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钢铁园主干道路施工组织设计

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2020年5月29日
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一、总体施工组织设计
第一章 施工组织设计编制说明
1.1 编制原则
1.1.1 严格遵守招标文件规定的施工期限、质量目标、技术要求,统筹安排、科学合理地安排施工进度计划,进行最合理的组织,确保工程质量,争创优质工程。
1.1.2 采用先进的施工工艺和技术设备,提高机械化、标准化施工作业水平,减轻劳动强度,提高劳动生产率。
1.1.3 全面规划,保证重点,优先安排控制工期的关键工程。
1.1.4 落实季节性施工的措施,确保连续施工,全面平衡人工、材料的需用量,力求均衡施工。
1.1.5 妥善安排施工现场,确保施工安全,实现文明施工。
1.2 编制依据
1.2.1 根据<格尔木庆华钢铁工业园厂区主干道路工程施工设计图>
1.2.2 根据青海庆集团提供的工程招标文件
<公路路面基层施工技术规范>JTI034-
GB033-95 <公路路面基层施工技术规范>
GB175-85 <硅酸盐水泥、普通硅酸盐水盐水泥>
JT J058-94 <公路工程施工安全技术规范>
GBJ82-85 <普通砼长期性能和耐久性能实验方法>
JTJ053-94 <公路工程水泥砼试验规程>
JTJ071-94 <公路工程质量检查评定标准>
1.2.3 青海省有关的路桥工程、市政工程、环境保护等地方法律法规及规定。
1.2.4 对本工程现场调查勘测取得的资料。

第二章 工程概况
1、工程说明
1.1、工程概况:
1.1.1、格尔木钢铁工业园厂区主干道路第一标段工程:
本工程为格尔木庆华钢铁工业园厂区主干道路第一标段工程,该工程位于格尔木市东南10公里处的昆仑开发区内的冶金小区东半部南侧,北侧紧靠109国道。新建道路采用城市沥青混凝土路面,道路总长度6792.322米;道路面积142752.796m2;路面宽度分别为:经一路、经二路、纬五路18m;经三路32m中间设置6m宽绿化隔离带;纬四西路15m;经三路道路两侧设置2.0m宽绿化带1.5m人行道中间设置6m宽隔离带,其余道路均设置1.5m宽绿化带,1m宽人行道;经一路需要在明年土建工程开工前路基垫出两层,能够达到通车条件,经一路、纬四西路只做路基不铺油面,路面采用柔性结构形式,设计年限 ,道路沥青混凝土面层厚12cm,水泥稳定砂砾基层厚度为40cm,砂砾垫层厚度为20cm,路基顶面应做成与横向坡度坡向一致,大小相同的横坡。道路施工过程中的便道费用施工单位自行承担。
1.2工程项目名称:钢铁工业园厂区主干道路工程第一标段
1.3本工程参照<中华人民共和国招标投标法>及<青海庆集团招投标管理办法>关于招议标的相关规定,经过邀请相关企业,在双方充分协商、洽谈的基础上,进行内部招(议)标活动,择优选定施工单位。
2、招标范围及要求
2.1本次招标的范围:钢铁工业园厂区主干道路施工图纸范围内的全部内容(其中包含经一路、经二路、经三路、纬四西路585m、纬五路)
2.2承包方式:包工包料
2.3工程的工期要求: 3月20日至 6月5日。工期每延误一天,按每天5000元承担违约金。
2.4本工程的质量要求见投标前附表所述。严格按照国家现行规范、设计图纸、强制性标准施工。工程质量如达不到要求,施工单位除无偿返工至合格工程外,并承担工程质量违约金。
2.5开标时投标企业技术人员、预算员等有关编制招标文件的人员参加招标会,以便澄清有关问题,否则责任自负。
2.6本工程参照<中华人民共和国招标投标法>及青海庆集团<内部招投标管理办法>关于招议标的相关规定,评标后择优选定施工单位。
3、施工现场部署
(一)施工用水、电
根据实际情况实际在现场进行临时水电网的布设。
4、资金来源:自筹。

第三章 总体施工组织部署

一、管理目标
1、工期目标
本工程于合同工期( 3月20日至 6月5日)内竣工。
2、工程质量目标
工程质量达到合格
3、安全目标
3.1、杜绝因工死亡、减少轻伤事故,执行<建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)>达到合格及以上标准,实行密闭施工,保证安全。现场施工人员的年负伤率为零。
3.2、杜绝重大机械、交通、火灾事故
3.3、争创青海省安全文明施工样板工程。
4、环境保护目标
做到保护环境人人有责,保护环境深入人心,争创环境保护先进单位。
二、组织机构设置
1、组织机构
为加强内部施工管理和对外协调作用,公司拟成立针对该工程的项目经理部,在项目经理的统一协调领导下,对本工程实行全过程的施工组织管理,具有全面履行计划、组织、协调、监督的职能。项目部下设四部一室四队,各队设队长一名。项目机构设置情况详见<工程项目经理部组织机构设置框图>。
2、力量配置
鉴于该工程质量要求高,工期紧等特点,我公司拟选派精干管理和施工人员投入精良施工机械和试验检测设备,各工种同时施工,以确保高速、优质的完成该工程。
2.1、人员配置
2.1.1、项目经理部下设:
2.1.1.1、项目经理1名,代表企业法人负责项目经理部全面工作,并直管财务部。
2.1.1.2、项目副经理1名,分管工程技术部和质检部。
2.1.2、各部室人员配置
2.1.3、工程技术部:由工程师、计划统计负责人等6人组成负责施工组织设计、生产调整、技术管理、各种技术资料的记录和整理计划统计、现场施工测量放样等。
2.1.4、质检部:由质检工程师、试验工程师、试验员等4人组成,负责质量检验、质量监督、处理质量问题、工程试验检测等。
2.1.5、物资机械部:由材料工程师、机械工程师等3人组成,负责工程材料的采购、供应和管理、施工现场机械设备调配管理、油料管理、维修保养。
2.1.6、综合办公室:由安全工程师、协调员2人组成,负责协调地方关系,解决临时用水、用电、用地的使用问题;负责安全文明施工、消防保卫、环境保护;负责职工后勤生活保障、组织召开工程例会等。
2.1.7、合同财务部:由合同工程师、财务负责人2人组成,负责合同管理、工程计量支付与结算、资金收支、成本核算、财务管理等。
三、材料组织、计划及运输
工程施工中所组织的材料、器材将严格按照设计要求施工等有关技术规范执行,所组织的材料、器材未经检验合格和监理确认不得使用,而且根据工程进度制订相应的材料、器材、商砼计划表,确保料源的及时供给。该工程的所需材料全部采用汽车运输。
四、主要试验、测量仪器配置计划
我公司拟设工地中心试验室一处,配备精良的检测设备,以保证各项检测结果真实、准确。仪器配置表见<拟投入本工程的试验、测量仪器设备>。
五、三通一平
正式施工开始之前,三通一平等准备工作必须做好,确保水源充分,用电有保障、道路畅通,场地平整。

第四章 施工准备
4.1 施工前建设单位和施工单位会同有关地下管线单位摸清地下管线情况,对重要管线采取安全防护措施。
4.2 项目部组织有关技术人员熟悉图纸,进行有关的技术交底。
4.3 检查维修施工机械,做到性能良好,操作运转正常。
4.4 进行市场材料调查,组织货源,做好进场准工作。

4.5 机构图
施工项目组织机构图

项目经理部

项目经理

总工(技术负责人)
项目副经理

技术质量
工程
进度

安全

检测检验

材料机械

后勤

财务合同

施 工 班 组

4.6施工人员一览表
工种
木工
砼工
砌石工
普工
沥青工
机械工
人数
30
20
60
100
20
34
4.7 主要机械设备一览表

主要机械设备情况一览表

序号

机械
名称

规格
型号
额定
功率KWM2

吨位

厂牌及
出厂日期
数
量
台
合计
其 中
新旧程度
自有
新购
租赁
1
一.土方设备推土机

TY200
220HP

山东推土机 .2
2
2
2

90
2
推土机
120A
120HP

上海彭浦机器厂 .12
2
2
2

90
3
挖掘机
日立200
200HP

日本 .02
3
3
3

90
4
装载机
ZL50
180HP

徐州工程机械厂 .6、9
6
6
6

95
5
平地机
PY180
180HP

徐工 .3
2
2
2

98
6
二.运输设备自卸车
QD362
140HP

徐州工程机械厂 .12
15
15
15

90
7
三.压实设备压路机
YZ14J
96KW
20T
徐州工程机械厂 .8
3
3
2

95
8
压路机
3Y
18/21
288KW
18T
徐州工程机械厂 .8
4
4
4

90
9
轮胎压路机
YL20
112HP
15T
徐州工程机械厂 .1
2
2
2

95
10
双光轮振动压路机
CC21
98KW
20T
徐州工程机械厂 .6
1
1
1

90
11
四.洒水设备洒水车
CA141
123HP

徐工 .3
2
2
2

95
12
五.砼搅拌机
JZC
350
5.5KW

徐州工程机械厂 .4
4
4
4

90
13
沥青拌合楼
型
120KW

无锡筑路机械厂 .5
1
1
1

95
14
七.摊铺设备沥青摊铺机
ABG
423
128HP

西安筑路机械厂 .9
2
2
2

90
15
八.发电设备发电机

75KW

徐州发电设备厂 .3
2
2
2

95
16
九.小型设备翻斗车
1T
12KW

徐州工程机械厂 .4
8
8
8

90
17
变压器
35
GFB
350KW

上海 .7
2
2
2

90
18
潜水泵
36-8P
14KW

无锡
.5
8
8
8

95
19
砼路面用设备
全套

.4
2
2
2

95
第五章 主要分部分项施工方法
5.1 测量放线
5.1.1 施工测量总体方案的选择和确定。
为了保证道路中线闭合符合验收标准和中线控制随时向施工作业面提供基准,我方经过多次研究,确定测量方案的基本原则:整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
5.1.2 实施
(1)建立整个场区测量一级控制网:
采用全站仪建立整个场区测量一级控制网,控制点采用钢制归心测站,控制完全能够保证。
(2)施工测设:
工程开工前,将对现场水准点及线路进行全面复查,复查后报业主和监理部门批准认可,方可施工。从控制点向施工作业面引线放样,中线点位误差要控制在±5MM以内,施工现场的测量工作,项目经理部将派专人负责,并上报阶段测量成果,以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
5.1.3 总体平面控制基准点的测设。
(1)控制点引测
根据工程一级测量控制网导线点在场区内引测控制点,要求埋深1.5M,用砼浇筑并以钢柱标记,并测定高程作为工程定位放线依据。
(2)内控网布设
根据场内导线控制点,以路中线为主控线布网,埋设外控基准点,要求埋深0.5M,并浇筑砼稳固。
5.1.4 高程基准点的测设:
5.1.4.1对场内设的水准点,每月定时联测一次,以作相互检校。仪器采用DS3精密水准仪,精度按二等水准技术指标执行。
5.1.4.2 对检测后的数据须采用微机电算,电算成果须作一分析,以保证水准点使用的准确性。
5.1.5 控制点的保护:
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设,一般埋设在坚固地方,桩顶周围砌筑20CM高的保护台。
5.2 临时工程
为确保工程顺利施工,必须做好生产、生活用房、供电、供水、防火、医疗设施等临时设施的安装、维修工作,提供完善的临时设施和良好的服务,以保证合同工期内的正常使用。工程结束后,对修建的所有临时设施,保证拆除、运走,恢复原状,使业主和监理工程师满意。
5.3 路基处理及填方施工
1.路基处理:路基用地范围内的地表土按图纸所示及监理工程师指定深度的范围清除,并运到指定的地点废弃,做到不破坏环境,符合环保要求。场地清理完成后,全面进行碾压,使其压实密度达到规范要求,报请监理工程师验收批准后,进行下道工序施工。
2.挖、填土施工(挖土1047697.08m³、填方6526175.29m³):
施工基本工艺流程采用”表面剥离→软层处理→(分层)上土→找平→(分层)机械压实→取样分析试验检测→验收”。
2.1表面剥离:
对松软土必须进行处理。用挖掘机配合推土机将其移到不影响施工的位置。
2.2填土处理:
2.2.1地表层处理
1、表层为松软的土层,必须剥离掉。
2、有沙漠草的地方,要清除,清除宽度超出填土边线1m,深度以清掉根基为准。挖除土放置于填土中心线一侧;作为回填土(清除后应回填土并压实)。
3、对于无沙漠草的地方,表层土为合格土时。采用推土机清理表层杂物后,用松土器拉毛,宽度为超出边线1.0m。
2.3 填筑土
就地就近或按指定位置取土,分层填筑压实。
2.3.1取土范围及办法
取土范围在设计规定范围内进行,取土范围表层的杂物应提前清除,移出取土区。
当设计规定取土范围内土量不能满足要求时,要按土质符合施工要求另寻经济合理的土源砂源。
取土用挖掘机和推土机作业,根据设计要求选用相应的机械。
2.3.2土质要求:
1、对取土范围土质的均匀性必须进行施工控制检测,每1000m³上料土至少作一组测试,每组取三个土样。
2.3.3回填方法与压实
采用水平分层填筑方法施工。
1、按照设计填土断面厚度,开始填筑 。
2、每层松铺厚度为35～40cm为宜,粉土松铺厚度不能大于40cm。
3、搭接:工程分多个施工段同时施工,对不同施工段的交接处,如果不在同一时间内施工,作业段交接处,先筑地段要按1:1坡度分层留台阶。如果两段同时填筑要分层相互交叠街接,其塔接长度不能小于2m。
4、填土由人工配合机械作业整平,平整度不达到要求的不能碾压。
5、土的含水量处于适宜范围内时,才能进行碾压,碾压遍数以3～5遍为宜,不能超过五遍,挖掘机压实遍数要稍小于推土机。
6、填土压实系数要大于≥96﹪(施工技术标准)。
7、碾压机械行驶速度不能太快,不超过3km／h为宜,最快不能超过4km／h。
8、碾压方式:
①碾压直线段由两边向中间;
②碾压小半径曲线段时由内侧向外侧,纵向进退式进行。
③横向结合处宜重叠履带宽度的1／3～1／4。
④确保无漏压、无死角、碾均匀。
9、达到设计高程后用平地机刮平。
2.3.4压实度检侧:
每层都要进行压实的检测,合格才能下层填筑。
5.4 路面20㎝厚天然砂砾石垫层施工( 132140.43㎡)
5.4.1 天然砾石垫层施工应按图纸或监理工程师的要求,在清理后的路基分层铺筑,摊铺前对路基中线纵断高程、宽度进行复核测量,并清洁表面。
5.4.2 路面垫层用砂砾应符合设计要求,级配、塑性指数符合规范要求,达不到要求时根据级配情况进行掺配。填料最大粒径不得超过50MM。
5.4.3 采用平地机摊铺,挂线施工,每层的铺筑厚度控制在15CM以内,最上层松铺厚度不大于8CM,逐层进行压实至设计的压实度。全过程必须随碾压随洒水。
5.4.4 路面垫层施工采用机械、人工相配合,在路基分段成行后经监理工程师检测合格签证后,立即进行路面垫层施工。
5.4.5 材料:路面材料在设计料场进场之前,由试验员对材料进行检测,并对分布情况进行详细的调查,然后报请监理工程师审批,检验人员及时跟班,严把质量关,不合格材料杜绝进场。
5.4.6 铺垫层料时,施工人员、试验人员、技术人员严格控制各项指标,在施工中采取自卸车拉料,平地机摊铺,人工配合整修。各项指标符合要求时进行碾压,待碾压成行后,进行路面垫层的宽度、厚度、平整度、横坡及密实度、弯沉等指标检测。如检测不合格,采取措施进行重新处理直至符合要求为止。
5.4.7 整修和养护工程是路面垫层成行后的最后一道工序,也是关键工序,做好挂线整修工作的同时,做号及时养护工作,养生阶段不开放交通。
5.5 路面40㎝厚水泥稳定砂砾基层(132140.43㎡)
路面基层施工采用稳定土拌合机拌合,装载机上料,自卸车运输,摊铺机摊铺,平地机整平、光轮、振动式压路机碾压。
5.5.1 施工程序
准备工作 材料及各种相关试验 路基验收 铺试验路段 检查各种技术指标 确定松铺厚度 压实工艺 备料、闷料 上料 摊铺 补水 拌合 整平 碾压
检查各项指标 养生 进行下一道工序
5.5.2 本工程水泥稳定砂砾采用路拌法施工,摊铺机摊铺,振动式压路机碾压。
5.5.3 施工前做水泥稳定砂的延迟时间对其强度影响的试验,以确定合适的延迟时间。
5.5.4 集料,特别是细集料平时用塑料布进行覆盖 ,防止雨淋。拌合时,根据集料含水量的大小,及时调整加水量。拌好的混合料应尽快运送到铺筑现场,以减少水份损失。在摊铺时摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象,特别是铲除粗集料窝,并用新拌混合料填补。
5.5.5 先采用6-8T双轮钢筒压路机跟在摊铺机后及时进行碾压 ,再用16T振动式压路机继续碾压密实。
5.5.6 摊铺混合料时不应中断留缝,如因故中断时间超过2H,应将摊铺机驶离现场,人工将未端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木并用压路机将末端混合料压实。纵缝必须垂直相接,严禁斜接。
5.5.7 每一段碾压完成并经压实度检查合格后,立即开始养生。用洒水车洒水养生,每天洒水次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿。本工程为城市一级道路,养生期不能少于7天。养生期间,尽量封闭交通,如果条件约束不能封闭,则限制重车通行。
5.6 侧平石铺砌
5.6.1 侧平石基础与路基同时填挖和碾压,以保证有整体的均匀密实度。
5.6.2在砼基础垫层施工完毕后,应先铺砌侧石,再施工侧石两侧坞脚,最后铺贴平石。
5.6.3 侧平石在路面垫层完成后进行施工,施工时应待路面中线校核后,在路面边缘与侧石交界处放出侧平石并做钉桩,直线部位桩距10米,曲线部位桩距5-10米,路口、分隔带等圆弧处可用皮尺画圆。在钉桩上标明侧平石顶面标高。
5.6.4 按桩的位置拉小线或打白灰线,以线为准,按要求宽度刨槽,深度可比设计加深1-2CM,以保证基础厚度,槽底要修整平整。
5.6.5 侧平石安装前,首先算好路口间侧平石块数,当出现小半块时,可用调整缝宽的方法解决,但缝宽不能大于1CM,必须断石时,应将断头磨平。
5.6.6 侧平石安装时,在钉桩上挂线,先用1:3水泥砂浆铺底,砂浆厚度 1-2CM,均匀的铺在基础上,按钉桩线位置安砌侧平石。砌完的侧平石顶面应平整,线条顺直,弯道圆滑。
5.6.7 侧平石两侧分层同时回填,夯实工具可用小型夯实工具,每层厚度不超过15CM,靠路一侧最上层用砼拍实成三角形,使侧平石临时稳固。
5.6.8 路面完工后,进行勾缝工作,勾缝前必须再行挂线,调整侧石至顺直、圆滑、平整。勾缝前先把缝内的杂物剔除干净,并润湿,用水泥砂浆填实勾平,并压成凹形,待砂浆初凝后适当泼水养护。
5.7 8+4㎝厚沥青砼路面
5.7.1 施工前对各种施工机具作全面检查,并经调试证明处于性能良好的状态,机械数量应足够,施工能力配套,有备用急需机械。
5.7.2 施工时应先清扫基层,浇洒透层沥青。透层沥青应在基层施工结束表面稍干后浇洒,当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,应在基层表面少量洒水,并等表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青应采用沥青洒布车喷洒,保证喷洒均匀,当有遗漏时,用人工补洒。
5.7.3 浇洒透层前,对侧平石等构造物用塑料布适当防护,以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌,渗透入基层有一定深度,不得在表面形式油膜。
5.7.4 浇洒透层沥青后,严禁车辆、行人经过,在铺筑沥青砼面层前,若局部地方有多余的沥青未渗入基层时,予以清除。
5.7.5 铺筑沥青砼要严格控制材料用量、出场温度和级配等指标。施工前每天取样制作试块,检验材料用量和马歇尔各项指标,控制其稳定性,避免较大的质量波动。
5.7.6 各种矿料应分别堆放,不得混杂,矿料等填料不得受潮,集料要设置防雨顶棚。
5.7.7 拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致,无花白色,无结团的块或严重的粗细料分离现象,不符合要求 不得使用,并应及时调整。
5.7.8 本工程采用摊铺机摊铺,摊铺速度起步适当放慢,在一个作业段内匀速进行,避免中途停机和多次起步,以免造成浪费。按照混合料的生产运输、摊铺及碾压能力,正确划分摊铺作业长度,提高混合料的密度,以保证摊铺的连续性和均匀性。必须随时检查摊铺厚度,并将结果及时反馈,以便于作业人员交接情况时调整,操作时发现拥包、离析、缺料等现象,应进行人工找补或清除。碾压成型前应严禁行人和车辆经过或停放。
5.7.9 各类接缝在各结构层上的位置必须互相错开,缝的碾压方向须顺缝而行,不宜与缝垂直而行。纵向接缝与下层接缝应错位15CM以上,横向接缝与下层横向接缝应错位1M以上,接缝工艺以直茬热接方式为主,纵缝不能采用热接时加设挡板,铺另一幅前必须将边缘清扫干净。
5.7.10 沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行,碾压时驱动轮在前,后退时沿已压部分行驶,绝对要禁止任何机械车辆在未冷却的铺筑层上加速、制动、拐弯、调头、停置,压路机要停置在冷却成型段,以减轻拥坎。随压随用3M直尺检查平整度,有缺陷时应及时处理。
5.7.11 初压应在混合料摊铺后,在较高的温度下进行,并不得产生推移、开裂。压实温度在105-120。C。压路机要以慢而匀速碾压,用6-8T钢筒式双轮压路机碾压,碾压速度控制在每小时1.5-2.0公里,从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压中心部位。初压后检查平整度、路拱,必要时予以适当调整。
5.7.12 复压应紧皆在初压后进行。采用16T轮胎式压路机碾压,速度控制在3.5-4.5公里/小时,碾压不小于4遍,达到要求压实度并无轮迹。
5.7.13 终压紧接在复压后进行,采用双轮钢筒式压路机碾压,速度控制在2.5-6.5公里,碾压不少于2遍并无轮迹,其碾压作业必须做到先边后中,先下后上。
5.7.14 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象,可向碾压轮洒少量水,严禁洒柴油,当天碾压尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备,不得散落矿料、油料等杂物。

第六章 分项工程的施工顺序
1 测量工作控制程序

测
量
施工基线的开工复测

施工

测量

竣工

测量

施工
复验
检查

控制网水准基点加密

测量成果报业主

2 路基填筑的施工顺序
施工准备 土方试验 清理地面土 碾压路面 填土挖运土 整平 压实 检测各项技术指标 填上层土
3 路面天然砂砾层的施工顺序
准备工作 材料及各种相关试验 基层验收 铺试验路段
检查各种技术指标 确定松铺厚度 压实工艺 备(上)料
整平 碾压 检查各项指标 养生 进行下道工序
4 路面水泥稳定砂砾基层的施工顺序
准备工作 材料及各种相关试验 路基验收 铺试验路段
检查各种技术指标 确定松铺厚度 压实工艺 备料、闷料 上料 摊铺 补水 拌合 整平 碾压
检查各项指标 养生 进行下道工序
5 路面沥青砼的施工顺序
材料试验及马歇尔试验 材料准备 基层验收 清扫基层 浇洒透层沥青 铺试验路段 数据调整 摊铺沥青砼 初压 复压 终压 检测各项指标 路面保养 摊铺下层沥青砼 合格验收 开放交通

第七章、质量保证措施
7.1 质量目标
本工程的质量目标是工程质量一次性交验优良标准。
7.1.1 质检员以国家规范要求的标准检查各工序工程质量。
7.1.2 隐蔽验收一次性合格,确保材质要求符合国家GBJ1499-92及GB13013-91规范要求。
7.1.3 做到各部位各项指标达到设计要求,确实做到内实外光。
7.1.4 严格执行<省内干线道路公路工程竣工文件范本>,各类质量保证资料同步一次性到位,各类质量验收评定资料和各类施工资料同步到位。形成文件资料管理制度。
7.2 施工过程的质量控制
7.2.1 严格按照质量程序施工
① 一般工序质量控制
② 特殊工序质量控制
7.2.2 在影响工程质量的关键部位和重要工序设置管理点,测量放线、路基施工、路面铺装和隐蔽工程设立QC管理小组。
7.2.3 采用质量预控中的因果分析图,质量对策表,开展质量统计分析,掌握质量动态,追踪”病症”,对”症”下”药”。
7.2.4 严格按照PDCA循环过程有次序的开展质量管理小组活动,其步骤有:
1.找出问题————————分析原因;
2.找出主要影响因素————拟定措施;
3.认真执行措施——————检查效果;
4.总结经验,纳入标准———处理遗留问题,转入下期循环;
7.3 质量检验及技术措施
7.3.1 各分项工程质量严格执行”三检制”。对各班组施工质量层层把关,做好工序交接与质量等级的验证工作。
7.3.2 所有原材料、半成品必须有合格证(材质证明),沥青和水泥还必须有复检试验报告,不允许不合格品投入使用。
7.3.3 所有隐蔽工程记录必须经建设(含监理)单位,质检站及有关验收单位签字认可后,才能组织下道工序施工。
7.3.4 放线后坚持做好复检。
7.4 质量管理制度
7.4.1 技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计,积极采用新工艺、新技术;针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包括项目工程师对施工员的技术交底、施工员对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成的质量事故要追究有关部门和人员的责任。
7.4.2 材料进场检验制度
本工程的沥青、水泥等各类材料需具备出厂合格证,并根据国家规范要求分批分量进行抽检,抽检不合格的材料一律不准使用。
7.4.3 样板引路制度
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,经过不断探索,积累必要的管理和操作经验,提高工序的操作水平,确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前,作出示范样板,统一操作要求,明确质量目标。
7.4.4 施工挂牌制度
主要工种在施工过程中,在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者、施工日期,并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成的质量事故要追究有关人员的责任。
7.4.5 过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做文字记录。隐蔽工程要由施工员组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查,并做出详细的文字记录。
7.4.6 成品保护制度
应当像重视工序的操作一样重视成品的保护,项目管理人员应合理安排施工工序,减少工序的交叉作业,上下工序之间应做好交接工作,并做好记录,如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,避免破坏和污染,否则,造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责 。
7.4.7 质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。
7.4.8 有关工程技术、质量的文件资料管理制度
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据,应真实和详尽。由专职资料员按照<省内干线道路公路工程竣工文件范本>收集、整理、保管存档,做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程 进度同步进行。
7.5 施工中的计量管理
7.5.1 计量管理目标
7.5.1.1 计量管理水平达到90%;
7.5.1.2 计量器具配备率99%;
7.5.1.3 计量工作检测达95%;
7.5.1.4 计量技术素质达应得分的90%;
7.5.2 计量管理制度
7.5.2.1 按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。
7.5.2.2 国家规定强度检定的计量器具必须100%按时送检,其它计量器具也应按计划按时送检,周转送检率不得低于90%。在周检的基础上,按时进行抽检10%,并作原始抽检记录。
7.5.2.3 计量器具统一建卡,分发给专人保管,并由计量管理部门统一调配。
7.5.2.4 原始材料检测要及时作好记录,发现量差超过正负公差范围时,要立即通知有关部门和人员进行处理。
7.5.2.5 试验人员每季度要对试验仪器进行一次抽查、维修及保养。无证人员不得使用仪器设备,各种试验要按其试验程序及标准操作。
7.5.2.6 现场测量组每季度对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核,按测量步骤作好原始记录,及时消除测量中的各种因素造成的误差。
7.5.2.7 计量器具的保管,使用人员必须按其使用说明书正确使用,精心维修,妥善保管。使用完毕应擦拭干净,对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭。非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具。

第八章 确保工期的技术组织措施
1、工期目标
考虑到本工程工期短、质量要求高等因素,各分项工程采用平行作业和流水作业两种方法。制定合理的施工进度计划,采取科学周密的组织管理和先进的施工新技术,在保证质量的前提下,用规定的时间完成合同规定的全部工程量。
2、保证工期进度措施
在保证质量的前提下,建立有效的组织体系,对整个工程划分好合理的施工流水段,实际小流水作业,做到紧张而有工序的施工,努力缩短每个分部工程的施工周期,以确保总工期目标的实现。
2.1、组织保证措施
2.1.1、施工进度控制的组织体系
建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证,现场项目部统一指挥专业工种之间的施工、协调、调度工作,并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统,对每个流水段确定进度目标,建立目标体系,并确保进度控制工作制度,及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈,以便提出改进措施和方案,建立一套贯彻、检查、调整的程序。
2.1.2、组成精干高效的项目班子,确保指令畅通。
2.1.3、做好施工配合及前期施工准备工作,指定专人逐项落实,确保后勤保障工作的高质高效。
2.1.4、在管理制度上合理安排施工进度计划,紧紧抓住关键工序不放,用非关键工序调动劳动生产的平衡。
a)、根据总工期安排,编制合理的月进度计划。
b) 、对月进度计划分解制定旬计划天落实,以月计划保证总工期,以旬计划保证月计划。
c)、每周召开一次生产调度会,召集施工班组参加,解决施工中出现的各种问题,协调各工种之间的关系,布置下一周的生产计划,使各专业队伍的施工有条不紊地按总体计划进行。
2.2、技术保障措施
2.2.1、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理,并利用计算机对网络计划实施动态管理,经过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步经过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
2.2.2、采用成熟的新技术,向科学技术要速度、要质量,经过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。
2.2.3、针对工程材料用量大的特点,所有材料(砂石料、商砼)必须按计划分批分量运输进场。

第九章 确保安全生产的技术组织措施
1、安全生产管理体系
1.1、项目经理为首的安全生产管理小组,按该工程的特点设立四名专职的安全员,各施工队伍兼职安全员,建立一套完善有效的安全管理体系。
1.2、现场施工用电及施工设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线,严禁电线随地走。要有良好的接地零保护措施,转动装置必须设有防护罩。
1.3、在坑沟处,均应安装临时防护栏,做到防止意外事故的发生。
1.4、提高防火意识,消防加强火源管理,易燃、易爆物品要指定专人管理,维修焊接工种应远离周围的易燃品。消防工具,器材要齐全,并安装在适当的位置,指定专人定期检查。
1.5施工人员进入现场必须戴安全帽。
2、安全生产管理制度
2.1、安全生产责任制
建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目施工班组之间必须签订安全生产协议。
2.2、新进项目工人必须进行三级教育,进场前进行三级教育,工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立”职工劳动保护记录卡”及时做好记录。
2.3、进行全面的针对性的安全技术交底,受交底人履行签字手续。
2.4、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。
2.5、检查必须建立定期安全检查制度,时间有要求,明确重点部位。
2.6、”三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的”三上岗”和每周一次的 ”一讲评”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。
2.7、遵章守纪、佩戴标记,严谨违章指挥、违章作业。不发生任何安全事故。
2.8、”五牌一图”与安全标牌施工现场必须有”五牌一图”,即施工单位有工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。图牌应规格统一,字迹端正,标识明确,安全检查有记录,对查出的隐患应及时进行整改,做到定人、定时间、定措施。
3、安全警示
3.1、施工现场的危险部位和地段要设置明显的警告牌。
3.2、施工现场设置的安全标志和安全防护装置,为经项目经理批准,不得擅自拆除。
3.3、机械传送带、转动轴等部位必须设置防护盖,特殊机械设置防护栏,并悬挂警示牌。
3.4