CFG桩技术交底(00002).docx

CFG桩技术交底

技术交底
编号：jsjd-1
项目名称
中环名邸项目
工程名称
CFG桩基工程
施工内容
CFG施工
日期
2017.3.1
交底内容：
一、设计参数
（1）桩长：根据每栋楼设计图纸要求桩长施工。
（2）桩径及布置情况：成桩直径d=400mm,按正方形布置，桩间距13#：1.7m；11#、12#、14#、15#：1.35m；6#：1.2m。
（3）水泥：采用强度等级32.5级及以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
（4）粉煤灰：采用Ⅲ级以上粉煤灰；
（5）碎石：碎石粒径采用20～50mm；
（6）砂：采用的砂应洁净，含泥量不大于5％；
（7）水：采用饮用水；
（8）试块抗压强度值：28d无侧限抗压强度值为7.5Mpa；
（9）褥垫层：桩顶设置250mm厚级配砂石褥垫层。
（10）承载力：复合地基承载力不小于300Kpa,单桩竖向承载力不小于350KN。
二、材料要求
1、混凝土、混泥土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定.
　　 2、严格按照配合比配制混合料。
　　 3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.
　 4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
三．技术指标
　 1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定.
　　 2、严格按照配合比配制混合料。
　　 3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.
　　 4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
五． 施工流程

1.测量放样
在测量班将施工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。
2、桩机就位、对中
CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填到《长螺旋钻孔灌注桩施工记录表》上。
3、钻进成孔
钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A 时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。
4、灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。压灌时泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口50mm 以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。机手时刻保证管内充满混凝土，钻具内无混凝土严禁提升。开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在每分钟2-3m，提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。钻头提升到孔口时，应防止桩周土掉入孔内。
如遇堵管或其它故障，应及时处理，若钻头提出原灌入混凝土料面，先将钻头盖进行闭合处理，再将钻头插入混凝土面下1.0～2.0m 深度后再对桩体进行灌注。
5、移位、施工下一根桩
当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工，在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
四、CFG桩施工施工质量控制标准
1、CFG桩施工按施工布置图施工，不允许漏打少打。
2、CFG桩桩位（纵横向）偏差5cm,桩身垂直度1%，桩体有效直径不小于设计值。
　 3、CFG桩保证桩身的完整性和连续性。截除桩头后CFG桩长度不小于设计值。
4、钻机操作手和输送泵操作手必须熟练配合，在灌注至桩顶标高时控制提升速度，使混凝土不出现超灌现象。　
5、每根桩的投料量不小于设计灌注量。
6、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
五、注意事项
1、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
　2、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
六、每台桩机人员配置：
1、机长1名，负责现场总体指挥与调度工作；
2、前台桩机操作工2名，负责桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位及移位工作；
3、混凝土泵操作手2名，负责混凝土泵入；
4、技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按试桩方案进行；
5、安全防护员1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明，严格按照“一人一机”的安全防护制度实施；
6、专职记录员1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确；
7、同时施工现场设置电工1名、机修工1名，确保机组的正常运行，不发生故障。
七、质量控制标准
CFG桩试桩施工质量控制标准见表1。
①过程控制：
a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。
b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
表1 施工质量验收标准表
主控项目
1
水泥、粗细骨料的品种、规格、质量
符合设计要求
2
混合料的坍落度
本次试桩核定
3
混合料的强度
符合设计要求
4
桩的数量、布桩形式
符合设计要求
5
单桩投料量
符合设计要求
6
桩的有效长度
符合设计要求
7
桩身质量
符合设计要求
一般项目
1
允许偏差
桩位（mm）
50
2
桩身垂直度
1%
3
桩体有效长度
不小于设计值
②施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。
a.CFG桩身检测
成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。
b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。
c.复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合地基承载力。
八、质量控制措施
（1）为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，工艺性试桩时在竖向全长，钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。
（2）CFG桩的试桩数量、布置形式及间距符合设计要求。
（3）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
（4）CFG桩施工中，每台班混凝土均需制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
（5）桩身每方混合料加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法确定，并按监理工程师批准的参数进行控制。
（6）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻机电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
九、安全保证措施
1、没有签订合同、施工安全配合协议不准施工。
2、没有召开现场施工交底会不准施工。
3、施工人员未经培训和持证上岗不准施工。
4、施工负责人和把关干部没有到岗不准施工。
6、施工配合人员不到岗不准施工。
7、安全监督和质量监理人员没到岗不准施工。
8、施工人员必须戴黄色安全帽，施工现场设置安全标识牌。
9、现场电气设备均设漏电保护装置，配电采用“一机一闸一漏一箱”制。
10、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁操作。
11、夜间施工应有足够的照明。

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