建筑材料检测培训教材土工合成材料.pptx

第十五章 土工合成材料知识撑握要求定仪和分类功能和应用土工合成材料性能指标检测依据试验前准备性能测试知识撑握要求了解土工合成材料分类和功能；了解常规土工合成材料物理性能、力学性能、水力特性试验方法；撑握土工合成材料厚度、质量、强力、伸长率、顶破、撕裂强力试验方法。定仪和分类定义定义:土工合成材料是岩土工程和土木工程建设中应用的土工织物、土工膜、土工格栅、土工复合材料、土工特种材料的总称。分类分类:土工合成材料一般可按照产品结构和形成工艺分类，也可从应用的角度，按产品的功能分类，对于其具体分料国内外尚未统一规定，国内一般分为四类，如图15-1所示。功能和应用土工合成材料的功能土工合成材料的功能土工合成材料具有多方面的功能，一种土工合成材料往往就兼有数种功能。随着土工复合材料的发展，所兼有的功能就更多。总的说来，土工合成材料的主要功能可归纳为六类，即反滤功能、排水功能、隔离功能、防渗功能、防护功能以及加固(筋)能。土工合成材料的应用土工合成材料的应用土工合成材料是应用于岩土工程的、以合成材料为原材料制成的新型建筑材料，已广泛应用于水利、公路、铁路、港口、建筑等工程的各个领域。目前，国内外通常采用聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维及聚乙烯醇纤维等原料制造土工合成材料，形成了八大系列产品，如：土工织物、土工膜、土工网、土工格栅、土工席垫、土工格室、土工复合材料及相关产品等。常见土工合成材料图片长丝土工布系列短丝土工布机织土工布HDPE土工膜常见土工合成材料图片单向塑料格栅双向塑料格栅钢塑料格栅璃纤格栅土工合成材料性能指标土工合成材料的性能指标包括以下内容，实际工程应用中应依据工程设计要求确定试验项目。(1)物理性能：单位面积质量、厚度、幅宽、网孔尺寸等。(2)力学性能：拉伸强力、伸长率、撕破强力、CBR顶破强力、刺破强力、粘点极限剥离力、落锥穿透、直剪摩擦、拉拔摩擦等。(3)水力学性能：垂直渗透系数、有效孔径、耐静水压力、通水量、淤堵试验等。(4)耐久性能：抗氧化、抗酸碱液性、抗紫外线、炭黑含量等具体要求见相关的产品标准或设计要求。检测依据GB/T 13762-2009土工合成材料 土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法GB/T 19979.1-2005 土工合成材料 防渗性能 第1部分耐静水压的测定GB/T 19979.2-2006 土工合成材料 防渗性能 第2部分渗透系数的测定GB/T17642-1998土工合成材料 非织造复合土工膜JTG E50-2006公路工程土工合成材料试验规程SL 235-2012 土工合成材料测试规程GB50290-98土工合成材料应用技术规范TB 10118-2006铁路路基土工合成材料应用设计规范ASTM D 4354-1999试验用土工合成纤维织物的抽样的标准操作规程试验前准备样品取样与制样样品取样与制样:取样的基本原则：就是要使抽取的样品具有代表性，使样品的被测试样的性能代表被抽取产品的特性；从而对样品的检测结果可以真实的代表被抽取产品的特性。在我们检测工作中一般取样与制样要注意以下几点：（1）裁取样品样前，应按相关的产品试验标准获取相应的数量、形状和其他任何要求的信息。（2）全部试验的试样应在同一样品中裁取；（2）卷装材料的头两层不应取作样品；（3）取样时应尽量避免污渍、折痕、孔洞或其它损伤部分，否则要加放足够数量。试验前准备调湿和状态调节调湿和状态调节土工织物土工织物试样应在标准大气压条件下调湿24h,标准大气按GB 6529 规定的三级标准：温度202、相对湿度65%5%。具体操作如下：1.预调湿 为了使土工织物在调湿期间能在吸湿状态下进行调湿平衡，可能需要进行预调湿。将土工织物应放置于相对湿度为1025%，温度不超过50的大气下，使之平衡。2.调湿在测定土工织物的物理或机械性能之前，应将其放置于温带标准大气下进行调湿。调湿期间，应使空气能畅通地流土工织物，一直放置到与空气达到平衡为止。塑料土工合成材料塑料土工合成材料按GB/T2918标准中规定，在温度232的环境下，进行状态调节，时间不少于4h。如果确认试样不受环境不受环境影响，则可省去调湿和状态调节的处理程序，但应在记录中注明试验时的温度和湿度。试验前准备试样的裁取试样的裁取:当我们取得样品并经过调湿后，便可按照所需测试项目在样品上裁取试样。每一项目的试样要裁取多个。由于土工合成材料大部分是片状的，所以具有方向性，一般进行两种特例的特性测试，即纵向和横向，亦称顺机向(经向)和横机向(纬向)。因此在裁剪试样时就要区别纵向和横向，并且要注意，纵向试样(测定纵向特性的试)在样品上布置时，应将每个试样处往不同的纵向位置，使每个试样纵向纤维各不相同；对于横向试样(测定横向特性的试样)，应将每个试样处于不相同的横向位置，使每个试样的横向纤维各不相同，见图15-1。更好的裁取试样的方法，见图15-2。试验前准备试验前准备梯形法取样可使每个试样的纵横向纤维都互不相同，并使试样分布于较广的范围内，从而试样更具有代表性。在我们裁取工作中还应注意以下几点：（1）用于每次试验的试样，应从样品长度和宽度方向上均匀地裁取，但距样品幅边至少10cm；（2）试样不应包含影响试验结果的任何缺陷；（3）对同一项试验，应避免两个以上的试样处在相同的纵向或横向位置上；（4）试样应沿着卷装长度和宽度方向切割，需要时标出卷装的长度方向。除试验有其它要求，样品上的标志必须标到试样上；（5）样品经调湿后，再制成规定尺寸的试样；（6）在切割结构型土工合成材料时可指定相应的切割方案；（7）如果制样造成材料破碎，发生损伤，可能影响试验结果，则将所有脱落的碎片和试样放到一起，用于备查。试验前准备试验数据整理与计算试验数据整理与计算（1）规定了算术平均值、标准差和变异系数Cv的计算方法。1）算术平均值算术平均值 按下式计算：式中：n试样个数；Xi 第i块试样的试验值；n块试样值的算术平均值。2）标准差标准差按下式计算：式中符号意义同上式。变异系数变异系数Cv=按下式计算：式中符号意义同上式。试验前准备试件数量34567891011121314K1.151.461.671.821.942.032.112.182.232.282.332.37试验数据的取舍 试验异常数据的取舍，应按各章节的具体规定进行。如没有明确规定，可按K倍标准差作为取舍标准，即舍去那些在 K范围以外的测定值。试件数量不同，K值不同。K值按表15-2选用。表15-2 统计量的临界值常规测试项目土工合成材料的性能指标包括以下内容，实际工程应用中应依据工程设计要求确定试验项目常规测试项目如下。(1)物理性能：单位面积质量、厚度。(2)力学性能：拉伸强力、伸长率、撕破强力、CBR顶破强力、刺破强力、粘点极限剥离力。(3)水力学性能：垂直渗透系数、有效孔径。常用仪器图片常用仪器图片性能测试（单位面积质量）1 1、仪器设备及材料：、仪器设备及材料：（1）剪刀或裁刀。（2）称量天平：感量为0.01g（3）钢尺：刻度至毫米，精度为0.5mm。2 2、试验步骤：、试验步骤：（1）取样、试样调湿和状态调节按15.4章节要求（2）试样制备土工织物：用切刀或剪刀取面积为10000 的试样10块，剪裁和测量精度为1mm.；对于土工格栅、土工网这类孔径较大的材料除了标准有关规定外，试样尺寸应能代表该种材料的全部结构。可放大试样尺寸，剪裁是应从肋间对称剪取，剪裁后应测量试样的实际面积。（3）称量将制好的试样在标准的环境要求下进行称量，记录单个试样的检测数据，精确至0.01g性能测试（单位面积质量）3、结果计算按式（15-4）计算每块式样的单位面积质量，按GB 8170 修约，保留小数一位：式中：G试样单位面积质量（g/）;m试样品质（g）A试样面积（）计算10块试样单位面积质量的平均值,精确到0.1g/m2;同时计算出标准差和变异系数Cv、平均值、标准差 和变异系数Cv按照前面规定计算。性能测试（土工织物厚度测定）土工织物在承受规定压力下，正反两面之间的距离。常规厚度：在2kPa压力下测得的试样1 1、仪器设备及材料：、仪器设备及材料：（1）基准板：面积应大于2倍的压块面积。（2）压块：圆形，表面光滑，面积为25cm2,重为5N、50N、500N不等；其中常规厚度的压块为5 N，对试样施加的2kPa0.01 kPa的压力。（3）百分表：最小分度值0.01mm。（4）秒表：最小分度值0.1s（5）土工布测厚仪。2 2、试验步骤：、试验步骤：（1）取样、试样调湿和状态调节按15.4章节或标准要求进行；（2）试样制备：除符合规范有关规定外，裁取有代表性的试样10块，试样尺寸应不小于基板的面积；性能测试（土工织物厚度测定）（3）测定2KPa压力下的常规厚度：擦净基准板和5N的压块，压块放在基准板上，调整百分表零点；提起5N的压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，使试样受到的压力为2kPa0.01kPa,放下测量装置的百分表触头，接触后开始记时，30s时读数，精确至0.01mm.；重复上述步骤，完成10块试样的测试；（4）根据需要选用不同的压块，使压力为20kPa0.1kPa，重复（3）规定的程序，测定20kPa0.1kPa压力下的试样厚度；（5）根据需要选用不同的压块，使压力为200kPa1 kPa，重复（3）规定的程序，测定200kPa1kPa压力下的试样厚度；3 3、试验结果：、试验结果：（1）计算在同一压力下所测的10块试样厚度的算术平均值，以毫米为单位，计算到小数点后三位，按GB 8170修约到小数点后两位；（2）如果需要，同时计算出标准差和变异系数Cv.标准差和变异系数Cv按照前面规定计算。性能测试（土工膜厚度测定）采用用机械测量法测定土工薄膜、薄片厚度的试验方法，适用于没有压花和波纹的土工薄膜、薄片。1、仪器设备及材料：（1）基准板：表面光滑有足够的面积。（2）千分表：最小分度值0.001mm。（3）土工膜测厚仪。2、试验步骤：（1）取样、试样调湿和状态调节按15.4章节或标准要求进行；（2）试样制备；（3）测量前将千分表放置在基准板上校准表读值基准点，测量后重新检查基准点是否变动；性能测试（土工膜厚度测定）（4）测量厚度时，要轻轻放下表侧头，待指针稳定后读值；（5）当土工膜（片）宽大于2000mm时，每200mm测量一点；膜（片）宽在3002000mm时，以大致相等间距测量10点；膜（片）宽在100300mm时，每50mm测量一点；膜（片）宽小于100mm时，至少测量3点。对于未裁毛边的样品，应在离边缘50mm以外进行测量；3、试验结果以试样的平均厚度和厚度的最大值、最小值表示，计算到小数点后4位，按GB8170修约到小数点后3位，准确至0.001mm.；如果需要计算平均厚度的标准偏差和变异系数Cv则按照前面规定计算。力学性能测试(宽条拉伸试验)1 1、适用范围、适用范围（1）本方法规定了用宽条试验测定土工织物及其有关产品拉伸性能的试验方法。（2）本方法适用于大多数土工合成材料，包括土工织物及复合土工织物，也适用于土工格栅。（3）本方法包括测定调湿和浸湿两种试样拉伸性能的程序，包括单位宽度的最大负荷和最大负荷下的伸长率以及特定伸长率下的拉伸力的测定。2 2、引用标准、引用标准GB/T6682 分析试验用水规格和试验方法。3 3、定义、定义（1）名义夹持长度用伸长计量时，名义夹持长度：在试样的受力方向上，标记的两个参考点间的初始距离，一般为60mm(两边距试样对称中心为30cm),记为Lo.力学性能测试(宽条拉伸试验)用夹具的位移测量时，名义夹持长度：初始夹具间距，一般为100mm,记为Lo.（2）隔距长度：试验机上下两夹持器之间的距离，当用夹具的位移测量时，隔距长度即为名义夹持长度。（3）预负荷伸长：在相当于最大负荷1%的外加负荷下，所测得夹持长度的增加值，以mm表示（见图15-5中的）（4）实际夹持长度：名义夹持长度加上预负荷伸长（预加张力夹持时）。（5）最大负荷：试验中所得到的最大伸长力，以kN表示（见图15-5中的D点）。（6）伸长率：试验中试样实际夹持长度的增加与实际夹持长度的比值，以%表示。（7）最大负荷下伸长率：在最大负荷下试样所显示的伸长率，以%表示。（8）特定伸长率下的拉伸力：试样被拉伸至某一特定伸长率时每单位宽度的拉伸力。以kN/m表示。（9）拉伸强度：试验中试样拉伸直至断裂时每单位宽度的最大拉力，以kN/m表示。力学性能测试(宽条拉伸试验)4 4、仪器设备及材料、仪器设备及材料5、试样准备6、试验调湿和状态调节以上内容见教材以上内容见教材7 7、试验步骤、试验步骤（1）拉伸试验机的设定土工织物，试验前将两夹具间的隔距调至100mm3mm；土工格栅按本方法5.(3).规定进行。选择试验机的负荷量程，使断裂强度在满量程负荷的30%90%之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为名义夹持长度的（20%1%）/min.如使用绞盘夹具，在试验前应使绞盘中心间距保持最小，并且在实验报告中注明使用了绞盘夹具。（2）夹持试样将试样在夹具中对中夹持，注意纵向和横向的试样长度应与拉伸力的方向平行。合适的方法是将预先画好的横贯试件宽度的两条标记线尽可能地与上下钳口的边缘重合。对湿态试样，从水中取出后3min内进行试验。（3）试样预张对已夹持好的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的1%，记录因预张试样产生的夹持长度的增加值（4）使用伸长计时在试样上相距60mm处分别设定标记点（分别距试样中心30mm）,并安装伸长计，注意不能对试样有任何损伤，并确保试样中标记点无滑移。（5）测定拉伸性能开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置。记录最大负荷，精确至满量程的0.2%；记录最大负荷下的伸长量L，精确到小数点后一位。如试样在距钳口5mm范围内断裂，结果应予剔除；纵横向每个方向至少试验5块有效试样。如试样在夹具中滑移，或者多于1/4的试样在钳口附近断裂，可采取下列措施：夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口表面；无论采用了任何措施，都应在实验报告中注明。宽条拉伸试验照片力学性能测试(条带拉伸试验)条带拉伸试验条带拉伸试验1 1、适用范围、适用范围（1）本方法规定了单筋、单条试样测定土工合成材料拉伸性能的试验方法。（2）本方法适用于各类土工格栅、土工加筋带。2、引用标准：GB 8170 数值修约规则3、定义（1）名义夹持长度用伸长计测量时，名义夹持长度：在试样的受力方向上，标记的两个参考点间的初始距离一般为60mm(两边距试样对称中心为30mm),记为.（2）预负荷伸长在相当于最大负荷1%的外加负荷下，所测的夹持长度的增加值，以mm表示（见图15-5中的）。（3）隔距长度试验机上下两夹持器之间的距离。当用夹具的位移测量时，隔距长度即为名义夹持长度。（4）实际夹持长度名义夹持长度加预负荷伸长（预加张力夹持时）。（5）最大负荷试验中所得到的最大拉伸力，以KN表示（见图15-5中的D点）（6）伸长率试验中试样实际夹持长度内变形的增加量与实际夹持长度的比值，以%表示。（7）最大负荷下伸长率在最大负荷下试样所显示的伸长率，以%表示。（8）拉伸强度土工格栅试样被拉伸直至断裂时每单位宽度的最大拉伸力，以KN/m表示。（9）断裂拉力土工加筋带单条试样被拉伸直至断裂过程中所能承受的最大拉力，以KN表示。4、仪器设备及材料5、试样制备以上内容见教材6、试样步骤（1）拉伸试验机的设定选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的30%90%之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为名义夹持长度的（20%1%）/min.如使用绞盘夹具，在试验前应使绞盘中心间距保持最小，并且在试样报告中注明使用了绞盘夹具。（2）试样的夹持和预张将试样在夹具中对中夹持，对已夹持好的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的1%，记录因预张试样产生的夹持长度的增加值（见图15-5）。（3）使用伸长计在分别距试样中心30mm的两个标记点处安装伸长计，不能对试样有任何损伤，并确保试验中标记点无滑移。（4）测定拉伸性能开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置，记录最大负荷，精确至满量程的0.2%；记录最大负荷下的伸长率。精确到小数点后1位。如试样在距钳口5mm范围内断裂，结果应予剔除，如试样在夹具中滑移，或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂，可采取下列措施：夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口表面。；无论采用了何种措施，都应在试验报告中注明。（5）测定特定伸长率下的拉伸力使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力，精确至满量程的0.2%。7、结果计算条带拉伸试验照片力学性能测试(粘焊点极限剥离力试验)1、适用范围（1)本方法规定了测定粘焊土工格栅粘焊点极限剥离力的试验方法。（2)本方法适用于测定各类粘焊点的极限剥离力，其他土工合成材料粘焊点极限剥离力的测定可参照执行。2、引用标准GB 8170 数值修约规则3、仪器设备及材料（1)拉伸试验机：应具有等速拉伸功能，拉伸速率可以设定和控制。（2)剥离试验机专用夹具：应有足够宽度，以能够夹持不同宽度试样，并能保持剥离时试样不滑移和损伤。4、试样制备（1)取样、试样调湿和状态调节按15.4章节或标准要求进行；。(2)制样：单向格栅横向截取5个剥离试样，双向格栅纵横向个截取5个剥离试样，每个 剥离试样都含有一个粘焊点，试件见图15-8.(3)试样调湿和状态调节：按15.4章节或标准规定进行。5、试验步骤（1)拉伸试验机实验条件的设定选择量程范围，使剥离最大负荷在满量程负荷的30%90%范围之间，并设定拉伸速率为50mm/min5mm/min.（2)夹持试样安装剥离拉伸试验专用夹具，将试样横向筋带夹持在夹具中，调整夹持器的间距，使夹具水平夹住试样粘焊点横向筋带的两端（靠近纵向筋带处），夹持长度为横向筋带宽度的两倍并且不小于50mm，使两夹持面和剥离轴线处在同一平面上，以保证剥离时试样不发生扭曲，并使剥开面向着操作者（见图15-8）（3)启动试验机启动拉伸试验机进行试样粘焊点的剥离试验，直到粘焊点完全剥离方可停机，记录玻璃时的最大剥离力，以N为单位。6、试验结果（1）粘焊点极限剥离力单向格栅粘焊点极限剥离力，以横向5个试样最大剥离力的算术平均值表示。双向格栅粘焊点极限剥离力，分别以横向5个、纵向5个试样的最大剥离力的算术平均值表示。计算到小数点后1位，以N为单位，按GB 8170修约到整数。（2）如果需要，按本章节规定计算格栅粘焊点极限剥离力的变异系数Cv，变异系数精确至0.1%。力学性能测试(梯形撕破强力试验)1、适用范围（1）本方法规定了用梯形试样测定土工织物撕破强力的方法。（2）本方法适用于测定土工织物的梯形撕破强力。2、引用标准GB 8170 数值修约规则3、仪器设备及材料1）拉伸试验机：应具有等速拉伸功能，拉伸速率可以设定，并能测读拉伸过程中的应力、应变量，记录应力-应变曲线。2）夹具：钳口表面应有足够宽度，以保证能够夹持试样的全宽，并采用适当措施避免试样滑移和损伤。4、试样制备1）取样：按15.4章节或标准规定取样。2）制样：纵向和横向各取10块试样，试样尺寸见图15-9.试样上不得有影响试验结果的可见疵点。在每块试样的梯形短边正中处剪一条垂直于短边的15mm长的切口，并画上夹持线。3）试样调湿和状态调节：按15.4调湿和状态调节规定进行。5、试验步骤（1）调整拉伸试验机卡具的初始距离为25mm，设定满量程范围，使试样最大撕破负荷在满量程负荷的30%90%范围内，设定拉伸速率为100mm/min5mm/min.（2）将试样放入卡具内，使夹持线与夹钳钳口线相平齐，然后旋紧上、下夹钳螺栓，同时要注意试样在上、下夹钳中间的对称位置，使梯形试样的短边保持垂直状态。（3）开动拉伸试验机，直至试样完全撕破断开，记录最大撕破强力值，以N为单位。（4）如试样从夹钳中滑出或不在切口延长线处撕破断裂，则应剔除此次试验数值，并在原来样品上再裁取，补足试验次数。6、试验结果1）按本章规定分别计算纵、横向撕破强度的平均值和变异系数。2）纵、横向撕裂强度以各自10次试验的算术平均值表示，以N为单位，计算到小数点后1位，按GB 8170修约到整数；变异系数精确到0.1%。图15-9：撕破强力示意图力学性能测试(CBRCBR顶破强力试验顶破强力试验)1、适用范围（1）本方法规定了测定土工织物顶破强力、顶破位移和变形率的试验方法。（2）本方法适用于土工织物、土工膜及其复合产品。2、引用标准GB 8170 数值修约规则3、定义（1）顶破强力顶压杆顶压试样直至破裂过程中测得的最大顶压力。（2）顶破位移从顶压杆顶端开始与试样表面接触时起，直至达到顶破强力时，顶压杆顶进的距离。（3）变形率环形夹具内侧至顶压杆边缘之间试样的长度变化百分率。4、仪器设备及材料（1）试验机：应具有等速加荷功能，加荷速率可以设定，并能测读加荷过程中的应力、应变量，记录应力-应变曲线。（2）顶破夹具：夹具夹持环底座高度须大于100mm，环形夹具内径为150mm（见图15-10）,其中心必须在顶压杆的轴线上。（3)顶压杆：直径为50mm、高度为100mm的圆柱体，顶端边缘倒成2.5mm半径的圆弧（见图15-11）。5、试样制备（1)取样、试样调湿和状态调节按15.4章节或标准要求进行。（2)制样：裁取300mm的圆形试样5块，试样上不得有影响试验结果的可见疵点，在每块试样离外圈50mm处均等开6条8mm宽的槽（见图15-12）。6、试验步骤（1)试样夹持：将试样放入环形夹具内，使试样在自然状态下拧紧夹具，以避免试样在顶压过程中滑动或破损。（2）将夹持好试样的环形夹具对中放于试验机上，设定试验机满量程范围，使试样最大顶破强力在满量程负荷的30%90%范围内，设定顶压杆的下降速度为60mm/min5mm/min.(3）启动试验机，直到试样完全顶破为止，观察和记录顶破情况。记录顶破强力（N）和顶破位移值（mm）.土工织物在夹具中有明显滑动，则应剔除此次试验数据，并补做试验至5块。试验照片水力学性能测试(垂直渗透)1、适用范围（1）本方法规定了土工织物及复合土工织物在系列恒定水头下垂直渗透性能的试验方法。（2）本方法适用于土工织物和复合土工织物。2、仪器设备：恒水头渗透仪示意图如图15-153、试样制备（1）取样按本章节或标准要求进行。（2）试样数量和尺寸：试样数量不小于5块，其尺寸应与试验仪器相适应。（3）试样要求：试样应清洁，表面无污物，无可见损坏和折痕，不得折叠，并应放置于平处，上面不得施加任何荷载。4、试验步骤(1)试样置于含湿润剂的水中，至少浸泡12h直至饱和和并赶走气泡，湿润剂采用0.1%V/V的烷基苯硫酸钠。(2)将饱和试样装入渗透仪的夹持器内，安装过程应防止空气的进入，有条件时宜 在水下装样，并使所有的接触点不漏水。(3)向渗透仪注水，直到试样两侧达到50mm的水头差。关掉供水，如果试样两侧的水头在5min内不能平衡，查找是否有为排除干净的空气，重新排气，并在实验报告中注明。(4)调整水流，使水头差达到70mm5mm，记录此值，精确到1mm。待水头稳定至少30s后，在规定的时间周期内，用量杯收集通过仪器的渗透水量，体积精确到10mL，时间精确到s。收集渗透水量至少1000mL，时间至少30s。如果使用流量计，流量计至少应有能测出水头差70mm时的流速的能力，实际流速有最小时间间隔15s的3个连续读数的平均(5)分别对最大水头差0.8、0.6、0.4、0.2倍的水头差，重复（4）的程序，从最高流速开始，到最低流速结束，并记录下相应的渗透水量和时间。如果使用流量计，适用同样的原则。(6)记录水温，精确到0.2。(7)对剩下的式样重复（2）（6）的步骤。水力学性能测试(有效孔径实验干筛法)1、适用范围（1）本方法规定了用干筛法测定土工织物孔径的试验方法。（2）本方法适用于土工织物和符合土工织物。2、仪器设备及材料（1）筛子：直径200mm载速率能达到300mm/min10mm/min.（2）标准振筛机：横向振动频率：220次/min；回转半径：12 mm1 mm。纵向振动频率：1500次/min；振幅：10 mm2 mm。（3）标准颗粒材料粒径分组如下：0.0450.063、0.0630.071、0.0710.090、0.0900.125、0.1250.250、0.2500.280、0.2800.355、0.3550.500、0.5000710（mm）。（4）天平：称量200g，质量0.01g。3、试样制备（1）取样、试样调湿和状态调节按本章节或标准要求进行。（2）试样数量及尺寸：剪5n块试样，n为选取粒径的组数；试样直径应大于筛子直径。（3）试样调湿：按15.4中调温和状态调节规定进行。当试样在间隔至少2h的连续称重中质量变化不超过试样质量的0.25%时，可认为试样已经调湿。4、试验步骤（1）试验前应将标准颗粒材料与试样同时放在标准大气条件下进行调湿平衡。（2）将同组5块试样平整，无褶皱地放入支撑试样而不致下凹的支撑筛网上。从较细粒径规格的标准颗粒中称50g，均匀地撒在土工织物表面上。（3）将筛框，试样和接收盘夹紧在振筛机上，开动振筛机，摇筛试样10min.(4）关机后，称量通过试样进入接收盘的标准颗粒材料质量，精确至0.01g。(5）更换新的一组试样，用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复上述步骤，直至取得不少于三组连续分级标准颗粒材料的过筛率，并有一组的过筛率达到或低于5%。4、结果计算（1）按下式计算，结果GB8170修约到小数点后两位：式中：B 某组标准颗粒材料通过试样的过筛率（%）；P5块试样同组粒径过筛量的平均值（g）；T每次试验用 的标准颗粒材料量（g）。（2）以每组标准颗粒材料粒径的下限值作为横坐标（对数坐标），相应的平均过筛率作为纵坐标，描点绘制过筛率与粒径的分布曲线。找到曲线上纵坐标10%所对应的横坐标值，即为O90；找出曲线上纵坐标5%所对应的横坐标值，即为O95,读取两位有效数字。（3）土工织物有效孔径分布曲线的绘制示例。曲线的绘制以每组标准颗粒材料粒径的下限值为横坐标，过筛率的平均值为纵坐标绘制有效孔径分布曲线(图15-16)O90、O95的确定O90表示90%的标准颗粒材料留在土工织物上，其过筛率B为1-90%=1%，曲线上纵坐标为10%点所对应的横坐标即定义为有小孔径O90，单位为mm。O95示95%的标准颗粒材料留在土工织物上，其过筛率B为1-95%=5%，曲线上纵坐标为5%点所对应的横坐标即定义为有效孔径O95，单位为mm。感谢大家请批评指证！