外墙内保温聚氨酯板施工方案.doc

XXXXXX建设项目
外
墙
内
保
温
系
统
施
工
方
案
编制人：
审批人：
201X年 月 日
硬泡聚氨酯板外墙内保温系统
施工方案
一、工程概况
a) 工程名称：XXXXXX建设项目
b) 工程地点：XXXXXXXXXX
注：本工程外墙内保温主要施工部位就是厕所、盥洗间、楼梯间、过道，该方案为我公司根据施工图纸与现有资料制作得方案，施工时厕所、盥洗间采用聚合物改性抹面胶浆做加强防水处理。
二、编制依据
《外墙内保温建筑构造》（11J122）
《住宅建筑构造》（11J930）
《民用建筑热工设计规范》(GB50176-2016)
《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
《外墙内保温板》(JG/T-159-2004)
《外墙内保温工程技术规程》(JGJ/T-261-2011)
《公共建筑节能设计标准》(DB33/1036-2007)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ 134-2010)
《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
三、工艺原理
硬泡聚氨酯板外墙内保温系统就是采用粘钉结合方式将硬泡聚氨酯保温材料固定在主体结构内部，并用抹面胶合玻纤网格布做为保护层得方式。减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑室内得影响，以达到保温隔热得效果，从而改善室内得热环境质量。
四、外墙内保温基本构造
达到设计要求就要做到对保温系统得正确选择、系统各部分及施工构造措施得完美平衡，以及正确得规划与施工。本系统得基本构造如表一所示。
序号
基 层
钢筋混凝土剪力墙、梁、柱、页岩多孔砖墙体
①
界面层
粘接剂与空气层
②
保温层
20mm厚硬泡聚氨酯板+锚固件
③
防护层
第一遍抹面砂浆+玻纤网格布+第二遍抹面砂浆
④
饰面层
面砖
表一 聚氨酯板保温系统基本构造
序号
基 层
钢筋混凝土剪力墙、梁、柱、页岩多孔砖墙体
①
界面层
粘接剂与空气层
②
保温层
20mm厚硬泡聚氨酯板+锚固件
③
防护层
第一遍抹面砂浆+玻纤网格布+第二遍抹面砂浆
④
饰面层
柔性腻子+涂料
构造示意图（面砖饰面）

① 外墙饰面砖
② 外粉抹灰层
③ 建筑物墙体
④ 专用聚合物改性胶粘剂粘结层
⑤ 机械锚固件
⑥硬泡聚氨酯保温层（PU板）
⑦ 聚氨酯涂膜防水（用于厕所、盥洗间）
⑧ 抹面砂浆复合单层耐碱网格布
⑧ 饰面层（面砖）或柔性腻子+涂料
五、施工工艺流程及操作要点
5、2 施工工艺流程见图1
工具准备
基层墙面准备
材料准备

配制聚合物改性胶粘剂

墙面找平处理与验收

保温板上粘结布胶
特殊部位预粘翻包网布
弹线准备

保温板粘结安装

清理嵌缝处理
锚固件安装

硬泡聚氨酯平整度与垂直度检查及打磨修正、验收

涂界面剂

内装饰件处理

聚氨酯涂膜防水

配置聚合物改性抹面胶浆

网布裁剪与切割
第一道均匀抹面，且埋填网布
包括标准与加强网布、门窗洞口等特殊部位网布预处理

第二道抹面收光，且平面修正

整体平面检查与修正处理

清理，并接受验收

验收完毕，开始实施饰面层施工

图1 施工工艺流程

5、2操作要点:
5、2、1施工条件
5、2、1、1施工现场做到水通、电通，并保持作业面得清洁。
5、2、1、2外墙内保温施工应在内墙门窗框及发泡收头、水落管、各种进户管线以及内墙上得各种预埋件安装完毕后进行。
5、2、1、3保温层施工前,应对基层质量进行验收。基层得处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)中一般抹灰工程质量要求。硬泡聚氨酯板得基层表面应清洁，无油污、脱模剂等影响得附着物。凸起、空鼓与疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起粉、起皮、爆灰等现象，基层处理宜相同标号砂浆修补。基于本工程特殊情况，内墙面砖饰面基层需相关单位将入墙金属连接件安装完毕，方可进行保温施工。
5、2、1、4外墙面脚手架、管线等如有拉结，应在保证安全得前提下尽量及时解除或移至门窗洞口部位。
5、2、1、5操作地点环境温度与基层墙体表面温度均不低于5℃,风力不大于5级。冬季施工时，应采取适当防风措施；
5、2、2 原材料及工具得准备
5、2、2、1 原材料包括粘结剂、硬泡聚氨酯板、界面处理剂、耐碱玻纤网格布、锚固件、抹面砂浆等。
5、2、2、2 施工工具主要有抹子、靠尺、电动搅拌器、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。
5、2、3 粘贴硬泡聚氨酯板
硬泡聚氨酯板得粘贴主要包括以下步骤：
5、2、3、1 确定施工方案、弹线：根据工程设计得要求，按照工程设计图纸得设计方案确定建筑外墙内保温需要铺设硬泡聚氨酯板得墙面以及施工方法。
施工方案确定以后，根据粘贴方案在墙体上弹线。
5、2、3、2 配制胶粘剂
（1）在干净得塑料桶里倒入一定量得洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量约为粉剂得20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
（2） 配合比应符合产品说明书得要求，严禁加入其它得材料混合。
（3） 搅拌好并经熟化得胶粘剂应在3h内用完，过时得，应当丢弃，严禁使用。
5、2、3、3翻包网格布得粘贴
在粘贴硬泡聚氨酯板之前，根据图纸及设计要求，在墙体上系统得终端部分翻包网格布。其中包括墙面下口、门窗洞口边缘等部位。凡在粘贴得硬泡聚氨酯板侧边外露处都应做网格布翻包处理，翻包网宽度≥100mm。
5、2、3、4 保温板得界面处理：先将硬泡聚氨酯板得表面清理干净，之后用滚刷在背面均匀得涂抹一层界面剂，以增加硬泡聚氨酯板得粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可将硬泡聚氨酯板粘贴上墙。
5、2、3、5硬泡聚氨酯板得安装　　
点状法布胶：用抹刀在每块保温板周边及中间涂抹宽60mm，厚度10mm，得聚合物改性粘结剂，然后再在保温板分格区两侧涂抹直径约120mm，厚度10mm得点。
注：保证粘结层与基层有效粘结面积达到40%以上。具体图示参见图示3。
10mm厚Φ120mm
10mm厚粘结剂
60
60
240
240
60
60
140
140

图3 聚氨酯板点框法图示
5、2、3、6 粘贴硬泡聚氨酯板时，应注意以下几点：
（1） 除系统终端处外，其她情况下，均不得在硬泡聚氨酯板侧面涂抹粘结砂浆或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用得长板条）。其目得就是防止系统得开裂与造成热桥使热能够在系统内外传递；
（2） 操作应迅速。在硬泡聚氨酯板上墙前，粘接砂浆涂好后，不得有结皮现象，应立即将其粘贴在墙面上；
（3） 硬泡聚氨酯板上墙后，应滑动就位。粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘结砂浆与墙体与硬泡聚氨酯板能够充分得接触连接，并用力敲击硬泡聚氨酯板，使粘结砂浆与墙面充分接触；
（4） 应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝½板长。如图4所示；
（5） 在转角处，硬泡聚氨酯板得粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处粘贴得垂直度。如图4所示；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

图4 硬泡聚氨酯板错缝隙及转角铺贴
（6） 为了保证板面得平整度，应随时用2m靠尺压平铺设得硬泡聚氨酯板；
（7） 硬泡聚氨酯板粘贴时，板间得缝隙与高差不得大于1、5mm，当缝隙与高差超过1、5mm时，应用硬泡聚氨酯板条填平，并打磨平整，瞧起来紧密且平齐；
（8） 阴、阳角、窗上下口及窗侧部位处理做法：如图5、图6所示。

≥２00

玻璃纤维网格布
加强网格布
图5 阳 角

≥２00

图6 阴 角
（9）在粘贴窗框四周得阳角与内墙角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下坚直得依据，门窗洞口四角部位得硬泡聚氨酯板应采用整块硬泡聚氨酯板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm，如图7所示。

≥２00

门、窗洞口

图7 门窗洞口排板图
5、2、3、7 系统变形缝得设置：贴板施工时，要注意应在下列位置设置系统变形缝：
（1） 主体结构设有伸缩缝、沉降缝与防震缝处；
（2） 根据工程个体设计，系统需设置变形缝处；
（3） 墙面得连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时；
（4） 内保温系统与不同材料相接处。
5、2、4锚固件得要求及安装
根据工程得需要，为了加强系统得强度，要在墙体上采用锚栓固定。锚栓得主要作用还在于在不可预见得情况下，确保系统得安全性。可以起到一定得辅助作用。
5、2、4、1 锚栓应在粘贴硬泡聚氨酯板得胶粘剂初凝后钻孔安装，这样可以避免打孔时得振动造成硬泡聚氨酯板、胶粘剂与墙体间脱开。
5、2、4、2 锚固件安装应在硬泡聚氨酯板粘贴24h后进行。锚固件得设置与分布遵循以下原则：每平方米墙面得锚固点数不少于7-9个，任何面积大于0、1㎡得单块板至少设1个，阳角、与门窗洞口四周再作加密设置，变形缝得两侧得PU板也均有锚固件固定。每个锚固件销入基层得深度应符合设计要求，且应通过现场试验检验其拉拔强度就是否达到设计要求。
7-9个/㎡锚固件布置图
本工程设置≧8个/㎡，粘贴瓷砖部位为12个/㎡，且梅花形布置。

硬泡聚氨酯板
边缘部位：沿着边缘线方向加密得锚固件间距30㎝。边缘部位锚固件布局适用建筑全高度。
边缘部位得锚固件布局

注：边缘部位—基本上即指保温部分与非保温部分接界处、门窗边缘等。
5、2、4、3 打锚固件得方法与步骤如下：
（1） 利用冲击钻，在粘贴硬泡聚氨酯板得墙面上需要打锚固件得地方打孔，孔深为锚固件得长度；且需保证锚固件进入结构墙体得深度不小于25mm。
（2） 在空洞中填入塑料锚固件，并用锤子敲击至钉帽距墙面得位置，直至与硬泡聚氨酯板墙面保持一致，不得凸出墙面，但也不能损坏硬泡聚氨酯板。
5、2、5 打磨、修补
硬泡聚氨酯板铺设施工完毕以后，在静置24h后，需要将硬泡聚氨酯板表面不平整得部分用专用得打磨抹子磨平。打磨时，还应将铺设硬泡聚氨酯板时遗漏得没有填平得缝隙填平，并将门、窗洞口等系统终端部分硬泡聚氨酯板得侧面一并打平，作直，修补完整。
打磨墙面得方法就是作轻柔得圆周运动，不得沿着与硬泡聚氨酯板接缝平行得方向打磨。
5、2、6硬泡聚氨酯板装饰件得安装
在需要安装硬泡聚氨酯板装饰件得位置打水平线、弹线，将定做好得硬泡聚氨酯板装饰线条按照设计要求安装在指定位置。
涂界面剂：先将硬泡聚氨酯板得外露面清理干净，之后用滚刷在背面均匀得涂抹一层界面剂，增加硬泡聚氨酯板得粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可进行防水及抹面铺网施工。
5、2、7 聚氨酯涂膜防水2、0mm厚上翻1、8m，第一层抹面及网格布得铺设
待界面剂晾干至透明时，再做聚氨酯涂膜防水2、0mm厚上翻1、8m，为了加强系统得强度及延长使用寿命，本系统采用两道聚合物改性抹面砂浆法施工。并在第一层抹面时间埋入网格布。
5、2、7、1 聚合物改性抹面砂浆制备
在干净得塑料桶里倒入一定量得洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂得21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上得砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其她添加料如：水泥、砂、防冻剂及其她异物；注意调好得砂浆宜在1小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
5、2、7、2第一道聚合物抹面砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布
（1）将制备好得聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2mm，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分布浆料并保证粘结良好，防止空鼓。
（2）埋入网格布：紧接着将裁剪好得网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：确保砂浆料涂抹均匀，并保证整体面得平整度符合要求。
≥200㎜
≥200㎜

（3）对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分处理：在此处得阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边得网格布上。（如下图所示）
（4）对于门口、窗口及其她洞口四周得保温板端头应用网格布与粘结砂浆将其翻包住。
（5）大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲得一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将砂浆抹平整，确保聚合物砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
（6）对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于65mm。
（7）对于脚手架与墙体连接处处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。
（8）在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
5、2、7、4第二道砂浆抹面
这就是整个工程得最后工序，抹面层就是整个系统得最外层。将制备好得聚合物改性抹面砂浆均匀涂抹，要求抹面层完全盖遮网格布。抹面层不得有凹凸不平得地方，整体抹好后，墙面得平整度与垂直度在2m范围内误差不得大于4mm，抹面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
5、2、9 检查修补
在整体施工完成后，对整个系统进行检查与修补，查瞧就是否有破损与不符合工程要得部位，以及门、窗、洞口等部位得处理就是否完全合理。
5、2、10饰面系统（面砖、柔性腻子+涂料）
饰面层得施工按照工程得设计与施工要求执行。
六、安全措施
6、1 机械设备必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。
6、2 操作人员必须遵守登高空作业安全规定，系好安全带，禁止往下掉东西。
6、3 操作人员进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。
6、4 遵守施工现场制定得一切安全制度。
6、5 完工得墙面、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。
6、6 拆除外架应防止碰撞已完成得保温墙体，其它工种作业时，不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
6、7 保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
七、 环保措施
7、1在现场施工过程中，开槽产生得碎屑应及时清理，施工过程中产生得垃圾应堆放到指定得垃圾存放处，并及时清理出施工现场。
7、2 对于易扬得干混砂浆，应设专门得材料库堆放，不允许散放，在使用砂浆倒入搅拌桶时，应注意轻倒入桶，以防止尘土飞扬。
7、3 对于施工中易产生噪声得机械，如电锤、搅拌器、电动打磨器等，应尽量在白天上班时间使用，夜间尽量停用。
7、4 工人干活时，不要大声喧哗，装卸料要轻上轻下，以减少撞击声，避免扰民。
XXXXXX建设有限公司
XXXXXXXXXXXXX项目部
201X年X月