JG-023干法除尘结构安装安全专项技术交底.docx

JG-023干法除尘结构安装安全专项技术交底

安全技术(措施)交底记录
（QG/SBC AB 7—2009/D-2）
编号：023
工程名称
梅钢炼铁项目5号高炉工程
交底人　　　　　　
刘卫健
职务
技术员
交底内容
干法除尘结构安装安全技术交底
交底范围及部位
干法除尘
交底时间
2011.3.4
接受交底人签名：

交底内容：
见附页。

一、工程概述
1、基本概述
梅钢5号高炉干法除尘布置在热风炉的北侧与循环水泵房的南侧之间，干法除尘系统包括除尘框架、除尘设备、各种工艺管道及阀门。干法除尘框架在平面上共纵向为A~E5个轴线，长度为31.2m。横向为1-11线，长度为70m。除尘器框架A列、E列框架柱安装标高为19.850m，H型钢柱；B列、C列、D列框架柱的安装标高为27.800m,十字型钢柱，整个框架设置多层检修平台。框架柱结构形式主要分为十字型钢柱和H型钢柱两种，其中B、C、D列柱分为上下两节柱。
干法除尘设备主要有18个除尘器、2个灰罐，除尘器与9.05m平台固定连接。除尘器设备整体运至现场，进行整体安装，安装重量约为50t。除尘器上的龙骨由设备厂家负责在现场安装。其他除尘管道及阀门分布在除尘框架各层平台。
二、施工部署
1、施工安排及吊机选择
干法除尘系统安装的基本思路：“框架安装、先里后外；设备安装、交叉进行；平台楼梯、同步进行。”
步骤1：进行B-D列15.2m以下框架、平台安装，特别是9.05m平台安装，楼梯同步安装。
步骤2：安装除尘器设备，干法除尘系统除尘器整体运至现场，然后进行整体吊装。
步骤3：除尘器安装后进行A、E列及B-D列上部框架及平台的安装。
步骤4：除尘管道及其他压力管道、阀门安装
干法除尘系统安装流程详见附图。
干法除尘框架安装主要采用CC2000型300t履带吊和50t履带吊，300t履带吊负责B-D列框架下节柱组合吊装及除尘器设备安装，50t履带吊负责A-E列框架柱的安装。300t履带吊安装B-D列下节柱时，工况为42m主臂+36m副臂，行走路线分别为北侧的热风炉,作业半径最远为38m，起重能力为30.8t。组合吊装柱最重为16t。
安装除尘器设备时，CC2000型300t履带吊工况为42m+24m副臂主臂，作业半径为22m，起重能力如下：
工作半径
起重能力（t）
12m
80.5t
14m
78.1t
16m
75t
18m
71.4t
20m
67.3t
22m
62t
24m
55.4t
QUY型50t履带吊，33.50m主臂，起重能力如下：
工作半径
起重能力（t）
8m
16.2t
9m
13.7t
10m
11.8t
12m
9.3t
14m
7.5t
16m
6.3t
18m
5.3t
干法除尘器框架安装流程图见附图。
3、施工计划安排

序号
作业项目
计划时间
备注
1
B-D列框架下节柱安装
2011.3.15-2011.3.24

2
框架梁安装
2011.3.25-2011.4.1

3
9.05m平台安装
2011.4.2-2011.4.15

4
除尘器安装
2011.4.16-2011.4.20

5
B-D列框架上节柱及A列柱安装
2011.4.21-2011.4.31

6
19.85m平台安装
2011.5.1-2011.5.10

7
23.9m、24.1m平台安装
2011.5.11-2011.5.20

8
26.6m、27.8m平台安装
2011.5.21-2011.6.5

三、框架安装
1、安装前施工准备
1.1资料交接
框架安装前必须取得基础验收合格的交接资料，内容如下：
（1）基础外形尺寸、中心线、标高和基础中心间距等的测量记录；
（2）杯口基础杂物清理完成，做好的杯口防水措施；
1.2基础复测
安装前应对基础进行复测，其尺寸、位置偏差应符合相关施工验收规范；将基础中心线引至基础表面，测量出杯口基础底面标高，作为设置垫板的依据。
2、框架柱安装
2.1 安装方法
除尘器框架A列、E列框架柱安装标高为19.850m，B列、C列、D列框架柱的安装标高为27.800m。其中B、C、D列框架柱分为上下两节柱，下节柱的标高为15.2m。B-D列框架下节柱安装首先在地面组装成整体，然后利用300t履带吊进行安装。待除尘器安装后，B-D列上节柱采用50t履带吊进行单根安装。
框架柱吊装时，直爬梯、防坠绳等安全设施在地面焊接在柱子上，随着框架柱一起吊装。柱子吊装后，柱脚做好中心标记。
2.2 框架柱安装找正
钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正，即：标高、双向垂直度和双向柱间距，钢柱的安装精度决定整体建筑物的安装质量。
标高的找正：根据柱顶设计标高和钢柱实际加工长度，通过柱底板下配设垫板调整。
平面位置的校正：在钢柱吊装就位后，用铁件进行临时固定。
垂直度的校正：在钢柱临时固定后进行，对其垂直度校正。
在柱间支撑安装后，钢柱形成空间稳定体系后，复查钢柱的安装精度，检查合格后进行柱脚二次灌浆，进行柱脚固定。
3、框架梁（平台梁）的安装
框架梁和平台梁就位后及时进行垂直度和标高的找正，合格后连接固定。根据设计要求，框架梁与框架柱牛腿、框架主梁与次梁连接形式为：腹板普通螺栓＋焊接、上下翼缘焊接，见下图。螺栓连接的平台梁安装过程中注意螺栓方向要一致，采用焊接形式的焊接完毕后将定位板切割、打磨，切割时不能伤害母材。
平台梁焊接前要注意平台梁与牛腿、主梁与次梁的对接找正，控制好焊缝坡口错边（错边量σ≤2㎜），找正完毕后点焊固定。平台梁找正见下示意图。
平台梁的连接为高空作业，采用吊篮作为临时操作平台，见下图。

当第一层框架梁安装完成后，交土建进行框架柱杯口基础灌浆，然后进行其余各层框架梁、平台梁的安装。
四、安全管理保证措施
1、安全管理制度要点
（1）严格协作队伍的安全管理，选择符合具有相应资质，满足梅钢安全管理要求的协作队伍，从源头上加强安全管理。
（2）本工程实行安全准入制度。对于每位进场的施工人员，进行安全教育。只有通过安全教育，考核合格后，取得施工现场准入证后才能进场施工。
（3）大型起重设备等机具进入现场，实施准入制度，由项目部组织检查,报监理核验后贴上使用许可证。
（4）施工前做好安全技术交底，对本工程的施工要点、危险源等内容进行全面的交底，并做好相应的交底记录。
（5）严格执行安全管理巡查制度，对发现的安全违章及隐患立即整改，严管重罚。
（6）加强教育培训，普及安全常识。定期对协作队伍进行安全管理常识的培训，提高作业人员的安全意识，增强作业人员的危险的防范能力。
2、施工现场焊接安全管理
(1)上岗前焊工要接受安全交底。
(2)焊工必须穿戴好劳防用品。
(3)焊机接地要良好，防止触电事故发生。所有焊机必须加二次漏电保护。
(4)非电工人员严禁乱动现场内的电气开关合电气设备，未经许可严禁乱动本职工作范围外的一切机具和设备。
(5)作业前对脚手架、梯子等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。
(6)2m以上高处作业必须带好安全带，高挂低用。
(7)高处作业禁止往下丢焊条头等杂物。
(8)作业区严禁有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。
(9)焊接完毕及时关闭焊机，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，禁止与构件接触。
(10) 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机接地装置，应分别由接地极处引接，严禁串联。
(11)工地防火消防器材除地面设点外，还应随施工点的升高而配备相应的消防器材。
（12）焊接作业采取多人同时作业，需防止相邻作业面之间电弧等伤人，施焊人员须穿戴好劳防用品。
4、施工现场临时用电管理
(1)施工临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。
(2)施工现场的所有电气盘箱及机具设备等可靠保护接零。
(3)所有配电箱内的布线需整齐，实行“一机、一闸、一漏”，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。
(4)各级配电装置的容量应与负载相匹配，其结构形式，盘面布置和系统接线要规范化。施工现场易潮、易爆物品应按防潮、防爆、防火安全规范严加管理和使用。
（5）电气设备和线路必须绝缘良好，电线禁止与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸并将开关箱加锁。
（6）电气设备进行检查、维修时，必须将其前一级电源断开，并挂牌警示。一切电气设备、设施的维修、保养必须由专职电工进行。
（7）施工现场设置专用合格的临时用电电源箱，按规范要求设置可靠的保护接零设施，电源电缆为三相五线制。
5、高处作业安全防护要点
(1) 施工人员在高处进行组对、找正及焊接作业时，必须佩带好安全带，高挂低用、扣好保险钩。
(2) 安全带严禁同吊装物或承受外部较大荷载的构筑物挂在一起。
(3) 所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，禁止往下或向上乱抛材料和工具等物件。
(4) 在正式栏杆安装前，必须及时设置临时安全防护栏杆等。
(5) 所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
(6) 攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，严禁垫高使用。上端应有固定，下面有防滑措施，立梯工作角度以75°为宜。人字梯的应有防滑措施，下面要设专人看护。
(7) 高处作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
(8) 各工种进行上下立体交叉作业时，禁止在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层，脚手架拆除时，下方严禁站人。
(9) 高处作业时所使用的工具及施工材料必须随身携带或堆放(放置)并固定好,防止滑落或绊跌伤人。
(10) 各层平台上设置临时垃圾箱，切割物、焊条头等垃圾临时存放在垃圾箱内，下班时转移到地面或大型平台上指定的垃圾箱。
(11) 高处作业或行走时，要仔细观察周围环境，集中精力，做好高处作业的安全预案，防止安全事故的发生。
(12) 对各层平台施工产生的垃圾、废铁和工器具等应及时清理，定期检查。
(13) 柱高处对接时，卡具与柱的焊缝必须达到使用要求，防止工卡具因焊缝裂开造成脱落。
(14) 吊装前检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。吊装作业时设置警戒区。
(15) 防止构件等倾覆。构件堆放、组装时应垫平。
(16) 落实作业人员体检工作，尤其是进行高处作业人员。
6、临边洞口安全管理要点
（1） 临边、洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施。应对平台面的洞口及时封堵或设置防护栏杆：短边边长为50～150cm的洞口用钢板及时封堵，边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆；
（2） 在施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设置防护设施或明显标志；
（3） 电梯井口设防护栏，井内每隔两侧或者10m设立一安全平网；
（4） 临边洞口的安全防护栏杆严禁未经允许拆除或者挪作它用；
（5） 出铁场平台上构件堆放时，严禁堆放在洞口上面，构件应保持一定的距离与洞口边。
7、消防安全技术措施
(1) 坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，积极消除各种火灾隐患，预防火灾事故的发生。
(2) 对员工进行消防宣传教育，提高全体员工的消防安全意识，达到“四懂”、“四会”。
(3) 按规定配备相应的消防器材，放置于明显和便于取用的地方，保证消防器材的完好。
(4) 电工、焊工、动火监护人等作业人员，应按照国家有关规定进行消防安全培训，持证上岗。
(5) 进入施工现场的人员，禁止擅自触动开关、按钮、机电设备，损坏公用设施和消防设施。
(6) 设备开箱后的包装箱应集中堆放，及时清理回收。清洗管道的废油及擦拭设备的布料回丝等可燃物必须清出现场。
(7) 禁止违章动火作业。需动火作业时，必须按规定办理动火证，落实防火措施后，方可动火作业。
(8) 焊、割场所与附近其它工种互相有抵触时，不准焊、割。
(9) 电、气焊（割）必须使用良好的工具、设备、完善的安全附件和安全装置。乙炔瓶、氧气瓶的存放和使用，必须距明火10m以上，瓶距在5m以上。乙炔气瓶阀门处应加装回火阻止器。
(10) 六级以上（含六级）大风天，禁止在高处动火。
(11) 动火作业结束后，监护人认真检查现场，确认无火种隐患。