《公路工程质量检验评定标准》应修订的内容.doc

新《公路工程质量检验评定标准》主要修订内容
前 言
根据交通运输部交公便字【2009】20号《关于开展2009年度公路工程标准制修订项目工作得预通知》得要求,由交通运输部公路科学研究院承担对《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)得修订工作。
本标准就是对原《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)得全面修订。经批准颁布后以《公路工程质量检验评定便准》(JTGF80/1-201X)颁布实施。
本标准修订得指导思想就是:在保持公路工程质量检验评定作为质量验收得重要技术法规得基础上,强调其刚性要求,加强公路工程质量检验评定得强制性要求,进一步减少人为因素对检验评定结果得影响,与现行国家对工程质量验收得方法一致。所遵循得原则就是:保持原有整体框架不变,合理确定检验评定标准,简化评定程序,加强公路工程质量检验评定得定位与主导作用。本次修订得主要技术内容就是:
1)取消公路工程质量评定评分法,采用合格率法对公路工程质量进行评定;
2)结合我国公路工程质量水平不断提高得实际,确定了公路工程质量评定标准;
3)为了提高试验检测效率,降低劳动强度,调整了相关得试验检测指标与检测频率;
4)增加了精度高、检测效率高得快速检测方法;
5)进一步加强对施工过程中重要技术指标得检验与评定,增加了相应得检验评定指标;
6)本次修订,对公路工程质量检验评定标准得定位、适用范围、质量检验评定标准、质量检验评定程序以及路基、路面、桥梁、隧道、交通工程以及环保工程等进行了全面修订,进一步提高了本标准得权威性、刚性要求与可操作性。
表4、4、2-5 水泥粉煤灰碎石桩实测项目(增)
项 次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
桩距 (mm)
± 100
抽查2％
2
桩径 (mm)
不小于设计值
抽查2％
3△
桩长 (m)
不小于设计值
查施工记录
4
竖直度 (%)
1
查施工记录
5
桩体强度
不小于设计值
取芯法,抽查2%
6
单桩与复合地基承载力
不小于设计值
抽查0、2％且不少于3根
表5、9、2 沉淀池实测项目(增)
项 次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
混凝土强度 (MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
轴线平面偏位 (mm)
± 50
经纬仪:纵、横向各2处
3
平面尺寸 (mm)
± 50
尺量:长、宽、高各2处
4
底板高程 (mm)
± 50
水准仪测2处
抗 滑 桩
根据成孔工艺,按本标准第8、5、2条或8、5、3条评定。
表6、9、2土钉支护实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
喷射混凝土按附录E检查,其它按附录D检查
2△
注浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
3
土钉孔深(mm)
+200,-50
尺量:抽查10%
4
土钉间距(mm)
±100
尺量:抽查10%
5△
土钉抗拔力(kN)
平均值≥设计值,低于设计值得土钉数<20％,最低拔力≥0、9设计值
拔力试验:土钉数1%,且不少于3根。
6
喷层厚度(mm)
平均厚度≥设计厚度;90%检查点得厚度≥设计厚度;最小厚度≥0、5设计厚度
凿孔尺量或探地雷达:每100m2检查3点
注:当土钉抗拔力抽检不合格得土钉数量超过检测数量得20％时,将抽检得土钉数增大到3％;如仍有20％以上得土钉不合格,则该土钉支护工程为不合格。
表6、10、2-2 砌体框格防护实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
2
坡 度(％)
±3
坡度尺量:抽查10％
3△
框格断面尺寸(mm)
块石
±30
尺量:抽查10％
片石
±50
4
框格间距及高度(mm)
±150
尺量:抽查10％
表6、12、2 导流工程实测项目(改)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
砂浆与混凝土强度(MPa)
在合格标准内
混凝土按附录D检查,砂浆按附录F检查
2△
堤坝体土方压实度(%)
不小于93
密度法:每压实层测1～3处
3
平面位置(mm)
30
经纬仪:按设计图控制坐标检查
4
长度(mm)
不小于设计长度-100
尺量:每个检查
5△
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:检查5处
6
顶面高程(mm)
±30
水准仪:检查5点
表7、3、2 沥青混凝土面层与沥青碎(砾)石面层实测项目
增:矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度。
表8、2、2 桥梁总体实测项目 增:桥面高程
表8、3、1-4 钻(挖)孔灌注桩、地下连续墙钢筋安装实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
主筋间距(mm)
±20
尺量:每段2个断面
2
箍筋或螺旋筋间距(mm)
±20
尺量:每段5~10个间距
3△
钢筋笼骨架外径或厚、宽(mm)
±10
尺量:每段2个断面
4△
钢筋笼骨架长度(mm)
±20
尺量:每段骨架
5△
骨架平面位置(mm)
20
GPS或经纬仪:每段骨架顶面中心或两端
6
骨架顶端高程(mm)
±20
水准仪:桩顶骨架顶面
7
骨架底面高程(mm)
±50
按顶端高程及骨架长度推算
8
保护层厚度(mm)
+20,0
尺量:每段沿钢筋笼外侧(定位钢筋)检查5~8处
表8、3、2-1 钢丝、钢绞线先张法实测项目
增:
预应力筋张拉后在横断面上得坐标(mm)
无粘结段长度(mm)
8、3、3 预应力管道压浆
1基本要求
1) 压浆料及浆体得各性能指标必须符合施工技术规范规定。
2) 预应力管道在压浆前应清除内部得杂物及积水。采用真空辅助压浆时,其气密性应达到有关技术规范要求得真空度。
3) 同一管道压浆应连续一次完成,排气、排水孔应在原浆溢出后方可封闭。
4) 应在设计规定得时间内进行压浆,不得有漏压浆得管道。
5) 压浆及压浆完成后3日内,结构体及环境温度低于5℃时应采取防冻或保温措施。
6) 按设计要求浇筑封锚混凝土。
2实测项目
见表8、3、3。
表8、3、3 管道压浆实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
浆体强度(MPa)
在合格标准内
按附录M检查
2
排气孔
位置
符合设计要求
目测及尺量:全部
数量
3△
压浆时压力值(MPa)
符合设计要求
压力表:全部
4△
压浆饱满度
压浆高度不小于管道直径得85%
按附录N检查
3 外观鉴定
1) 压浆后得进浆孔与出浆孔应充填密实,出现漏压浆时必须补压。
2) 检测钻孔应填充密实,与主体混凝土表面平齐、颜色基本一致。
3) 封锚混凝土应密实、平整。
表8、5、3 挖孔桩实测项目 取消:钢骨架底面高程
表8、5、4-2 钢管桩制作加工实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
长度(mm)
+300,0
尺量:每桩检查
2
桩纵轴线弯曲矢高(mm)
0、1%L,且不大于30
沿桩长拉线量,取最大矢高
3
管节外形尺寸
管端椭圆度(mm)
±0、5%D,且不大于5
尺量:每桩检查2个断面
周长(mm)
±0、5%周长,且不大于10
4
接头尺寸
管径差(mm)
≤700
1
尺量:每接头
>700
3
对接板高差(mm)
δ≤10
1
10<δ≤20
2
δ>20
δ/10,且不大于3
5△
焊缝
焊缝尺寸(mm)
符合设计要求
量规:抽查10％
焊缝探伤
超声:10％
射线:按设计规定,设计未规定时2%
注:D为桩径,L为桩长,δ为壁厚。
表8、5、5 地下连续墙实测项目 取消:原表中序号4及以后项目
增:
5△
槽深(mm)
不小于设计值
矩形测规或测壁仪:每槽2处
6△
槽宽、厚(mm)
不小于设计值
矩形测规或测壁仪:每槽2处
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪:测骨架顶面高程后反算
表8、5、7 双壁钢围堰实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
2
围堰平面尺寸(mm)
圆形
±直径/500,互相垂直得直径差<20
尺量:每节检查4处
矩形
±30,对角线差<20
3
高 度(mm)
±10
尺量:每节检查2处
4
节间错台(mm)
2
尺量:每节检查4处
5△
焊缝
焊缝尺寸
符合设计要求
量规:抽查50％
探伤
超声:抽检水平、垂直焊缝各50%
6△
水密试验
不允许渗水
加水检查:每节
7
顶高程(mm)
±20
水准仪:8处
8
纵横方向倾斜度(mm)
1/50围堰高度
吊垂线:检查两轴线1~2处
表8、5、9 承台等大体积混凝土实测项目(改)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
尺寸(mm)
±30;边长或直径B≥30m时,±B/1000
尺量:长、宽、高检查各2处
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:检查5处
4
轴线偏位(mm)
15
全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点
5
大面积平整度(mm)
8
2m直尺:检查两个垂直方向,每20 m2测1处
取消:原:“大体积混凝土结构实测项目”
表8、5、10 灌注桩桩底压浆实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
浆体强度(MPa)
在合格标准内
按附录M检查
2
压浆终止压力值(MPa)
符合批准得压浆方案要求
查压力表度数:全部
3△
压浆量(l)
符合设计要求
标定容器法或流量计:每桩检查
4
压力稳定时间(min)
≥5
计时器:全部管路
表8、6、1-3 墩、台帽或盖梁实测项目 增:大面积平整度
表8、7、2-1 梁、板或梁段预制实测项目 增:相邻梁段间错台
表8、7、2-2 梁、板安装实测项目 增:支座与梁、板底面接触率(％)
表8、7、2-3 先简支后结构连续梁实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
顶面横坡度(%)
±0、15
水准仪:每缝检查1处
3
接缝错台(mm)
3
尺量:底面、每侧面各1～2处
表8、8、1 就地浇筑拱圈实测项目 取消:拱肋间距
表8、8、3-1 主拱圈安装实测项目 增:接头混凝土强度(MPa)
表8、8、6-1 钢管拱肋节段制作实测项目(改变)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
钢管直径(mm)
±D/500及±5
尺量:每管检查1～3处
2
钢管椭圆度(％)
0、6
尺量:每管检查1～3处
3
节段平面度(mm)
3
拉线测量:每段检查1处
4
旁弯(mm)
3＋0、1L
拉线检查:每段
5
桁片断面对角线误差(mm)
4
尺量:每段检查2个断面
6△
内弧偏离设计弧线(mm)
8±5
样板:每段测1~3点
7
钢管中距(mm)
横向
±5
尺量:每段检查2～3处
竖向
＋3,－1
8△
节段对接错边(mm)
1、5
尺量:检查各对接断面
9
拱肋内弧长(mm)
±2、5×节间数
尺量:检查每个节间
10△
焊缝尺寸
符合设计要求
量规:检查全部
8、8、6-3 钢管拱肋混凝土浇筑实测项目 增:混凝土脱空率(％)
表8、9、1-3 梁桥钢箱梁制作实测项目 取消:盖板宽度
表8、9、1-4 斜拉桥钢箱加劲梁段制作实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
梁 长(mm)
±2
钢尺:检查中心线及两侧
2
梁段桥面板四角高差(mm)
4
水准仪:检查4角
3
风嘴直线度偏差(mm)
L/2000,且≤ 5
拉线、尺量:检查各风嘴边缘
4△
端口尺寸
宽度 (mm)
±4
钢尺:检查两端
中心高 (mm)
±2
边高 (mm)
±2
横断面对角线差(mm)
≤6
5
锚箱
锚点坐标(mm)
±2
经纬仪、垂球:检查6点
斜拉索轴线角度(°)
0、5
经纬仪、垂球:2点
6△
梁段匹配性
纵桥向中心线偏差(mm)
1
钢尺:每段检查
顶、底、腹板对接间隙 (mm)
+3,-3
钢尺:检查各对接断面
顶、底、腹板对接错边 (mm)
2
钢尺、水平仪:检查各对接断面
7△
焊缝
尺寸
符合设计要求
量规:检查全部
探伤
超声:检查全部
射线:按设计规定,设计未规定时按10％抽查
注:L为量测长度。
表8、10、1-5 结合梁斜拉桥得工字梁段制作实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
梁高
(mm)
主梁
±2
尺量:每梁段检查2处
横梁
±1、5
2
梁长
(mm)
主梁
±2
尺量:每梁段
横梁
±1、5
3
梁宽
(mm)
主梁
±1、5
尺量:每梁段检查2处
横梁
±1、5
4
梁腹板平面度(mm)
主梁
h/350,且不大于8
平尺及塞尺:检查2~4处
横梁
h/500,且不大于5
5
锚箱
锚点坐标(mm)
±4
经纬仪、垂球:检查6点
斜拉索轴线角度(°)
0、5
经纬仪、垂球:2点
6△
梁段盖板、腹板对接错边 (mm)
2
钢尺、水平仪:检查各对接断面
7△
连接
焊缝尺寸
符合设计要求
量规:检查全部
焊缝探伤
超声:检查全部
射线:按设计规定,设计未规定时按10％抽查
高强螺栓扭矩
±10%
测力扳手:检查5%,且不少于2个
注:h为梁高。
表8、9、1-6 悬索桥钢箱加劲梁段制作实测项目(改)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
梁 长(mm)
±2
钢尺:检查中心线及两侧
2
梁段桥面板四角高差(mm)
4
水准仪:检查4角
3
风嘴直线度偏差(mm)
L/2000,且≤5
拉线、尺量:检查各风嘴边缘
4△
端口尺寸
宽度 (mm)
±4
钢尺:检查两端
中心高 (mm)
±2
边高 (mm)
±2
横断面对角线差(mm)
≤6
5
吊点位置
吊点中心距桥中心线及端口距离(mm)
±4
钢尺:检查吊点断面
同一梁段两侧吊点相对高差(mm)
±5
水准仪:逐对检查
6△
梁段匹配性
纵桥向中心线偏差(mm)
3
钢尺:每段检查
顶、底、腹板对接间隙 (mm)
+3,-1
钢尺:检查各对接断面
顶、底、腹板对接错边 (mm)
2
钢尺、水平仪:检查各对接断面
7△
焊缝
焊缝尺寸
符合设计要求
量规:检查全部
探 伤
超声:检查全部
射线:按设计规定,设计未规定时按10％抽查
注:L－量测长度
表8、9、3 钢梁安装实测项目 增:支座与梁底面接触率(％)
表8、10、1-1 斜拉桥塔柱实测项目 增:大面积平整度(mm)
表8、10、1-2 横梁实测项目 增:大面积平整度(mm)
表8、10、2 索塔钢锚箱节段制作实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
节段高度(mm)
±1
钢尺:每节段2处
2
节段断面尺寸(mm)
边长
±1
钢尺:每段顶底面
对角线
±3
3△
节段端面与轴线得垂直度(″)
25
量具:每节段
4
节段上下两端面平行度(mm)
0、8
量具:每节段
5
节段端面平面度(mm)
0、2
量具:每平面
6△
锚点(锚垫板中心)坐标(mm)
±1
测距仪:每锚垫板
7△
拉索轴线(锚垫板)角度 (°)
0、5
量具:每锚垫板
8△
焊接
焊缝尺寸
符合设计要求
量规:检查全部
无损探伤
超声:检查全部
射线:按设计规定,设计未规定时按10％抽查
表8、10、3 索塔钢锚箱节段安装实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
钢锚箱四侧面轴线倾斜度(mm)
节段高/4000
经纬仪:每段钢锚箱
2△
钢锚箱得断面接触率
符合设计要求
用0、04mm塞尺检查
3
钢锚箱侧壁错边量(mm)
4
尺量:每边2处
4△
中心线偏位
(mm)
底节段与混凝土塔柱
1
经纬仪或全站仪及钢尺:逐段检查纵、横2个方向
节段最大偏位
3
5
节段顶面高程(mm)
±2n,且不超过±10
全站仪:每段检查
6△
高强螺栓扭矩
±10%
测力扳手:抽检5%,且不少于2个
注:n为节段数。
表8、10、5-1 混凝土梁斜拉桥梁得悬臂浇筑实测项目 增:塔顶偏移(mm)
表8、10、5-2 混凝土梁斜拉桥梁得悬臂拼装实测项目 增:塔顶偏移(mm)
表8、10、6-1 钢梁斜拉桥箱梁段得悬臂拼装实测项目 增:塔顶偏移(mm)
表8、10、6-2 钢梁斜拉桥钢箱梁段得支架安装实测项目 增:相邻节段间对接错边(mm)
表8、10、7 结合梁斜拉桥工字梁段悬臂拼装实测项目 增:塔顶偏移(mm)
表8、11、2-1 预应力锚固体系制作实测项目 增:拉杆、连接平板、连接筒、螺母、垫圈探伤
表8、11、6 隧道锚得洞身开挖实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
洞身总宽、总高(mm)
±50
尺量:每20m检查一个断面
2
洞身偏位(mm)
水平
100
全站仪:检查轴线两端
竖直
200
3
洞底高程(mm)
不大于设计值
全站仪,每20m检查1处
4
超挖 (mm)
平均100,最大150
断面仪,每20m测3~5处
表8、11、8 隧道锚得混凝土锚塞体实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格范围内
按附录D检查
2
前、后锚面中心坐标(mm)
±50
全站仪:前后锚面
3
前、后锚面倾角偏差(°)
±0、2
锚具:前后锚面
4
大面积平整度 (mm)
5
2m直尺:前后面锚面各1～3处×2尺
表8、11、10-1 主索鞍安装实测项目 增:高强螺栓扭矩
表8、11、10-2 散索鞍安装实测项目 取消:安装基线扭转(mm)
表8、11、14 索夹制作与防护实测项目(改变)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
索夹内径及长度(mm)
±2
量具:每件检查
2△
壁厚(％)
0～5
量具:每件检查
3
圆度(mm)
1
量具:每件检查
4
平直度(mm)
1
量具:每件检查
5△
索夹内壁粗糙度Ra(μm)
符合设计规定,设计未规定时12、5～25
粗糙度仪:每件检查
6
耳板
销孔位置(mm)
±1
量具:抽查50％
销孔内径(mm)
+1,-0
7
螺孔
螺孔位置(mm)
±1、5
量具:抽查50％
螺孔直径(mm)
±2
直线度(mm)
≤L/500
8△
防护层厚度(μm)
不小于设计
测厚仪:每件检查
表8、11、16 索夹与吊索安装实测项目 取消:上、下游吊点高差
表8、11、18 自锚式悬索桥主缆索股得锚固系统制作实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
预埋导管长度(mm)
±10
尺量:每件检查
2△
预埋导管得壁厚(mm)
符合设计要求
尺量:2个断面
3
预埋导管得内径(mm)
±2
尺量:2个断面
4
锚垫板长、宽、厚(mm)
0,+5
尺量:每件检查
5
防护涂层厚度(μm)
符合设计要求
测厚仪:每件检查
表8、11、19 自锚式悬索桥主缆索股得锚固系统安装实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
预埋导管前端孔道中心坐标偏差(mm)
±3
全站仪:检查每孔道
2△
预埋导管后端孔道中心坐标偏差(mm)
与前端同向,±3
全站仪:检查每孔道
3△
锚固点高程(mm)
±5
水准仪:每根检查
4
锚垫板与导管角度 (°)
±0、5
量具:每锚垫板
5
锚垫板表面涂层厚度
(μm)
符合设计要求
测厚仪:每件检查
表8、11、20 自锚式悬索桥吊索张拉与体系转换实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
钢加劲梁高程(mm)
±30
全站仪:检查3～8处
2
钢加劲梁横向高差(mm)
20
3
主缆高程(mm)
符合设计规定
全站仪:检查3～8处
4△
吊索张力(kN)
符合设计与施工控制规定,未规定时±10%
测力仪:全部吊索
表8、12、1 防水层实测项目(改)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
防水涂层厚度(mm)
符合设计规定;设计未规定时,平均厚≥设计厚,85%检查点得厚度≥设计厚
测厚仪:每500m2测3处,每处测3点,取均值
2△
防水层粘结强度(MPa)
在合格标准内
按附录P检查
3
混凝土表面粗糙度
符合设计规定
铺砂法:每500m2测2～3处
4
混凝土含水率
符合设计规定
含水率测定仪:每500m2测2处
表8、12、4 钢桥面板上摊铺式沥青混凝土铺装实测项目 增:厚度 (mm)
8、12、7 伸缩装置安装实测项目(增)
焊接
焊缝尺寸
无损探伤
表8、12、12 钢护栏安装实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
平面偏位(mm)
4
经纬仪、钢尺拉线检查:每100m检查3处
2
立柱中距偏差(mm)
±10
尺量:抽检10％
3
立柱竖直度偏差(mm)
2
吊垂线:抽检10％
4
横梁高度偏差(mm)
±5
尺量:抽检10％
5△
与底座连接焊缝探伤
符合设计要求
按设计规定得方法检查,设计未规定时用超声波探伤抽检10％
表8、12、13 桥头搭板实测项目 取消:板顶纵坡
表8、12、14 混凝土构件表面防护实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
涂层干膜厚度
平均厚度≮设计厚度,最小厚度≥75%设计厚度
7d后用测厚仪检查,每50m2 查1点,测点总数不小于30点
2△
涂层附着力(MPa)
不小于设计,设计未规定时取1、5
附着力测试仪:每100m2抽检2点
表9、8、2 箱涵浇筑实测项目 增:基础底面高程(mm)
表9、11、2 一字墙与八字墙实测项目 取消:顶面高程
表10、3、2 明洞浇筑实测项目 墙面平整度(mm)改为混凝土平整度(mm)
表10、4、2 防水层实测项目(改)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
搭接长度(mm)
≥100
尺量:每环搭接测3处
2
卷材向隧道延伸长度(mm)
≥500
尺量:检查3处
3
卷材于基底得横向长度(mm)
≥500
尺量:检查3处
4△
缝宽(mm)
焊接
焊缝宽≥10
尺量:每环搭接检查5处
粘接
粘缝宽≥50
5
双焊缝充气检查
压力达到0、25MPa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内。
每20m抽查2处焊缝,不足20m时抽查1处。
表10、7、2 喷射混凝土支护实测项目 空洞检测改为
喷层与围岩接触状况
无空洞,无杂物
表10、8、2 锚杆支护实测项目 锚杆垫板改为△长度(m),锚杆垫板改为基本要求项目。
表10、9、2 钢筋网实测项目(改)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
网格尺寸(mm)
±10
尺量:每50m2抽查3个网眼
2
钢筋保护层厚度(mm)
≥20
凿孔法:每10m检查5处
3
搭接长度(mm)
1～2个网孔,±50
尺量:每20m检查5处
表10、10、2 钢架支护实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
榀数(榀)
不少于设计值
目测或地质雷达法:逐榀检查
2△
间距(mm)
±50
尺量或地质雷达法:逐榀检查
3
保护层厚度(mm)
外侧保护层≥40
内侧保护层≥20
凿孔检查:每20m抽查5处
4
倾斜度(°)
±2
测量仪器:逐榀检查
5
安装偏差(mm)
横向
±50
尺与水准仪:逐榀检查
竖向
±50
注:钢架临空一侧为内侧。
表10、10、2 仰拱实测项目 增加:顶面(底板)高程(mm)
表10、11、2 仰拱回填实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2△
高程(mm)
±10
水准仪:每10m检查3点
表10、13、2 混凝土衬砌实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2△
衬砌厚度(mm)
不小于设计值
凿孔法:每40m检查1个断面,每个断面检查5处。
或地质雷达法:沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试5条测线,需钻孔验证。每20m检查1个断面,每个断面检查5处,作为评定值。
极值
设计值-50
3
抗渗等级
符合设计要求
每200m衬砌做一组(6个试件)
4
墙面平整度(mm)
施工缝、变形缝处≤20
2m直尺:每40m每侧检查5处
其她部位≤5
5△
衬砌背部密实状况
无空洞,无杂物
地质雷达法:沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试5条测线,需钻孔验证。
表10、14、2 衬砌钢筋实测项目(改)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
主筋间距(mm)
±10
尺量或地质雷达法:每20m检查5处
2
两层钢筋间距(mm)
±5
尺量:每20m检查5处
3
箍筋间距(mm)
±20
尺量:每20m检查5处
4
绑扎搭接长度
受拉
HPB级钢
30d
尺量:每20m检查3个接头
HRB级钢
35d
受压
HPB级钢
20d
HRB级钢
25d
焊接长度与焊缝
符合设计与规范要求
尺量:每20m检查3个接头
5
钢筋加工
钢筋长度(mm)
符合设计要求
尺量:每20m检查2根
6
钢筋保护层厚度(mm)
+10,-5
尺量:每20m检查5处
注:d为钢筋直径。
表10、15、2 防水层实测项目 增:双焊缝充气检查
表10、16、2 止水带检查项目 增:固定点间距
10、20、2 超前大管棚实测项目(增)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1△
长度(mm)
不小于设计值
尺量:逐根检查
2
孔位(mm)
±150
尺量:孔数得10%。
3
孔深(mm)
±50
尺量:孔数得10%。
4
孔径(mm)
符合设计要求
尺量:孔数得10%
表11、2、2 交通标志实测项目(改)
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法与频率
1△
标志面反光膜等级及逆反射系数(cd·lx-1·m-2)
反光膜等级符合设计要求。逆反射系数值不低于《公路交通标志反光膜》(GB/T 18833)规定。
反光膜等级用目测初定。标志逆反射测试仪:检查100%
2△
标志板下缘至路面净空高度(mm)
+100,0
经纬仪、全站仪或尺量:检查100%
3
柱式标志内边缘距路外侧边缘或土路肩距离(mm)
≥250
尺量:检查100%
4
立柱竖直度(mm/m)
±3
全站仪或竖直度测量仪:检查100%
5
标志基础尺寸(mm)
+100,-50
尺量:检查100%
表11、3、2路面标线实测项目(增)
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法与频率
1
标线线段长度(mm)
6000
±30
尺量:每公里检查3处,每处检查3个线段
4000
±20
3000
±15
2000
±10
1000
±10
2
标线宽度(mm)
符合设计要求
+5,0
尺量:每公里检查3个断面,每个断面检查3点
3△
标线厚度(mm)
溶剂型
0、3~0、8
湿膜厚度计,干膜用标线厚度测量仪或用卡尺:每公里检查3个断面,每个断面每条线检查2点
热熔型
+0、50,-0、10
水性
0、3~0、8
双组份(干膜)
0、4~2、5
预成型标线带
0、3~2、5
突起型
突起高度3～7
基线厚度1～2
4
标线横向偏位(mm)
±30
尺量:每公里检查3个断面,每个断面检查3点
5
标线纵向间距(mm)
9000
±45
尺量:每公里检查3处,每处检查3个线段间距
6000
±30
4000
±20
3000
±15
6△
反光标线逆反射亮度系数(mcd·m-2·lx-1)
白色标线≥150
黄色标线≥100
标线逆反射测试仪:每公里检查3处,每处检查5点
7*
抗滑值(BPN)
防滑标线
≥45
摆式摩擦系数测试仪:每公里检查3处,每处检查3点

彩色防滑路面
满足设计要求
表11、4、2波形梁钢护栏实测项目(增)
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法与频率
1△
波形梁板基底金属厚度(mm)
符合标准规定
磁性测厚仪、板厚千分尺:每公里抽检护栏板块数得5%
2△
立柱基底金属壁厚(mm)
符合标准规定
过程检查,磁性测厚仪、千分尺或超声波测厚仪:每公里抽检护栏立柱根数得5%
3△
横梁中心高度(mm)
±20
尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点
4
立柱中距(mm)
±50
尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点
5
立柱竖直度(mm/m)
±10
竖直度测量仪:每公里每侧检查3处,每处检查5点
6
立柱外边缘距土路肩边线距离(mm)
≥250
或不小于设计要求
尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点
7
立柱埋入深度
满足设计要求
埋深测量仪或尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点
表11、5、2 混凝土护栏实测项目 地基压实度(%)改为基础厚度(mm)
表11、6、2缆索护栏实测项目(改)
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法与频率
1△
初张力
±5%
过程检查,张力计:检查100%
2
最下一根缆索得高度(mm)
±20
尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点
3
立柱中距(mm)
±50
尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点
4
立柱竖直度(mm/m)
±10
竖直度测量仪:每公里每侧检查3处,每处检查5点
5
立柱埋入深度
满足设计要求
埋深测量仪或尺量:每公里每侧检查3处,每处检查5点
6
混凝土基础尺寸
满足设计要求
过程检查,尺量:检查100%
7△
混凝土强度
满足设计要求
按附录D检查
表11、7、2突起路标实测项目(改)
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法与频率
1
安装角度(°)
±5
角尺:抽检10%
2
纵向间距(mm)
±50
尺量:抽检10%
3△
横向偏位(mm)
±50
尺量:抽检10%
表11、8、2轮廓标实测项目(改)
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法与频率
1△
安装角度(°)
0~5
花杆、十字架、卷尺、万能角尺:抽检10%
2
反射器中心高度(mm)
±20
尺量:抽检10%
3
柱式轮廓标竖直度(mm/m)
±8
竖直度测量仪:抽检10%
表11、9、2防眩设施实测项目(改)
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法与频率
1△
安装高度(mm)
±10
尺量:每公里检查3处,每处检查3点
2
防眩板设置间距(mm)
±10
尺量:每公里检查3处,每处检查3点
3
竖直度(mm/m)
±5
竖直度测量仪:每公里检查3处,每处检查3点
4
防眩网网孔尺寸
满足设计要求
尺量:每公里检查3处,每处检查3点
表11、10、2隔离栅与防落网实测项目(改)
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法与频率
1
高度(mm)
±15
尺量:每公里检查3处,每处检查3点
2
刺铁丝得中心垂度
小于15mm
尺量:每公里检查3处,每处检查3点
3
立柱中距(mm)
±30
尺量:每公里检查3处,每处检查3点
4
立柱竖直度(mm/m)
±8
竖直度测量仪:每公里检查3处,每处检查3点
5△
立柱埋深
满足设计要求
过程检查,尺量:每公里抽检隔离栅立柱根数得5%
表11、11、2活动护栏实测项目(增)
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法与频率
1△
高度(mm)
±20
尺量:每处检查3点
2
每块(片)护栏长度(mm)
±5
尺量:每处检查3点
3
插拔式活动护栏立柱埋深(mm)
满足设计要求
尺量:每处检查3点
4△
镀(涂)层厚度(μm)
满足设计要求
磁性测厚仪:每处抽检10%
表11、12、2里程碑与百米桩实测项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法与频率
1
外形尺寸(mm)
高度
±10
尺量:抽检10%
宽度
±5
厚度
±5
2
字体及尺寸(mm)
满足设计要求
尺量:抽检10%
3
竖直度(mm/m)
±8
竖直度测量仪:抽检10%
表11、13、2避险车道实测项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法与频率
1
制动床宽度(m)
满足设计要求
尺量:每处检查5点
2△
制动床长度(m)
满足设计要求
尺量:每处检查5点
3
制动床集料铺设深度(m)
满足设计要求
尺量: