企业危化品管理制度-(2).docx

企业危化品管理制度 (2)1目的 为规范化学品管理，使公司内部所有化学品符合国家法律要求，最大限度减少化学品对员工安全的影响，特制定本制度。2范围本规定适用于*公司所有化学品管理3职责3.1办公室：负责跟进并要求采购部定期向供货商索要MSDS及联系供应商对废旧容器回收。3.2运行部：专人负责与仓库管理人员现场收货，按要求将化学品存放至库房指定区域、做好入库台账登记，监督卸货和过程控制，确保不发生任何泄漏情况。3.3办公室：负责对所有危险化学品的运输、储存、使用、废弃物处理等进行监督、检查。3.4 办公室：负责对接触化学品员工进行相关知识培训。3.5技术部：负责对来料检查，要求厂商提供必要的测试分析报告、相关证明等材料、资料。3.6技术部：负责危险废弃物处理。3.7各使用部门：对本部门领取的化学品进行运输、储存、使用、废弃收集，严格登记至台账，并制定相关作业指导书。4基本朮语4.1化学品：指化学单质、化合物和混合物，包括天然的以及合成的。化学品分为危险化学品和一般化学品。4.2危险化学品：是指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品和腐蚀品的化学品。4.3一般化学品：指除危险化学品以外的化学品。4.4安全标签：指表述化学品危险特性和安全使用注意事项，粘贴在化学品包装上或挂在作业场所(岗位)的特定标签。4.5 MSDS：又称化学品安全技朮说明书，是一份关于化学品燃爆，毒性和环境危害以及安全使用,泄漏应急处置，主要理化参数，法律法规等方面的综合性文件。包括化学品及企业标识，成分/组成信息，危险性概述，急救措施，消防措施，泄漏应急处理，操作处置与贮存，接触控制/个人防护，理化特性，稳定性和反应活性，毒理学数据，生态学数据，废弃处置，运输信息，法规信息，其它信息共十六部分内容。5内容5.1管理通则5.1.1所有危险化学品区应进行标识，以便区分和管理。5.1.2各类危险化学品应以便于被员工理解的方式加贴标签，以提供其类别、危害性和安全使用等注意事项。5.1.3化学品若是两种或两种以上化学品的混合物，其危害特性依据各组分的固有危险来确定。5.1.4 储存、使用危险化学品的部门，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、防毒、防雷、防静电、隔离操作等安全设施、设备，所有危险化学品统一存放至危化品库房内，其它任何区域存放量不得超过当天用量，否则发现一次处罚当班班长50元，后以每增加一次处罚加倍。5.1.5化学品操作人员需配戴相应的劳保用品。劳保用品配置等见劳保用品管理制度。5.2采购及进料检验：5.2.1办公室仓管员跟进采购部门，要求供应商提供符合公司和国标要求的化学品。5.2.2新采购危险化学品时，要求供货商提供MSDS与化学品安全标签，尽量选用无毒或不含有有害物质，并检验供货商危险化学品经营许可证方可采购。5.2.3采购部在采购化学品时，同时考虑供货商的回收再利用能力，以便在化学品使用后，将化学品废旧容器或由于化学品的使用而产生的废物交供货商予以回收，保护环境及降低公司废物处理成本。5.2.4办公室资产管理员跟进定向供货商索取生产许可证、出厂合格证、运输资质、驾驶员危化品运输证、期向供货商索取最新版本的MSDS（若有更新索取）。5.2.5供货商提供的MSDS、化学品安全标签应符合化学品安全技朮说明书编写规定及化学品安全标签编写规定编写要求。5.2.6化学品的供货商应保证，一旦有了新的化学物质安全数据，应根据国家法规和标准修订MSDS，并及时提供给采购部。5.2.7来料时，办公室仓库管理人员严格按照来料检验作业指引对来料进行检验，同须确认有效日期、标识、测试分析报告等。5.2.8危化学送货车量进入我司后门卫通知仓库管理人员及对口使用部门负责接洽，确保整个进出过程无任何泄漏，发生一次按泄漏量的多少处罚200-1000元。5.3存储：5.3.1入库：5.3.1.1在化学品入库前,需检查化学品数量、安全标签及相关质量，当安全标签脱落时，应查明原因进行补贴或退货处理。5.3.1.2化学品入库时，必须按指定区域分类存放，化学性质相互抵触的化学品不能相邻放置或混放，如酸、碱和易燃易爆化学品应存放于现场专项罐或专用工装内，存放地点应有明显的名称标识。5.3.1.3在收到未进行标识和未加贴标签或未提供MSDS的化学品时，应及时向供货商索取有关资料，在未获得所需数据的前，不得使用该化学品。5.3.2 存储：5.3.2.1化学品储存必须符合要求，禁止在室内私拉电线、插座和其它电器设备必须防爆，除危险化学品外禁止存放其它物品。5.3.2.2化学品存放区附近应有洗手池及清洁用具,以便接触化学品的工作人员及时冲洗和现场清洁，必须配备应急物品（如洗眼器、防护鞋、防护面罩等）。5.3.2.3存储区管理原则：先进先出、适时适量、标识管理、及时盘点、帐物相符（使用部门负责）。5.3.2.4储存部门应针对相应的化学品，具备足够的消防器材，制订应急处理的预案，并予以必要的演练。5.3.2.5化学存储必须指定专人管理, 负责化学品的入库、发放和保管。操作化学品人员必须熟悉化学品的危害和发生泄漏、火灾等事故的紧急处理方法，熟悉各类消防器材的使用。化学品定期盘点，并检查有无化学品包装材料腐蚀，化学品本身冒气，变色，浑浊，滴漏及有效期等，对于超出有效期的化学品应先确认其安全状态再按5.5进行回收和处理，如属生产急需者应先予以分析确保其成份合格再联系技术部特别处理。5.3.2.6化学品储存区应保持强制或自然通风，防止室内可燃或有害气体积聚。5.3.2.7化学品使用存放区由水处理班长及资产管理员负责，每天进行例行检查。5.3.2.7.1检查仓库的通风及安全设施运转状况，如消防器材等。5.3.2.7.2检查危险品贮存有无漏雨，日晒或温度过高(针对挥发性或日晒会分解的化学品)等。5.3.2.7.3检查地面，贮槽，管线有无化学品泄漏，一旦发现异常应及时处理及汇报。5.3.2.8禁止在化学品储存室进行动火作业及禁止一切火种进入，禁止叉车及其它相关机动车辆等进入室内。5.3.3出库：5.3.3.1使用现场领用化学品必须登记建档后方可出库，领用必须按当班要求严格控制当天用量。5.3.3.2危险化学品按原装桶发放，保存管理人员应进行登记，领用人员在使用完毕后，应回放在仓库指定的空桶区（有空桶的要以空换满），再由供货商回收或处理，不得将空桶乱弃及另作它用。5.3.3.3各类化学品容器(包括空桶)在领用完毕后，必须及时盖好，防止挥发和泄漏。5.4使用：5.4.1使用前 5.4.1.1各使用化学品的部门应设立零散化学品存储柜或储存区域，并指定专人管理（区域责任人）。5.4.1.2使用前须配戴必要的劳动保护用品，如手套、口罩等。5.4.2使用中：5.4.2.1化学品领用必须按当班需求用量严格控制，确认其在有效期内，使用时须确认有必要的通风、防火设施等，作业现场严禁存放过量化学品。5.4.2.2使用人员不得将化学品带出工作场所以外使用，易燃，易爆，易挥发的危险化学品不得接近电气、高温、火花地点使用和存放。5.4.2.3各部门如要进行化学品非常规作业(指未按照原有指定用途或使用区域进行作业的作业)，应先提出申请，经安全管理人员确认防护措施后方可安排。具体作业时，应再通知安全管理人员确认现场防护措施是否到位.对于执行非常规操作的员工，化学品使用部门应该确保该员工对化学品危害有充分的认识。5.4.3使用后：5.4.3.1化学品废旧容器应分类，严禁乱放或与其它物品混放。 5.4.3.2各类化学品容器(包括空桶)在使用后，必须及时将盖子盖好后统一放至空桶区，防止挥发和泄漏，不得将空桶乱弃及另作它用。5.4.3.3使用过后或废弃的化学品(残液等)应全部交技术部统一回收处理，不得私自处理及倒向地面、下水道或卫生间。5.4.3.4当化学品被移置到其它容器设备中时，使用部门应保证有非常明显的标志，以使员工了解其特性、使用中可能产生的环境危害和安全注意事项，并防止员工误食。5.4.3.5使用后养成洗手、清洁的良好习惯，防止误食、中毒等事故。 5.5回收及废物处理：5.5.1超出有效期但厂商可回收的化学品应先确认厂商具备的资格证明后，再交厂商处理。5.5.2废弃化学品须先确认有无泄漏、冒气、包装腐蚀的可能并予以相应预先防护，对有可能发生爆炸或二种化学品接触会发生反应者应单独隔离分开，分类存放处理。5.5.3对不再需要的化学品，可能残留化学品的空容器及化学品污染的物质，应统一收集交技术部存放在危险废物存储区，空容器必要时优先确认有回收资质的厂商交其回收以提高资源重复利用率，不可回收按废弃物管理规定处理，以清除或尽可能减轻对安全的影响。5.6技术部应尽量寻找适当的方法，减少或代替化学品的使用，如通过下列方式：5.6.1选用能将危险消除或降低到最小程度的化学品；5.6.2选用能将危险消除或降低的技朮；5.6.3使用适当工程措施，限制工作中接触危险化学品，以保护相关作业人员的安全与健康；5.6.4采用能将危险消除或减到最低程度的工作制度和做法；5.6.5采取清理,清洁等适当的职业卫生措施； 5.6.6通过上述措施仍不足消除危险时，免费向工人提供个体防护用具，并落实措施以保证其合理使用。5.7培训与教育：5.7.1办公室人事管理专员应适时安排对员工进行化学品相关知识的训练教育；5.7.2各相关部门应不断地对接触化学品的人员进行作业场所安全使用化学品的培训教育；专职从事危险化学品的管理人员必须持证上岗。5.7.3各使用部门应向接触化学品的员工详细介绍：5.7.3.1作业场所中所使用化学品的特性、危害性、预防措施；5.7.3.2作业场所中所使用化学品的标签、标识及MSDS的内容； 5.7.3.3员工如何获得与应用的化学标签和MSDS有关的资料5.8管理、监督及考核：5.8.1办公室对相关使用单位的化学品管理进行稽核，以评定其操作没有偏离规定，如有违规操作的情况应按安全管理奖惩制度进行处理。5.8.2化学品使用部门在每个作业场所的显着位置张贴化学品的MSDS。5.8.3危化品仓库每天应进行清扫（拖洗），确保室内干净无灰尘，检查不达标对库房管理人员处罚50元/次。5.8.4 库房内除必要的辅助工具和应急物品外禁止存放其他物品，发现一次处罚管理人员50元/次。5.8.5 库房管理员每月对危化库进行盘点，安全管理人员检查发现存在账实不一致的情况将督促立即纠正，第二次复查未整改达标的将处罚50-100元。5.9应急处理： 5.9.1应急处理按照危险化学品应急预案执行。5.9.2各部门接触化学品的操作人员应学会对该危险化学品可能引发的事故的应急处理方5.9.3当发生化学品事故时，现场人员必须立即报告现场主管及安全管理人员，情况严重时需启动相应的应急响应程序；发生后，需要重新进行化学品危险源辨识、评定并做出相关对策,且留存记录。5.9.4化学品泄漏处理要严格按照MSDS进行。用其它容器分装化学品时要确保贴有标签，以免误用。处理事故的废弃物交由技术部处理。5.9.5办公室负责准备相应危险化学品应急药物发放在相关人员处保管，并参加救援行动。相关应急处理方法，如人工呼吸，急救，消防等应予以演练。 6相关文件6.1废弃物管理规定、安全管理奖惩制度、 危险化学品应急预案 7相关记录7.1MSDS8.附加说明本制度由*公司编制，并负责归口管理与解释 本文件电子文件为受控文件，经打印即为非受控文件。