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企业生产现场管理制度

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2020年5月29日
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生产现场管理制度

1        目的与适用范围
确保生产现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;
适用于生产现场所有管理、操作人员。
生产现场卫生要求执行<卫生控制程序>。
2  职责
2.1 生产技术科负责制订本管理规定,责成各生产现场严格贯彻执行本规定;
2.2生产技术科每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
3  工作程序

3.1  严格按照生产技术科所签发的加工任务单安排各项生产制造事宜。
3.1.1  各项制造过程中所需原材料,人员, 工装设备,监控测量装置等,均需妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2  严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。
3.1.3  生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

3.1.4  操作人员上岗前应进行培训,使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

3.1.5  各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。
3.2  工作现场之整理整顿
3.2.1 定置管理
a) 人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;
b) 设备定置:根据生产流程要求,合理安排设备位置;
c) 工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识和流程图;
d) 工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;
e) 工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求
a)      有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

b) 分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;
c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

3.2.3 整理整顿要求
a)      整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

b) 整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;
c)清扫:生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

d) 清洁:每个员工持证上岗,仪容整洁大方。每个员工工作有序,保持肃静,姿态端正。

e) 素养:上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。

3.3 生产现场安全管理
3.3.1操作人员上岗前必须进行安全教育,操作规程教育,使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

3.3.2 生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位,必须有醒目的警示标志、标牌;对易燃品(如包装材料)存放区,必须按照过国家有关消防安全法规的规定,配备安全防范设施。

3.3.3 操作人员要正确使用劳保用品,确保起到安全防护作用,严禁违章作业。
3.3.4 生产现场一旦发生安全事故,要采取应急措施,尽可能的确保人员安全,减少经济损失。