锚杆技术交底样本.doc

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施工技术交底记录表
工程名称: 吕合2号隧道 编号:
分项工程名称
锚杆
交底人

交底日期

交底内容: 锚杆
吕合2号隧道采用锚网喷初期支护。全隧拱部系统锚杆采用Φ22组合中空锚杆, 边墙采用Φ22全长粘结型砂浆锚杆。

吕合 2号隧道锚杆支护参数表
里程段落
围岩等级
长度( m)
间距( m)
砂浆锚杆
边墙
系统锚杆
拱部
DK46+259～D1K46+520

Ⅴk

左侧4.0
左侧4.0
环*纵
1.0*1.0
右侧4.0
右侧4.0
D1K46+520～D1K46+620
Ⅴa
左侧4.0
左侧4.0
环*纵
1.2*1.2
右侧4.0
右侧4.0
D1K46+620～D1K46+780

Ⅴk

左侧4.0
左侧4.0
环*纵
1.0*1.0
右侧4.0
右侧4.0

锚杆技术要求
( 1) 中空锚杆: 必须满足现行《中空锚杆技术条件》。屈服抗拉力≥127KN、 断后伸长率≥16%; 锚杆沿杆体全长设内径≥6mm排气管; 锚杆应设置锚头, 优先采用锚固力≥1KN的涨壳式锚头; 锚杆用砂浆强度等级不低于M20。
( 2) 锚杆必须设置钢垫板、 锚头、 止浆塞等配件, 垫板尺寸150×150×6mm。
锚杆施工工艺
砂浆锚杆施工工艺流程见附图1, 组合中空锚杆施工工艺流程见附图2。
( 1) 准备工作
1) 检查锚杆类型, 规格, 质量及其性能是否与设计相符。
2) 根据锚杆类型, 规格及围岩情况准备钻孔机具。
3) 根据设计要求截取杆体并整直、 除锈。在杆体外露端车丝, 以便安装螺母。
( 2) 锚杆钻孔
1) 采用YT-28型风枪成孔。
2) 按设计要求定出孔位, 其允许偏差为±150mm。
3) 锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻, 钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面。
4) 钻孔应圆而直, 锚杆的钻孔直径应大于杆体直径15㎜。
5) 锚杆钻孔深度应大于锚杆长度10cm。
6) 砂浆锚杆深度的允许误差为。
7) 成孔后采用高压风清孔。
( 3) 砂浆锚杆注浆及安装
锚杆注浆安装前须先做好材料、 机具、 工作平台和场地准备工作, 注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥, 粒径小于2.5mm的砂子, 并须过筛, 砂胶比1:1～1:2, 水灰比0.38～0.45, 砂浆标号不低于M20。
砂浆锚杆作业程序是: 先注浆, 后放锚杆, 具体操作是: 钻孔先将水注入牛角泵内, 并倒入少量砂浆, 初压水和稀浆湿润管路, 然后再将已调好的砂浆倒入泵内, 将注浆管插至锚杆眼底, 将泵盖压紧密封, 一切就绪后, 慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下, 将砂浆不断压入眼底, 注浆管跟着缓缓退出眼孔, 并始终保持注浆管口埋在砂浆内, 以免浆中出现空洞。将注浆管全部抽出后, 立即把锚杆插入眼孔。
杆体插入后若孔口无砂浆溢出, 应进行补注。灌浆压力不得大于0.4MPa。
安装垫板和紧固螺栓应在砂浆体的强度达到10MPa后进行。
( 4) 中空锚杆安装及注浆
组装锚头、 钢筋锚杆体、 连接套、 中空锚杆体、 排气管、 止浆塞, 安装锚杆, 锚固端头。连接注浆管, 注浆。

组合中空锚杆注浆工艺图
组合中空锚杆注浆时, 砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔壁与钢筋杆体间的空隙, 锚孔内的砂浆由下而上充盈, 锚孔内的空气从排气管排出直至回浆, 注浆完成后立即安装堵头。
控制要点
( 1) 锚杆孔保持直线, 与岩层主要结构面垂直, 锚杆垫板与基岩密贴。
( 2) 锚杆数量符合设计要求, 注浆饱满密实。
质量验收标准
( 1) 锚杆材料质量、 类型、 规格、 性能应符合验标及设计要求。
检验数量: 锚杆规格, 施工单位全检; 锚杆的物理性能, 施工单位随机抽取3%检验; 锚杆的力学性能, 施工单位按进场批次随机抽样2套进行检验;
检验方法: 取样试验
( 2) 锚杆安装的数量应符合设计要求。
检验数量: 全部检查。
检验方法: 施工现场计数检查。
( 3) 砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、 配合比应符合设计要求。
检查数量: 每一作业段检查一次。
检验方法: 进行配合比设计, 做砂浆强度试验。
( 4) 注浆管的直径不得小于16mm, 锚杆孔内灌注砂浆应饱满、 密实。
检验数量: 全部检查。
检验方法: 尺量、 观察
( 5) 锚杆孔保持直线, 与岩层主要结构面垂直, 锚杆垫板与基岩密贴。
检验数量: 全部检查。
检验方法: 观察
( 6) 锚杆安装允许偏差应符合下列规定:
① 锚杆孔的孔径应符合设计要求。
② 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
③ 锚杆孔距允许偏差为±15cm。
④ 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%, 且应位于孔的中心。
检验数量: 全部检查。
检验方法: 现场尺量。
( 7) 锚杆用钢筋应平直、 无损伤, 表面无裂纹、 油污、 颗粒状或片状老锈。
检验数量: 全部检查。
检验方法: 观察。
主要危险源、 危害因素
( 1) 临时用电不符合要求、 工作面光照度不足;
( 2) 找顶不彻底;
( 3) 围岩变形超限失稳、 上一循环支护强度不足、 工作面坍塌;
( 4) 高空作业台( 支) 架失稳、 安全防护失效;
( 5) 施工机具失稳及安全性能缺失、 下降。
安全技术措施
( 1) 作业面用电应符合临时用电的要求, 其照明应满足安全作业的需要。
( 2) 作业前, 必须由专人对作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查, 确认作业区无塌方.落石等危险源存在, 及时消除各种安全隐患。
( 3) 作业前应对施工机具、 风、 水、 电等管线进行检查, 确保其性能良好。
( 4) 作业台架应牢固可靠, 四周应设置安全栏杆、 安全网和上下工作梯, 经验收合格后方可使用。
( 5) 锚孔钻进作业时, 应保持钻机及作业平台稳定牢靠, 除钻机操作人员外还应安排至少一人协助作业, 作业人员应佩戴安全带、 安全帽、 防护眼罩等防护用品。
( 6) 锚杆的类型、 规格和质量必须符合 国家现行标准的规定, 各种锚杆必须上垫板, 带螺帽, 垫板与锚杆间不应采用焊接连接; 垫板应紧贴孔口混凝土, 并随时检查锚杆头的变形情况, 及时紧固垫板螺帽。锚杆安设后不得随意敲击, 其端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物。

编制人

接底人

复核人

接底单位

接底负责人