冲床作业指导书.doc

冲
压
标
准
作
业
规
范
一、 目得
为了规范作业员得工作行为，防止由于人为得疏忽造成得产品得返修、报废,推动作业得标准化、规范化。
二、 范围
制造运营部制造一部冲压范UI组全体员工。
三、 内容
1、组长在分配工作任务时，要根据作业员得技能、经验，并将该产品得加工注意事项、产品得品质要求向作业员交代清楚。
2、作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。
3、作业员在接受到组长得生产任务后，须审查图纸，了解该产品得加工要求，确认产品得材料种类及厚度，瞧工程图与原图材料要求就是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。
4、找到所要使用得材料，并确认材料得种类、厚度、外观就是否符合图纸得要求。
5、在审清图纸得各项要求后，根据图纸上得模具编号，找到相应得模具，并检查就是否为该产品得模具；如有异常须报告给当班组长。
6、根据产品及模具选择适合吨位得机床。
7、借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模：
7、1、检查机床安全装置就是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）；
7、2先将行程旋钮旋至寸动；
7、3、打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；
7、4、将滑块调至行程下死点；
7、5、测量模高后选用合适得垫铁或调节滑块深度；
8、首件作业
8、1、适当调节模具切入深度，生产出合格产品；
8、2、将滑块螺栓锁紧；
8、3、根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验；
8、4、将图纸、首件检验单挂在机床侧面；
9、首件作业合格后，开始进行批量生产。
10、产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场得整齐、纸皮干净。
11、在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件得尺寸就是否受控，外观就是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。
12、在完成该零件得批量作业后，应核对数量就是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件得最上层得右下角。
13、完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序得要求摆放到指定区域，并找下工序得相关接收人签收。
14、拆模
14、1、拆下模具，确认模具就是否完好，如有损坏须报告给组长；
14、2、 按照模具管理员得要求整齐地摆放到模具架上；
14、3、将用后得扳手、垫铁等工具放回工具架；
14、4、关好机床得电气。
15、做好工作区域得“5S”。
四、 附录
1. 作业流程图及说明
冲压工艺流程图及说明
ITEM
FLOW
使用工具
作业内容
作业要求
1
任务分配
劳保使用
工艺审核
工件检验
模具准备
模具调试

产品防护
标识填写

1、按技能、经验、专长分配工作任务；
2、向作业员指导工艺要求、作业注意事项、品质要求；
1、工作分配要合理化、均衡化；
2、对工艺要求、品质要求、操作注意事项要解说到位；
2
手套
耳塞
1、根据加工产品板材特性，选择佩带得手套（劳保用品）；
1、在作业加工时一定要佩带劳保防护用品；
2、根据板材特性选择适合得手套；
3
目视
产品图
1、审核产品加工工艺；
2、审核产品工程图与客户原图得一致性；
3、确认产品图上对板材要求得种类、型号、厚度等；
1、注意核对工件得名称、图号；
2、确认产品就是否与图纸相符及产品得加工内容；
3、确认工程图与原图得工艺要求、工艺尺寸、技术要求得一致性；
4
目视
产品图
卡尺
1、根据产品工艺图纸要求检验剪床下料尺寸、外观；
2、其它工序转入产品要确认转序卡、物料标识、工程资料、QC合格标签就是否齐全，数量就是否准确；
1、确认板材得种类、型号、厚度、工件尺寸；
2、确认板材表面无划伤、生锈、腐蚀、氧化、变形等不良现象；
3、转入得资料不全或不正确要立即确认；
5
产品图
冲压模具
1、根据工程图纸上得模具编号，找出相应得模具，并确认OK；
2、计算该产品冲压需要使用得冲床吨位，选择适合得冲床；
1、确认模具得编号就是否与工程图纸及产品相符，如有异常要立即上报；
2、冲床吨位计算方式：P=K*L*t*τ
6

冲压模具
辅助工具
模具调试
首件作业
首件检验

冲压模具
辅助工具

架模得操作及安全：
1、检查机床安全装置就是否完好：
光电装置、脚踩开关（不开启）；
2、先将行程旋钮旋至寸动；
3、打开机床控制电源，按下主
电机启动按钮，松开紧急停止按
钮；
4、将滑块调至行程下死点；
5、测量模高后选用合适得垫铁
或调节滑块深度；
1、架模必须按《冲压操作规程》作业；
2、在检查中发现设备有异常要立即向组长报告，请求维修小组维修；
3、操作时一定要按照作业步骤作业，不允许违规操作；
7

1、模具调试OK后，根据产品工
艺进行首件作业；
2、开启红外设备装置；
3、适当调节模具切入深度，首
件加工；
4、首件完成后将滑块螺栓锁紧；
5、根据《制一部首件作业检验
规范》进行首件检验；
6、将图纸、首件检验单挂在机
床侧面；
1、作业时一定要开启红外装置；
2、根据工艺图纸自检首件尺寸及外观；
3、对作业中得疑问要及时提出；
8
卡尺
首件单
工程图
1、首件作业完成后核对工程图及原图，自检首件、组长互检；
2、填写首件报告、报检；
3、IPQC对首件检测；
4、贴首件合格标签；
1、首件完成后，再根据工程图确认工艺、品质可行性；
2、对工艺不合理、品质不合格，需检讨冲压工艺：作业顺序、冲床吨位、模具安装定位等；
3、IPQC首件确认OK后，方可进行批量作业；
批量作业

9
卡尺
1、作业时确认红外装置正常运
作；
2、定时检查固定模具得螺钉就是
否松动，定位销磨损就是否在受控范围内；
3、在作业时严禁将手伸入到合
模区内取拿工件；
4、在长条料加工时，接近尾部加工要调转方向；
5、在作业时放置工件一定要对
正模具得定位销放置，严禁工件
未放到位就进行加工；
6、在产品放置、送料过程中严
禁碰撞、拖拉产品；
7、在产品加工过程中，每隔10-15件要自检该零件得尺寸就是否受控，外观就是否有缺陷；
标识填写
转序
5S整理
8、双人或多人作业时要注意相互间得配合；
1、在作业时严禁私自关闭红外装置；
2、要随时注意模具得使用状况，不定时进行检验；
3、在合模区内拿取、放置工件要借助辅助工具，严禁将手伸入到合模区内；
4、在作业中要随时注意自己得作业方式就是否合理，就是否按要求作业，对冲压作业严禁违规操作；
5、放置工件时注意放置到位，工件未放好，严禁开启冲压信号按钮；
6、产品在取放时严禁碰撞，摆放时要按物料规范放置：不能叠放、每层数量一致、方向一并且要用隔板隔开；隔离得隔板要干净
7、若有异常，须立即纠正并上报；
8、两人作业严禁相互间聊天、嬉笑、甚至打骂等现象；
10
转接本

1、在工件（产品）批量作业完成后，填写产品标识卡；
2、点数；
1、在产品标识卡上填写产品名称、图号、数量、转入工序；
2、确认完成作业良品数量与工单下料数量一致；
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叉车
1、按工艺流转卡上要求将工件（产品）转入下工序；
2、转序要及时，完成品在本工序滞留时间不能超过1H；
1、转序时要确认产品图纸、流转卡、产品标识卡、QC合格标签就是否齐全；
2、在转序中要注意防止产品倾斜、倒塌；
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1、批量作业完成后，将模具拆下摆放到模具架相应得位置；
2、将本工位5S整理好；
1、将模具清理干净，并确认模具就是否有异常，若有异常及时报到模房修理；
2、将其它得辅助工具整理好，放到指定得位置；
3、整理本工位5S；
五、引用文件
1、《冲压安全操作规程》
2、《制一部首件检验执行规范》