时外露螺纹宜为2-3扣, 与检测元件或就地仪表用挠性连接管连接, 并有防水弯。
保护管弯制角度不应小90°, 弯曲处不应有凹陷、 裂缝和明显的弯扁, 单根保护管直角弯不宜超过2个。
90°弯管处两边应加支架。保护管管径选择应合理, 敷设整齐, 横平竖直, 固定牢固, 保护管支架应坚固、 间距均匀。
6、 仪表测量引线敷设.
管路敷设的位置, 应按现场情况决定, 在满足测量条件下, 按最短路径敷设, 不宜大于15m。
测量管路沿水平敷设时, 应根据施工标准图的要求, 应有1:10至1:100的坡度, 倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。采用隔离器时, 隔离器应垂直安装, 成对隔离器的安装标高必须一致。
管路系统的压力试验宜采用液压。液压试验压力为1.25倍设计压力, 当达到试验压力后, 停压5分钟, 无泄漏为合格。作好试压记录。
液压试验介质应用洁净的水, 水的氯离子含量不超过25ppm。试验后应将液体排净, 压力试验用压力表应校验合格, 其精度不应低于1.5级, 刻度上限宜为试验压力的1.5-2倍。
压力试验过程中, 若发现有泄漏现象, 应泄压后再修理, 修理后, 重新试压。
压力试验合格后, 宜在管路的另一端泄压, 以检查管路是否堵塞。
管路试压合格后, 管路应涂一层防腐漆, 涂层均匀, 漆膜附着牢固, 按设计要求进行隔热保温。
7、 电缆〈线〉敷设
电缆( 线) 敷设前, 应做好外观及导通检查, 并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻, 其电不小于5兆欧。
在汇线槽中, 信号线和电源线应按图纸要求分开敷设, 线路不应有中间接头。
线路敷设完毕, 应进行校线及标号, 并测量绝缘电阻。
测量线路绝缘电阻时, 必须将己连接上的仪表设备断开。
8、 站控系统的安装和调试
安装前认真阅读有关技术文件, 以及设计逻辑文件, 对所到货设备的原器件、 组件和卡件仔细检查。
安装过程, 不能有过大的振动以免损坏原器件。对电源、 保护接地、
信号接地等要严格按照厂商技术要求进行安装和检查。
硬件安装完毕, 检查无误后按程序送电, 从而进行软件安装。其逻辑控制应完全符合设计的逻辑原理要求, 特别是延时以及安全联锁应满足工艺运行要求。
在功能测试时, 检查继电器工作的稳定性和可靠性。最后模拟各触发参数, 检查输出动作是否满足设计逻辑原理图的要求, 并检查输出信号是否正确。
与电气进行联动试验, 对各设定参数、 跳闸点、 报警点进行一次全面模拟试验, 确认无误后才可投入使用。
9、 校验
( 1) 温度仪表校验
双金属温度计安装前在量程范围内要作示值校验, 校验不少于2点。热电偶作导通和绝缘检查, 并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验, 对于装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点进行100%热电性能试验。用信号发生器给温度变送器沿增大和减小方向输入对应量程范围的mV信号, 允许误差及变差必须符合厂家规定。
( 2) 压力仪表的校验
对于测量范围小于0.1MPa的压力表的校验, 用仪表空气作信号源, 用相应测量范围的标准压力计进行校验; 测量范围大于0.lMPa的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压, 用标准砖码或数字式压力计进行校准。压力表校验合格后加铅封, 并贴上有校验日期的标签。
10、 温度仪表安装
安装在工艺管道上的温度计, 应插入管道中心, 插入方向与被测介质逆向, 管道直径小于80mm时必须加扩大管。热电偶与相应的变送器一起使用时, 要注意不同分度号的区分。
11、 压力表安装
在工艺管道基本结束时, 按标准安装图进行压力表安装, 表的朝向面向操作员便于观察的方向。低压测量时, 压力表与压力变送器、 压力开关的取压点尽量在同一高度。
现场高压压力表必须加保护罩。
12、 电缆保护管敷设
( 1) 安装前要检查保护管是否有裂纹, 镀锌层是否完好。
( 2) 保护管的弯制采用冷煨法, φ60以上的保护管采用标准的预制弯头。弯曲后角度不小于90°, 单根保护管的直角弯不超过两个。
( 3) 保护管与连接件之间, 采用螺纹连接, 管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2, 丝扣连接部分涂导电性防锈脂, 保持管路的电气连续性。
( 4) 保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时, 中间必须加穿线盒。
( 六) 、 管线防腐、 保温:
1、 管道防腐、 保温要求
( 1) 站内管道防腐保温应满足设计文件要求, 防腐保温施工及验收应符合SY 4203要求。埋地管道防腐补扣, 补伤质量验收应符合SY 4204规定执行。阴极保护工程质量验收按SY 4204规定执行。设备、 管道的涂色应符合SY/T 0043的规定。
2、 管道防腐、 保温实施
( 1) 补口及补伤所用材料应具有产品质量证明书和复验报告, 防腐层补伤补口后不应有漏点。热缩套剥离强度应按SY/T0413进行实施。补口后表面应平整, 黏接严密, 不应有气泡与皱褶等缺陷; 接茬处应粘接牢固, 衔接平整。
( 2) 保温材料应具有产品质量证明书和复验报告, 铁丝绑扎应牢固、 充填应密实、 无严重凹凸现象, 金属薄板保护层咬缝应牢固、 包裹应紧凑。管壳预制块保温接缝应错开, 水平管的接缝应在正侧面, 保温层玻璃布缠绕应紧密, 采用外防腐不应露出玻璃布纹, 石棉保护层厚度应均匀, 表面应光滑。
六、 施工进度计划及保证措施:
1、 进度计划
本工程计划于 3 月 15 日开工, 5 月 20 日竣工。( 其它自然灾害及下雨天工期顺延) 。
2、 施工进度保证措施
树立精品意识, 确保工程建成优质工程, 必须严格按项目法施工的要求, 科学管理, 精心组织。
( 1) 技术措施
★发挥公司技术优势, 在施工中推广新技术、 新工艺, 改进作业条件, 提高工作效率。
★定期编制劳动力及预算费用曲线, 及时输出计划任务与实际任务差异表, 科学地动态管理。
( 2) 组织措施
a.实行项目经理负责制。项目经理为国家二级注册建造师、 工程师职称, 具有丰富的工程施工经验, 坚决果断的分析问题、 处理问题能力, 和较强的组织协调能力。项目经理代表公司行使公司职能, 负责整个项目的施工组织、 管理、 控制、 协调和服务。
b.关键人员及早进驻现场, 做好现场准备和技术准备, 使施工方案切实可行, 网络计划符合建设总工期要求。
c.及早做好施工机具、 人员调入准备以及现场安全生产准备, 集中力量打歼灭战, 确保安装工程顺利进行。
d.加大各专业交叉作业深度, 保持作业均衡性、 连续性、 合理性, 这是保证工程进度的关键。
( 3) 信息管理措施
a.对施工工程的重要部分编出详细的作业计划落实到施工班组, 并指定专人进行负责, 做到当天任务当天完成。
b.加强施工计划检查与监督力度, 在计划执行过程中设专人每周、 每日现场施工实物量统计, 把施工进度动态信息及时反馈给项目经理部, 便于施工现场的调动及进行必要的计划调整。
( 4) 协调措施
a.配合好业主和监理公司, 以分阶段目标的实现, 促进整体投资目标的实现。
b.每日召开施工计划现场协调会, 每周召开施工计划进度会, 每月召开生产进度总结会, 根据实际情况及时对生产计划进行调整。
c.协调好与地方的关系, 团结群众, 建好基地, 恪守地方规定。
⑸、 经济措施
加强劳动定额管理, 按施工专业进行经济责任承包, 量化考核。以分项控制点确保整体工期。
七、 质量目标及控制措施:
1、 质量目标: 工程质量合格率为100%。
2、 质量控制措施
建立健全现场施工安全、 质量保证体系。对本项目工艺施工进程进行全方位控制。极力配合建设单位监督检查工作; 严格执行对停检点、 必检点的检查。
（1） 建立合理的质量控制组织机构( 如下图所求)

质量控制组织机构图如下:

项目经理: 张迅

质量管理组: 刘孙成
哦哦地

经营组: 路耀明
外协组: 代金宝
HSE管理组: 魏 巍

生产技术组: 李丰荟

土
方
作
业
队
土
建
作
业
队

补
口
补
伤
队
资
料
组
周
阳
安
装
作
业
队

业队

( 2) 各级人员职责
A、 项目经理
a.是本工程项目的最高管理者, 对本工程的施工质量负全面责任。
b.负责制订本工程项目的质量方针和质量目标。
c.策划本工程的质量管理体系。
d.对质量管理中的重大问题进行决策。
e.组织质量体系审核。
f.保证工程施工进度及质量目标的全面实现。
B、 技术负责人
a.对本工程的技术负责, 对工程施工质量负责。
b.贯彻执行本工程项目的质量方针, 确保施工进度及质量目标的全面实现。
c.审批施工组织设计, 组织重大技术攻关活动。
d.负责组织内部质量体系审核, 以确保质量体系的有效运行。
C、 专业施工作业队( 机组)
a.对本作业队( 机组) 的施工质量全面负责, 确保工程施工符合技术、 质量标准, 并达到各项技术经济指标, 完成并实现项目质量方针和质量目标。
b.严格执行施工及验收规范、 施工技术措施( 方案) 和《施工组织设计》, 安排、 协调各工序的衔接和质量计划的执行, 创造安全文明的施工环境, 均衡生产。
c.严格执行质量要求和措施, 认真落实工序”三检制”及时认真组织处理返修、 返工经检查提出的不合格, 并对处理结果和纠正措施的执行负责。
d.对违章施工造成的质量问题和损失负责。
e.按要求组织编制施工记录资料。
D、 项目质量负责人
a.草拟项目部质量管理体系、 质量责任制、 质量检验计划、 质量预控措施、 质量水平评定考核制度、 计量器具检定与核准、 质量方针目标, 对项目部质量管理进行具体策划。
b.负责质量管理体系的建立、 运行状态的检查和指导。
c.对本项目承担的工程负责实施全过程的质量监督。
d.根据项目部质量管理策划要求, 负责编制和实施项目部《质量计划》、 《特殊工序质量检验计划》等质量文件, 考核各部门和施工专业队的质量活动。
e.根据现场质量检查情况, 提议召开质量分析会议, 对近期项目部质量管理状态进行总结通报。
f.负责质量体系文件和质量资料的收集、 整理和归档。
g.负责日常质量资料的统计上报工作。
h.组织并参与质量事故的调查、 分析和处理, 负责质量事故的统计上报工作。
E、 专职质检员
a.严格按规范要求, 对现场施工质量进行检查和监督, 确保项目部质量管理体系的落实和有效运行。
b.负责检查工艺纪律的执行情况, 对违反质量管理的人和事及时进行制止, 提出批评并督促其整改。
c.负责焊缝外观质量的测量、 检查和标识工作, 并做好检验批质量验收记录的检查与填写, 并对填写记录负责。
d.根据监理下发的不合格焊口返修指令, 对焊口进行现场确认, 避免出现返错口的质量事故发生。
e.工序完成后负责收集、 整理本机组的自、 互检工序交接记录, 定期上报收集的技术、 质量和体系运行资料。
f.自觉接受现场监理、 项目部管理人员的监督检查, 出现质量问题及事故, 应及时提供情况和数据。
F、 施工作业操作者
a.按设计要求和施工规范施工, 对工程质量负直接责任。
b.严格按要求施工, 保证施工质量, 对质量不合格品责任。
c.遵守劳动纪律、 工艺规则和操作规程, 做到安全文明施工, 进行工序保护和标识工作, 对违反生产的质量问题责任。
d.做到三不, 即: 不合格品的材料、 配件不使用, 上道工序不合格不承接, 本工序不合格不交出。
e.负责施工机具和工( 器) 具的维护保养。
f.自觉接受技术质量人员的监督检查, 出现质量问题及事故, 应及时提供情况和数据。
g.工序完成后进行自检, 做好施工记录和自检记录。
⑶、 质量保证措施
A、 质量管理模式
在质量管理中, 我们将严格按照GB/T19001- 《质量管理体系—要求》和总公司《质量管理体系控制程序》规定的质量要素的要求, 对本工程进行质量管理。在此基础上, 我们将对特殊工序、 关键工序如管道埋深, 管道防腐及补伤, 管道焊口一次合格率, 管道分段试压及清扫的质量控制进行重点管理, 责任到人; 严格工艺纪律, 经过作业指导书将标准、 规范、 图纸中的各项规定形成文件, 经过宣贯和监督, 落实到施工中去, 确保本工程的质量方针、 目标全面完成, 达到业主要求。
施工手段采用机械化作业方式, 经过机械化作业实现扫线挖沟, 组对焊接, 补伤的流水作业, 使各施工工序从硬件和工艺上得到控制, 最大限度的避免施工质量的波动。
B、 质量监督与检查
a、 本工程实行项目法管理, 项目经理全面负责工程质量, 保证质量检验人员和检验设备的配置。
b、 项目QHSE控制部为工程质量的主要管理和监督执行部门, 对项目经理直接负责。
c、 坚持”质量第一、 信誉至上、 文明施工、 优质服务”的企业宗旨。
d、 工程项目部建立以项目经理为领导, 项目质量检验工程师为核心的质量监督组织机构; 项目部负责对工程全过程实施质量控制, 形成由项目部、 作业队和施工班组共20人组成的质检网络。
e、 各级质检员, 在各工序、 各工种自检、 互检的基础上, 依据施工规范、 检验标准开展监督检查工作。
f、 组织开展”三检制”和”三工序”活动, 充分发挥QC小组的作用, 运用因果分析等统计方法, 充分发挥人的聪明才智, 切实解决施工中的质量问题, 为完成各项质量指标打下一个良好的基础。
g、 使用先进的检测工具、 仪器等器具, 经过严格的质量检查, 使施工各环节的质量处于严格的受控状态。
h、 实行质量例会制度, 一般每周召开一次质量例会, 工程队、 由作业队专( 兼) 职质检员汇报质量情况、 存在的问题, 由HSE控制部汇总整理, 向项目部提交施工质量监督检查报告, 对查出的问题提出整改计划; 质量例会一般由项目部主管质量的领导主持, 项目经理, 施工队( 机组) 长, 专( 兼) 职质检员, 班组长等参加, 必要时邀请监理质量工程师参加。
j、 实行质量奖惩制度, 针对项目部各项质量标准、 规范、 制度执行情况和质量指标的完成情况, 每月对责任人员进行奖罚, 由HSE控制部依据检查情况提出奖罚要求, 并填写质量考核统计表, 主管项目经理签发; 质量考核每月奖惩一次, 严格兑现。
k、 在整个工程质量的控制过程中, 项目部除在业务上受总公司相关部门管理外, 诚恳接受建设单位、 监理单位、 各级技术监督部门及各级质量监督部门的监督和检查, 我们始终服从业主, 工程各级监理单位和第三方质量监督单位的工作监督、 检查, 把工程质量作为头等大事进行管理和控制, 同现场监理密切配合, 实现监理对施工”全过程、 全方位”的监督。
C、 质量保证控制程序
为了确保本工程质量目标的顺利实现, 在施工全过程中要严格运行长庆油田建设工程质量管理体系, 在施工中以过程控制为龙头, 经过对Q/CJG .1～21- 《质量管理体系控制程序》规定的质量体系21个控制程序的严格实施, 确保工程质量。
★、 质量策划
项目副经理负责组织本工程质量策划和措施的实施, 根据本工程的特点和业主的要求, 制定出本工程的质量目标, 并制定出创优工程计划。
★、 信息沟通
a.配置电子邮件、 电话、 传真等通讯设施, 并由专人负责, 确保与各方之间的信息渠道畅通。
b.经过召开会议和技术交底的形式向施工人员传达本工程的质量方针和质量目标, 在施工过程中, 经过召开现场质量分析会和专题会议的形式, 来解决施工过程中出现的质量问题, 技术管理部及时收集各层次人员对质量工作的意见和建议。
★、 文件控制
为了使工程施工中的各个环节得到有效控制, 满足质量保证体系的要求, 在工程开工前, 应编制详细的《施工组织设计》、 《质量计划》等作业文件, 焊接等特殊过程还应编制《作业指导书》, 用于指导整个工程施工作业和质量管理。
★、 质量记录控制
a.质量记录是施工过程的证实材料, 是工程竣工验交的重要保证, 因此, 质量记录应真实地反应工程的实际, 并与工程施工进度同步。
b.项目质量负责人负责质量记录的管理, 在工程施工的同时, 按质量记录控制程序做好质量记录, 并保证其及时、 准确、 签字齐全。对形成的文件和资料按控制程序进行管理, 及时标识、 收集、 分类、 归档、 储存和保管。
c.有计划地组织开展文件化、 程序化的质量管理活动, 以实现预期的质量目标。
★、 人员培训和资格审查
a.施工管理人员和作业人员的素质高低是影响工程质量的关键因素。因此, 在组建项目部时, 应本着择优录用的原则, 对相关人员进行严格的资格审查, 特殊作业人员要持证上岗。
b.在工程开工前, 对参加施工的管理人员和作业人员要有针对性的进行相应的技术培训和质量教育, 熟悉相关的工艺和有关的标准规范, 适应项目的管理模式, 考核合格后方可上岗。
6设施和工作环境控制
a.施工机具是施工质量的保证, 在开工前对施工机具要具体落实, 并进行详细地检查、 维护和保养, 建立施工机具管理台帐, 保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用。
b.施工现场安全设施应齐全, 道路通畅。当在下列不利的环境中, 如无有效的防护措施, 不得进行焊接作业: 雨、 雪天气, 大气相对湿度超过90%; 风速超过8m/s。
★、 物资采购控制
a.对于施工中的附料和业主委托我方采购的材料, 必须在我公司《合格供方名单》中选取供方。
b.应向供方索取有关产品证明材料, 如: 产品合格证、 说明书、 材质证明书等。对于所采购的物资都要按照合同或协议上的有关要求进行验证, 在本工程中, 一般材料由材料员进行检验, 专职质量检查员进行确认和抽查检验。
c.焊材、 管材、 管道附件等承压件应由专职质量检查员依照标准进行检验, 监理工程师进行监督和确认, 必要时应进行复验。
9顾客财产控制
a.材料供应部门的质检员负责对顾客提供的财产进行验证, 验证的内容包括: 物资名称、 规格、 数量; 产品证明材料: 生产许可证、 合格证、 说明书、 材质书等。
b.对于到达施工现场的财产验证, 由现场材料人员和质检人员共同进行, 验证方法同上。若发现顾客财产不合格或不适用等情况时, 应及时与顾客取得联系。
★、 产品防护控制
a.对特殊物资如防腐管的拉运应编制作业指导书, 以保证材料安全、 无损、 齐全的运抵现场。
b.对于焊条、 焊丝等特殊材料必须建立合格的二级库房。
c.对于进入施工现场的防腐管材应有保护坡口和防腐层的措施。
★、 监视和测量装置控制
根据工程的具体内容、 数量编制《计量器具配备表》, 并按其配备计量器具, 所配备的计量器具应有检定证书或校准记录、 在有效期内、 有检定标记和铅封。
★、 施工过程控制
a.技术负责人负责过程控制的策划和管理。开工前应进行充分的准备工作, 完成施工计划、 施工组织设计、 施工机具设备配置计划、 各专业技术措施( 方案) 的编制与审批程序; 完成人员培训, 资质审查, 图纸会审和设计、 技术质量交底及记录等准备工作, 并将施工中的难点和技术要求进行部署和说明。
b.施工过程中, 对于一般过程, 工序负责人随时抽检, 专职质检员对施工过程进行巡检, 发现异常及时制定纠正措施并予与整改。对于特殊工序应严格按照《特殊工序作业指导书》中的要求进行施工。
c.技术负责人组织, 严格按照施工技术管理程序, 及时向现场提供技术资料、 图纸、 标准、 规范、 工艺文件、 作业指导书、 技术方案( 措施) 等, 并督促指导其执行, 及时解决施工存在的问题, 开展技术交底、 技术复核、 施工技术日志、 规范工序施工等工作。
d.质量负责人负责组织全过程的质量管理, 专职质量检查员具体实施。12.8.12.5现场质量管理, 应坚持预防为主的观点, 确定质量控制点和停检点的关键工序, 编制”质量检验计划”, 开展” 三检制”和”三工序”管理, 实现工序交接检查、 专业检查、 重点工序管理和监督检查, 并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作, 各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。配置齐备的检测工具和仪器, 并保证其在检定有效期内使用。经过质量监督和检查, 消除不合格品, 确保工程质量。
e.隐蔽工程检验、 最终检验及监检点的检验应及时与业主、 监理或技术监督部门取得联系, 在检验合格并签字认可后方可进行下道工序的施工。
f.质量责任标识。电焊工、 防腐工、 质检员应按程序和要求做好各自的质量责任标识, 并保证其可追溯性。
★、 监视、 测量和分析控制
a.经过对施工过程中人员是否具备能力要求, 设备和机具状况、 施工环境能否满足施工要求, 施工工艺、 方法能否达到策划结果的能力的监视, 以验证过程的能力能否达到规定的要求, 当未达到预期所策划的结果时, 应采取适当的纠正和纠正措施。
b.工程完工后, 由项目经理组织技术负责人、 质检员、 施工等人员参加最终检验, 所有检验项目完成后, 由项目经理部同业主协商共同进行竣工验收。
★、 不合格品控制
a.施工过程中发现的不合格品, 及时按不合格品控制程序进行确认、 分级、 评审、 标识、 隔离和处理, 及时制订纠正措施, 防止不合格品再次发生。
b.不合格的材料、 半成品不允许投入使用。
c.工序交接过程中, 上道工序不合格时, 下道工序不予接收。
d. NDT检测不合格的焊口, 必须由返修持证焊工进行返修, 直至复探合格。
e.不合格品的工程项目, 原则上谁施工谁负责返修, 直至复验合格; 不经返修作让步接受或降级使用时, 由项目副经理审批, 并报经业主代表、 监理公司和设计代表同意, 并在有关文件上签字后, 方可实施。
f.在施工中应随时收集各类质量信息, 运用统计技术对其进行分析和统计, 及时制订预防措施, 消除潜在的不合格品, 使工程质量不断提高。
★、 顾客满意度控制
a.在施工的全过程中, 努力为业主提供完善的服务。由于施工原因造成的工程缺陷, 由项目部组织进行整改, 保证其达到使用或设计指标, 使用户满意。
b.工程交付前, 按用户提供意见和建议, 对有关人员进行工艺、 技术培训, 使其熟悉和掌握生产工艺和流程, 保证工程投产顺利进行。
c.工程交付后, 公司将定期组织对用户回访。按质量体系控制程序的要求, 认真履行对顾客的服务承诺, 以优质的服务让用户满意和放心。
★、 改进控制
在施工过程中注意发现潜在的不合格问题, 一旦发现潜在存在的问题应及时组织有关人员进行原因分析, 从质量控制工序和质量保证体系上进行改进, 使质量管理体系不断完善, 并编制预防措施, 技术负责人负责检查预防措施的实施效果。
D、 主要技术指标保证措施
★焊口一次合格率保证措施
质量控制点: 人员资格, 焊材规格、 型号