上部结构施工组织设计模板.doc

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一、 编制说明
本次施工方案是根据上海建筑设计研究院图纸及当前施工现场实际施工情况为依据进行编制。
当前, 本工程地下二层结构已施工完毕, 正进行地下一层结构施工, 同时地下二层侧墙外防水也正在施工, 待地下一层结构完成后, 即进行地下一层侧墙外防水施工, 地下室外防水施工完毕后, 及时进行基坑回填。
砌筑工程在上部结构施工阶段交错施工, 待结构混凝土达到强度, 模板排架拆除后, 即可进行砌筑工程施工, 对于填充墙的拉墙筋采用植筋方式。
二、 编制依据及编制范围
1、 编制依据
1．1工程招投标文件及施工合同;
1．2由上海建筑设计研究院提供的可施工的本工程施工图纸;
1．3经现场踏勘所获得的现场自然条件资料;
1．4国家及上海市的现行设计及施工验收规范、 质量评定标准等文件:
建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300- )
工程测量规范 ( GB50026- )
工程建设标准强制性条文( 房屋建筑部分) ( )
建筑工程冬季施工技术规程 ( JGJ104-97)
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ( JGJ130- )
钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 ( DG/TJ08-016- )
混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204- )
钢筋焊接及验收规程 ( JGJ18- )
钢筋机械连接通用技术规程 ( JGJ107- )
建筑施工高处作业安全技术规范 ( JGJ80－91)
钢结构工程施工质量验收规范 ( GB50205- )
建筑钢结构焊接技术规程 ( JGJ81- )
砌体工程施工质量验收规范 ( GB50203- )
砌体结构设计规范 ( GB50003－ )
商品砂浆生产与应用技术规程 ( DG/TJ08-502- )
建筑地面工程施工质量验收规范 ( GB50209- )
施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ46- )
建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ33- )
建筑施工安全检查标准 ( JGJ59- )
施工现场安全生产保证体系 ( DGJ08-903- )
上海市工程建设地方标准强制性条文
1．5上海( 集团) 总公司企业标准《钢筋工程工艺标准》, 上海公司企业标准《半框模板制作及安装工艺标准》、 《冬季施工规程》、 《常见悬挑钢平台制作及安装图》及本工程《施工组织框架》。
1．6公司新标准《质量手册》( 第A版) , 《职业健康安全与环境手册》( 第A版) 及《程序文件》( 第A版) ;
1．7政府及上级机关颁发的技术质量、 安全文明施工等文件通知及规定;
1．8上海市建设工程施工安全法律、 法规、 文件选编。
2、 编制范围
本次施工组织设计编制范围:
酒店主体上部结构施工, 墙体砌筑及初装饰( 墙面粉刷、 地坪细石混凝土及水泥砂浆粉面) 施工。
三、 工程概况及工程主要特点
1、 工程性质
建设单位: 上海国际主题乐园配套设施有限公司
设计单位:上海建筑设计研究院有限公司
监理单位:上海市建设工程监理有限公司
施工总承包单位: 上海建工七建集团有限公司
2、 工程地理位置
本工程位于上海迪士尼度假区内, 位于上海市浦东新区川沙新镇D-2, D-4, C-1及C-2地块。上海迪士尼度假区北临迎宾高速公路( S1) , 西临沪芦高速( S2) , 东临唐黄路, 南临航城路。
拟建酒店H2位于园区西侧中部, 西临园区围场河, 东至园区在建西环路, 现阶段正在进行地下管线及路面结构施工, 北至酒店二期预留用地, 南至游客停车场, 除东侧在建西环路外, 场地及周边环境空旷。
工程地理位置示意图如下:
H2酒店
H2临时工程
11#地铁
中心湖
唐黄路
航城路
S2高速公路
围场河
六奉公路
1#便道
西环路

3、 工程内容及简况
3．1建筑概况
上海迪士尼乐园配套项目—H2为度假区第一期项目, 结构形式为部分框支抗震墙结构, 酒店主楼形似方形的数字”8”, 环绕两个内庭院, 主轴上建筑高度为7层, 从主轴的两端开始环绕布置裙房, 最终于主轴中心汇合, 裙房的高度逐渐降低, 位于主轴两侧部分最低, 而且该部分屋面为低坡屋面, 布置人造草皮。
H2总用地80936.75㎡, 总建筑面积44537㎡( 其中: 地上43536㎡/地下974㎡, 计入容积率面积为43399㎡) , 酒店主体建筑面积为44398㎡( 地上建筑面积为43424㎡, 地下建筑面积为974㎡) 。建筑占地面积11595㎡, 地下一层、 地上七层; 建筑高度28.615m( 消防建筑高度23.135m) , 底层层高4.5m, 局部客房处层高3.1m, 上部2～7层层高3.1m。地下室功能为后勤用房兼作人防; 地上1层主要为后勤用房、 设备用房、 厨房餐饮、 酒店客房; 2层为酒店大堂、 商业零售、 酒店客房; 3层及以上主要为酒店客房。
设计年限分类为3类; 建筑设计合理使用年限为50年; 防火设计建筑分类为多层民用建筑; 建筑耐火等级地上建筑二级, 地下建筑一级; 混凝土框剪结构; 抗震设防烈度7度。
3．2结构概况
本工程地下二层, 地上二十七层, 地下室部分区域人防等级为六级。地震基本烈度为7度, Ⅳ类场地土, 丙类建筑, 主楼的抗震等级为二级。主楼结构为混凝土框架-筒体结构体系。
( 1) 主楼上部结构梁高一般为600mm和700mm, 沿双向设置。楼板厚度一般为120mm(设备层、 27层及机房层为140mm)。框架柱截面一般为1100×1100, 1296×1100, 900×1500, 800×800等, 钢筋采用HPB235、 HRB335及HRB400钢。HRB400钢筋主要用于梁、 楼板、 柱及剪力墙内的受力钢筋。框架柱及梁钢筋主要采用焊接及机械连接, 平台板。
( 2) 受力钢筋保护层
构件部位
保护层厚度( mm)
构件部位
保护层厚度(mm)
剪力墙
15
楼板
15
水池水箱外侧
15
梁
25
水池水箱内侧
20
柱
30
注:梁柱中箍筋的保护层厚度不小于15mm。
( 3) 混凝土强度等级:
构件部位
混凝土等级
1～9层梁、 板
C40
1～9层墙、 柱
C45
10～17层梁、 板
C40
10～17层墙、 柱
C40
18～26层梁、 板
C35
18～26层墙、 柱
C35

27层墙、 柱、 板、 梁
C30
水箱、 水池
C30S6
3．3二结构概况
( 1) 主楼隔墙主要采用200厚加气混凝土砌块, 砌块强度为Mu7．5, 地下室采用R( D) M10商品砂浆砌筑, 地上结构采用R( D) M5商品砂浆砌筑。砌块主要规格为600( 长) ×250( 高) ×200( 宽) 。砌筑高度一般为3．23m, 最高为5．37m。构造柱、 圈梁的混凝土强度等级为C25。
( 2) 砌体墙面粉刷采用20厚1:2水泥砂浆, 粉刷施工时采用R( D) P20商品砂浆。
( 3) 地下二层车库地面采用H40塑料夹层板, 30厚细石混凝土垫层, 130厚C20钢筋混凝土内配Φ8@250双向钢筋网, 按柱网设分格缝, 50厚筑层, 随捣随光。地下一层车库地面采用C20细石混凝土随捣随光。疏散楼梯、 前室地面基层采用20厚C20细石混凝土随捣随光, 30厚1:1．5水泥砂浆粉面。水机房、 强、 弱电间等楼面基层采用50厚C20细石混凝土随捣随光。厕所、 厨房及空调机房等楼面基层采用20厚1:2．5水泥砂浆找平。楼面水泥砂浆施工时, 1: 1．5水泥砂浆及1: 2．5水泥砂浆采用R( D) S20商品砂浆。
各房间地面及墙面饰面施工待精装修施工阶段另编制施工方案。
4、 工程主要特点
( 1) 本工程建设规模大、 工期紧、 质量要求高。
( 2) 专业分包项目多、 工种多、 各分项工程交错施工, 施工协调与管理难度大。
( 3) 本工程位于浦东新区, 且紧临一期正在运营的酒店, 施工过程中应注意对一期酒店建筑及周边市政道路、 管线的保护, 避免对周边环境的污染及破坏。同时应注意施工过程中噪声、 扬尘及夜间施工照明等对一期酒店正常运营的影响, 及时做好配合协调工作。
四、 工程目标
1、 质量目标
确保本工程一次验收合格率100%、 达到国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- ) 及建设和管理委员会规定的竣工验收备案标准, 达到优质结构标准, 确保本工程获上海市优质工程”白玉兰”奖。
2、 职业健康安全与环境管理目标
( 1) 因工负伤平均月事故频率≤0．1‰;
( 2) 因工死亡事故为零;
( 3) 重大火灾、 爆炸、 设备、 管线、 交通、 物损、 职业危害、 环境事故为零;
( 4) 经过安保体系的外审认证;
( 5) 创立工集团文明工地, 争创市级文明工地;
( 6) 切实控制重大危险源, 杜绝重大安全事故。
( 7) 污水、 扬尘等废弃物排放达标。
3、 进度目标
本工程合同工期为个日历天。本工程开工日期为年月日, 计划竣工日期为年月日。上部结构计划年月开始施工, 计划施工至年月。结构施工阶段二结构施工同时交错搭接施工。
五、 施工总体部署
1、 临时设施布置
1．1施工道路
上部结构及二结构施工阶段现场临时道路及围墙等布置基本与地下室结构施工阶段相同, 施工道路主要利用原有场地混凝土道路及基坑东侧靠近锦康路侧的混凝土临时道路。详见附图1《施工现场平面布置示意图》
1．2施工用电
现场根据业主提供的施工电源, 在施工现场施工区域内设配电室, 采用集中管理, 从配电室各分三路接出, 一路作为办公及生活用电, 一路作为大型机械设备用电, 另一路作为其它施工用电。根据业主提供的800KVA电源, 用120mm2主电缆接至现场配电室, 大型机械设备用电和其它施工用电均采用95mm2电缆, 办公用电采用70mm2。现场施工用电线路采用三相五线制, 在围墙顶部架空布置, 每隔30～40m设置一个分配箱, 当电缆穿越施工场地内的主要路口时, 在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理, 必要时作6m高架空。同时设置2座10．2m标准灯架( 灯架基础及灯架加工按公司颁布的企业标准执行) 以布置投光灯, 用于夜间施工照明。详见附图2《施工现场用电平面布置示意图》
上部结构施工时, 沿结构向上布置一根95mm2电缆, 施工用电电缆由核心筒楼板结构预留洞引至各楼层, 每层设1～2只分配电箱,再由分配电箱引至各施工作业面。详见附图6《施工现场用电、 用水楼层布置示意图》
1．3施工用水
本工程业主提供水源接驳头Φ100水源, 施工现场根据业主提供的水源接驳头分二路接出水管, 一路为施工用水, 另一路为生活用水, 用水管道口径由Ф65规格组成供水网络, 并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管一律使用Ф65管, 在施工区域内设置2处消防栓, 配备200m消防软管。详见附图3《施工现场用水平面布置示意图》
上部结构施工阶段用水采用Ф65管径水管由核心筒楼板结构预留洞处向上布置到各施工层面, 以满足结构施工用水。消防用接上水管也采用Ф65管径水管, 每层设一只Ф2”消防龙头。为满足上部施工及消防用水要求, 在底层设一个增压泵, 同时在增压泵所在楼层砌筑一个临时用蓄水池。施工用水严禁使用消防水源。详见附图6《施工现场用电、 用水楼层布置示意图》
1．4施工排水
上部结构及二结构施工阶段现场排水主要利用地下室结构施工阶段的排水系统,由于施工现场周边市政路已施工完毕,本工程施工雨污水排放将与业主及市政、 环卫部门等相关部门协商后, 确定可接入的雨水、 污水井位置, 施工现场内雨水、 污水经沉淀池后再排入指定的雨水、 污水井内。
施工现场内将沿临时道路设置排水明沟, 排水明沟为400×400mm, 每隔50m设置一800×800×800mm的集水井, 排水沟沟底排水坡度一般按2‰布置, 在锦康路侧大门边设置一个三级沉淀池, 然后施工废水经过沉淀池多级沉淀之后方可进入场外指定排水管道, 施工期间保持排水设施畅通。详见附图4《施工现场排水平面布置示意图》
现场设生活污水专设排水管道及沉淀池, 临时化粪池与环卫部门协商后定期外运, 食堂排水设置隔油池。
排水沟穿越道路处预埋Φ300瓦筒管,办公区排水采用预埋Φ300瓦筒管, 每隔50m设置－400×400×500的集水井, 上盖混凝土格栅板。
1．5 办公区域及生活区域布置
施工现场办公区域布置同地下室结构施工阶段。
由本工程场地狭小, 同时紧靠一期正在运营的酒店, 根据业主要求在地下室结构施工阶段不将生活区布置在现场内。上部结构及二结构施工阶段现场临时生活区位于施工现场南侧, 在地下室顶板上搭设2栋二层楼普通珍珠岩保温板活动房宿舍, 标准尺寸7．2×3．15m。并保证每一栋宿舍楼内有小便槽与盥洗室, 宿舍楼前设置晒衣架。在其中1栋活动房内设一间食堂。
2、 结构施工总体部署
上部结构施工时主楼框架柱及核心筒剪力墙模板半框模板, 钢管围檩固定。其余结构施工模板采用从其它工程回收的质量较好的胶合板模板。钢筋采用现场加工成型, 混凝土均采用商品混凝土。脚手架采用整体提升式脚手架, 在脚手架安装前另编制专项施工方案。
3、 大型施工机械的配备
3．1材料运输机械
本工程布置1台塔吊, 布置在基坑西北侧, 回转半径为45m, 用于主楼结构模板、 钢筋以及脚手钢管等的垂直运输。
3．2混凝土浇捣机械
本工程采用固定泵方式组织进行混凝土浇捣。
4、 二结构砌筑材料运输
地下室砌筑材料由东侧和东北坡道进出, 楼层砌筑材料的垂直运输采用施工电梯。本工程拟布置2台施工电梯, 上部结构施工及二结构施工阶段先布置1台, 待装饰阶段根据需要另布置1台。施工电梯布置在主楼东侧。施工电梯安装前另编制专项方案。砌筑及粉刷砂浆采用商品砂浆或干粉砂浆。
六、 上部结构总体施工流程
设备层排架搭设 →梁板模板搭设→梁板钢筋绑扎→安装埋管→隐蔽工程验收→混凝土浇捣→混凝土养护楼面弹线→脚手架提升→下一层结构施工→至结构封顶
七、 施工进度计划
本工程合同工期为870个日历天。本工程开工日期为 12月31日, 计划竣工日期为 5月18日。上部结构计划 2月开始施工, 计划施工至 8月。结构施工阶段二结构施工同时交错搭接施工。
八、 劳动力配备计划
本工程上部结构施工阶段拟配备木工100人, 钢筋工50人, 混凝土工30人, 架子工20人, 石工5人。二结构施工阶段拟配备泥工150人。施工过程中根据现场实际施工进度可进行人员配备的适当调整。
九、 施工工艺
1、 施工测量
定位程序:资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线
1．1测量准备
采用仪器:本工程测量定位采用高精度全站仪1套, 经纬仪1台、 水平仪2台; 全站仪定位, 经纬仪、 50m钢卷尺放轴线。
1．2测量控制网的建立
( 1) 建立平面测量控制网
① 建立平面测量控制网的依据是业主提供的城市坐标控制点及设计院图纸。
② 因本工程场地条件有限, 当上部结构施工楼层较高时无法采用全站仪直接利用场地内的坐标定位点投设各楼层的坐标定位点, 故从设备层起, 在每层的楼板与A,B,C三点相对应的位置预留25cm×25cm洞口, 定位经过吊锤确定, 从而将下一层的坐标定位点引测到上一层。每隔4层采用全站仪经过K1、 K2、 K3及K4坐标控制点对楼层内的定位坐标点进行复核, 及时纠正偏差。在内场布设的平面测量控制点, 应做好测量控制点的埋设及保护工作, 构成一个完整的平面测量控制网。详见附图5《现场轴线控制网平面示意图》
( 2) 建立高程测量控制网
因受场地及施工的影响, 本工程场地较小, 无法在施工现场内布设稳定的水准控制点, 故高程测量直接采用一期酒店锅炉房前杨高南路侧, 由测绘院提供的TP2基准水准点( 绝对标高+4．534m) , 每次测量采用精密水准仪经过基准水准点引测至施工现场内。用精密水准仪测量出所有高程点的高程, 提请监理复核认可后作为以后标高引测的依据。
1．3测量定位、 放线
本工程的测量定位采用全站仪, 根据业主提供的基准水准点设置四个平面测量控制点。在锦康路大门侧布设K1控制点( X=-2443．177、 Y=6123．478) ; 在一期后勤楼阳台上布设K2控制点( X=-2439．234、 Y=6039．343) ; 在锦康路上布设K3控制点( X=-2452．003、 Y=6140．985) ; 在场地南侧靠近浦建路的临时宿舍房屋上布设K4控制点( X=-2693．341、 Y=6119．685) , 主楼上部结构施工阶段再根据上述四个控制点直接才用全站仪引测出三个坐标定位点( A、 B、 C) , 再根据此坐标点定出轴线控制点, 并做好标记。测量时架立全站仪于K1点, 后视K3点进行A、 B、 C点的测设, 经监理复核无误后作为后续测量工作临时控制点。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、 柱、 梁和各种洞口等的平面位置。
1．5水准测量和高程控制测量
高程起算点:以业主提供的位于东锦江大酒店一期附近的TP2水准点( 绝对标高＋4．534m) 作为场地基准水准点。用水准仪将标高引测至场地内临时水准点上, 并做好标记, 同时定期对控制点进行复核。
地下结构完成后应立即把±0．000的标志引测到建筑上, ±0．000标志的位置是便于向上引测的地方, ±0．000标志必须是一个牢固而明显的标志, 作为今后整个建筑施工的高程引测的依据。
以±0．000高程控制点为依据, 用钢尺垂直向上量测, 在每个楼层面上做好临时水准标志然后用水准仪进行水准抄平。
各层墙、 柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建(构)筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上, 用红油漆标示。再按施工图在墙、 柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。结构混凝土每施工一层, 拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记, 作为向上传递的控制点, 再根据施工图用钢尺量度传递到各层(要注意减少积累误差), 经检查无误后, 以红三角标定。框架结构填充砌筑前, 应将水平标高引测在混凝土墙、 柱建筑标高以上0．5m处位置上, 与混凝土墙(柱)相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线, 窗台、 窗顶、 门顶、 洞底、 顶等标高, 作为砌筑的依据。
1．4测量复核
放样完成后必须进行复核测量, 复核时直接用平面测量控制网测量出放样点的坐标, 和理论值相比较, 如有超差则进行纠偏改正。所有高程引测都采用闭合或附合导线法测量, 必须保证闭合差或附合差在规范要求的范围之内, 如有超差则重测。复测完成后请监理复测认可后方可进行下道工序的施工。
1．7沉降观测
( 1) 沉降观测点的布设
根据结构设计说明、 相应的设计图纸及本工程通视条件, 拟将主楼沉降观测点布置在一层框架柱及剪力墙上相对标高+0．500m。一层结构完成后先进行临时沉降观测点的布置, 并进行观测作为上部结构沉降观测初始值, 待装修施工完毕后再进行永久沉降观测点的布置。详见附图8《沉降观测点平面布置示意图》
( 2) 沉降观测的频率
结构每完成一层测一次沉降至结构封顶, 结构封顶后每两周进行一次, 竣工后每两月一次, 竣工一年后每四月一次, 直至沉降稳定。本工程建筑物的基础中心点最终沉降量不大于100mm。
( 3) 沉降观测方法
依据测绘院提供的水准点和布设的高程控制点进行沉降观测, 采用闭合或附合导线法测量, 每次的限差必须在规范要求内, 否则必须重测。
( 4) 沉降观测资料的收集和整理
做好沉降观测记录, 填写好沉降观测记录, 请监理复核认可, 并加以妥善保管, 作为以后的竣工资料。
1．8测量记录
( 1) 工程测量定位结束后, 由项目体测量员在当天填写建( 构) 筑物测量复核单, 由项目工程师签字确认后, 提交监理和设计复核签字确认。
( 2) 测量过程要有专人进行测量数据的收集及整理, 保留原始测量记录, 保证测量资料的齐全, 按照竣工资料进行归类。
1．9测量精度的控制及误差范围
( 1) 每层轴线之间的偏差在1mm以内, 层高垂直偏差在±2mm以内, 总高度垂直偏差在3mm以内。
( 2) 在实际施工过程中, 采用精密的测量仪器, 实施科学周密的测量方案和测量复核方案, 力求使实际测量精度完全控制在要求范围以内。
2、 结构施工
2．1施工流程
轴线弹线→排架搭设→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→板底模板安装→板钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇捣→混凝土养护→模板、 排架拆除
2．2钢筋施工
钢筋具体施工工艺按集团《钢筋施工工艺标准》中的相关工艺要求执行。
上部结构框架柱纵筋为Φ22、 Φ25、 Φ28等, 剪力墙为Φ10、 Φ12、 Φ14、 Φ16等, 其中Φ10、 Φ12钢筋为HRB335钢筋, 其余钢筋均采用HRB400钢筋。梁钢筋为Φ16、 Φ20、 Φ25等, 钢筋均采用HRB400钢筋。平台板钢筋为Φ10@120、 Φ10@150、 Φ10@180、 Φ10@200等, 钢筋均采用HRB400钢筋。
钢筋施工过程中为有效控制钢筋间距, 梁两排纵筋之间可垫以直径≥25mm的短钢筋, 楼板钢筋铺设前应先按照设计间距弹线定位, 并设置Φ16钢筋马凳以控制上下排钢筋间距。剪力墙及框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊、 直螺纹接头, 梁钢筋连接采用直螺纹接头, 板钢筋连接采用绑扎连接。施工前应对操作人员做好书面交底工作, 操作脚手架的搭设应严格按有关规范要求执行, 对其进场的设备进行检查验收并挂牌后方可使用, 特种作业应持证上岗。
钢筋绑扎时先进行主梁钢筋绑扎, 再进行次梁钢筋绑扎, 最后进行板钢筋铺设, 当节点钢筋穿插比较稠密时, 需留设振动棒头子插入空隙, 以利于混凝土浇捣。对于结构采用的HRB400钢筋, 为避免与其它规格钢筋错用, 应进行挂牌堆放。
钢筋接头抽样测试要求
A．电弧焊接头应以300个同牌号钢筋、 同形势接头作为一批, 每批随机切取3个接头, 做拉伸试验。同一批中若有几种不同直径钢筋焊接接头, 应在最大直径钢筋接头中取3个试件。
B．直螺纹连接接头应按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、 同规格接头, 以500个为一个验收批, 不足500个接头时, 仍作为一批。每批随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
C．电渣压力焊应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批, 当不足300个接头时, 仍作为一批。
钢筋保护层厚度检测
梁、 板类构件, 每层按构件数量的2％且不少于5个构件进行检测, 对于悬挑构件, 抽取构件中悬挑梁、 板数量不少于50％。钢筋保护层厚度检测时, 纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差, 对梁类构件为+10mm, -7mm, 对板类构件为+8mm, -5mm。钢筋保护层厚度检测的合格点率为90％以上时, 钢筋保护层厚度的检测结果为合格。检测具体部位待和监理、 设计等单位商定后再予以确定。
2．3模板施工
主楼框架柱截面主要为1100×1100mm, 900×1500mm, 800×800mm等, 模板均采用半框模板, 模板采用角铁及螺栓连接, 四周采用Φ48钢管与排架可靠连接, 确保其稳定。同时对柱节点部位配置定型木模。
核心筒剪力墙模板采用半框模板, 围檩采用钢管围檩。模板采用Φ14对拉螺栓连接, 外套PVC管, 间距500mm。
楼层梁板板模板采用胶合板, 搁栅采用50×100mm木档, 间距300mm。下支撑采用Φ48钢管搭设满堂排架, 间距为800×800mm, 步距1800mm, 下设离地200mm扫地杆。
楼梯板模板采用胶合板, 搁栅采用50×100mm木档, 间距300mm, 下支撑采用Φ48钢管搭设满堂排架, 间距为700×700mm。但支撑下端必须有硬支撑点, 以防止踏步板向下滑动。
具体施工工艺详见《模板、 排架专项施工方案》。
2．4混凝土施工
( 1) 柱、 梁板混凝土施工
A．主楼设备层～9层梁板混凝土强度等级为C40, 设备层～9层墙柱混凝土强度等级为C45; 10～17层墙、 柱、 梁、 板混凝土强度等级为C40; 18～26层墙、 柱、 梁、 板混凝土强度等级为C35; 27层墙、 柱、 梁、 板混凝土强度等级为C30; 水箱、 水池混凝土强度等级为C30S6。
B．混凝土浇筑采用两台固定泵接硬管的方式接布料机进行浇筑。固定泵在结构内垂直接设硬管时, 经过A-4～A-5/A-C～A-E轴结构预留洞接至各楼层, 固定泵竖向泵管采用钢管支架固定, 固定泵横向泵管搁置在已搭设好的架子上, 竖向与横向交接的90º弯头处利用钢管支架固定。详见附图7《固定泵布置及浇捣平面示意图》
固定泵混凝土浇捣的要求:
① 输送管道的敷设选择”路线短, 弯道少, 接头密”。
② 浇混凝土前对混凝土的运输路线作周密部署,制定具体运输路线。
③ 混凝土的运输车辆设专人指挥管理, 加强现场调度。
④ 所有浇混凝土用的机具在浇筑前进行检查和试运转, 同时配专人随时检修。
C．施工准备:
结构钢筋、 预埋件经过自检、 而且经过监理验收。
模板经验收:模板拼缝密合, 模板的标高、 位置与截面尺寸与设计符合, 构件的预留拱度正确。
排架经验收:支撑稳定, 梁、 板支撑可靠。
浇筑混凝土前, 模板内等杂物清除干净。
木模板要浇水加以湿润, 但严禁留有积水。
混凝土浇注之前已经对项目部、 施工班组进行施工交底。
混凝土浇捣采用斜坡式自然流淌一次到顶浇捣方法。
商品混凝土单位提供混凝土的级配单。
振动棒等机械准备就绪。
冬季施工所需的草包、 薄膜准备就绪。
D．混凝土材料:
结构混凝土坍落度控制值12±3cm; 出厂塌落度与入模塌落度差值应小于3cm。混凝土级配由混凝土搅拌站试配确定配合比, 粗骨料选用5～25连续级配碎石, 含泥量不大于1％, 细骨料选用洁净中砂。细度模数2．3以上, 含泥量不超过2％, 水为洁净自来水。
E．由于设备层～9层柱、 墙与梁、 板混凝土强度等级不同, 故在柱、 墙与梁、 板不同等级混凝土交界处设置快易收口钢板网, 用绑扎铁丝与梁钢筋绑牢, 以阻止低标号混凝土侵入高标号混凝土内, 施工时在不同等级的混凝土部位先浇捣柱、 墙后浇捣梁、 板。浇捣时在柱梁节点高标号混凝土浇捣完毕后未初凝时立即跟进梁板低标号混凝土连续覆盖浇捣, 保证同一截面分界处不产生施工冷缝, 严禁低标号混凝土进入高标号混凝土构件部位。
F．本工程采用Φ70插入式振动棒进行混凝土振捣, 局部钢筋较密处配备Φ30头子配合振捣, 以达到混凝土密实效果。
G．振动棒操作, 要做到”快插慢拔”, 快插是为了防止先将表面混凝土振实, 而与下面混凝土发生分层、 离析现象, 慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出是所造成的空间。振捣过程中, 宜将振动棒上下略为抽动, 以使上下振捣均匀。
H．每一插点掌握好振捣时间, 过短不能振实, 过长可能引起混凝土产生离析现象, 要求每点振捣时间为20～30秒, 但要视混凝土表面呈水平不再出现下沉, 不再出现气泡, 表面泛出灰浆为准。
I．振动器插点要均匀排列, 在大面积混凝土振捣采用”行列式”, 在墙板等部位振捣时采用”梅花交错式”, 振动棒每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1．5倍, 移动间距要求控制在30㎝左右。
J．插入式振动棒在使用时, 距离模板不得大于振动棒作用的0．5倍, 且不得紧靠模板振动, 要尽量避免碰撞钢筋、 预埋件等。
K．根据泵送混凝土自然流淌或斜坡的情况, 在斜坡的头、 末和中间部位至少各设置一道振动棒。随混凝土的浇筑工作面, 振动器相应跟上。振捣时严格控制振捣时间、 移动间距和插入深度。
L．根据混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面, 气候环境以及收头养护等因素的考虑, 混凝土的初凝时间控制在大于6小时, 同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时, 混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。流淌部分及时跟踪振捣, 避免产生施工冷缝。
M．混凝土浇捣施工过程中, 按现场浇捣混凝土施工规范的要求, 由现场专职试块员抽样制作试块。
N．混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行, 用2m长刮尺刮平多余浮浆, 再用木蟹打平, 在混凝土表面初凝之前, 应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍, 防止混凝土表面的收水开裂。
O．为确保混凝土的质量, 在混凝土浇捣结束, 待其初凝开始, 基本可上人行走而无脚印时,浇至标高打平不超过6小时, 即应覆盖一层薄膜、 麻袋包养护。
P．混凝土浇筑时先进行电梯芯筒板墙浇捣。
( 2) 不同标号混凝土浇筑措施
由于主楼1～9层框架柱及剪力墙为C45, 平台板及梁为C40。上部结构混凝土浇筑时采用两台固定泵接硬管进行浇筑, 浇筑时先进行框架柱及剪力墙高标号混凝土浇筑, 然后进行平台板及梁低标号混凝土浇筑。
结构梁柱节点不同标号混凝土采用快易收口网分隔, 泵车挂牌注明标号加以区别, 同时每辆泵车由专人进行监督指挥。
( 3) 混凝土养护
A．混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行, 并配备足够的收头人员, 以防止收头不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质量通病的出现。
B．墙板、 楼板、 柱等进行洒水养护, 保证混凝土表面湿润, 在混凝土浇捣完4小时初凝后, 基本能够行走而无脚印时, 每隔3～4小时浇水一次, 确保混凝土表面的湿润和养护质量。
C．混凝土养护时间不得少于7天, 抗渗混凝土养护时间不得少于14天。
D．当日平均气温低于5℃, 不得浇水养护, 混凝土表面用二层塑料薄膜覆盖, 墙板可悬挂草包, 以防止混凝土表面被冻坏。
E．墙板、 框架柱模板应尽量延长留设时间, 可在混凝土达到设计强度70％后拆除模板, 以确保混凝土质量。
F．混凝土表面弹线工作应在混凝土浇筑完24小时后进行, 分段进行, 以不影响养护为原则。
2．5提升外脚手施工
主楼建筑总高度约99m, 脚手架采用整体提升式脚手架。待专业单位确定后另编制专项方案报公司审批。
2．6悬挑钢平台布置
2．6．1悬挑钢平台平面布置
上部结构施工过程中, 为了保证楼层内大量钢管、 扣件、 中大模板等周转设备材料顺利及时地向上部传递, 拟布置两只悬挑钢平台作材料周转之用。位置布置在A-CD～A-CE/A-14轴及A-CC～A-CD/A-14轴处, 相邻上下两层在垂直方向错开布置。详见附图9《悬挑钢平台平面布置示意图》
2．6．2悬挑钢平台安装
A． 悬挑钢平台设计严格按公司技术标准《常见悬挑钢平台制作及安装图》( JS/SHQJBZTJ01- ) 相关要求进行。钢平台尺寸为5000×2500mm, 主梁为20＃槽钢, 次梁分别为10＃槽钢及L63×5角钢, 面板采用4mm厚花纹钢板, 钢材均采用Q235钢。结构内预埋吊环采用Φ25, 钢材采用Q235F钢。钢丝绳采用Φ16钢芯圆股钢丝绳。详见附图10《悬挑钢平台示意图》
B． 悬挑钢平台搁置层必须搭设临时脚手架, 以便进行钢平台的就位安装。悬挑钢平台由大机进行吊装转移。
C． 将钢平台吊运到位以后, 将钢索与吊耳连接, 板紧销栓, 并调节钢平台上的各个螺栓, 让其均匀受力。
D． 悬挑钢平台翻层时, 应先在上一层设安装四点接索吊耳, 然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高5～10cm后即停止, 此时钢索已不受力, 即可将上吊耳拉索卸扣件拆除, 再将钢平台提升到位进行组装。
2．6．3悬挑钢平台安全技术措施
( 1) 悬挑钢平台安装
A． 悬挑钢平台搁置层必须搭设临时脚手架, 以便进行钢平台的就位安装。悬挑钢平台由大机进行吊装转移。
B． 将钢平台吊运到位以后, 将钢索与吊耳连接, 板紧销栓, 并调节钢平台上的各个螺栓, 让其均匀受力。待横梁支撑点搁稳再电焊固定, 钢丝绳接好, 调整完毕, 并经过检查验收, 方可松卸起重吊钩供上下操作使用。钢平台外口应略高于内口, 不可向外下倾。
( 2) 悬挑钢平台安全技术措施
A． 悬挑钢平台的安装必须由专业起重工进行操作。
B． 悬挑钢平台必须由专人在施工过程中进行保养, 特别是对卸扣、 钢丝绳等主要部位。
C． 悬挑钢平台上严禁乱堆材料, 不得超长、 超重。钢平台总限载1．5t, 严禁超载, 并悬挂限载牌。
D． 吊运零星扣件、 材料时, 必须使用专用吊斗。
E． 操作平台应注意交叉作业的安全问题, 尽量避免交叉作业, 如必须交叉作业时, 应有专人监护, 确保安全。
F．钢平台边设1．2m高Φ48×3．5钢管栏杆。
悬挑钢平台计算详见计算书。
2．7电梯井提升平台施工
本工程核心筒内共有7个电梯井, 拟布置7个电梯井提升平台。详见附图11《电梯井提升平台平面布置示意图》。1＃、 4＃电梯井内采用拼装式提升钢平台, 尺寸为2226×2590mm, 详见附图14《1＃、 4＃电梯井提升平台详图》。2＃、 3＃、 5＃、 6＃及7＃电梯井内采用整体提升钢平台, 2＃、 5＃尺寸为2240×2835mm, 3＃、 6＃尺寸为2240×2655mm, 详见附图12《3＃、 6＃( 2＃、 5＃) 电梯井升降平台详图》。7＃尺寸为2440×2580mm, 详见附图13《7＃电梯井升降平台详图》。
拼装式提升钢平台标准框采用L75×6及L63×6角钢, 标准框之间采用Φ14螺栓连接, 面铺6mm花纹钢板作为电梯井内模板施工操作平台, 花纹钢板与标准框采用Φ10螺栓连接, 活动撑角转动范围空缺部位采用6mm花纹钢板制作成活络翻板。整体提升钢平台采用8#及6.3#槽钢作为主次龙骨, 面铺3mm花纹钢板作为电梯井内模板施工操作平台, 活动撑角转动范围空缺部位采用6mm花纹钢板制作成活络翻板。
提升钢平台采用4个可旋转的活动撑脚作为支承点, 结构施工时在相应位置留设55×100mm孔洞, 利用大机升降。电梯井道内每10米设硬隔离。
电梯井提升平台计算详见计算书。
2．8施工电梯安装
在上部结构施工及二结构施工阶段拟布置两台施工电梯, 具体施工另编制专项方案报公司审批。
3、 二结构施工
3．1砌体施工
本工程隔墙采用200厚加气混凝土砌块, 砌块强度为Mu7．5, 地下室采用R( D) M10, 上部结构采用R( D) M5．0商品砂浆砌筑。隔墙砌筑前墙体下做200～250厚C20素混凝土导墙。构造柱设置在墙体转角、 不同厚度墙体交接处