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设备安装技术交底

18
2020年4月19日
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表A.0.1 施工技术交底记录
交底日期： 年12月21日
工程名称
钦州天亿石化有限公司10万吨/年异丁烷脱氢装置部分设备制造、安装工程项目
施工图号

单位工程名称
设备安装
施工单位
中化三建钦州天亿项目部化机厂项目队
分部（项）工程名称
设备安装
施工班组
钳工班组
技术交底内容：
一、主要工程实物量和技术参数
位号
名称
规格
单位
数量
设备
单重（T）
基础
标高（mm）
1292-A-201
压缩富气复合式空冷器
SYL6×3-300-2.5S
台
1

EL+12500
1292-B-101
烟气余热锅炉
带过热段、蒸发段、汽包、省煤器、减温器
台
1

1292-B-102
油气余热锅炉
带蒸发段、汽包、省煤器
台
1

1292-C-101
主风机
离心式.MCL453
台
1

1292-C-102
鼓风机
YB-180M-4
台
1

1292-C-201
气压机
离心式，四段压罐，3MCL528
台
1

1292-C-202
脱附气增压机
GN48/0-1.5
台
1

1292-C-301
制冷机组
氟利昂制冷盐水机组（2400kv）
台
1

1292-CY-102
再生烟气三级旋风分离器
Φ3200*9593*16
台
1

1292-CY-103
冷催化剂罐顶旋风分离器
Φ250*2124*10
台
1
0.129

1292-CY-104
废催化剂罐顶旋风分离器
Φ250*2124*10
台
1
0.129

1292-CY-105
热催化剂罐顶旋风分离器
Φ250*2124*10
台
1
0.129

1292-CY-108
再生烟气四级旋风分离器
Φ460*4692*10/14
台
1
0.828

1292-DT-301
减温减压器
JW6-410/2.1-300/2.0
台
1

1292-E-101A
原料蒸发器（一）
BIU600-2.5/2.5-40-3/25-4I
台
1

EL+1400
1292-E-101B
原料蒸发器（二）
BJS1000-2.5-270-6/25-4I
台
1

EL+1100
1292-E-102
反应油气第一级蒸发器
Φ
台
1

1292-E-103
反应油气第二级蒸发器
Φ1800
台
1

1292-E-104
反应油气省煤器
Φ1800
台
1

1292-E-106AB
水洗循环水冷却器
BES1000-2.5-280-6/25-2I
台
2

EL+1250
1292-E-107
原料加热器
BES500-2.5-25-3/25-4I
台
1

1292-E-109
烟气余热锅炉过热器/蒸发器
Φ2200/Φ
台
1

1292-E-110
烟气余热锅炉省煤器
Φ1600
台
1

1292-E-202
压缩富气过冷器
BEU500-4.0/4.0-55-6/25-2I
台
1

EL+13600
1292-E-203
解吸塔进料换热器
AES400-2.5-15-3/25-4I
台
1

EL+900
1292-E-204
解析塔底重沸器
BJS800-4.0-145-6/25-6
台
1

EL+1300
1292-E-205AB
解析塔顶油气冷凝冷却器
BJS700-2.5-120-6/25-4I
台
2

EL+17300
1292-E-206
解析塔顶油气过冷器
BEU400-4.0/4.0-15-3/25-2I
台
1

EL+13300
1292-E-207AB
稳定塔进料换热器
AES400-4.0-30-6/25-4I
台
2

EL+900
1292-E-208AB
贫吸收油冷却器
AES400-2.5-25-4.5/25-4I
台
2

EL+900
1292-E-209
吸收剂过冷器
BEU400-4.0/4.0-30-6/25-2I
台
1

EL+13300
1292-E-210
稳定塔底重沸器
BJS700-2.5-125-6/25-2
台
1

EL+1300
1292-E-211AB
稳定塔顶油气冷凝冷却器
BJS1000-2.5-275-6/25-2
台
2

EL+13700
1292-E-212
稳定塔顶油气过冷器
BEU500-2.5/2.5-25-3/25-2I
台
1

EL+7500
1292-E-213
碳四分离塔底重沸器
BJS700-2.5-125-6/25-2I
台
1

EL+1350
1292-E-214A～D
碳四分离塔顶油气冷凝冷却器
BJS1100-2.5-325-6/25-4I
台
4

EL+13600
1292-E-215AB
轻芳烃冷却器
ASE325-2.5-5-3/25-4I
台
2

EL+6800
1292-E-217
吸收塔中段冷却器
BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I
台
1

EL+900
1292-E-218
干气-吸收剂换热器
BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I
台
1

EL+17300
1292-E-219A
气压机一段出口冷却器
Φ900 A=178㎡
台
1

EL+10500
1292-E-219B
气压机二段出口冷却器
Φ900 A=178㎡
台
1

EL+16500
1292-E-219C
气压机三段出口冷却器
Φ1200 A=368㎡
台
1

EL+16500
1292-E-220
碳四分离塔-凝结水换热器
BEU500-2.5/2.5-15-3/25-4I
台
1

EL+13350
1292-EJ-101
蒸汽喷射器
DN100*1017
台
1

1292-F-101
反应进料加热炉
Φ7660/Φ6998*50000
台
1

1292-F-102
辅助燃烧室
Φ1600*6250
台
1
14.298

1292-FL-101
再生油气过滤器
滤芯自动反冲洗式，成套供货
台
1

1292-FL-102
反应油气过滤器
滤芯自动反冲洗式，成套供货
台
1

1292-P-101AB
洗涤塔底水循环泵
ZA-N-200-400
台
2

EL+200
1292-P-102AB
洗涤塔中段水循环泵
ZA-N-150-200
台
2

EL+200
1292-P-103AB
浆液压送泵
PJ8M-2500/0.8B-G
台
2

EL+200
1292-P-104AB
净化水泵
ZA50-160
台
2

EL+200
1292-P-105
水环真空泵
2BE1
台
1

EL+200
1292-P-106AB
燃料油泵
2HM280-28
台
2

EL+200
1292-P-108AB
清液泵
ZA80-250
台
2

1292-P-201AB
稳定塔进料泵
ZA50-200
台
2

EL+200
1292-P-202AB
解析塔顶回流泵
ZA25-315
台
2

EL+200
1292-P-203AB
吸收剂泵
GSB-Q1-22/325
台
2

EL+200
1292-P-204AB
稳定塔顶回流泵
ZA50-250
台
2

EL+200
1292-P-205AB
碳四分离塔顶回流泵
ZA80-250
台
2

EL+200
1292-P-206AB
含油污水泵
ZA25-200
台
2

EL+200
1292-P-207AB
轻芳烃泵
JZ630/0.5
台
2

EL+500
1292-P-208AB
气压机出口凝液泵
ZA25-250
台
2

EL+200
1292-P-209AB
吸收塔中段循环泵
ZA40-160
台
2

EL+200
1292-P-210AB
解析塔底泵
ZA40-160
台
2

EL+200
1292-P-212AB
解吸塔顶轻烃泵
GSB-F-9/370
台
2

EL+200
1292-P-213AB
气压机一段出口凝液泵
JD800/2.8
台
2

EL+600
1292-P-214AB
气压机三段出口凝液泵
GSB-F-7/250
台
2

EL+100
1292-P-302AB
冷冻水循环泵
ZA150-250
台
2

EL+200
1292-P-303A～C
磷酸三钠注入泵

台
3

1292-P-304
乙二醇泵
DPQ-40
台
1

EL+50
1292-P-601
轻芳烃倒罐及装车泵

台
1

1292-PK-101
催化剂小型加料器
Ⅲ-B型自动加料器
台
1

1292-PK-102
含尘烟气洗涤成套设施

套
1

1292-PK-301
磷酸三钠溶液加药装置
JY40/2.5-1.0/2
套
1

1292-PK-302
催化剂密闭装剂系统

套
1

1292-SC-101A～H
再生烟气采样器
Φ76*348
台
8
0.0024

1292-SC-105
四联汽水取样冷却器
1600*600*1377
台
1
0.504

1292-SC-106
四联汽水取样冷却器
1600*600*1377
台
1
0.504

1292-SC-202

1292-SC-203

1292-SV-105

1292-T-101
洗涤塔
Φ3200*25080（12层塔盘）
台
1
54.85
EL+0
1292-T-201
吸收塔
Φ1000*31000（46层塔盘）
台
1
26.24
EL+0
1292-T-202
解吸塔
Φ1600*33050（42层塔盘）
台
1
41.15
EL+0
1292-T-203
稳定塔
Φ2200*33280（40层塔盘）
台
1
62.08
EL+0
1292-T-204
碳四分离塔
Φ *34850（46层塔盘）
台
1
45.15
EL+0
1292-T-401A～F
吸附塔
DN1200*8873
台
6
4.232
EL+0
1292-V-101
原料气化罐
Φ1600*10000
台
1
10
EL+0
1292-V-102
废催化剂罐
Φ5000*16000
台
1
64.392
EL+5800
1292-V-103
冷催化剂罐
Φ5000*16000
台
1
64.368
EL+3800
1292-V-104
热催化剂罐
Φ5000*16000
台
1
64.368
EL+3800
1292-V-105
催化剂加料罐
Φ800*1500
台
1
0.429
EL+3800
1292-V-106
燃料油罐
Φ1600*4000
台
1
2.928
EL+7000
1292-V-108
净化水罐
Φ2400*5000
台
1
5.96
EL+1000
1292-V-109
凝结水罐（四）
Φ800*1050
台
1
0.795
EL+0
1292-V-113
液化石油气汽化器
Φ1400*3050
台
1
2.528
EL+100
1292-V-114
催化剂储罐
Φ2400*2080
台
1
10.827

1292-V-116
燃料气分液罐
Φ800*1500
台
1
0.817
EL+0
1292-V-117A
洗涤水沉降罐
Φ5000*6670
台
1
23.943
EL+0
1292-V-117B
洗涤水沉降罐
Φ5000*6670
台
1
23.943
EL+0
1292-V-119
水封罐
Φ1200*2600
台
1

1292-V-201
气压机入口缓冲罐
Φ3000*8000
台
1
16.079
EL+100
1292-V-202A
气压机一段出口分液罐
Φ2400*5000
台
1

1292-V-202B
气压机二段出口分液罐
Φ *4800
台
1

1292-V-202C
气压机三段出口分液罐
Φ1600*8900
台
1

1292-V-204
气压机出口油气分离器
Φ1200*4000
台
1
3.165
EL+8000
1292-V-206
气压机出口凝缩油缓冲罐
Φ2400*6000
台
1
15.44
EL+7100
1292-V-207
解吸塔顶回流罐
Φ *4000
台
1
3.82
EL+7750
1292-V-208
吸收剂缓冲罐
Φ1600*4000
台
1
3.03
EL+7750
1292-V-209
稳定塔顶回流罐
Φ *6000
台
1
9.52
EL+6900
1292-V-210
碳四分离塔顶回流罐
Φ *6000
台
1
5.79
EL+7750
1292-V-211
凝结水罐（一）
Φ800*1050
台
1
0.95
EL+0
1292-V-212
凝结水罐（二）
Φ800*1050
台
1
0.83
EL+0
1292-V-213
凝结水罐（三）
Φ800*1050
台
1
0.83
EL+0
1292-V-301
反应油气汽水分离器
Φ1400*6200
台
1

1292-V-302
烟气余热锅炉汽包
Φ1200*5000
台
1

1292-V-305
放火炬气体分液罐
Φ2400*9080
台
1
10.17
EL+3000
1292-V-306
非净化压缩空气罐
Φ2200*4880
台
1
5.89
EL+0
1292-V-307
净化压缩空气罐
Φ2200*4880
台
1
5.89
EL+0
1292-V-308
氮气罐
Φ2600*5680
台
1
8.84
EL+0
1292-V-309
蒸汽分水器
Φ1000*950
台
1
0.88
EL+100
1292-V-311
冷冻水缓冲罐
Φ2400*8000
台
1
11.98
EL+0
1292-V-312
排污冷却器
Φ1600*2685
台
1
2.19
EL+100
1292-V-313
放火炬凝液压送罐
Φ1200*3500
台
1
2.8
EL+200
1292-V-401AB
原料气预处理罐
DN1200*8874
台
1
3.96

1292-V-402
顺放气缓冲罐
Φ1400*9600
台
1
5.145

1292-V-403
解吸气缓冲罐
Φ1600*14800
台
1
8.095

1292-V-404
解吸气混合罐
Φ1600*16782
台
1
8.355

1292-V-601AB
轻芳烃储罐
Φ3000*8000
台
2

二、静设备安装
1.1.1设备基础验收
1）基础移交前，基础施工单位应提交基础中间交接证书、测量记录及其它相关资料。
2）基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。
3）基础外观与表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，预留孔内的油污、碎石、泥土、积水等必须清除干净。
4）基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求：
项次
偏 差 名 称
允许偏差值（㎜）
1
坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
不同平面的标高
0～-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0～-20
5
凹穴尺寸
+20～0
6
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：
5㎜/m，且全长10
7
垂直度
5㎜/m，且全长10
8
预埋地脚螺栓的
标高（顶端）
+20～0
中心距（在部和顶部两处测量）
±2
9
预留地脚螺栓孔的
中心位置
±10
深 度
+20～0
孔壁铅垂度
10
5）基础周围土方应回填并夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和未生锈。
1.1.2基础处理
1）需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于 10 mm,密度以每平方米内有 30～ 50个点为宜,表面不允许有油污或疏松层。
2）放置垫铁部位的基础表面应铲平。为保证垫铁水平度，可采用座浆法放置垫铁，座浆法施工步骤如下：
a、凿坑：在设置垫铁的混凝土基础部位的表面应凿出座浆坑，其座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm,深度应不小于30mm且座浆层砼的厚度不少于50mm。

b、清洗：用水或压缩空气清除坑内杂物，坑内不得沾有油污，用水充分浸润砼约30min，坑面在浇捣前24h内保持湿润状态。
c、刷浆：清除坑内积水，在砼毛面上用与座浆墩同品种的水泥浆刷一层稀水泥浆，以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比为2：1～2.4：1。
d、搅拌砂浆：座浆料采用集中称料、干料运输、分散搅拌。将称量好的材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加水及早强剂搅拌。搅拌好的混凝土在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。水灰比根据材料的干湿度和当时天气情况适当掌握，砼搅拌均匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。
e、浇捣：将搅拌好的砂浆（砼）灌入坑内，灌筑时应连续捣至浆液浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
f、放置垫铁：当座浆墩表面微干后，即可设置垫板，用手按压或用榔头把敲击垫板中心部位，使垫板垂直平稳下降，避免空气串入垫板与座浆墩之间，或使砂浆四周下降不均匀而造成接触面不够。
g、垫板标高及水平调整:按要求找好的水平及标高后（垫铁上表面标高允许偏差为0～-3mm），拍实垫板四周砂浆（砼）使之牢固，并使砂浆（砼）表面低于垫板上表面2～5㎜，随后在砼初凝前再次复查垫板的标高及水平。
h、养护：三小时后可浇水养护，注意水不可直接冲击砼表面。应盖上草袋浇水湿润养护，防止被碰撞和振动座浆垫板，当温度低于5℃时不要浇水。
3）利用垫铁进行找正设备，在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，垫铁窝的水平度允许偏差为2mm/m；
4）安装在设备钢支架上的设备，设备安装前，先设备支架的尺寸进行复查，复查合格后方可进行设备安装，否则须进行调整，直至合格为止。
1.1.3垫铁的选用及安装要求
1）设备安装用垫铁根据设备重量按规范相关规定确定垫铁规格。
2）裙式支座每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁。鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁，裙式、鞍式支座相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。
3）垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下；
4）每一组垫铁组的高度一般为30～60mm，且不超过五块，设备安装后垫铁露出设备支座底板外缘10～30mm。垫铁伸入长度应超过地脚螺栓的中心,且应保证设备支座受力均衡。斜垫铁成对使用，斜垫铁的斜度宜为1/10~1/20，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3°。
1.1.4设备的检验与验收
1.1.4.1设备开箱检验和保管
1.1.4.1.1设备开箱应在总包单位、建设单位、监理单位有关人员参加下，对下列项目进行检查，并应作出记录：
a)．箱号、箱数以及包装情况；
b)．设备的名称，型号、规格；
c)．装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d)．设备有无缺损件，表面是否锈蚀和损坏；数量是否与装箱清单及图纸相符合；
1.1.4.1.2 设备及其零、部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
1.1.4.2设备及其内件进场后应进行检验，并需提供设备及其内件的出厂合格证及安装说明书。检验合格后，方可进行设备安装，对于暂时不进行安装的设备或设备附件应进行妥善保管；
1.1.4.3设备应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。如需现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工,选择适当支承点垫上道木,所有管口、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷；
1.1.4.4验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。
1.1.5设备的安装
1）设备就位前检查：
a)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基准线。安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
b)设备中心线以基础的中心线为基准；立式设备的铅垂度以两端的测点为基准；卧式设备的水平度以中心划线为基准。

c) 设备在就位前应仔细核对平面布置图，基础图，总图，管口方位图，在确认无误后进行就位。同时对各个管口方位进行核实并作好纪录。
d) 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
e) 设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。
2）设备按照到货进场顺序安装，对于中小型设备能够根据设备重量选择合适的吊车吊装就位；对于大型设备或者吊装工况较为复杂的设备根据现场实际情况另行编制吊装方案；卧式设备安装时，其滑动侧的地脚螺栓先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松开螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保证此间隙，采用滑动底板时，底板按照设计要求进行安放，且将设备支座的滑动面清理干净，并涂上润滑油脂，地脚螺栓置于设备地脚螺栓长孔的中间；
3）设备的找正、找平（附：立式、卧式设备找正图）
(1)设备的找正、找平按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准为：
(2)设备支承的底面标高以基础标高基准线为准；
(3)设备的中心线位置以基础上距离设备最近的中心线为准；
(4)设备的铅垂度以设备的两端部的测点为准；
(5)卧式设备的水平度以设备的中心划线为准。
3)设备找正、找平应符合下列要求：
(1)立式设备的找正、找平在同一平面内互成直角位置架设两个经纬仪或者是利用挂线坠进行；
A

上部（0）
中部
下部
h
基准线

(2)卧式设备的找正、找平利用水平尺或U形管进行；
D—E
B—C
φ
C—E
B—D
L

(3)设备的找正、找平不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
(4)设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合下列要求：
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立 式
卧 式
立 式
卧 式
中心线
位置
D ≤ ，± 5
D ＞ ，± 10
± 5
± 3
± 3
标高
± 5
± 5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
—
轴向， L/1000
径向， 2D/1000
—
轴向，0.6L/1000
径向， D/1000
铅垂度
h/1000 但不超过 30
—
h/1000
—
4)设备二次灌浆
设备找正、找平工作完成，填写安装工程工序质量控制表及相关资料，报监理、业主进行共检，共检合格后方可进行垫铁点焊及设备的二次灌浆工作。
5)各种换热器安装后按规范要求需对管程/壳设计压力高的一侧进行严密性试验，试验介质业主确定后方可做试压工作。试压应征得项目组工程部及监理并检查确认、同意后，方可为合格。

三、动设备安装
1.2.1动设备基础验收：
1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，且基础表面不得有疏松层；
2)基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求：
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0/－20
3
基础上平面的不水平度
每米
5
全长
10
4
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度每米
10

3)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清理干净；
1.2.2设备开箱检验
1)对照铭牌检查并确认是否与设计定货相一致；
2)检查传动设备在运输过程中有否损坏，确保所有螺栓与螺母紧固；

3)对照装箱单与备件清单，检查传动设备、附件及备件的件数是否齐全。如有问题及时提出解决。暂时不进行安装的设备附件分类妥善保管；
4)设备开箱必要时供货方、业主、监理、施工单位共同参加开箱检验。
1.2.3设备就位
1)设备的安装就位现场全部采用吊车进行；另根据现场实际情况，可搭设设备运输用道木垛，设备吊起后利用预先准备好的倒链牵引至道木垛上，再用倒链将设备进行就位；
2)动设备吊装就位后，整个设备用彩条布进行包扎，位于框架内的动设备还应在设备的上部搭设防护棚，以防止上面落物砸伤设备。平时设备包扎的彩条布不得随意去除，若设备需要进行找正或其它方面的施工，在工作进行时能够将其拆除，在工作停止和完成后，都应将其恢复，以保护设备不受损伤。
1.2.4动设备的找正、找平
1)动设备找正、找平的基准面位置按下要求进行：
(1)泵壳顶部的精加工面；
(2)泵壳支撑面；
(3)泵的法兰面；
2)动设备吊装就位后，对设备进行初找正，初找正主要是进行设备中心位置及标高调整，并使设备的水平度接近于设备最终找正的水平度，并经检查合格后，进行动设备的一次灌浆，灌浆的要求如下：
(1)地脚螺栓上的油污和氧化皮等已清除干净，螺纹部分涂少量的油脂；
(2)灌浆前，将地脚螺栓预留孔内积水和杂物清除干净，灌浆处清理干净，灌浆采用细石混凝土，其强度比基础的混凝土高一级，灌浆时捣实，并不得使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度；
(3)灌浆后还需进行养护；以保证灌浆的质量；
(4)一次灌浆后，待灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时方可拧紧螺栓和设备的最终找正。
3)动设备的二次找正
(1)平度找正
a.动设备一次灌浆达到设计强度的75%以上后，对其进行水平度的精找正，测量点应在泵进出口法兰、轴外露部分或其它水平面上:离心式泵横向安装水平偏差应小于等于0.20/1000，纵向水平偏差应小于等于0.10/1000。如果不水平，则松开地脚螺栓，重新进行找正，直至达到要求为止；
b.水平度合格后,拧紧地脚螺栓螺母，并将找正用的调整垫板进行点焊固定，垫板点焊时，在垫板的侧面进行，不得在前端进行，以免影响设备整体水平度；
(2)泵二次找正合格后，进行二次灌浆。泵的底座顶面上的开口进行二次灌浆，泵座与电机座要灌满浆，灌浆后机座里面不得有气腔；
(3)轴对中找正采用百分表双表或三表找正如图二；
(4)一般情况下使用双表找正，利用找正支架和两块百分表装在电机或泵的联轴器的径向与轴向上，转动主轴，测量对应联轴器上的轴向偏差和径向偏差，根据读数可用计算法或作图法，确定被调整轴各支脚的调整量和调整方向，经过调整使机组达到对中要求。具体如下：
a.将百分表架固定在泵侧联轴节上，同时缓慢盘动泵侧和驱动机侧联轴节，在联轴器互成 90°的四个位置测得两轴的径向及轴向百分表读数；
b.按下列方法计算出对中偏差数值：
①两轴线径向位移量计算公式:
ax=（a2-a4）/ 2
ay=（a1-a3）/ 2
式中：a1~a4－百分表分别在 0 °、90 °、180 °、270 °四个位置上测得的径向表读数，毫米；
ax－两轴线沿 x 轴径向位移，mm
ay －两轴线沿 y 轴径向位移，mm
②两轴线轴向倾斜计算公式:
θx=b1-b3
θy=b2-b4
式中：θx—两轴线沿 x 轴的轴向倾斜；
θy—两轴线沿 y 轴的轴向倾斜
b1~b4 —百分表分别在 0 °、 90 °、 180 °、 270 °、四个位置上测得的轴向表读数

支架
轴
轴
百分表
联轴器
支架
轴
轴
联轴器
表1（b）
表3（a”）
表2 （a’）
双表找正法
三表找正法
图二

c.经过调整驱动机底座下的薄垫板高度以调节两联轴节的同轴度，直至对中偏差值达到下表要求：
①一般要求：
联轴器外径
（mm）
端面间隙
（s）
对中偏差
径向（mm）
轴向（mm）
71~100
3
<0.04
<0.2/1000
130~190
4
<0.05
<0.2/1000
224~400
5
<0.05
<0.2/1000
475~600
6
<0.08
<0.2/1000
②当随机说明书中有明确规定的应按照说明书中的要求进行；
(5)动设备的配管完毕后,应对联轴节的对中进行复测,如有超差,则要拆除管道后进行重新调整其对中, 同时调整配管，直至联轴节对中合格。
1.2.5单体试车
1.2.5.1鼓风机单体试运转
1)试运转前的准备
a.彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。
b.检查各连接部位有无未紧固的地方，配管的支撑是否完备。
c.轴承箱应清洗并应在检查合格后，按规定加注润滑油。
d.将符合规定的润滑油加注到油标两线之间。
e.电机的转向应与风机的转向相符。
f.用手沿旋转方向盘动转子,检查有无异常现象。
g.轴承的油位和供油系统是否畅通。
h.复查联轴器的对中数据，要在规定的范围内。
i.检查冷却水系统供水是否正常;且冷却水温度低于330C水压400KPa水量约15-18L/min。
j.干式气体密封阻隔气体必须干燥清洁不允许含杂质，入口气体压力为0.588Mpa 流量为0.04m³/min。
k.将出口管道中的闸阀全部打开。

2)试运转中应注意的事项：
a.鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风 机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。
b.罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，其升压完全取决于其排气口连接的工作系统的背压。不允许经过关小阀门来调节系统流量。罗茨鼓风机流量的调节能够经过分流来实现。
c.运转前，一定将残留于风机包括系统腔体内的灰尘清除干净经检查合格后再试车。
d.运转中必须注意电源表的读数，如出现异常（异常声音、振动、发热）应立即停车检查。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位，电流表的指示数。
3)试车程序
a.将主、副油箱冷却水打开，将干气密封的进、出气阀打开，并调整到所需要的氮气压力，确保机械密封在阻封隔离气体作用下正常工作。
b.在无负荷的状态下接通电源开关，启动风机，核实旋转方向，进入空载运转。
c.进、出口阀打开空载运转约30分钟，逐步进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常摩擦振动及发热现象，如有异常情况应立即停机，查明原因，清除故障后，重新启动。
d.在各档负载运转中，应注意各部分的温度和振动情况。运转期间，应注意电流表的指示数，如果出现异常，应立即停机，查明原因，清除故障后，再启动。
e.负荷试运转中，轴承温度不应超过95度，润滑油温度不应超过65度，振动速度有效值不应大于13mm/s。
f.当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3度时，连续负荷试运转2小时。
1.2.5.2泵试运转
1)泵试运转前的准备：
a.向轴承箱加油，加到指示油位。
b.拆开泵和电机的联轴器，检查电机的转向。
c.打开每个入口阀门。
d.如果泵的液体温度超过177度时，应将泵完全均匀地加热到一个温度。暖泵后，用手盘动泵转子确认可轻松盘动并重新检查泵和电机的对中。检查后，连接泵和电机的联轴器。
e.检查辅助管线上阀门的情况；
f.泵壳排放和冲洗管排气阀门： 关
冷却管阀门： 开
冲洗管阀门： 开
急冷盘管阀门：开
2)试运转程序
a.确定入口阀全开，出口阀全关。若泵高于液位，关闭出口阀。若泵低于液位，打开出口阀1 1/2至2圈。
b.若装有最底流量管，打开它的阀门。
c.若有排气阀，打开它。确定空气和气体排尽再关闭排气阀。
d.点动电机，检查各部位有无异常和摩擦声响，快速使泵升到额定转速；泵一达到额定转速，就漫漫地打开出口阀。不要让泵在出口阀关闭时运行。不要在低于最底稳定流量时操作泵。
e.定时检查入口管线中的临时过滤器，以确定是否有堵塞的情况，泵启动后该过滤器至少应在管道中保留24小时。
f.泵进出口压力要在规定的范围内，表的波动较小。
g.润滑油油位高于油杯液位的一半，油要清澈。
h.轴承箱温度不能超过90度，机封泄露不能超标。
i.试运转完毕后，渐渐关闭出口阀，同时立即停止电动机的电源。

四、塔内件安装
1.3.1内件材料验收
a.交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
b.塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。
1.箱号、箱数及包装情况；
2.内件名称、规格、型号及材质；

3.内件的尺寸及数量；
4.内件表面损伤、变型及锈蚀状况。
c.如有损伤、变形、缺陷应报告总包商。进行处理。
1.3.2内件运输及保护
a.内件清点合格后，把内件放回原来的箱子中。再运至施工现场存放点。
b.运输过程中防止变形和损伤。轻拿轻放。
c.内件要在清洁的场地贮存，而且与建筑物保持距离，或设专用仓库。防止挤压、受潮。
1.3.3内件安装前的准备和要求
a.打开人孔前，先把人孔周围清理干净，人孔打开后用木环板对人孔密封面进行保护，螺栓和螺母涂防锈剂