印花作业指导书.doc

数码印花作业指导书
作业指导书
目得：为保障生产得需要，按实际得花型、效果。及时有效得配制出相应
工艺得浆料，把配色打样得过程很有序得配合起来。以更快得速度完成印
花初版。
1、称料前得准备
1、1、检查所需浆料就是否齐全，如若不齐全应及时补上
1、2、检查称料容器就是否干净。
1、3、检查电子称就是否稳定，如不稳定应校正后使用。
2、称料
2、1、将干净得容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央，称料前先置零。
2、2、称料时应按颜料份量得多少，由少至多分别加入称料容器，每称一个料以后都要置零，每称完
一料都要把称料勺或玻璃等擦干净。
2、3、称料时，如份量小于0、01时应配制相应比例得颜料不，颜料与水比（1：99）。
2、4、称料误差范围±0、002
2、5、称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要及时擦干净。
3、配浆
3、1、不同得工艺需配备不同得底浆，如分散、活性、涂料等。
3、2、按不同得花型，不同得面料，不同得工艺需配制不同得粘度得色浆。
3、3、根据花型得大小，送办得多少，配制不同重量得色浆，以备刮样。
3、4、根据实际情况，加入适量得水，溶解称好得颜料，待染料充分溶解后，加入相应工艺得底浆，
用玻璃棒或搅拌机充分打匀为止。
4、刮样对色
4、1、先将要刮样得面料平整得铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平整得压在面料上。
4、2、在放好得网版上加入已调好得色将，用刮刀均匀有力刮印，刮完样后应及时将刮刀，网版冲洗
以免塞网。
4、3、将刮好得色样烘干，按不同得工艺进行后处理，对色，修改配方。
5、印前准备
5、1、检查打版台就是否干净，就是否粘台，不干净时要清洗台面，不粘台时要及时上好台版胶。
5、2、检查网版就是否塞网，就是否有沙眼，就是否网版破损，如有问题应及时修补。
5、3、将布平整铺在台面，并紧贴台版，检查布面就是否弄反。
5、4、印前先试一版，对色及对花型，如颜色不确认则继续修改配方，如花型有问题则及时通知分色
修改。
5、5、根据花型及工艺，选择不同种类得刮刀。
6、刮版
6、1、待试版OK以后进行刮样。
6、2、刮样时应注意刮刀得压力及平衡度，尽可能得减少误差。
7、后处理工艺
7、1、涂料：刮印-洪干——对色
7、2、胶浆：刮印——烘干——对色
7、3、活性：刮印——烘干——汽蒸102度×8分钟——冷洗——皂洗——制软——脱水——烘干
7、4、拔印：刮印——烘干——汽蒸102度×5分钟——冷洗——制软——脱水—— 烘干。
8、刮印好得花版送客户并留底存档，以备反单，如有反单，将根据客户意见进行修
改直至客户OK满意为止。

浙江嘉名染整有限公司
洗水、脱水作业指导书
1、使用方法及操作要求
1、1、打开电源开关，检查每个缸里得水位高度，根据不同得布种，根据需要，升温至准确温度，
及加入助剂。
1、2、按照正确得入布方法进布，根据工艺要求按合理得入布速度，适量得淋水，以确保产品得质
量要求。
1、3、特殊布类，如需加软油得布种，根据工艺需要适量得隔时加入，以确保柔软剂得均匀性，统
一性。
2、注意事项
2、1、在入布传动过程中，严禁不正常操作，保持清醒头脑，以防夹手或衣服等。
2、2、在转入高温水中穿布时，谨慎小心，以防烫伤及布尾甩过烫伤。
3、脱水机操作过程
3、1、在洗完布后，急时脱水，要分清楚车号、缸号、并注明转车车号，以防错缸。
3、2、需脱水入脱水机得布要均匀放入，避免脱水机因布不均匀剧烈晃动，以防意外发生，当有异
常响声应及时停机。
3、3、脱完水后，布应及时转入下道工序定型或烘干，以防搭色、风印等现象。

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分色作业指导书
原理：跟据客人来得花稿要求做拆色工作，把每个颜色做成可筛网得档案。
步骤：
1：把客人来得花稿介质输入电脑。
1、1、彩图、布样、样衣等都要用扫描仪输入电脑。扫描时尽量水平方向对齐，即相同水平方向得花
型要对齐在同一条水平线上。
1、2、客人来得CD、E-Mail档案可直接在电脑中读入。
2：找出一个回位（循环），拼接好一个回位。
认清花稿TOP方向，印化必需要有一个完整得回位，如果没有回位得，需由分色自做设计。跟据要
求对花型回位尺寸进行缩放。
3：按照颜色从深到浅做拆色。
活性、分散、罗纹布等印化浅色需向深色做大3pix。
涂料、拔印，平纹布等较薄布印花则不需留位。
4：拆色完成后仔细检查有无错色\漏色\尺寸大小\花型就是否完美无误。
5：做筛网档案。
5、1、做平网档案一定要做cut线，且档案高度必需比用网网宽至少少3inch。
5、2、结合本厂实际情况做圆网档案，不要做CUT线，档案高度一定要就是640mm。
6：检查起网档案。
必须同时打开每个颜色，检查每个颜色就是否完全吻合，档案大小就是否一致,有无不正常情况出现（改
网档案特别注意）。
7: 对每次修改过地档案,在起网时,一定要认真检查就是否与其它没修改之网版完全吻合、
8：整理资料，存好稿种，做好记录，填好工艺单,以备后查。
所有分色同事必需严格按照以上规程分色，每一个步骤都必须仔细小心去做，决不能出错以免造成
不必要得浪费与损失！
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印花分析作业指导书
一、药剂分析：
1、取样
2、按染化药剂法进行操作：
3、与上一批次药剂进行印花对比：
二、助剂分析：
1、取样：
2、进行PH值、含固量、粘度操作：
3、与上一批次助剂进行印花对比：
三、染料分析：
1、活性染料：
①取样：
②打样：
准备浆料 称料 刮样 蒸化 皂洗 测试牢度
③对比记录：
2、分散染料：
①取样：
②打样：
准备浆料 称料 刮样 蒸化 还原清洗 测试牢度
③对比记录：
3、涂料
①取样：
②打样：
准备浆料 称料 刮样 高温焙烘 测试牢度
③对比记录：
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印花坯布检验作业指导书
一、 内在品质得检验：
1、1  瞧清工作单得要求及试吸水性，活性印花必须吸水OK，不吸水得回修处理。
1、2  查印前缩水，PH，就是否合理。
1、3  印前底色对客确认样差别较大得报告组长。
二、 布面品质得检验：
2、1 毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要处理干净，严重得上报。
2、2  布面得疵点:布中不可以有大洞,有大洞得一律缝成布头;车布头时一定要车直布 头，两头不留
线头,以免在蒸化时绕在挂布杆上、 布得干湿度要一致，布料潮湿得回 修处理。查毛巾布、剪
毛布时,要逆毛上机,且每疋布线圈或毛向要统一。
2、3 每匹布理门幅，及抽匹切重，门幅不稳定得交定型返定，荷叶边严重得回修处理。
2、4 摆布要整齐，方便机头上布，特别就是圆网印花得一定要摆布整齐,以免造成跑边。
2、5 每车布要剪车差办，查完一缸布后瞧车差办就是否有色差，有色差得交当班处理。
2、6 浆边布有浆边粒得要全部拔掉;如有切边不良现象就是做圆网印花得,要用剪刀把边修整齐,以免造
成布边漏印。
2、7 备布数量要准确，小数量分布得用小称称重;有余数存仓且仓位已不在原仓位得, 要把更正后得
资料交办公室更改仓位。
2、8 写清查布车号并签名，将布头反过来盖好,查验结果在单上写清楚,单交办公室。
三、 卫生
3、1  机器随时保持干净整洁。
3、2  缝头得废布及接机布定置处理。
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印花定型机尾检验作业指导书
一、内在品质得检验：
1、1 先瞧单得要求及试吸水情况。
1、2 所有印花用布不用开喷雾。
二、对布面品质得检验：
2、1 对布面次点检验，包括破洞、剪洞、污渍、死/折痕及就是否存在荷叶边。
2、2 浆切边得布留意浆边粒就是否有切边不良现象。
2、3 布面毛头，毛粒、毛屎较多得，通知定型部先剪毛/扫毛再定。
三、对颜色得控制：
3、1 检查机长就是否按工艺定型。
3、2 印前色、缸差、匹差得控制。
3、3 印花后色不OK得通知印花厂厂长。

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蒸锅作业指导书
1． 根据不同得工艺要求，在挂布过程中得挂布密度要适合，必要时要夹衬布
2． 在挂布过程中，要注意安全，手、头防扎伤。
3． 在吊起布架时，要观察下面有无站人。
4． 根据工艺要求，一般分散温度在130℃×30`分钟，必要时40分钟。
5． 放好吊布架入锅，盖好锅盖，定时间，打开电源，自动排放蒸汽开始，待
结束报警后确认排汽已经完成，方可打开盖。
6． 出锅后下布，要全部检查有无粘色、碰花、水滴等问题。

浙江嘉名染整有限公司
浆房作业指导书
1、目得：
为了保证印花生产用浆得需要，按实际得花样效果配置所需得色浆，把配制浆得过程有程序得配合起来，为印花机争取更多得时间，做到速度最快，质量偏差最小，效果最佳。
2、范围：
接收到办公室印花资料，按生产次序由主管编排配浆工作次序：首先审查印花资料OK板，工艺卡接着进行配将工作，配浆主要分三个工序：
a）配浆底（原糊）、
b）配色浆（颜料打浆）
c）色数审查更改。
最后经领班或以上人员审核，确认后送交机上生产。
2、1、配浆底：
浆底就是印浆得注要成份，浆底本身没有颜色，需加进颜料才变成印花用得色浆，印花浆，一般准备有以下三种不同工艺，常用浆底：
a）乳化浆（印涂料） b）拔印浆（印涂料+拔印剂） c） 活性浆 d)分散浆 配浆要求详见《浆底成分用粘度要求》。
应当储存浆量约200-500KG，一般储存以一个月为限，如过二个月即作废，如有消耗配浆人员必须即时加配备用浆底，配浆员亦需同时测试其粘度就是否达到要求（利用粘合表）浆底主要就是供应日常打办，生产之用。
注意事项：助剂不要取错，份量不要落错，标签不要贴错，
2、2、配色
配色要根据客人OK办标准， 配浆员依据S/O房填写之OK办工艺卡之颜色浆方为准本色 ，再必须因应生产需要而调较其误差，调制生产用色浆。
注意事项：色浆粘度要控制达到花样效果标准，助剂含量要控制统一。颜料名称要摆好，押放得位
置要定好，取用后要及时放好。
2、3、色浆检查，更改
浆房配置过程必须填写配方表及记录每次修该情况，配色员在配完浆料后必须刮色条，检查浆料之粘度就是否达要求，如有偏差及时修改。
2、4、浆料名称要求与改浆配浆重量要求
配置浆料或改色时，重量不能小于8KG,如遇试色损耗过多，不足8KG时，需补充及修该至8KG,以尽可能减少偏差。
2、5、在改浆时，如颜料总量小于0、1g时,最好以称颜料水(1:99)方式,以保证颜色准确性。

浙江嘉名染整有限公司
试产前样作业指导书
1． 在每一个花号印花之前应先试产前样。
2． 印花布（产前样）底布留样。剪印花底布试色时应剪底布留样，并应记灵留样车号。如遇不同缸号，应特别注明不同得缸号。
3． 试产前样（试调效果及颜色），印花、烘干、蒸化、蒸化后，由蒸化人员记录水洗工艺，由浆房批色、车间领班确认花型效果及花色，机尾QC核对后，三方签名决定，遇不能决定时，报请厂长（主管）决定，批准产前样，方可生产大货。
4． 遇缸差样布印花：同花号遇多缸布，开印之前，布必须到齐，每缸与剪一码布缝合连接后连成一匹一起试印。蒸化烘干后比对不同缸差布得花色与效果，决定可否同时印，遇花色与效果差异，需重新调浆批色，按试产前样操作规程操作。

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连续洗水机作业指导书
1、 洗水前，要对每个单体缸放水，根据不同得工艺，合适得进行加温烧水。根据工艺要求，放入适量得皂洗剂。根据工艺，如要固色则加入固色剂，过软则加软油。
2、 洗布入机，根据不同得布种，印花工艺，选择合理得穿布方式。
3、 在穿布过程中要时刻注意安全，谨防夹手、烫伤、确保头脑清醒。
4、 在每次大货洗水前，要先洗半码样布，对照颜色、效果、如有异同，可向对色员反映，以改善洗水工艺。
5、 要不断查瞧每道过布处有无对布面造成如挂、钩及擦伤,甚至拉破断布等现象。要随时了解加料桶用量情况。
6、 要求操作员在每次出缸能做到对色出缸。