春满园三期施工组织设计模板.doc

春满园三期施工组织设计87资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一部分:施工组织设计总说明1. 1工程概况:1.工期目标: 建设单位要求工期为210天, 我们将发挥本公司管理的综合优势, 采用一切措施的人力、 物力协调交叉搭接各专业工序之间的施工, 确保本工程在210个日历天完成竣工。1.质量目标: （） 我们将全面执行业主提出的质量和技术要求, 按国家质量规范, 上海市建委有关质量规定进行施工, 本工程实行创优目标管理, 确保工程达到国家质量验收标准”优良”等级,争创”白玉兰”工程。（） 我们将按上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工,确保工程达到市”文明标化工地”. 编制依据本施工组织设计的主要编制依据为下列文件、 规范: a 本工程合同文件; b 本工程的有关图纸; c 国家安全生产、 文明施工的规定及规程; d 国家现行的有关施工验收规范( 规程) 。第二部分: 施工现场平面布置.1.总体布置.1.办公室、 生活区布置本工程办公区域设置在施工现场西侧, 食堂及生活区将布置在春满园一期工程块地段。施工区域厕所设置在东南角, 详见平面图。.1.生产区布置本工程生产区设置在基坑北侧及南侧的相对空阔区域, 该区布置钢筋制作堆场、 木工间、 机修间等及其它材料的堆放。. 2文明施工布置: .2.围墙施工区域沿施工用地范围用砖砌围墙进行封闭, 围墙进行粉刷、 涂料, 作广告设计及宣传, 大门的做法严格按我公司标准化管理规定执行, 具体布置见平面图。.2.施工道路 施工现场内的施工便道, 全部采用硬地坪施工, 整个施工场地四周道路20砼浇灌, 其中施工现场东口设置一条主要施工运输道, 道路厚度20cm, 内配钢筋网片。 .排水沟排水沟沿施工场地及施工便道边四周布置, 坡度为., 为了控制在施工中雨污水任意排放, 现场东南角及大门出口处设置沉淀池, 经沉淀池后排入市政管井。.施工用电根据业主提供的电源, 在建筑物东南角设置临时配电房, 总进线120mm2,由电缆沿围墙及道路边埋地敷设, 现场按施工用电、 办公用电及大型设备用电分区形成输电电缆, 每单元设置一个分电箱, 塔吊、 机械的用电由配电房单独拉出, 照明线路从旁边航发机械厂内接出,现场布置只碘钨灯作夜间施工照明, 灯高搭设按脚手架搭设施工。2.施工用水根据业主提供的水源现场布置一路50总水管引至生产区, 由30分管接至用水部位, 在施工现场周边每隔40M左右设置一只水龙头,另在大门口设置水龙头作为车辆进出施工现场冲洗用。在上部结构施工中, 建筑物的两边及中间布置水管至施工操作面。消防用水及施工用水分开考虑, 施工用水由30管附在主体结构垂直向上敷设。2.5施工机械的选择和布置根据现场及建筑物分布情况在建筑物南面55轴设置塔吊一台, 根据地下室施工需要, 塔吊在土方开挖前安装就绪, 另在南12轴及96轴位安装人货电梯各1台, 作为垂直运输机械。( 参照平面布置图) 主 要 施 工 机 械 一 览 表序号机械名称规格、 型号单位数量备注1塔吊QTZ63台12施工升降机2M*1.8M台23卷扬机2T台 24水泵4.5KW三相台85水泵0.75K单相台86蛙式打夯机2.5KW台27搅拌机400L台28砂浆机200L台29插入式振动机1.5KW台1210平板振动机2.0KW台411锯板机3.0KW台312刨板机3.0K台313切断机40型台214电焊机10KW台415对焊机100KVA台116弯曲机手动40型台2第三部分: 施工方案及技术措施3.1施工准备及对管理人员的要求3.1.1为保证工程能保质按期、 创文明标化工地目标, 施工前, 我们合理安排施工人员, 施工班组, 明确各自的分工, 相互配合统一协调。3.1.2对进场的管理人员要求熟悉设计图纸, 领会设计意图, 对图纸不明确的部分及时同建设单位、 设计单位联系, 进行图纸技术交底, 各分部分项工程材料分析, 各分部分项工程施工方案的编制, 明确质量要求。3.1.3对进场的工人进行施工技术交底, 加强工人的质量意识和提高技术水平, 树立责任感。3.1.4对进场的各种原材料做好抽样检验工作, 保存好各种原始记录资料。3.1.5施工过程中发动施工人员开拓思路, 不断优化施工方案, 加速施工进度, 对施工中易碰到的问题, 及时制订详细的针对性的措施。3.2施工测量方案3.2.1测量准备工作3.2.1.1测量仪器a、 工程角度测量由徐州光学仪器厂J6-2经纬仪, 长度测量用50M钢卷尺配合10公斤拉力测量。b、 水准测量或标高引测采用DS3和AL25A及S3水准仪各一台。c、 垂直控制采用DZJ3型垂直仪。d、 凡进场的测量仪器都持有国家质量技术监督局认可的检定单位的检定合格证书并安周检要求, 强制检定。3.2.1.2测量人员配备a、 由专业测量人员负责, 测量人员已经过培训, 并持证上岗。b、 测量人员与复核人员如下表: 场地 定位轴线 引测挖土 灰线模板 弹线沉降 观测操作人员测量员测量员施工员施工员测量员复核人员项目工程师项目工程师测量员项目工程师测量员项目工程师项目工程师3.2.2测量方案3.2.2.1方案说明a、 根据总平面设计及业主提供的规划红线及坐标控制点, 设立施工用的平面控制网, 并在建筑物四周确立控制轴线。b、 据业主提供的水准原点, 将水准标高引至施工现场。做好临时控制点( 定期复核) , 并做好保护。3.2.2.2平面控制a、 本工程的平面控制采用控制网结合极坐标法。b、 先用经纬仪根据控制网放出建筑物轴线, 并在场地上做好轴线控制点, 要求控制点精确度在5mm以内, 而且定期( 二个星期左右) 复测一次。c、 控制点做法用2m长钢管打入土内, 地面上留200mm, 上焊大铁板并在铁板上划十字线, 位置设立在建筑边轴线10m以外, 且不受施工影响区域。d、 控制点保护做法在控制点外砌500mm高砖墙, 中间浇素砼至控制点面并在砖墙上加盖, 防止垃圾等杂务进入。3.2.3标高控制a、 本工程的标高控制是根据业主提供的A1#房南面4.332m标高水准点用DS3水准仪引至施工现场 以外30m处, 作为本工程的水准控制点, 水准点精度为一等水准点精度, 而且定期( 二个星期左右) 与原点校核一次。b、 在施工过程中, 随施工过程每一楼层做一个水准基点, 记录水准点的标高, 方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测要求标高, 每次测量偏差要求不大于3mm。3.2.4垂直度控制a、 本工程的垂直度控制采用内外控制结合的方法。b、 在0.000以下采用外控制法, 即基坑的四周设立轴线控制点, 以这些轴线控制点为基础, 将轴线引测基坑底。c、 在0.000以上采用内控制法, 按四周设立的轴线控制点上引出至首层楼面的预埋铁板上, 然后划出十字线, 引出误差控制在3mm以内, 将此点用点垂仪向上引测, 要求精确度在3mm/每次。d、 轴线控制点引测至施工楼面后, 一定要经过校核以后方可使用, 在施工楼面利用这些控制点采用经纬仪结合钢卷尺进行该层施工面的轴线, 这样就能保证楼层的垂直度。3.2.5沉降观测a、 本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行, 按照8-12m左右埋设一点的原则埋设沉降观测点, 另在各单元沉降缝二侧设点。b、 沉降观测点设立在室内地坪以上50cm左右,用16圆钢制成。c、 沉降观测点次数如下,建筑物观测点安装就位一次,上部结构每层一次,结构完一次, 装饰阶段一月一次,竣工后一次。d、 沉降观测记录做到详细, 真实, 认真整理沉降观测资料, 记入工程验收技术档案。3.3土方工程3.3.1定位放线挖土前必须依据测量控制轴线放出灰线, 基础北侧止水桩内侧加1: 1.5放坡, 东西侧止水搅拌桩加围护桩, 土方挖至桩边, 南面采用1: 2放坡, 灰线定出后, 由监理进行验收。基坑土方采用机械开挖, 人工配合。3.3.2基坑降水和围护:3.3.2.1基坑降水; a、 由于工程有地下室, 挖土深度为土0.000下4.95米和4.60米。局部落深8.00米, 故此基坑降水对挖土和围护相当重要,有效的降水不但可为施工提供良好的操作条件, 更重要的是还能够在挖土过程中保证土体的稳定性, 并改进土体的性能, 提高被动土的压力, 从而减少围护的位移量,基坑降水深度控制在坑底以下0.5m标高以内。b、 根据本工程的特点, 降水要求选用五套住宅轻型井点进行降水和五口观察井, 其中, 基坑内叁套待开挖时停止, 南面两套待基础施工结束后停止, 在降水期间, 应每天测报水量及坑内外地下水位, 降水后表现为坑底泥不沾鞋, 挖土时, 土体干燥。并要求业主对周边建筑物采取专业队伍观测以防沉降性的破坏。3.3.2.2地下室围护因为本工程的地下室埋深较深, 因此方案为围护桩结合放坡。具体基坑降水及围护的方案和技术措施另详。3.4挖土基坑确定围护及放坡, 挖土深度4.95m, 局部为8.00m, 土方开挖采用机械挖土为主, 由两端向中间予以开挖, 辅以人工修土, 设专人指挥挖土机械并及时设置水平标志桩2m一根, 以确保基坑底面的平整误差在20mm以内, 挖土采用两台942反铲挖土机严禁抓斗砸击桩身, 基底留10cm土层为人工修土, 基础下反350mm挖土以人工为主, 基坑边侧设排水沟, 间距30m左右及转角处设集水坑, 挖土时严格控制基底标高, 现场土方全部外运。3.5地基处理在土方施工过程中, 如遇暗浜及地下障碍物等应会同设计单位, 建设单位及监理单位联系, 根据现场情况, 及时定出地基处理方案。3.6垫层砼基础垫层C10100厚自拌砼, 基础四周及下反梁侧边用模板支撑及砖模砌筑后即浇垫层, 垫层施工应紧随基础挖土的进度而确定垫层砼的施工时间, 即挖土告一段落后进行垫层砼的施工。基础垫层施工前应进行地基验槽, 垫层砼浇捣前, 4m2设置一小竹桩为标高基准点以控制砼面标高, 垫层砼应铺填密实,平整。垫层砼达到一定强度, 方能进行弹线制模。3.7.地下室底板工程; 3.7.1.从地下室底板至上在23-24轴、 43-44周轴、 64-65轴、 84-85轴留有沉降缝, 考虑沉降缝的处理, 实施分二次浇捣底板砼, 间隔施工。底板每施工段工艺流程如下: 3.7.2 模板施工: a、 地下室底板: 四周板厚350处外侧采用木模, 基坑-6.00-8.00集水坑、 电梯井处局部采用240厚水泥砂浆砌筑的砖模, 内侧用模板支撑; b、 模板接缝应紧密, 拼装前必须涂刷隔离剂; c、 砖模与砼接触处必须用水泥砂浆粉光, 必须承承受砼浇捣时对砖模的侧; d、 地下室底板面向上翻高25cm, 内设钢板止水带。3.7.3 钢筋施工3.7.3.1钢筋应严格按图施工, 钢筋的规格、 数量、 间距和搭接长度、 位置必须按设计和规范施工。3.7.3.2底板钢筋绑扎前要做到: a、 砼垫层应该达到能随钢筋和施工操作的重力承载强度; b、 轴线、 墙柱截面尺寸应符合设计施工图; c、 材料应达国家标准和设计规定, 并有质保书和试验报告; d、 承受钢筋重量和施工荷载的保护垫块该达到能承受该部分重量的强度; 3.7.3.3为了承受上层钢筋和施工作业荷载重量, 在上层钢筋底部制作能承受重力的钢筋结构支架, 纵横布置筋间距为1500, 支架上以18钢筋作搁置, 钢筋支架每隔7.5m左右设纵横剪力撑, 帮扎钢筋时用电焊将底板钢筋支架焊牢。3.7.3.4基础底板钢筋断开, 并根据沉降缝位置分二次绑扎, 间隔施工, 墙柱箍筋必须采用型钢电焊固定位置, 以保证墙、 柱钢筋位置的正确无误, 根据设计底板墙板钢筋保护层 的控制为: 底板内层15mm外层35mm 墙板内层15mm外层25mm暗梁内层15mm外层35mm( 外层系指土壤接触的一侧) 3.7.3.5用于地下室钢筋的运输均有塔吊来完成。3.7.4混凝土施工a、 在混凝土浇筑前钢筋必须经有关人员检查验收合格办好签证手续方可浇捣砼, 浇前, 在柱墙钢筋上用水准仪统一找平0.5m, 用红漆做好标志。b、 底板砼采用C30、 S6商品砼、 根据设计要求底板留设沉降缝4条, 故须分二次浇灌, 先浇2处A型及1处B型, 拆模后经沉降及防水处理, 验收合格后再安C型处的钢筋绑扎和底板砼浇捣。c、 混凝土振动棒应以70型振动棒为主, 并配合50、 30振动棒布置密度不大于50cm, 做到快插慢拔。d、 砼养护, 基础底板砼浇筑后, 12小时覆盖草帘, 进行养护, 养护时间不少于7天。3.8地下室结构施工3.8.1本工程有4条沉降缝, 需分为二个施工段施工, A、 B型为第一期施工段, C型为第二期施工段, 地下室结构每施工段施工工艺流程如下: 3.8.2模板施工a、 地下室外墙板厚300,内墙分为250和200,顶板厚250,内外墙模板、 梁板平台模均采用九夹板,模板肋用50100木方,肋间距30cm围檩采用48钢管双拼,围檩在板墙下半部按45mm布置,上半按70cm布置,拉杆螺栓采用16设置在内外围檩交叉处,外用三形卡卡牢。b、 外墙板对拉螺杆中间需焊止水片, 板墙外边铺垫4040小木块。c、 板梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。d、 在模板按装前必须涂刷脱模剂, 拼装必须紧密, 以防漏浆。e、 拆模时注意不要硬碰, 猛敲对拉螺杆, 以免损伤砼体。3.8.3钢筋施工, 人防门框安装a、 地下室板墙柱、 顶板钢筋绑扎、 安装必须严格按设计要求和施工规范进行, 钢筋的型号、 规格、 间距、 搭接等必须符合要求, 保护层垫块按放整齐、 牢固, 厚度准确。b、 按施工进度,分阶段向施工班组进行交底,包括绑扎次序、 钢筋的规格、 间距位置、 保护层垫块, 搭接长度与错开位置及弯钩形式等。c、 所用钢筋应具有出厂质保书和焊接试验报告, 对各钢厂的材料应进行抽样试验, 合格后方能用于工程上, 不得未经试验盲目使用。d、 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与水电预埋件或其它设施相碰时, 会同有关人员研究处理, 不得任意弯、 割、 拆、 移。e、 为满足设计规定的保护层要求, 应按设计规定的厚度先采用1: 2水泥砂浆做好垫块, 用于墙板垫块的, 中间留埋20#铁丝, 垫块规格一般为5050, 设置间距一般为1M2一块。f、 人防门框安装位置、 标高、 开启方向须符合人防设计要求, 并请人防质监站验收合格后方能进行下一道工序的施工。3.8.4混凝土施工3.8.4.1在顶板钢筋绑扎, 水电管线按装完毕后, 通知公司技术科、 质量科进行现场检查、 核验、 签发浇灌令, 方能进行浇灌, 任何人不擅自指挥浇捣。3.8.4.2墙柱顶板采用C30S6商品砼, 采用汽车泵输送, 分二次浇筑, ( 即A、 B型为其一施工段, C型为其二施工段) 墙板砼浇捣时, 每层不得超过50cm, 要严格控制泵软管的高度, 以防止砼出现离析现象, 另外, 应在柱板墙浇筑完成后, 稍等片刻, 使其独得初步沉实后, 再浇捣梁板砼。3.8.4.3混凝土振动棒应以70振动棒为主, 并配合部分50、 30的振动棒, 振动棒布点密度不大于50cm。3.8.4.4对钢筋密实处和预留洞口处, 增加以下措施: a、 当预留洞的长度或宽度超过1m应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道, 确保砼浇捣密实。b、 当预留孔的长度或宽度超过1m时, 也能够采取在墙模边开设, 门子板和孔底模留设观察孔的方法, 作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒补振插入之用。3.8.5沉降缝及施工缝处理3.8.5.1沉降缝处理图示: 3.8.5.2施工缝处理: a、 内外墙、 柱施工缝留设在底板面或楼面层; b、 施工缝接缝处砼表面应清除垃圾, 水泥薄膜, 表面松动石子和软弱砼层, 凿毛后用水冲洗干净; c、 施工缝位置附近要回弯钢筋时, 钢筋周围砼不松动、 损坏。钢筋上的污、 砂浆、 浮锈应清除干净; d、 浇筑前, 水平施工缝宜先铺11.5 cm厚砂浆, 其配合比与砼中水泥砂浆成分相同, 分层柱浇筑时施工缝铺浆厚度应适当增加; e、 从施工缝处开始继续浇捣时, 要注意避免直接靠近缝边, 振捣时宜向施工缝处推进, 震动棒不得接触施工缝原砼面, 同时在施工缝附近振捣时, 振棒尽可能不碰钢筋。3.8.6回填土a、 待基础外墙板模拆除后, 即可将板墙的拉杆螺丝割去, 割前应将预埋小木块凿去, 然后将拉杆螺丝尽根割去, 然后1: 2防水砂浆粉成小馒头状; b、 基础分部工程全部完成, 通知质监部门进行基础验收, 验收通过后, 做好外墙的防水待砼强度达到70%以上, 便可进行回填土; c、 回填土必须符合规范要求, 选择良好的粉质粘土, 要求每层填土不得超过250 mm, 用蛙式打夯机分皮夯实; d、 回填土完毕后, 通知试验室做好回填土的环刀测试。3.9 上部结构工程施工3.9.1模板工程本工程为框剪结构, 梁柱墙模板均采用九夹板拼装, 每单元均配置二套模板, 循环施工。3.9.1.1梁板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑支撑为48钢管, 立杆间距一般为700900, 水平横杆第一杆离地0.2m, 第二横杆离地1.5m, 最后一根横杆根据层次标高确定, 上横杆面上设50100m m方木, 水平间距450 cm, 再铺九夹板, 参见附图。3.9.1.2 楼梯模板根据设计标高及轴线位置, 先撑休息平台模板, 然后再撑楼梯底板模板。3.9.1.3 模板拆除a、 模板的拆除强度必须满足设计要求和规范的要求, 并视气候情况从严掌握, 特别是悬挑模板要达到100%, 板跨度在28m应达到设计强度的75%方可拆除。b、 拆模时要小心拆除, 小心搬运, 按先拆柱墙, 后排架; 再梁, 平台的拆模顺序进行, 注意不得碰撞、 猛敲, 硬撬模板, 以免损伤砼体, 特别是边角。3.9.1.4 预埋件、 预留洞a、 本工程预埋件、 预留洞在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。b、 在模板和钢筋骨架上划出预埋件、 预留洞的标高, 几何尺寸和位置。c、 预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上, 预留洞固定在模板上, 如预留在钢筋上则要用短钢筋固定在钢筋网架上, 确保在施工中不会移动。d、 施工完毕的预留洞、 预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收。减少和避免将来对结构的开凿和破坏。e、 砼浇捣时, 要派专人对预埋件、 预留洞进行检查和校正, 确保预埋件和预留洞的准确。3.9.1.5模板施工技术措施a、 模板在每一次使用前, 均应全面检查模板光洁度, 不允许有残存的砼浆, 否则必须认真清理, 然后涂刷脱模剂。b、 模板的拼缝必须严密, 符合规范要求, 有明显缝隙者, 必须用油腻子批嵌。c、 模板的校正、 拆除时, 绝不允许用撬棒或大锤敲打, 不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。d、 模板在设计时, 必须考虑模板自身刚度和模板加工运输方面的变形符合规范要求。e、 拆除模板必须征得技术负责人认可, 由技术部门签发指令单, 方可进行拆模工作。f、 现浇整体式结构模板安装的控制范围如下表: 项 次项 目允许偏差1轴线移位32底模上表面标高+2 -53截面内尺寸 1) 基础104 2) 柱、 墙、 梁+2 -55层高垂直36相邻两板低差27表面平整( 2米靠尺检查) 53.9.2钢筋施工a、 钢筋应有出厂质保证明书和试验合格报告, 并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验, 合格后方可使用, 对于进口钢筋必须进行化学成分试验和焊接试验, 符合有关规定后, 方可用于工程, 焊条焊剂的牌号必须符合技术要求, 并有出厂合格证明书; b、 钢筋表面应保持清洁, 带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用; c、 钢筋施工前必须在楼面上准确放轴线和控制边线, 经过柱、 墙、 梁在弹线后, 施工必须确保钢筋保护层的厚度, 以满足设计和施工规范要求, 钢筋保护层不足之处, 安排人员进行预校到位; d、 绑扎钢筋时, 先扎柱墙筋, 在扎梁和平台钢筋, 在绑扎柱筋时, 所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入, 套时要注意箍筋开口到角的位置, 柱的箍筋弯钩应交错放置, 绑扎在四周纵向主筋上, 间距准确, 成形钢筋要绑扎在主筋上; e、 暗柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接牢固, 以保证钢筋位置不受砼浇捣影响, 同时接头位置要相互错开50%; f、 平台筋进梁锚固, 上皮筋在板中搭接, 搭接长度级钢筋为25d, 级钢筋为35d。g、 梁上筋接头原则上应放在跨中, 而且要求接头尽量隔跨设置, 底皮钢筋应在支座处搭接, 要满足锚固长度的要求。钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢, 钢筋绑扎必须顺直, 严禁扭曲。h、 钢筋一定要合理布置, 环环用铁丝扎牢, 梁筋如二、 三排平置时相互间距不得大于75mm, 相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通, 以减少钢筋的搭接根数。梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上, 次梁、 主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。i、 梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直放置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置,箍筋弯钩必须为135度,且长度必须满足10d。j、 钢筋绑扎施工时, 梁可先在半边支模后, 再按顺序扎筋, 钢筋帮扎完成后, 由班长填写”自检、 互检”表格, 请专职质量员验收, 项目质量员及钢筋翻样、 监护工严格按施工图和规范要求进行验收, 整改经过后, 再分区、 分批逐一提请监理验收, 验收经过后, 方可进行封模工作( 在封模前清理垃圾) , 每层结构竖向平面的钢筋、 拉接筋、 预埋件、 预留洞、 预留接地等全部经过监理验收有项目质量员填写隐蔽工程验收单并提交监理签证, 另外在结构施工中各种水电预埋管要紧密配合结构施工, 及时预埋, 确保结构的浇捣按计划工期进行。k、 水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作, 在垫放时, 原则上为1 m2间距垫一块, 铺垫须规则, 若钢筋较细( 如楼板、 楼梯等) 则须加密设置, 双层板上铁须加钢筋马橙,以1m2一只为宜,以保证钢筋间距,梁扎好入模后, 下铁保护层和外侧保护层要先垫好, 然后再扎平台钢筋,柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫.保护层均匀,扎垫牢固, 在浇捣砼之前, 要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥,以避免今后发生露筋。l浇砼时要派专人看管, 随时随地对钢筋进行纠正。3.9.3 混凝土施工3.9.3.1 浇灌前准备工作; a、 预先了解天气情况, 最好选在无雨的天气浇捣, 如有雨, 准备足够数量的物资( 如塑料薄膜、 油布、 雨衣等) 。b、 制定浇捣期间的后勤保障措施。c、 会同监理对所有的钢筋、 模板、 水电预留管、 预留孔进行质量验收, 清除垃圾, 浇水湿润模板, 并做好书面资料。d、 指定浇砼时的管理人员名单, 落实每个人的职责。机修电工到场。e、 接好砼泵管配备好振动机, 太阳灯等设备。3.9.3.2主体结构砼浇捣; a、 主楼采用 C30商品砼, 7层以下用汽车泵软管输送至施工面, 7层以上采用固定管输送。 b、 主体结构的每施工段的柱、 梁、 平台一次性浇捣完毕。c、 砼搅拌车进场, 砼品质严格把关, 检查配合比, 坍落度、 拌车的运输时间, 可泵性是否达到要求, 对不合格者立即与搅拌站联系, 严禁不合格砼进入泵车输送。d、 泵车进料要及时反映到调度室, 按浇捣总量及时调整搅拌车的进入, 做到浇捣速度相同, 齐头并进。e、 砼从高处倾落的自由高度, 不应超过2 m , 在浇捣竖向结构前应在底部以50-100厚与砼砂浆成分相等的水泥砂浆, 浇捣中不得发生离析现象。f、 浇捣砼应连续进行, 当必须间隙时, 其间隙时间宜缩短, 并应在前层砼凝结之前将次层砼浇灌完毕。浇捣过程中, 应有专人在施工面上统一指挥, 控制好各泵车的速度, 合理进行供料控制。g、 振动机要求做到”快插慢拔”在振动速度中, 宜将振动棒作上下50-100 mm幅度的颤动, 使上下振捣均匀, 每一插点振捣时间为20-30秒钟, 视砼表面呈水平不再显著下沉, 不再出现气泡, 表面泛出浮浆为准,振动棒插点排列要均匀,每次移动的位置一般以40-50cm为宜, 振动棒不宜靠模板振动, 但离模板的距离不应大于振动棒作业半径的0.5倍, 并尽量避免碰撞钢筋、 埋件等, 砼分层浇捣时振动棒应插入下层砼5cm左右, 以保证上下层砼的密实。h、 浇捣楼面砼除用插入式振动机外, 还应用平板振动机振动, 平板机的前后搭接长度应大于20cm, 振捣完毕后, 用麻线按柱墙上的水平标记拉线, 用数棒控制标高, 偏高或偏低时应及时该予整平, 然后用铁滚筒重复碾压数遍, 再用木蟹打磨压实。最后, 凝固前, 第二次木蟹打磨压实, 防止砼出现收水裂缝。I、 在浇捣时应有专人 看模、 看铁, 经常注意观察模板、 钢筋、 预埋件和墙柱插筋有无变动、 移位、 变位, 发现时要及时处理。j、 砼试块, 按施工单元制作试块, 每100 m3砼块制作一组, 增加2组拆模试块, 坍落度每隔2小时在现场测定( 随时解决坍落度过大或过小的问题) , 现场决不允许随意加水, 如发现坍落度不符合要求时, 应及时和搅拌站联系后进行调整, 必要是作调整处理。K、 严格按浇捣方案实施,技术交底明确,岗位责任落实,职责分明。 3.10 .砖砌工程 a、 砌筑材料外墙为混凝土小型砌块,内墙为砂加气混凝土砌块,砂浆标号M.5,施工前先在基层弹线,在砼墙柱上弹出垂直线,分层的水平标高用水准仪和钢皮尺逐层引测, 对表面的垃圾、 杂物进行清扫。b、 皮数杆: 砌筑前应砌砌体的阴阳角处,按水平立好皮数杆, 皮数杆应划出砖的皮数, 灰缝厚度, 注明门窗洞口过梁等主要部位的标高。C、 在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直、 灰缝饱满, 砌体上下错缝, 内外搭接并按设计和规范要求设置6拉接筋, 半砖墙不少于一根, ( 一砖墙不少于二根) 每50cm设置一道, 埋入长度从墙的留塞头起, 每边伸入墙垛不小于100cm, 末端应做90度的弯钩。d、 砌体的表面平整度、 垂直度、 灰缝均匀及饱满度等, 操作时应随时检查, 发现偏差, 及时纠正, 砌筑过程中用挂线板和线锤经常检查墙面的垂直度, 并及时清扫墙面, 认真执行自检制度。e、 留门窗洞口尺寸、 标高、 预埋件等位置必须符合设计要求, 洞口内的木砖及砌块必须按规定设置。f、 在厨房间, 厕所间下面浇捣15cm以上的砼作为道墙, 要求振捣密实后再砌上面的砖。g、 砂浆必须按设计要求配置, 计量要准确, 搅拌均匀且有良好的和易性, 当天砂浆当天用完。h、 墙体施工要与管线安装紧密配合, 留孔、 留洞尽量做到预先设置, 减少返工开凿现象。3.11. 装修施工本工程室内外主要装修: ( 1) 外墙面砖、 线脚涂料; ( 2) 内墙面天棚15厚1: 1.4混合砂浆, 5厚老粉批嵌; ( 3) 楼地面40厚细石砼, 公用部位地砖。3.11.1.装饰工程的施工部置: a、 当结构施工完毕后, 装饰工程能够开始施工。b、 装饰工程开工展开前, 先做一间样板房或样板墙, 经业主、 监理检查合格后再全面展开施工。c、 装饰施工前, 必须由上级质量部门对钢筋砼、 砖墙砌筑等结构质量, 门窗安装进行验收合格后才能进行装饰施工。d、 装饰材料由施工电梯送至楼层面进行施工。e、 内外墙面、 平顶、 地面装饰工程结束后, 做好产品的保护工作。3.11.2. 外墙饰面工程3.11.2.1.工艺流程: 基层处理吊垂直、 套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆 弹线分格排砖镶贴面砖面砖勾缝擦缝3.11.2.2施工操作要点a、 首先外墙面在砖墙和砼墙面交接之处用宽度不小于20 cm的钢丝网铺钉,砼面用界面剂打底,然后进行刮糙, 待刮糙层干燥后, 根据墙面的尺寸, 设计要求的图案及面砖的规格分派好尺寸, 然后进行分格弹线。b、 墙面上每隔1.2 m间距, 坞好贴面层标记点, 以控制面层的平整度, 垂直度和粘结层的厚度, 墙面的转角出, 必须自上而下挂线, 拉通挂直, 以掌握垂直方向的线条齐直。c、 面砖粘贴时应分段或分块进行, 自上而下粘贴, 操作时先在墙面上粉上粘结剂, 再在面砖背面括上粘结剂, 面砖贴上墙面后, 用铁抹子拍实拍平, 用直尺调整平整度和垂直度。d、 女儿墙压顶台等部位的平面砖压盖竖面砖的方法, 阳角处45度夹角严密, 防止局部内渗水引起起壳。e、 当面砖粘贴后, 应随即进行检查, 如发现有局部不平或起壳空敲的应及时返工重做。f、 粘贴好的面砖经过检查后, 即进行勾缝, 勾缝用勾缝剂, 一般先平缝, 后勾竖缝。3.11.3.内墙粉刷工程3.11.3.1.工艺流程: 基层处理找规矩做护角塌饼抹灰3.11.3.2.施工操作要点: a、 基层处理: 施工前基层应清理干净, 浇水湿润, 基层砼墙面与砖墙交接处钉钢丝网,砼面抹界面剂。b、 找规矩: 即四方角找方, 横线拉平, 竖线吊直, 弹出墙裙或踢脚。c、 护角塌饼: 在墙柱门洞等阳角处做护角, 墙面等距离做塌饼, 以控制墙面平整度。d、 抹灰: 根据塌饼厚度进行抹灰, 先抹灰底层, 后抹灰中层, 再用刮尺刮平, 经靠尺检查符合要求后隔天抹面层灰。3.11.3.3.质量要求: 各抹灰层之间凡抹灰层基体之间粘接牢固, 无脱层、 空鼓、 面层无爆灰和裂缝( 风裂除外) 等缺陷。表面光滑、 洁净、 接触平整、 灰线清晰顺直。3.11.4.细石砼楼地面3.11.4.1.基层清理是防止起壳的关键过程, 应十分重视, 先铲除地面上各类杂物、 油污, 地面上进行适当斩毛, 冲洗干净, 检查地漏是否已浇捣密实。3.11.4.2.找平放线: a、 检查整个房间地面标高, 将统一水平线弹在四周墙上, 大房间应在中间设置塌饼, 以控制平面高度, 如有地漏, 测出坡度。b、 先在基层面涂刷水灰比为0.4.5的素水泥浆, 然后依据四周标高线及中间塌饼铺上细石混凝土, 用直尺刮平, 地漏处做出泛水。c、 压实: 在初凝前用滚筒纵横碾压滚平, 用铁板压平木蟹打毛, 终凝前再打毛一遍。3.11.5涂料饰面施工: 3.11.5.1.施工准备: a、 水暖、 电气管线已安装完毕; b、 各种预埋件已安装就位; c、 基层表面必须坚固无酥松、 脱皮、 起壳、 粉化等现象, 基层表面的泥土、 尘灰、 油污等杂物脏迹必须清洗干净, 粉化物必须铲除。d、 基层须干燥, 新抹砂浆面层经自然养护10天以上才能进行施工。e、 基层要平整, 但又不应太光滑, 孔洞和不必要的沟槽应进行修补, 修补材料可用聚合物水泥浆进行。f、 基层表面的垂直度、 平整度、 强度符合施工质量要求。g、 有关涂料基层处理材料就位, 均符合设计要求。3.11.5.2施工工艺a、 涂料工程使用的腻子, 应坚实牢固, 不得粉化、 起皮和裂纹, 湿度较高的房间, 应用耐湿性的腻子。b、 腻子干燥后, 应打磨平整光滑, 并清理干净。c、 施涂涂料前, 对基层表面应再作灰尘、 污垢、 溅沫的清理, 潮湿的表面不得施涂涂料。d、 涂料工作的粘度和稠度, 必须加以控制, 使其在施涂时不流坠, 不显刷纹。e、 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行, 每一遍涂料应施涂均匀, 颜色一致, 各层必须结合牢固。f、 涂料施涂时的环境湿度, 应按产品说明书的温度控制。g、 施涂结束后, 应将施工现场清洗干净。3.11.6.门窗工程本工程室内门框均不做, 由用户待二次装修另做, 阳台门及窗采用塑钢门窗。3.11.6.1.塑钢门窗施工操作要点: a、 核对预留洞的位置,同一平面上下吊垂直,划出窗中心线和边线。b、 核对塑钢窗实际与图纸尺寸, 组织成品进场, 窗应轻拿轻放, 竖立放置, 以防变形。c、 安装时做到横平竖直, 高低一致, 根据弹出线用木楔固定, 再用射钉将连接件与结构砼( 预埋砼块) 连接, 及时用膨胀填充料封密四周接缝。d、 安装好塑钢门窗及时检查对角线的垂直平整度, 并用粘纸包裹保护, 规定不允许在窗框上放脚手架, 防止其损坏变形。e、 当粉刷完成后, 安装玻璃前, 应重新将塑钢门窗进行校正, 务必使窗扇和窗框关闭严密, 灵活无弹回现象。3.11.6.2.安装技术措施a、 塑钢门窗框安装必须牢固, 预埋件和连接件采用不锈钢件或防腐处理的金属件, 规格数量和位置根据图纸尺寸准确地埋入砖墙或混凝土中, 连接件两端均伸出框子以内外锚固, 砖砌墙体上采用钢件埋于墙上预埋件的方法固定, 连接件厚度不小于1.5mm, 宽度不小于20mm, 四周离金属件脚头开叉用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中。b、 预埋件的固定间距, 框边角180mm处设一点, 然后以此点为始, 间距不大于500mm。c、 窗框距墙体外表面的位置、 标高位置、 水平位置、 开启方向按图纸设计要求施工。d、 窗框安装固定后, 框与墙体间距保持均匀, 并采用发泡剂作填充材料, 分层填塞空隙, 外表留5-8mm槽口填嵌嵌缝密封胶, 填充材料应饱满密实。e、 装配玻璃在窗框扇内放设塑料垫块, 垫块安置部位选择最佳受力点, 玻璃尺寸应比安装的框扇内尺寸相应缩小, 防止玻璃因材料胀缩而破裂, 但每边搭接时不小于 6mm玻璃安装应平正, 用玻璃嵌条填充紧贴或用玻璃胶嵌粘牢固。f、 塑钢门窗型材、 橡皮条、 玻璃均需有出厂合格证, 具有