《公路工程质量检验评定标准》应修订的内容.doc

新公路工程质量检验评定标准主要修订内容前 言 根据交通运输部交公便字【2009】20号关于开展2009年度公路工程标准制修订项目工作得预通知得要求,由交通运输部公路科学研究院承担对公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)得修订工作。本标准就是对原公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)得全面修订。经批准颁布后以公路工程质量检验评定便准(JTGF80/1-201X)颁布实施。本标准修订得指导思想就是:在保持公路工程质量检验评定作为质量验收得重要技术法规得基础上,强调其刚性要求,加强公路工程质量检验评定得强制性要求,进一步减少人为因素对检验评定结果得影响,与现行国家对工程质量验收得方法一致。所遵循得原则就是:保持原有整体框架不变,合理确定检验评定标准,简化评定程序,加强公路工程质量检验评定得定位与主导作用。本次修订得主要技术内容就是: 1)取消公路工程质量评定评分法,采用合格率法对公路工程质量进行评定;2)结合我国公路工程质量水平不断提高得实际,确定了公路工程质量评定标准;3)为了提高试验检测效率,降低劳动强度,调整了相关得试验检测指标与检测频率; 4)增加了精度高、检测效率高得快速检测方法; 5)进一步加强对施工过程中重要技术指标得检验与评定,增加了相应得检验评定指标;6)本次修订,对公路工程质量检验评定标准得定位、适用范围、质量检验评定标准、质量检验评定程序以及路基、路面、桥梁、隧道、交通工程以及环保工程等进行了全面修订,进一步提高了本标准得权威性、刚性要求与可操作性。表4、4、2-5 水泥粉煤灰碎石桩实测项目(增)项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法与频率1桩距 (mm) 100抽查22桩径 (mm)不小于设计值抽查23桩长 (m)不小于设计值查施工记录4竖直度 (%)1查施工记录5桩体强度不小于设计值取芯法,抽查2%6单桩与复合地基承载力不小于设计值抽查0、2且不少于3根表5、9、2 沉淀池实测项目(增)项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法与频率1混凝土强度 (MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线平面偏位 (mm) 50经纬仪:纵、横向各2处3平面尺寸 (mm) 50尺量:长、宽、高各2处4底板高程 (mm) 50水准仪测2处抗 滑 桩根据成孔工艺,按本标准第8、5、2条或8、5、3条评定。表6、9、2土钉支护实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内喷射混凝土按附录E检查,其它按附录D检查2注浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查3土钉孔深(mm)+200,-50尺量:抽查10%4土钉间距(mm)100尺量:抽查10%5土钉抗拔力(kN)平均值设计值,低于设计值得土钉数7003对接板高差(mm)1011020/10,且不大于35焊缝焊缝尺寸(mm)符合设计要求量规:抽查10焊缝探伤超声:10射线:按设计规定,设计未规定时2%注:D为桩径,L为桩长,为壁厚。表8、5、5 地下连续墙实测项目 取消:原表中序号4及以后项目增:5槽深(mm)不小于设计值矩形测规或测壁仪:每槽2处6槽宽、厚(mm)不小于设计值矩形测规或测壁仪:每槽2处7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪:测骨架顶面高程后反算 表8、5、7 双壁钢围堰实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率2围堰平面尺寸(mm)圆形直径/500,互相垂直得直径差20尺量:每节检查4处矩形30,对角线差203高 度(mm)10尺量:每节检查2处4节间错台(mm)2尺量:每节检查4处5焊缝焊缝尺寸符合设计要求量规:抽查50探伤超声:抽检水平、垂直焊缝各50%6水密试验不允许渗水加水检查:每节7顶高程(mm)20水准仪:8处8纵横方向倾斜度(mm)1/50围堰高度吊垂线:检查两轴线12处表8、5、9 承台等大体积混凝土实测项目(改)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2尺寸(mm)30;边长或直径B30m时,B/1000尺量:长、宽、高检查各2处3顶面高程(mm)20水准仪:检查5处4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点5大面积平整度(mm)82m直尺:检查两个垂直方向,每20 m2测1处取消:原:“大体积混凝土结构实测项目”表8、5、10 灌注桩桩底压浆实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1浆体强度(MPa)在合格标准内按附录M检查2压浆终止压力值(MPa)符合批准得压浆方案要求查压力表度数:全部3压浆量(l)符合设计要求标定容器法或流量计:每桩检查4压力稳定时间(min)5计时器:全部管路表8、6、1-3 墩、台帽或盖梁实测项目 增:大面积平整度表8、7、2-1 梁、板或梁段预制实测项目 增:相邻梁段间错台表8、7、2-2 梁、板安装实测项目 增:支座与梁、板底面接触率()表8、7、2-3 先简支后结构连续梁实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2顶面横坡度(%)0、15水准仪:每缝检查1处3接缝错台(mm)3尺量:底面、每侧面各12处表8、8、1 就地浇筑拱圈实测项目 取消:拱肋间距表8、8、3-1 主拱圈安装实测项目 增:接头混凝土强度(MPa)表8、8、6-1 钢管拱肋节段制作实测项目(改变)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1钢管直径(mm)D/500及5尺量:每管检查13处2钢管椭圆度()0、6尺量:每管检查13处3节段平面度(mm)3拉线测量:每段检查1处4旁弯(mm)30、1L拉线检查:每段5桁片断面对角线误差(mm)4尺量:每段检查2个断面6内弧偏离设计弧线(mm)85样板:每段测13点7钢管中距(mm)横向5尺量:每段检查23处竖向3,18节段对接错边(mm)1、5尺量:检查各对接断面9拱肋内弧长(mm)2、5节间数尺量:检查每个节间10焊缝尺寸符合设计要求量规:检查全部8、8、6-3 钢管拱肋混凝土浇筑实测项目 增:混凝土脱空率()表8、9、1-3 梁桥钢箱梁制作实测项目 取消:盖板宽度表8、9、1-4 斜拉桥钢箱加劲梁段制作实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1梁 长(mm)2钢尺:检查中心线及两侧2梁段桥面板四角高差(mm)4水准仪:检查4角3风嘴直线度偏差(mm)L/2000,且 5拉线、尺量:检查各风嘴边缘4端口尺寸宽度 (mm)4钢尺:检查两端中心高 (mm)2边高 (mm)2横断面对角线差(mm)65锚箱锚点坐标(mm)2经纬仪、垂球:检查6点斜拉索轴线角度()0、5经纬仪、垂球:2点6梁段匹配性纵桥向中心线偏差(mm)1钢尺:每段检查顶、底、腹板对接间隙 (mm)+3,-3钢尺:检查各对接断面顶、底、腹板对接错边 (mm)2钢尺、水平仪:检查各对接断面7焊缝尺寸符合设计要求量规:检查全部探伤超声:检查全部射线:按设计规定,设计未规定时按10抽查注:L为量测长度。表8、10、1-5 结合梁斜拉桥得工字梁段制作实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1梁高(mm)主梁2尺量:每梁段检查2处横梁1、52梁长(mm)主梁2尺量:每梁段横梁1、53梁宽(mm)主梁1、5尺量:每梁段检查2处横梁1、54梁腹板平面度(mm)主梁h/350,且不大于8平尺及塞尺:检查24处横梁h/500,且不大于55锚箱锚点坐标(mm)4经纬仪、垂球:检查6点斜拉索轴线角度()0、5经纬仪、垂球:2点6梁段盖板、腹板对接错边 (mm)2钢尺、水平仪:检查各对接断面7连接焊缝尺寸符合设计要求量规:检查全部焊缝探伤超声:检查全部射线:按设计规定,设计未规定时按10抽查高强螺栓扭矩10%测力扳手:检查5%,且不少于2个注:h为梁高。表8、9、1-6 悬索桥钢箱加劲梁段制作实测项目(改)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1梁 长(mm)2钢尺:检查中心线及两侧2梁段桥面板四角高差(mm)4水准仪:检查4角3风嘴直线度偏差(mm)L/2000,且5拉线、尺量:检查各风嘴边缘4端口尺寸宽度 (mm)4钢尺:检查两端 中心高 (mm)2边高 (mm)2横断面对角线差(mm)65吊点位置吊点中心距桥中心线及端口距离(mm)4钢尺:检查吊点断面同一梁段两侧吊点相对高差(mm)5水准仪:逐对检查6梁段匹配性纵桥向中心线偏差(mm)3钢尺:每段检查顶、底、腹板对接间隙 (mm)+3,-1钢尺:检查各对接断面顶、底、腹板对接错边 (mm)2钢尺、水平仪:检查各对接断面7焊缝焊缝尺寸符合设计要求量规:检查全部探 伤超声:检查全部射线:按设计规定,设计未规定时按10抽查注:L量测长度表8、9、3 钢梁安装实测项目 增:支座与梁底面接触率()表8、10、1-1 斜拉桥塔柱实测项目 增:大面积平整度(mm)表8、10、1-2 横梁实测项目 增:大面积平整度(mm)表8、10、2 索塔钢锚箱节段制作实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1节段高度(mm)1钢尺:每节段2处2节段断面尺寸(mm)边长1钢尺:每段顶底面对角线33节段端面与轴线得垂直度()25量具:每节段4节段上下两端面平行度(mm)0、8量具:每节段5节段端面平面度(mm)0、2量具:每平面6锚点(锚垫板中心)坐标(mm)1测距仪:每锚垫板7拉索轴线(锚垫板)角度 ()0、5量具:每锚垫板8焊接焊缝尺寸符合设计要求量规:检查全部无损探伤超声:检查全部射线:按设计规定,设计未规定时按10抽查表8、10、3 索塔钢锚箱节段安装实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1钢锚箱四侧面轴线倾斜度(mm)节段高/4000经纬仪:每段钢锚箱2钢锚箱得断面接触率符合设计要求用0、04mm塞尺检查3钢锚箱侧壁错边量(mm)4尺量:每边2处4中心线偏位(mm)底节段与混凝土塔柱1经纬仪或全站仪及钢尺:逐段检查纵、横2个方向节段最大偏位35节段顶面高程(mm)2n,且不超过10全站仪:每段检查6高强螺栓扭矩10%测力扳手:抽检5%,且不少于2个注:n为节段数。表8、10、5-1 混凝土梁斜拉桥梁得悬臂浇筑实测项目 增:塔顶偏移(mm)表8、10、5-2 混凝土梁斜拉桥梁得悬臂拼装实测项目 增:塔顶偏移(mm)表8、10、6-1 钢梁斜拉桥箱梁段得悬臂拼装实测项目 增:塔顶偏移(mm)表8、10、6-2 钢梁斜拉桥钢箱梁段得支架安装实测项目 增:相邻节段间对接错边(mm)表8、10、7 结合梁斜拉桥工字梁段悬臂拼装实测项目 增:塔顶偏移(mm)表8、11、2-1 预应力锚固体系制作实测项目 增:拉杆、连接平板、连接筒、螺母、垫圈探伤表8、11、6 隧道锚得洞身开挖实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1洞身总宽、总高(mm)50尺量:每20m检查一个断面2洞身偏位(mm)水平100全站仪:检查轴线两端竖直2003洞底高程(mm)不大于设计值全站仪,每20m检查1处4超挖 (mm)平均100,最大150断面仪,每20m测35处表8、11、8 隧道锚得混凝土锚塞体实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1混凝土强度(MPa)在合格范围内按附录D检查2前、后锚面中心坐标(mm)50全站仪:前后锚面3前、后锚面倾角偏差()0、2锚具:前后锚面4大面积平整度 (mm)52m直尺:前后面锚面各13处2尺表8、11、10-1 主索鞍安装实测项目 增:高强螺栓扭矩表8、11、10-2 散索鞍安装实测项目 取消:安装基线扭转(mm)表8、11、14 索夹制作与防护实测项目(改变)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1索夹内径及长度(mm)2量具:每件检查2壁厚()05量具:每件检查3圆度(mm)1量具:每件检查4平直度(mm)1量具:每件检查5索夹内壁粗糙度Ra(m)符合设计规定,设计未规定时12、525粗糙度仪:每件检查6耳板销孔位置(mm)1量具:抽查50销孔内径(mm)+1,-07螺孔螺孔位置(mm)1、5量具:抽查50螺孔直径(mm)2直线度(mm)L/5008防护层厚度(m)不小于设计测厚仪:每件检查表8、11、16 索夹与吊索安装实测项目 取消:上、下游吊点高差表8、11、18 自锚式悬索桥主缆索股得锚固系统制作实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1预埋导管长度(mm)10尺量:每件检查2预埋导管得壁厚(mm)符合设计要求尺量:2个断面3预埋导管得内径(mm)2尺量:2个断面4锚垫板长、宽、厚(mm)0,+5尺量:每件检查5防护涂层厚度(m)符合设计要求测厚仪:每件检查表8、11、19 自锚式悬索桥主缆索股得锚固系统安装实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1预埋导管前端孔道中心坐标偏差(mm)3全站仪:检查每孔道2预埋导管后端孔道中心坐标偏差(mm)与前端同向,3全站仪:检查每孔道3锚固点高程(mm)5水准仪:每根检查4锚垫板与导管角度 ()0、5量具:每锚垫板5锚垫板表面涂层厚度(m)符合设计要求测厚仪:每件检查表8、11、20 自锚式悬索桥吊索张拉与体系转换实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1钢加劲梁高程(mm)30全站仪:检查38处2钢加劲梁横向高差(mm)203主缆高程(mm)符合设计规定全站仪:检查38处4吊索张力(kN)符合设计与施工控制规定,未规定时10%测力仪:全部吊索表8、12、1 防水层实测项目(改)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1防水涂层厚度(mm)符合设计规定;设计未规定时,平均厚设计厚,85%检查点得厚度设计厚测厚仪:每500m2测3处,每处测3点,取均值2防水层粘结强度(MPa)在合格标准内按附录P检查3混凝土表面粗糙度符合设计规定铺砂法:每500m2测23处4混凝土含水率符合设计规定含水率测定仪:每500m2测2处表8、12、4 钢桥面板上摊铺式沥青混凝土铺装实测项目 增:厚度 (mm)8、12、7 伸缩装置安装实测项目(增)焊接焊缝尺寸无损探伤表8、12、12 钢护栏安装实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查:每100m检查3处2立柱中距偏差(mm)10尺量:抽检103立柱竖直度偏差(mm)2吊垂线:抽检104横梁高度偏差(mm)5尺量:抽检105与底座连接焊缝探伤符合设计要求按设计规定得方法检查,设计未规定时用超声波探伤抽检10表8、12、13 桥头搭板实测项目 取消:板顶纵坡表8、12、14 混凝土构件表面防护实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1涂层干膜厚度平均厚度设计厚度,最小厚度75%设计厚度7d后用测厚仪检查,每50m2 查1点,测点总数不小于30点2涂层附着力(MPa)不小于设计,设计未规定时取1、5附着力测试仪:每100m2抽检2点表9、8、2 箱涵浇筑实测项目 增:基础底面高程(mm)表9、11、2 一字墙与八字墙实测项目 取消:顶面高程表10、3、2 明洞浇筑实测项目 墙面平整度(mm)改为混凝土平整度(mm)表10、4、2 防水层实测项目(改)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1搭接长度(mm)100尺量:每环搭接测3处2卷材向隧道延伸长度(mm)500尺量:检查3处3卷材于基底得横向长度(mm)500尺量:检查3处4缝宽(mm)焊接焊缝宽10尺量:每环搭接检查5处粘接粘缝宽505双焊缝充气检查压力达到0、25MPa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内。每20m抽查2处焊缝,不足20m时抽查1处。表10、7、2 喷射混凝土支护实测项目 空洞检测改为喷层与围岩接触状况无空洞,无杂物表10、8、2 锚杆支护实测项目 锚杆垫板改为长度(m),锚杆垫板改为基本要求项目。表10、9、2 钢筋网实测项目(改)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1网格尺寸(mm)10尺量:每50m2抽查3个网眼2钢筋保护层厚度(mm)20凿孔法:每10m检查5处3搭接长度(mm)12个网孔,50尺量:每20m检查5处表10、10、2 钢架支护实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1榀数(榀)不少于设计值目测或地质雷达法:逐榀检查2间距(mm)50尺量或地质雷达法:逐榀检查3保护层厚度(mm)外侧保护层40内侧保护层20凿孔检查:每20m抽查5处4倾斜度()2测量仪器:逐榀检查5安装偏差(mm)横向50尺与水准仪:逐榀检查竖向50注:钢架临空一侧为内侧。表10、10、2 仰拱实测项目 增加:顶面(底板)高程(mm)表10、11、2 仰拱回填实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2高程(mm)10水准仪:每10m检查3点表10、13、2 混凝土衬砌实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2衬砌厚度(mm)不小于设计值凿孔法:每40m检查1个断面,每个断面检查5处。或地质雷达法:沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试5条测线,需钻孔验证。每20m检查1个断面,每个断面检查5处,作为评定值。极值设计值-503抗渗等级符合设计要求每200m衬砌做一组(6个试件)4墙面平整度(mm)施工缝、变形缝处202m直尺:每40m每侧检查5处其她部位55衬砌背部密实状况无空洞,无杂物地质雷达法:沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试5条测线,需钻孔验证。表10、14、2 衬砌钢筋实测项目(改)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1主筋间距(mm)10尺量或地质雷达法:每20m检查5处2两层钢筋间距(mm)5尺量:每20m检查5处3箍筋间距(mm)20尺量:每20m检查5处4绑扎搭接长度受拉HPB级钢30d尺量:每20m检查3个接头HRB级钢35d受压HPB级钢20dHRB级钢25d焊接长度与焊缝符合设计与规范要求尺量:每20m检查3个接头5钢筋加工钢筋长度(mm)符合设计要求尺量:每20m检查2根6钢筋保护层厚度(mm)+10,-5尺量:每20m检查5处注:d为钢筋直径。表10、15、2 防水层实测项目 增:双焊缝充气检查表10、16、2 止水带检查项目 增:固定点间距10、20、2 超前大管棚实测项目(增)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1长度(mm)不小于设计值尺量:逐根检查2孔位(mm)150尺量:孔数得10%。3孔深(mm)50尺量:孔数得10%。4孔径(mm)符合设计要求尺量:孔数得10% 表11、2、2 交通标志实测项目(改)项次检测项目规定值或允许偏差检测方法与频率1标志面反光膜等级及逆反射系数(cdlx-1m-2)反光膜等级符合设计要求。逆反射系数值不低于公路交通标志反光膜(GB/T 18833)规定。反光膜等级用目测初定。标志逆反射测试仪:检查100%2标志板下缘至路面净空高度(mm)+100,0经纬仪、全站仪或尺量:检查100%3柱式标志内边缘距路外侧边缘或土路肩距离(mm)250尺量:检查100%4立柱竖直度(mm/m)3全站仪或竖直度测量仪:检查100%5标志基础尺寸(mm)+100,-50尺量:检查100%表11、3、2路面标线实测项目(增)项次检测项目规定值或允许偏差检测方法与频率1标线线段长度(mm)600030尺量:每公里检查3处,每处检查3个线段4000203000152000101000102标线宽度(mm)符合设计要求+5,0尺量:每公里检查3个断面,每个断面检查3点3标线厚度(mm)溶剂型0、30、8湿膜厚度计,干膜用标线厚度测量仪或用卡尺:每公里检查3个断面,每个断面每条线检查2点热熔型+0、50,-0、10 水性0、30、8双组份(干膜)0、42、5预成型标线带0、32、5突起型突起高度37 基线厚度124标线横向偏位(mm)30尺量:每公里检查3个断面,每个断面检查3点5标线纵向间距(mm)900045尺量:每公里检查3处,每处检查3个线段间距6000304000203000156反光标线逆反射亮度系数(mcdm-2lx-1)白色标线150黄色标线100标线逆反射测试仪:每公里检查3处,每处检查5点7*抗滑值(BPN)防滑标线45摆式摩擦系数测试仪:每公里检查3处,每处检查3点彩色防滑路面满足设计要求表11、4、2波形梁钢护栏实测项目(增)项次检测项目规定值或允许偏差检测方法与频率1波形梁板基底金属厚度(mm)符合标准规定磁性测厚仪、板厚千分尺:每公里抽检护栏板块数得5%2立柱基底金属壁厚(mm)符合标准规定过程检查,磁性测厚仪、千分尺或超声波测厚仪:每公里抽检护栏立柱根数得5%3横梁中心高度(mm)20尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点4立柱中距(mm)50尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点5立柱竖直度(mm/m)10竖直度测量仪:每公里每侧检查3处,每处检查5点6立柱外边缘距土路肩边线距离(mm)250或不小于设计要求尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点7立柱埋入深度满足设计要求埋深测量仪或尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点表11、5、2 混凝土护栏实测项目 地基压实度(%)改为基础厚度(mm)表11、6、2缆索护栏实测项目(改)项次检测项目规定值或允许偏差检测方法与频率1初张力5%过程检查,张力计:检查100%2最下一根缆索得高度(mm)20尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点3立柱中距(mm)50尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点4立柱竖直度(mm/m)10竖直度测量仪:每公里每侧检查3处,每处检查5点5立柱埋入深度满足设计要求埋深测量仪或尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点6混凝土基础尺寸满足设计要求过程检查,尺量:检查100%7混凝土强度满足设计要求按附录D检查表11、7、2突起路标实测项目(改)项次检测项目规定值或允许偏差检测方法与频率1安装角度()5角尺:抽检10%2纵向间距(mm)50尺量:抽检10%3横向偏位(mm)50尺量:抽检10%表11、8、2轮廓标实测项目(改)项次检测项目规定值或允许偏差检测方法与频率1安装角度()05花杆、十字架、卷尺、万能角尺:抽检10%2反射器中心高度(mm)20尺量:抽检10%3柱式轮廓标竖直度(mm/m)8竖直度测量仪:抽检10%表11、9、2防眩设施实测项目(改)项次检测项目规定值或允许偏差检测方法与频率1安装高度(mm)10尺量:每公里检查3处,每处检查3点2防眩板设置间距(mm)10尺量:每公里检查3处,每处检查3点3竖直度(mm/m)5竖直度测量仪:每公里检查3处,每处检查3点4防眩网网孔尺寸满足设计要求尺量:每公里检查3处,每处检查3点表11、10、2隔离栅与防落网实测项目(改)项次检测项目规定值或允许偏差检测方法与频率1高度(mm)15尺量:每公里检查3处,每处检查3点2刺铁丝得中心垂度小于15mm尺量:每公里检查3处,每处检查3点3立柱中距(mm)30尺量:每公里检查3处,每处检查3点4立柱竖直度(mm/m)8竖直度测量仪:每公里检查3处,每处检查3点5立柱埋深满足设计要求过程检查,尺量:每公里抽检隔离栅立柱根数得5%表11、11、2活动护栏实测项目(增)项次检测项目规定值或允许偏差检测方法与频率1高度(mm)20尺量:每处检查3点2每块(片)护栏长度(mm)5尺量:每处检查3点3插拔式活动护栏立柱埋深(mm)满足设计要求尺量:每处检查3点4镀(涂)层厚度(m)满足设计要求磁性测厚仪:每处抽检10%表11、12、2里程碑与百米桩实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检测方法与频率1外形尺寸(mm)高度10尺量:抽检10%宽度5厚度52字体及尺寸(mm)满足设计要求尺量:抽检10%3竖直度(mm/m)8竖直度测量仪:抽检10%表11、13、2避险车道实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检测方法与频率1制动床宽度(m)满足设计要求尺量:每处检查5点2制动床长度(m)满足设计要求尺量:每处检查5点3制动床集料铺设深度(m)满足设计要求尺量: