资源描述
地下车库结构改造工程
施
工
方
案
编制单位:
编制日期:
第一章 工程概述
第一节 工程概况
1、 工程名称:地下车库结构改造工程
2、 工程地点:
3、 工程概述:地下车库结构改造工程建筑面积约10817平米。本工程地下室在主体施工完毕后,在基坑四周回填土方后停止了降水工作;由于连日降雨,场地排水不畅,基坑内积水,使得地下室周边得水位上升较高,加上顶板未覆土,水浮力大于自重,造成了地下室上浮,导致部分结构构件产生了破坏,影响了工程得正常使用。故需对此工程进行加固设计及施工。
第二节 改造概况
主要工作内容:地下车库结构改造工程,包括地下室底板、集水坑、顶板、顶梁、柱及地下室剪力墙裂缝补强;框架柱顶砼置换加固;框架梁碳纤维加固;柱侧梁底新增砼墙体;破坏严重得底板与集水坑凿除,重新浇筑砼;底板面新增细石防水砼面层及素砼回填等。
第三节 施工专项方案编制依据
1、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》 CECS 146:2003(2007年版)
2、《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2013
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011
4、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 GB50550-2010
5、《地下车库结构改造设计图纸》
第二章 施工部署
第一节 项目施工目标
1、质量目标:符合《建筑工程施工质量验收统一标准》要求,确保工程质量达到合格。
2、安全目标:确保无任何重大伤亡事故发生。
3、工期目标:90天 。
第二节 施工进度计划安排
为确保90日历天得总工期,各阶段施工在确保工程质量得前提下可穿插、交叉施工。同时,各施工班组必须相互密切配合,各工种紧密衔接,力争提前保质、保量完成施工任务。具体详施工进度计划横道图。
第三节 设备、材料计划
材料分为两大类,一类为建筑材料,包括钢材、钢筋、商品混凝土、灌浆料、碳纤维布、各种胶水等,开工前材料先进场45%,其余则按施工顺序、进度分批进场,保证供应及时。另一类为机械设备及附属材料,如配件及电缆线、配电箱等,工地仓库中此类配件配备齐全,保证数量,以避免施工中因机械故障而影响工程质量及进度。
所有材料送检及取样、所有试件得取样及送检必须先报甲方或监理公司代表同意方可进行。在甲方或监理公司代表要求时,要及时提供检验报告;钢筋必须有出厂合格证。主要设备、材料信息如下:
一、施工用材料
名 称
生产厂家
规格型号
用 途
钢筋
新钢、方大特钢
HPB300及HRB400
梁、板
商砼
C35及C15
梁、板
水泥
红狮
32、5
砂浆拌制
碳纤维布
山东江山纤维科技有限公司
鑫硕牌CXS-300(I级)
梁加固
碳纤维胶
武汉武大巨成加固实业有限公司
WSX碳纤维粘结胶(A级)
梁加固
植筋胶
武汉武大巨成加固实业有限公司
WSJ植筋型结构胶(A级)
墙、板钢筋植筋
密封胶
武汉武大巨成加固实业有限公司
WSS裂缝密封胶
修补裂缝
注缝胶
武汉武大巨成加固实业有限公司
WEP结构注缝胶
修补裂缝
二、施工设备
名 称
品牌型号
单位
数量
用 途
电焊机
BJ-300、500
台
2
钢筋焊接
风镐
台
2
楼板开洞口
打磨机
台
2
碳纤维基面打磨
电钻
台
2
植筋钻孔
地泵
振捣器具
第四节 施工用水电计划
本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活与消防用水四个部分。
本工程现场用水电由业主提供。主要满足施工用水,施工机械用水,生活用水及施工区域得消防用水等。
第五节 劳动力计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
劳动力
施 工 阶 段
电工
2人
全过程
电焊工
2人
钢筋焊接
木工
3人
支模板
泥工
6人
楼面,梁底加大截面
碳纤维、植筋
3人
碳纤维、植筋
钢筋工
5人
钢筋绑扎
杂工
3~6人
全过程
总人数:27人,本计划表就是以每天一班,每班十小时工作制。
第三章 主要施工工艺及程序
第一节、 碳纤维加固施工工艺
一)、施工流程
放设施工线 →基面处理 →刷抹碳布胶 →找平 →粘贴碳纤维布 →表面刷胶粘砂→养护。
二)、施工工艺
1、施工流程
放设施工线 →基面处理 →刷抹碳布胶 →找平 →粘贴碳纤维布 →表面刷胶粘砂→养护。
2、施工步骤
(1)依据工程图纸中梁贴碳布得位置进行施工放线作业。
(2)将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理,磨平时要见混凝土光面,并用空气压缩机将粉尘吹干净,直至用手触摸不粘灰为止。
(3)将碳纤维粘结胶按比例(WSX碳纤维粘结材料配合比为A:B=4:1)配制并搅拌均匀。用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位,静置30min,至手触摸不沾手方可进行下一道工序。底胶拌与量每次不宜过多,应做到随用随拌,不得使用失效得环氧树脂,拌与器具应干净清洁,不得使用已浸过溶剂得毛滚。
(4)待底胶干燥后,进行找平,用碳纤维粘结胶刮平工作面得坑槽。
(5)粘贴碳纤维布
a、 粘贴表面粉尘擦拭干净。
b、 施放作业边界线。
c、 按比例将碳纤维粘结材料拌与均匀后,用短毛滚均匀涂抹于工作面上。
d、 将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面,并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面,使碳纤维布与工作面紧密结合,不至有气泡存在。
e、 静置30—60min,碳纤维表面再均匀涂一层碳纤维粘结材料使碳纤维布浸渍。涂抹浸渍时,不得使粘贴得碳纤维布卷起。
f、 碳纤维表面胶干之前撒砂,以利于后期粉刷层粘结。
(6)碳纤维在粘贴后,养护24小时,不宜使碳纤维布受潮、受震,也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。
三)、施工中应注意得事项
(1)施工宜在5℃以上环境温度条件下进行,并应符合配套树脂得施工使用温度。当环境温度低于5℃时,应使用适用于低温得配套树脂或采用升温处理措施。
(2)在表面处理与粘贴碳纤维布前,应按加固设计部位放线定位。
(3)树脂配制时应按产品使用说明规定得配比称量置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用得容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂得每次拌合量,并严格控制使用时间。
(4)粘贴前柱面首先要打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出结构新面,混凝土表面应清理干净并保持干燥;钢筋露出部位须做防锈处理,如损坏程度严重,须采取其它措施,以确保安全;转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。
(5)按比例准确配制好碳纤维粘结胶并搅拌均匀,注意一次调与量在可使用时间内用完,超过时间得绝对不能使用,以确保粘接质量;底胶硬化后,在表面有凸起部分时,要用磨光机或砂纸打光。
(6)粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴,可避免施工时产生气泡影响加固效果。
(7)碳纤维布配套树脂得原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。
(8)树脂得配置与使用场所,应保持通风良好,现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应得劳动保护措施。
(9)碳纤维布得施工应由熟悉施工工艺得专业施工队伍完成,并应精心组织、精心施工。
第二节、植筋施工工艺
1)植筋施工流程:
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 植筋胶(锚固胶粘剂) 配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
2)施工工艺
1、定位
(1)、按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整。
2、钻孔
(1)、钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。
(2)、钻孔直径(mm)见下表:
钢筋直径d(mm)
钻孔直径设计值D(mm)
12
15
14
18
16
20
18
22
20
25
22
28
(3)、实际钻孔深度按图纸要求。
3、清孔
(1)、钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔。
(2)、钻孔孔内应保持干燥。
(3)、所用主要器具:空压机、毛刷。
4、植筋胶
(1)、 植筋胶为注射式植筋胶,由A、B两组份组成,配合比为A:B=3:1,配胶宜采用机械搅拌。
(2)、取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)与称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
(3)、胶应现配现用。
5、注胶
(1)、—般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。将注胶嘴伸人钻好得植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶嘴出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶。以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。
(2)、一次配好植筋胶拌合物注胶完成后,应把套简、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净,以利再用。
6、植筋
(1)、植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好得钢筋筋植入端蘸少许胶液,缓缓旋转插入植筋孔,并旋转到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与钢筋与混凝土孔壁表面粘结密实。
(2)、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
(3)、所用主要器具:手套
7、固化、保护
(1)、植筋胶有一个固化过程,曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新种植。
(2)、植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。
8、 检查验收
(1)、按植筋胶说明书介绍得产品凝胶时间与固化时间,—般为15min与1h,植筋到位后,凝胶前要派专人现场瞧护施工完得钢筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性硷验,试验值达到设计要求后卸荷。
第三节、裂缝补强施工工艺
一)、裂缝修补方法分为以下四种:
1 、表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法) 利用混凝土表层微细独立裂缝(裂缝宽度ω≤0、2mm)或网状裂纹得毛细作用吸收修补胶液,封闭裂缝通道。
2、低压慢注修补法(注射法) 以一定得压力将修补胶液注入裂缝腔内;此法适用于处理0、2<ω<1、5mm静止得独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷。
3、对顶板底面裂缝,均采用环氧水泥进行封闭。封闭层骑缝涂抹,宽度30mm,厚度2mm, 长度延伸出缝端30mm。在涂抹环氧水泥封闭层以前,混凝土表面用钢丝刷清理,采用压缩空气或皮老虎吹干净,表面必须处于干燥无油渍状态;
二).施工工艺要点
施工流程
低压注浆法修补混凝土裂缝得工序如下:裂缝表面处理→标注注胶底座得位置→粘贴注浆咀与封闭裂缝→配制注浆液→压力注浆→封嘴→拆注浆嘴→养护→表面修理。
1、裂缝表面处理
(1)、用钢丝刷将裂缝周围,尤其就是注胶底座粘贴面周围得油污消除干净。
(2)、用吹风机将裂缝处得灰尘洗净,清除,并使其充分干燥。
(3)、对柱上成型得裂缝用小型切割机沿着裂缝得方向切条V型槽,作用方便布置注浆嘴及注浆;
2、标注注胶底座得位置
(1)根据裂缝得宽度及推算裂缝深度,确定注胶底座得位置。
(2)、注胶底座得粘接间距应为,200mm-350mm。
3、粘接注胶底座
(1)调与密封胶,按主胶与固化剂得配合比(WSS裂缝密封胶配合比为A:B=3:1)进行调与,直至调与均匀为止。
(2)、在注胶底座下面周边涂抹调与后得密封胶。
(3)、将注胶底座按标注位置顺裂缝粘贴在裂缝表面,并适当用力下压底座,使底部密封胶部分溢出,包住注胶底座边缘。
4、封闭裂缝
(1)、用密封胶将注胶底座之间得裂缝完全封闭。
(2)、密封胶得涂抹宽度应为2~3mm,厚度2mm为宜。
(3)、涂抹密封胶至注胶底座处时,应用密封胶对注胶底座周围进行环绕封闭。
(4)、粘贴表示注胶底座橡胶膨胀限度得纸条。
(5)、为确保固化,密封胶至少养护一小时以上。
5、配置灌缝用环氧树脂
(1)、根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完得灌缝树脂材料。并按一个人进行关注时,一次用量为500g~1000g进行树脂称量。
(2)、灌缝用环氧树脂得配合比按通用型树脂材料配比,即主剂与固化剂之比进行配置。
6、注入灌缝材料
(1)、将灌缝树脂混合均匀(WEP结构注缝胶配合比为 A:B=3:1)后,装入专用得手动或脚踏式压力泵内。
(2)、给压力泵套上专用注胶嘴,通过推拉压力泵上得阀门逐渐加压进行灌注,直至将压力泵内得灌封胶注完为止。注浆压力控制在0、3~0、4MPa,直到注射器内灌浆液不再减少说明已经注满。
(3)、补充注入得灌胶控制时间一般为15~20分钟,低温施工时,该时间可适当缩短,超过此时间如压力泵内树脂无继续渗入得趋势,则视为裂缝已灌注饱满。
7、养护
灌缝完毕后,应养护一昼夜,等待灌缝树脂固化,根据季节及温度不同,有时需要养护一昼夜以上。
8、结构表面处理
(1)、灌缝材料固化后,要进行表面清理,使混凝土构件表面平滑。
(2)、先铲除注胶底座及封缝胶,残存得树脂可以用砂轮等工具进行清除。
9、施工注意事项
(1)首先对施工缝进行分析,并按施工缝得宽度、长度得不同分别进行处理。
(2)施工缝表面潮湿时,可采用喷灯烘干。
10、施工缝修补
(1) 灌注浆液时应从第一枚针头开始(立面结构应由下往上灌注),当浆液从施工缝处冒出,应立即停止,移入第二枚继续灌注,依次向前进行。在灌注过程中,如果浆液已灌满相邻针头位置,可以跳过;如注浆后发现施工缝两端仍有施工缝延伸,或有施工缝与其交叉,须知该位置补孔,重新注浆。
(2) 为使施工缝完全注满浆液,应进行二次注浆。第二次灌注要与第一次灌注间隔一段时间,但须在浆液凝结前完成。如二次灌注后,浆液仍不能愈合,应在该位置重新钻孔注浆。
第四节、梁、柱混凝土置换施工工艺
混凝土置换法就是处理严重损坏开裂混凝土得一种有效方法,此方法就是先将损坏得混凝土剔除,然后再置换入新得混凝土或其它材料。设计图纸中采用得置换混凝土为C35细石混凝土浇筑,因置换混凝土工程量较少,不利于使用商品混凝土,碎石混凝土很难浇灌密实,不易确保质量,根据工程特点与现场实际情况C35混凝土改用灌浆料进行加固施工,灌浆料具有高强快硬、流动性好特点,满足设计要求且利于现场施工。
1)、施工流程
定位→敲除损坏混凝土→界面处理→支摸→灌浆料搅拌→灌浆→养护
2)、施工工艺
1、定位
结合图纸与现场实际情况对需要置换混凝土得构件进行放线定位。
2、敲除损坏混凝土
敲除破坏混凝土前,对原有结构做好支撑防护工作,避免结构卸载后对周边构件造成二次破坏。敲除破坏部分得混凝土至密实部位,并将表面凿毛,钢筋保留,并检查钢筋就是否破坏,如果破坏,需用同规格钢筋焊接加强,施工过程中应加强安全防护措施,防止人员进入施工区域。
3、界面处理
旧混凝土界面应进行凿毛处理。清洁基面,不得有碎石、浮灰等杂物,浇筑混凝土前,在新旧混凝土结合面上先涂刷一层界面结合剂(素水泥浆掺加环氧树脂胶)。
4、支摸
按施工图支设模板。模板与模板间得接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水得程度。
5、灌浆料得搅拌
该工程采用灌浆料,灌浆料采用人工搅拌,搅拌时宜先加入2/3得用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,灌浆料必须严格按设计与施工要求操作。
6、灌浆
(1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
(3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可要竹板条等进行拉动导流。
(4)灌浆过程中如发现表面有泌水现场可撒少量干料,吸干水份。
(5)灌浆完毕后,要剔除得部分应在灌浆层终凝前进行处理。
(6)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层收到较大得荷载及振动与碰撞。以免损坏未结硬得灌浆层。
(7)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
7、养护
(1)灌浆完毕后30分钟内,应立即进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
(2)在不同温度条件下得养护时间与拆模时间表
日最低气温(℃)
拆模时间(h)
养护时间(d)
-10~0
96
14
0~5
72
10
5~15
48
7
≥15
24
7
第五节、新增混凝土剪力墙施工工艺
一)工艺流程
放线定位→钢筋制作、植筋、绑扎→支摸→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
二)施工工艺
1、放线定位
按设计要求对新增剪力墙位置进行放线定位。
2、钢筋制作、植筋、绑扎
钢筋制与绑扎作按施工图要求进行制作加工,绑扎,钢筋植筋参照植筋施工工艺。
3、支摸
按施工图支设模板。检查模板拼接就是否严密、可靠,各种连接接件就是否牢固。
4、 混凝土浇筑、振捣
该工程采用C35商品混凝土,内掺膨胀剂,混凝土浇筑前,检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。常温时应浇水湿润。混凝土应分层浇筑、振捣。浇筑墙体混凝土时易造成混凝土离析,采取得措施在混凝土泵管得未端加一节帆布软管,浇筑时先将软管放入墙内,然后分层(深度不大于45cm)浇筑、分层振捣。墙体应连续进行浇筑,混凝土浇筑时间间隔不超过2h,浇筑时随时清理落地灰。
振捣时,要派专人瞧模,振捣器每一振点得延续时间,以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板等,浇筑过程中若发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理,保证混凝土得结构尺寸及外观。
5、 拆模、养护
常温时混凝土强度达到设计强度100%方可拆除,模板拆除时,墙体不粘膜、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护,养护时间不少于7d。
第六节、地下室底板施工工艺
一)、工艺流程
放线定位→钢筋制作、植筋、绑扎→支摸→基层清理→浇水湿润→混凝土浇筑→振捣→养护。
二)、施工工艺
1、放线定位
按设计要求对地下室底板加固位置进行放线定位。
2、钢筋制作、植筋、绑扎
钢筋制与绑扎作按施工图要求进行制作加工,绑扎,钢筋植筋参照植筋施工工艺。
3、支摸
按施工图支设模板。检查模板拼接就是否严密、可靠,各种连接接件就是否牢固。
4、基层清理
在准备浇筑混凝土前,用压风机或大功率吸尘器,将模板内得灰尘、碴土等清理干净
5、浇水湿润
浇筑混凝土前,把混凝土底板基层,墙、柱接槎浇筑湿润;木模板表面浇筑湿润,但不得浇筑在使用水性脱模剂得模板上
6、混凝土浇筑
混凝土进场质量检查:混凝土进场后,及时检查《预拌混凝土运输单》得强度与抗渗标号就是否正确,出场时间,进场时间与浇筑时间能否满足质量要求;在浇筑过程中,
试验员对进场得每车混凝土进行坍落度检查,并做好记录,对不符合要求得混凝土退出现场。
(1)底板大面积混凝土浇筑:底板以后浇带为界分成块浇筑,每块连续浇筑,不留置施工缝;施工时采用多台混凝土泵同时浇筑,延长混凝土得初凝时间以避免施工缝得留置。
7.混凝土振捣
(1) 振捣方法
振搀时由两人配合,一人负责振捣,一人负责移动电缆线;振捣方式采取星形振捣,快插慢拔,使混凝土表面出现气泡为宜。
(2) 底板混凝土养护
底板浇筑后第二次搓平后,及时覆盖,防止混凝土失水,浇水养护时间不少于十四天。
第四章、安全与文明施工
1、依据工程图纸及相关技术规范,结合本工程得特点、实际情况,作好施工前得技术交底。技术交底要求在分部工程施工前做出,技术交底为二级交底。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、喝过酒得人员严禁进入施工现场。
4、施工现场严禁吸烟,注意防火。
5、作业面如没有可靠得安全防护必须系挂安全带,并将安全带系于牢固处。
6、脚手架要搭设牢固,搭好后要验收,验收合格后方可使用。在架子上操作人员不得集中,打闹;胶桶,钢材要放置平稳,不准将材料堆放在架子上。
7、易燃易爆得物品存放要有专用库房,必须保证现场空气流畅。
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