安全操作规程-(2).doc

安全操作规程 操作规程目录、大班岗位人员操作规程二、大班司机岗位安全操作规程.三、司钻岗位安全操作规程四、副司钻岗位安全操作规程.五、一岗位安全操作规程。六、二岗位安全操作规程。七、资料岗岗位安全操作规程,八、小班司机岗岗位安全操作规程九、值班房及器材搬迁操作规程.十、液压动力钳操作规程, .十一、起下作业操作规程,， 。十二、高空作业操作规程，. 十三、对倒扣作业操作规程。. .十四、抢 喷 操 作 规 程.。 ,十五、解 卡 操 作 规 程。, ，十六、压洗井操作规程。. .十七、干粉灭火器使用安全规程 ，十八、油水井常规修井作业操作规程 。 一、大班岗位人员操作规程1、上岗必须穿戴好劳保用品;2、接到井号后,首先负责查瞧井场路况，探明障碍物,对高低压线路进行测量，保证安全距离为、5米以上，修井机搬上安装前垫好井场;、设备搬迁必须有专职开车司机,由大班司机(班长),或副队长带路，设备就位要平，符合规定,刹好死刹车,堰好堰木，千斤下必须4、垫场整木，找平打牢,受力均匀,要锁紧千斤;5、设备在井场允许得情况下,必须东西或南北停放；6、立架前,要查瞧油路、气路及各操作阀门就是否在规定得位置上,立放井架时,要严格分工,专人指挥，非操作人员必须站在安全区;、操作人员立放井架，必须戴安全帽及穿好劳动保护用品，各道绷绳受力均匀,按绷绳开档,钻好地锚,开档合格，绷绳上下各卡与绳卡,螺丝上全扣;8、起升井架时,先在4范围内往复起落几次后，升起井架,注意二层台得折叠与支撑丝绳,并日检所有钢丝绳就是否有缠绕现象;9、立井架时仔细观察液压起升油缸，就是否就是下部大油缸先伸出、顶部小油缸后出，否则立即收回重放，放时反之;井架立起,天车等井口中心不正时,松掉千斤,打好大千斤,做很小得平移,如系修井机倾斜，放架重新垫好,再将井架立起，禁止用大千斤词节,防止井架弯曲；1、校正井架、严禁把绷绳松掉,松法兰螺丝要加保险绳；1 、检查死绳头就是否有保险绳或就是否安全牢固地系地底盘车死绳器上，井架千斤大销子必须安装到家，并插开口销；、主液压器压力不得高于10公斤,井架提升器压力不得高于00公斤,液压扶正器必须灵活好用，如有损坏、失灵不得进行立放井架作业；3、液压器变形超过25mm,不得使用；14、超过五级大风时，不得进行起放井架工作；1、需对井上得调与进行修理焊接时，必须熄火、停车、断开电瓶得火线，并做好消防器材得准备工作。如对钻台、钻盘在井上动火量，必须严格执行动火得申请，并报安全部门;6、 严格执行井架立放得标准，按时对负责得滚筒、钻台、井架、钻盘、大钩后传动部位进行维护保养,按标准更换润滑油并安全使用. 二、大班司机岗位安全操作规程1、上岗必须穿戴好劳保用品用具；2、严格执行设备有关规章制度；3、检查燃油料、润滑油与冷却水水量就是否充足;4、检查灯光、喇叭、转向、制动、传动、拖挂连接装置及轮胎气压;、起步时检查四周有无障碍物,鸣喇叭，一档起步低速行驶,柴油车00米以上,待润滑正常后,逐渐提高车速;6、行驶中经常察瞧仪表情况,保持正常水温78度,不得超过0度;7、行驶中发现不正常异味及温度高时,立即停车检查；8、车辆进行回场后检查,要停放整齐，拉紧手制动,关好车门;9、冬季收车,要搞好防冻措施，停车放水，旋开水箱盖,查瞧流水就是否畅通,放完水后,起动发动机运转20秒，挂好放水牌，方可离开；1、液压油内禁止混入空气、水、泥砂等杂质;1 1、检查传动轴润滑、各紧固件松动情况与油箱、油管,保证油箱油液面，止管道堵塞漏油。三、司钻岗位安全操作规程1、上岗必须穿戴好劳保用品用具；2、负责班前班后安全会，必须做到班前有安全交待,班后有安全总结;、操作车前认真检查刹车系统就是否工作良好，检查大绳死、活头就是否固定牢固及大绳有无断丝，各处绳卡就是否紧固齐全,拉力表就是否灵活好用；4、总离合器,滚筒离合器必须灵活好用,气路系统,提升系统性能好,并绝对可靠;、起下操作要注意拉力表负荷与井口操作人员，要平稳操作,禁止猛顿猛刹与遇卡时超负荷硬拔;6、换档时要先摘总离合器,再换排档再合总离合器,后合滚筒离合器起下操作,禁止总离合器在半合半离状态下工作;7、司钻离开驾驶室时，必须打好滚筒死刹车;8、司钻离开驾驶室时,必须打好滚筒死刹车；9、合理使用排档，禁止超负荷使用，滑车在最低时滚筒上大绳不少于15圈；1、中途停工必须装好井口,高压施工井口管线要试压,试压压力为工作压力得1、2倍以上;1 1、遇有恶劣天气,井场存在事故隐患，每个岗位必须加就是一项,上岗前必须穿戴好劳保用品:12、司外操作按标准操作,并持证上岗，每个岗必须加上一项，上岗前必须穿戴好劳保用品;13、货物吊装要检查吊绳吊环就是否符合安全标准,吊装物下面禁止站人,扶正吊装物必须两人以上四、副司钻岗位安全操作规程1、上岗必须穿戴好劳保用品用具；2、每日对消防器材,防喷装置，液压钳认真检查一遍,确保灵活好用，安全可靠；3、监督、督促各岗上岗必须穿戴好劳保用品,井场施工必须戴安全帽,安全可靠；4、按标准操作液压钳、保养、换牙,修理必须切断动力；5、起下油管必须装自封与护板，吊卡，手柄,吊卡销，月牙稳定,保险绳要安全可靠，灵活好用,起下油管上卸扣禁止拉锚头；6、冲砂作韭,水龙带必须有合格保险绳，出口禁止用软管线与90度死弯头;、井口操作要熟练，禁止挂单吊环,井口周围要留有安全通道,以防意外;8、起下管杆,吊卡规范相符,直下杆必须用小钩,并有保险销,灵活好用;9、操作液压钳上卸扣要平稳,要防止乱扣，上卸扣时要打好背钳；10、射孔时,负责大闸门得标准安装与井口得监探;11、井场0米以内禁止烟火;12、翻驴头时禁止附近站人；1、抽油杆倒扣必须使用倒扣器；14、搬家时禁止人货混装,禁止挤压易燃易损物品.五、一岗位安全操作规程1、上岗必须穿戴好劳保用品用具;2、每曰对游动系统认真检查一遍,确保安全可靠,、井口操作精力集中,禁止挂单吊环；4、高空作业必须系保险带，所带工具必须拴尾绳,5、每日对吊卡、绳套、小钩、安全带、油管枕头，好用;灵活好用；禁止从井架上往下扔工具;钻台认真检查一遍,确保安全可靠灵活6、每日对井架,绷绳，底座认真检查上遍，确保安全可靠灵活好用,井架基础周围不准积水、挖坑，调井架不准摘掉绷绳;、处理大绳跳槽,必须用钢丝绳把游动滑车固定卡牢在井架上;、套驴头套严格执行安全规定；9、穿大绳,抽大绳必须使用引绳。 六、二岗位安全操作规程、上岗必须穿戴好劳保用品用具;2、每日对井场上得爬架工具，用具认真检查上遍，确保灵活好用;3、负责油管桥、杆桥得标准搭置与油管杆得标准排放;4、起下油管必须用小滑车拉送油管与油管杆得标准排放;5、每搬家对爬梨检查一次,确保安全可靠好用，轮胎气足,保险绳,保睑绳、绳卡合格标准。 七、资料岗岗位安全操作规程l、上岗必须穿戴好劳保用品用具;2、每日对自控柜,电线，保安器,电器设备检查一遍，保证安全可靠灵活好用；3、严格用电标准,电线高架,地线合格,三个低压灯完好,保证液间足够得照明；4、每搬家对板房检查一遍，保证各处安全可靠灵活好用,板房标准摆放,距井场20米以外,大修队距井场30米以外;5、安全使用电热管,监督其它班员不准在电热管上烤易燃易爆物品；6、板房各轮胎气足,保险绳，绳卡符合标准；7、高压施工,监督各岗不准靠近施工管线，若有刺漏,停泵放压后再处理;8、开关闸门要从侧面,禁止身体正对丝杠开关；、接触不毒,有腐蚀及放射性得物质，监督施工人员必须穿戴防护用品;10、合理选择压井液，保证压井口不喷不漏；1 1、摘挂毛辫子与调防冲距时严禁用手扶光杆。八、小班司机岗岗位安全操作规程1、上岗必须穿戴好劳保用品用具:2、按时保养，确保设备安全运转:3、每日一检查,确保各部件性能良好，安全可靠,绝对不允许司钻让设备带“病”工作;4、监督司钻合理使用排档,按标准操作:5、搞好“十字作业,保证用油、水得清洁卫生:6、监督各岗在搬家时，不准乱开车九、值班房及器材搬迁操作规程l、活动值班房要有完好得刹车装置及刹车灯;2、活动值班房在搬迁前,对轮胎、底盘及各部位得固定螺丝与拖拉支架要认真检查:3、活动值班调离在拖拉时要有D12、 7m以上得钢丝做保险绳:、值班房拖钩必须要有保险销:5、保险绳不少于两个匹配绳卡:6、拖运过程中,值班房内严禁坐人：、搬运货物时,严禁超长、超宽、超重；8、严禁人货混装，不稳定货物要用绳固定与加垫木与方木： 十、液压动力钳操作规程1、液压动力钳灵活好用，安全可靠:2、悬吊得液压动力钳钢丝绳直径应不小于1，两端各用2个绳卡固定牢靠:、液压动力钳尾绳用D13mm钢丝绳卡在井架腿上,两端各用2个绳卡,背钳必须使用背钳保护器：4、吊绳、尾绳、每捻距断丝应少于1丝:5、液压油管钳不准两人同时使用;6、更换钳牙或检修时必须切断动力源。 十一、起下作韭操作规程、提放杆住过程中,井口人员应站在井口两侧安全范围内,杆柱下方不准站人：2、选择吊卡必须与杆柱匹配,安全销灵活好用，3、提单根时,吊卡开口必须朝上；、提放光杆时,严禁用手抓光杆;、提悬挂器前，必须检查地锚,崩绳及井架底座,拉力表就是否符合安全要求:6、提悬挂器前井架前方不准站人:7、严禁使用地锚绳上卸扣;、起下油管时,接送油管人员严禁跨奇油管：、摘挂吊环,手应该抓住吊环中下部;10、正常起下油管时，严禁猛刹猛放。 十二、高空作业操作规程1、高空作业必须系安全带，高挂抵用,固定牢固合格:、随带工具必须栓保险绳，并严禁从高处抛下:3、处理大绳跳槽时，必须首先用钢丝绳固定好游动滑车,并用卡盘将油管提升钻具卡牢，才能处理：4、井架绳操作人员严禁将手放入钢丝绳与游动滑车之间。 十三、对倒扣作业操作规程1、对倒扣必须有干部现场指挥。2、油管倒扣前，应检查液压动力钳尾绳,必须加固。、油利害倒扣必须使用液压动力钳4、倒扣操作时，操作人员必须离井口2m以上，用绳拉动操作杆。5、油管对倒扣严禁使用管钳，必须使用倒扣器。6、上提负荷，严禁超过卡点以上负荷悬重。、非操作人员应离开井口m以上。 十四、抢喷操作规程1、抢喷必须有专人指挥。2、必须用专用工具。、危险区内严禁吸烟动火4、机车熄火.5、抢喷现场不准有杂物。十五、解卡操作规程解卡、打捞必须有专人指挥；解卡前应检查设备，井架，游动滑车,崩绳等，崩绳坑应有专人瞧守;施工中不允许超过规定负荷,严禁大钩常时间处于大负荷悬吊状态;解卡过程中,井架前方，井架与修井机之间不准站人,无关人员远离井口。 十六、压洗井操作规程、各由壬完好，且要磺紧。、洗井时出口控制，出口压力不能超过流程设计最高可承受得压力。3、进出管线严禁用水龙带。4、压洗井时,必须检查管线,保证管线畅通。5、开关闸门时，操作人员必须站在闸门侧面。6、施工高压区严禁站人。、井场布置严格按标准要求摆放。 +七、干粉灭火器使用安全规程1、穿戴好劳保用品,准备好工具用具;2、检查出粉管就是否畅通，就是否老化,检查灭火机重量或压力就是否符合规定标准；3、灭火器必须置于上风头使用，喷管对准火源根部;4、发现着火首先切断油、气、电源,放掉容器内压力,隔离或搬掉易燃物;5、操作完毕,将工具用具擦洗干净收回。十八、油水井常规修井作业操作规程一、施工任务接收 (一)生产办负责接收甲方提供得地质设计与工艺设计，填写设计收发记录，安排施工队伍上修。（二)作业队接收地质与工艺设计后,进行井史、井况调查。（三）施工设计编写必须有作业队技术干部编写,并符合程序文件设计控制程序要求。(四)施工设计中要注明执行得标准编号或名称。二、施工准备(一)搬家1拖房(1）严禁人货混装,不稳定货物要用绳固定或加垫木与方木。(2)装运货物时,严禁超长、超宽、超高、超重.(3)拖房前,要认真检查轮胎,底盘及各部位固定螺丝与拖钩等。(4)拖房时，要用中2、7mm以上钢丝绳做保险绳(5）活动值班房要有完好得刹车装置及刹车灯。背机(1)认真检查机车刹车,转向等关键部位 (2)平板拖车停放在平整坚硬且上空无障碍物便于设备上下得地面上并且刹好车，禁止直接在油漆路面上下设备.(3)上平板时要有专人指挥。 （4）通井机缓慢地爬上爬下,在设备上下时也要有专人指挥。在平板上必须刹好车，关好门.（二)井口安装1套管短节应先试扣,然后涂丝扣油用链钳上紧。2选择套管短节时应与相应尺寸得套管内径相同，两端内倒角均为230。3紧法兰螺丝时，要对角轮流上紧，受力均匀,螺丝上全.4盘根、钢圈必须检查合格,洗净涂上黄油装平。5悬挂器座上后,其顶丝要全部顶紧,调整一致。6闸门手轮方向致.7新井射孔前井口必须试压不漏,试压值120pa。（三)井场布置值班房距井口不少于20米,并于机车平行摆放.2标语牌、水龙带、工具台、罐与值班房成一条直线摆放。油管、抽油杆分别摆放于滑道两侧。（四)穿大绳与指重表l穿大绳必须就是15m以上得钢丝绳,不得松股扭折，在一个扭距内断丝不超过6米.引绳与钢丝绳连接必须牢固,而且又解扣方便。3穿大绳严禁使用通井机猫头拉。4底绳必须就是15以上钢丝绳，在井架腿上盘2、圈用绳卡固定卡紧.5指重表应位于底绳与死绳头之间，随指重表固定得同时,必须有中1mm保险绳。（五）井场电路与照明必须用合格电线，禁用裸线、电路线或用照明线，代替动力线。 线路应绝缘良好,用木杆或有绝缘胶圈得铁杆架设,高度不低于、 m,线杆分布距离为4-m。3井场用电由配电盘与隔离电源控制。保险丝严禁用其它金属丝代替。5拆接电源及检查时要专人负责，操作人员戴好绝缘手套. 6照明灯必须用灯架固定,灯光中心高度不低于、5米至少有两个照明灯,照明灯进线孔,绝缘垫圈要保证绝缘。7电热管装好保护网,并保持里外清洁；8电热管底部用厚瓷垫与值班房底盘绝缘可靠。9井场电风扇要装有保护网且完好牢固。0井场电风扇要有良好接地。(六）消防设备1井场配备消防设施不应少于如下规定，并定期检查,保证性能良好,不作它用。2灭火器个,消防桶2个,消防锹2把。3所有顶岗人员对消防设备均应达到三会(会保养、会检查、会使用）.（七)井下工具1施工前,按设计要求将井下工具配全检查，妥善存放保证施工需要。2检查井下工具瞧有没有合格证,规范就是否与要求相符.(八)杆管摆放l按施工要求,如数准备好油管、抽油杆。2油管、抽油杆分别排放整齐，所搭得油管桥应达到三道，距离地面不低于0、3米。 3油管、抽油杆排放时每10根1组，第10根节箍出头,出头节箍与不出头节箍分别对齐。4丈量时按下井顺序开始或结束,并同油管、抽油杆记录相符。严禁在油管、抽油杆桥上走动,使之保持清洁。6备用油管与抽油杆选择合适位置排放好,以便使用与收回.(九）防喷设施检查1井场上必须配备得防喷闸门,悬挂器、钢圈、密封圈、节箍、螺丝等必需配件.所有配件必须性能可靠不随便移为它用。3每上一口井,都要认真检查井口装置就是否完好无缺,不合格得要给予更换. -旦发生井喷,立即断开电源,动力设备熄火,保护一定范围内得观场，防止造成火灾，并立即上报,采取措施,制止井喷。 参考标准/SS1566202 油水井修井作业施工现场管理规范三、现场施工（一)一般工序1压井(）压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。目得就是既保证作业施工安全又不损害油层.要求。(2)压井液必须与地层相配伍,相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计 标志就是：压井液不与地层液产生结垢,不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层得堵塞.相对密度为1得可用清水。相对密度为1-1、1得可用卤水或盐水。相对密度为、 181、 26得可用浓卤水或氯化钙水溶液.相对密度超过1、 26时可用氯化镁水溶液或其它如氯化锌等无固相压井液。（）压井液相对密度以式计算,附加压力Pb取值一1、 5pa。 p r 竺竖+舟）计算公式:下一式中 r一一一一一压井液得相对密度。Pa一一一一静压或原始地层压力,MPa。一一一一油层中部深度,m.b一一一一附加压力,取值11、5Ma。压井管柱深度不超过油层中部深度时,压井液相对密度计算公式式中h实际压井深度,m。压力梯度，MPa/。 公式得依据就是压井液对地层产生得回压大于储层静压。附加压力Pb得取值对气层、高油气比储层与深层应更高些 (4)压井液备量为1、5倍井筒容积,压井施工必须连续进行.(5)压井方式选择循环压井a井内油管与油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。b地层产气量大时尽可能采取正循环压井，此时应控制回压保证压井效果。c压井液出口性能一致后方可停止压井.挤压井a井内仅有油管或油套环空一条与产层相通通道时采用挤压井。挤压井前油管或套管先放空，然后再挤压井液。c挤压井施工前应按地层吸水压力1、-1、5倍对地面压井管线试压合格d挤压井要准确计量,挤入量一般不超过油层以上井筒容积.重复挤压井时,尽可能将前次挤入得压井液放喷干净.挤压井施工，应在限压范围内尽量提高挤入排量。(）灌注压井对地层漏失严重得井应进行灌注压并。压井前应测量井筒液面高度。压井后观察30mi，井筒无液流则压井结束。压井对作业得其它要求a压井后要抓紧起下作业施工，中深井时间不应超过12。压井后起下作业与清蜡探砂面得时间不超过48。c打捞落物、处理井内复杂事故时，压井措施应服从施工需要.d低液面抽油井检泵作业时尽量不压井或半压井.e具备不压井条件可进行起下作业得井不压井. f具备回收条件得井，压井排出液应回收进站；不具备回收条件得井,排出液应集中进罐后回收. 严格环保管理,为排出液不落地创造条件。(7)参考标准SY/T5587、 393 压井替喷作业规程Q/L 13789 作业施工油气层保护要求Q/SL 102494 卤水压井溶液QS 06-92 P-5无固相压井液拆装井口(1）检泵井拆装井口。 四步骤:偏转驴头;卸掉防喷管与光杆;起出抽油杆与泵柱塞;卸掉大四通以上螺丝,拆掉总闸门以上采油树。拨驴头.a将驴头运转在上死点停车,刹住死刹车。 b将合适得方卡子在靠近防喷管顼面处卡住光杆,然后松开刹车下放驴头,松开光杆，原受力方卡松开后再刹死刹车 e卸掉原光杆方卡,提出悬挂器。d打开驴头锁销,松开刹车,启动驴头至上死点,再刹住死刹,驴头自然偏转。卸井口。a关死所有进站阀门。b卸掉防喷管与光杆,起出井内泵柱塞与全部抽油杆。c卸掉大四通以上1条法兰螺丝,拆掉总闸门以上采油树。d卸松取掉法兰钢圈、内护丝、松开顶丝。e将井口卸掉得螺丝、钢圈等另配件整理、清洗，存放在工具架上待用。装井口a作业结束后应装好生产井口。b钢圈、钢圈槽及油管头应干净,涂上黄油，就位安装。c装上内护丝，上齐顶丝与所有螺丝,并对角逐个紧固,法兰面装平。d接好与站连通管线。e下完泵杆装好防喷管。调防冲距，挂驴头，试抽。a下完泵、杆后调好防冲距，卡住光杆。b将驴头转向下死点,关好锁销.c挂好悬绳器,卡住方卡试抽上不挂，下不碰。d试抽出液憋压1、 2pa以上为合格。井口干净,井场符合交井条件可交井。(）非检泵井拆装井口。 按施工需要逐一拆卸井口各联接处,不许损坏原设施。配件原拆原装，不刺、不漏、不缺,符合生产要求。钢圈、钢圈槽及油管头内锥面要清洗干净，涂上黄油,确保密封可靠。法兰面必须上平,螺栓对角均匀上紧,螺栓露出螺母长度35mm。 安装井口得关键工序:a钢圈、钢圈槽清洁、涂油；法兰面上平;c螺丝上全、对角上紧；d顶丝一卜紧。 新装井口得套管短节质量必须合格。套管接箍内螺纹,套管短节外螺纹要涂抹高压密封脂，高油气比井、气井与高压注水井应缠绕聚四氯已烯塑料带后按标准紧扣。井口采油树安装另部件齐全、规格、干净。未肘孔井采油树安装后必须整体试压合格。甲乙双方现场交接,办理交井手续后方可撤离井场。起油管前应搭好油管架与油管滑道。起出油管排放在油管架上,根组排整齐。起下油管拉送走滑道时应装护丝。下井油管得要求 a油管要彻底清洗、清蜡。 油管要仔细检查就是否有弯曲、变形、腐蚀、裂缝、孔洞与螺纹损坏等,不合格得不能下井。 c油管应用相应油管规逐根通过,油管规选用符合表2、 -1规定（长8001200mm外径比油管内径小3m)。 d下井油管应严格执行三丈量规定,即首次丈量、换向丈量、复查丈量;由班长、资料员、技术员三岗各自丈量、检查、计算无误，累计复核误差每OOOm小于0、2m。 下井油管必须丝扣干净,涂丝扣油或密封脂,油管要上满上紧扣。上扣扭矩参考表2、 12推荐油管上扣扭矩。 起下油管时，井口操作与司机配合要协调，防止工程、人身事故发生(单吊环操作或砸伤人).起油管过程中应按规定及时向井筒灌注作业液,油管起完应把井筒灌满,以防井喷起完油管后,若因故暂不下油管时，应先下少量油管后坐上井口。(2)参考标准OSY/T 55、 93 起下油管作业规程检下泵操作 现场应用得抽油方式或抽油泵多种多样,如:管式泵、杆式泵、电潜泵、喷射泵、螺杆泵、水力泵等。此章仅以管式泵为倒。(1)检泵时应查清漏、脱、掉、卡等检泵原因，并详细描述。 (2）洗井。把活塞提出泵筒，先用热水替出井内原油后洗井，洗井标准符合、2、6规,疋。(3)起出井内抽油杆、油管等全部管柱,包括尾管。抽油杆柱上常见得附件有：加重杆、脱节器、防磨器、刮蜡器、防脱器等。有杆泵抽油管柱上通常得附件有：砂锚、气锚、泄油器、回音标等附件。断落。（4)起泵到井口,应根据泵径得不同正确选用并扣好吊卡。(5)1、5、5若泵筒内有落井活塞,起活塞时应固定好泵筒后抽活塞,防止墩钻、泵筒 ()1、5、6旧泵起出活塞后清洗干净,装入泵筒,由泵班专车回收.描述资料、跟踪卡由技术员移交。(7)新泵应专车专运,随带合格证、跟踪卡等资料。 (8)新泵现场交接，应验收泵吸气量大小，凡尔就是否灵活好用,丝扣就是否完好，泵筒与活塞间隙就是否符合要求,三级标准以下泵不得使用。准。(9)起出油管在下井前须按规定清腊、清洗与检查合格。（)探砂面冲砂。 ，油井下泵前一律要探砂面,如砂面超过标准,则要冲砂.探砂面一律采用光油管硬探,严禁带其它工具。砂面深度以油管管柱悬重下降10K0KN时,连续3次深度误差小于0、3、 5m为 冲砂应根据井况正冲或反冲。管柱下至距砂面1-2m处大排量冲至设计深度后洗井，出口液含砂小于0、2为合格。 正冲砂冲刺力大,但混砂液上返速度慢,携砂能力差，容易砂卡管柱；反冲砂冲砂液下流速度慢。冲刺力弱，但混砂液上返速度快，携砂能力强，不卡管柱。(1)下井工具必须仔细检查、丈量、记录型号、规范、长度等有关资料数据。配下尾管长度应符合技术要求。(12)下入活塞进工作筒时应慢下、慢入到底,严禁下冲固定凡尔。(13)老井转抽必须探人工井底、冲砂、套管刮蜡。（1)参考标准O/SL 012199 抽油井有杆泵检泵标准SY/T55、 5-93 油水井探砂面、冲砂作业规程6起下封隔器(1）封隔器由工具队专人负责清洗、合格证拆、装、维修、试压、检验、存放附有档案、(2）现场使用应有专车、专人运送交接,轻装轻卸，不得磕碰、沾油污、泥污(3）现场交接应仔细检查,符合技术要求,性能可靠.(）下井前应记录型号、置准确。规范、配下深度,与其配合使用得其它工具得次序,连接位(5)带封隔器管柱,尾管不少于3-根,下管速度每小时不超过2530根。(6）井口操作摘吊卡上提高度不超过30c，上扣打背钳，丝扣涂油上紧。()下封隔器管柱井口必须装自封,起管时在封隔器出井口前根油管卸掉自封。()下管应在计算不剪断坐封销钉深度处试坐封一次，检验封隔器性能。(9）下管途中应注意拉力计悬重变化,防_【卜中途突然坐封。(0）起管解封,应先解封释放胶筒，并反复活动使其变形恢复后才正常起管。()参考标准OQ/SL 006-8 Y211型封隔器井下作业操作程序推荐作法Y/1198 油气田封隔器通用技术条件S/T 5151997油气田用封隔器分类及型号编制方法油气田用封隔器分类及型号编制方法 表l 封隔器分类代号 分类名称 自封式 压缩式 楔入式 扩张式 分类代号 Z Y 衷 支撑方式代号 支撑方式名称 尾管 单向卡瓦 无支撑 双向卡瓦 锚瓦 支撑方式代号 1 2 4 5 表 坐封方式代号 坐封方式名称 提放管柱 转管柱 自封 液压 下工具 坐封方式代号 1 2 4 5 表4 解封方式代号 解封方式名称 提放管柱 转管柱 钻铣 液压 下工具 解封方式代号 1 2 3 4 如1115封隔器即压缩式，单向卡瓦支撑，提放管柱坐封,提放管柱解封，钢体最大外径15mm。 常用封隔器:ll-114、Y1、Y24-5、Y341-1、K34414、53卜115、Y411.抽油机井完井()座井口时,详细检查钢圈槽并涂黄油,法兰螺丝对角均匀上紧。(2)井口保证不刺不漏，设备齐全完整,清洁无损。(3）翻正驴头时，严防将光杆打弯,保证井口与驴头对正. （4）对好防冲距后，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于最大冲程，悬绳器以上光杆处露0、 1、米,不得上挂下碰。（二)特殊工序施工1通井（1)通井前必须装好井口四通。(2)新井、大修下泵与下电泵井必须通井。其它按设计要求进行通井。(3）新井通井人工井底,大修下泵井与下电泵井按设计要求深度进行。 ()电泵井通井规长度不小于m,通井规直径比套管小4mm。其它井通井规长度不小于0、米,外径小于套管内径6-8mm。()下通井管要平衡操作，若中途遏阻,应分析原因或进行打印证实。2射孔射孔方式：过油管射孔;油管携带射孔；无枪身射孔;有枪身射孔。射孔工艺:常压射孔；负压射孔。（）对所有补孔井，都必须严格落实防喷、放火安全措施，井场应准备电源.装好防喷井口,做好抢喷准备，射孔设备摆在上风向。(2)补孔井套管应用相应规格刮屑器或通井规通至补孔井段以下0-50。 (）过油管补孔井，起出油管必须彻底清蜡,并用标准管规逐根通过。下深在短套管以上050,并装好井口。留出短套管,便于射孔时校深。 （4)射孔前彻底洗井，确保油管内无积油、堵塞.套管补孔应在射孔前距井口30500m及时洗井，起管补孔。 （5）补孔应根据补孔层资料合理确定射孔液,气井与高压油井射孔前井筒灌满压井液以保证射孔过程不发生井喷。（6)对负压射孔井,按设计负压值决定排空深度，同时需要落实防喷措施。(7)机车吊起射孑L悬挂滑车后必须刹死刹车，严防震动松开刹车，滑车下滑造成事故。（8）射孔须连续进行,发射率达到850以上,否则应补射。射孔枪、弹技术数据 相位角 枪型 弹型 孔密（孔/) 孔径（ ) 水泥靶穿深（mm) 备注 ( 。 ) 0 9 7 2 过油管枪 l 3 9 7 20 小井眼枪 0 0 12 90 79 274 6 90 30 3 3 20 45 9 20 高孔密 16 90 10 4 9 2 45 0 420 2 16 90 1 0 2 9 24 60 1 42 离孔密 6 90 11