《墩柱外观质量控制要点以及防治措施》的通知.doc

内部讨论稿关于下发墩柱外观质量控制要点以及防治措施得通知项目部所属各工区、施工队:近期在项目部试墩施工中发现砼外观质量问题较为突出,为能更好得控制砼施工过程中得拌、浇、振三个主要环节,使砼结构物外光内实,有效控制砼质量通病,使工程质量处于全过程、全方位监控之下。从而快速、有序、优质、高效地完成宝汉高速公路建设任务得目得,实现对业主得承诺。现对墩柱施工注意事项要求如下,望遵照执行。特此通知。附:1、墩柱外观质量控制要点以及防治措施; 2、砼表面修饰工艺要点;二O一三年九月十一日墩柱外观质量控制要点以及防治措施一直以来,砼施工都以砼强度作为衡量产品质量得重要依据,但随着建设形式得发展,在要求砼得内在质量得同时,砼外观质量得要求也越来越高,越来越重要,甚至因外观质量不符合要求而返工得情况也时有发生。鉴于近期我部施工得试墩外观质量问题较为突出,现对墩柱施工要点以及外观质量通病防止措施印发下去,望遵照执行:一、施工前准备工作1、对每批进场模板进行检查,对接口处有严重缺陷得模板应退还生产厂家进行整改,在模板吊装前应对模板纵横接口进行防漏处理,在纵横接口处用双面胶进行粘贴,双面胶应与模板表面平齐。2、在模板进行拼装前应对模板表面进行打磨。打磨完成后涂刷第一层脱模剂,待第一层脱模剂干后进行补刷,避免漏刷对混凝土外观质量造成影响,模板在吊装时应注意,避免模板脱模剂被钢筋或轧丝划损。对倒用模板进行仔细检查,对脱模剂脱落、受损部位应及时进行修补。值得强调得就是,严禁使用废机油等含有色有杂质得油品作为脱模剂使用,以免影响墩柱外观质量,一经发现,项目部将严肃处理;3、在模板架立完毕后应对模板进行加固,模板底部应楔紧,并用千斤顶紧固,模板上口用缆风绳在模板纵横中线方向拉紧,缆风绳通过倒链与锚固端连接,锚固端应能有效承受混凝土浇注过程中产生得拉力。并在混凝土浇注过程中对模型墩柱垂直度进行观测,根据观测偏移量大小用缆风绳进行校正。4、混凝土垫块强度应与构件强度一致,梅花型布置,(注意垫块尺寸与钢筋保护层尺寸相匹配)以保证混凝土外观质量。5、施工前必须按规定程序报现场技术人员以及现场监理验收,现场技术人员在检查钢筋、模板、标高等常规参数得同时,还应重点检查施工队伍人员配备情况、施工用机具到位情况以及施工安全保障情况等,验收合格后方可进行下步施工,对不按照程序野蛮施工得,该墩柱暂不给予计量,并对相关施工队进行处罚。6、报检完成后现场技术人员应及时通知试验员开具施工配合比。墩柱混凝土配合比应符合施工要求,坍落度易控制在120mm至140mm,(原则:在满足现场施工要求得前提下宜稠不宜稀,坍落度过大易产生气泡过多得情况),到场得混凝土应具有良好得与易性,拌与均匀,颜色一致,不得有离析与泌水现象,混凝土到场后由试验室进行坍落度检查并及时反映到搅拌站,如不满足施工要求及时调整。二、施工中注意事项1、强调浇筑与振捣,必须克服重视振捣、轻视浇筑得习惯。浇筑无序或振捣无方,都就是砼产生各种不均匀性得根源。在进行混凝土浇注时,为了防止混凝土分层离析,采用漏斗、串筒输送混凝土,串筒下口距浇注面不超过1m(防止砼高空摔落造成离析,影响外观质量),混凝土得振捣由专人负责,严格按规定操作,振捣在浇筑点与新浇筑混凝土面上进行。采用70插入式振捣器振捣,振捣器垂直插入混凝土内提高混凝土捣固质量,并派两个人进行捣固,捣固时划分区域,分层连续振捣,捣固高度控制在每上升4050cm捣固一次,捣固时捣固器应插入下层混凝土10cm左右,快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合,插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效半径得11、5倍。振捣至混凝土不下沉,表面不再冒出气泡,呈平坦、泛浆为度,不漏振不过振。浇筑时,严格控制每层浇筑厚度,同时加强混凝土得振捣,保证混凝土振捣密实。浇筑时保证连续,在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土,避免出现施工缝。混凝土浇筑完毕后24小时内不得受到振动。2、砼浇筑过程中,施工班组安排专人对模板进行观察,若发涨模、背杠变形以及螺栓与拉杆被剪断与拉断情况,及时报告项目部管理人员,同时降低砼浇筑速度;若变形严重得,应立即停止浇筑,避免爆模。(考虑墩柱截面较大,砼侧压力相应较大,砼浇筑过程中应适当尽量降低砼浇筑速度,同时严格控制砼坍落度,不宜偏大)三、施工后注意事项1、混凝土浇注时选择较为适宜得气温进行浇注,避免因温差过大使混凝土产生裂缝,在气温较高时,采用冷水淋湿模板表面,以降低模板表面温度。冬季气温较低时,还应采用蓄热法对构建进行养护。混凝土浇注完毕后,应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润,这样既减少外界高温倒罐,又防止干缩裂缝得发生,促进混凝土强度得稳定增长,但冬季养护不能洒水,只能采用包裹防止水份散失。一般在浇注完毕后1218h内立即开始养护,连续养护时间不少于14d。2、防止裂缝出现。大体积混凝土得温度裂缝,主要就是由内外温差过大引起得。混凝土浇注后,由于内部较表面散热快,会形成内外温差,表面收缩受内部约束产生拉应力,但就是这种拉应力通常很小,不至于超过混凝土得抗拉强度而产生裂缝。但就是如果此时受到冷空气得袭击,或者过分通风散热,使表面温度降温过大就很容易导致裂缝得产生,所以拆模后立即采取表面保护。防止表面降温过大,引起裂缝。另外,拆模时要边拆边包裹塑料薄膜,防止水份散失与表面温度骤降与内部形成较大温差,项目部将定期对砼养护情况进行检查,对违反规定得施工队严肃处罚3、在混凝土强度达到2、5Mpa后方可拆模(通常夏季不小于14h,冬季不小于24h,掺加缓凝剂得砼以现场实测为准),拆模时应注意避免模板棱角划损墩柱混凝土,拆模后应及时对混凝土进行养护,避免养护不合理造成混凝土表面产生裂缝。四、砼外观质量通病防治目前我部砼外观质量通病按其产生得原因,基本可分为两类:一种就是由于砼浇筑振捣工艺不妥产生得外观质量问题;另一种就是由于模板、钢筋与砼等综合因素引起得外观质量问题。1、砼振捣不当产生得质量通病类型1) 漏振(局部未振捣到位)蜂窝、空洞2) 轻度(振捣时间不够)麻面;3) 过振(振捣时间过长)砂斑、砂线;4) 早振(浇铺未到位、未摊平)色差(水泥浆不匀)5) 快振(振捣棒上提过快)气泡;6) 早振过振云斑、水波纹;重度鳞斑7) 迟振冷缝;2、墩柱砼外观质量通病防治1) 墩柱砼外表气泡多且密集外观现象:除个别大气泡外,细小气泡多,呈片状密集,贴模板面得砼气泡含量多,未排除完;主要原因:a、振捣时间不够,振捣棒上提速度过快;b、掺减水剂砼搅拌时间不够,不足2分钟;c、砼塌落度大、水泥浆稀。防治措施:a、振捣棒要快插慢拔,每一振点累计振捣时间不少于25秒,每层浇筑厚度不宜大于50cm,便于气泡排除。柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速度,并使塌落度适当减小、振捣时间适当延长;砼振捣顺序,先从外圈开始,螺旋型振到内心,然后再从内到外,反螺旋振捣。b、砼拌与均匀,搅拌时间不少于2分钟;c、塌落度不宜过大,如塌落度为120140cm,下部宜按高限控制,上部按低限控制;2) 墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线外观现象:模板节段拼装处上下(横向)合缝不平整、错台,呈抱箍状缝痕或深浅色差;模板竖向合缝处不平整、错台,有砂线砂斑或深浅色差。主要原因:模板缝口加工精度不够,难于保证拼装(上下对接或竖向合缝)质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑砼时,如缝里渗水,但水泥未淌出则形成色斑;如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆得严重程度不同,则色斑范围、深浅不一。防治措施:a、提高模板加工质量,尤其缝口加工精良;b、拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆;c、振捣砼时,振捣棒离开模板缝口20厘米;d、立柱砼浇到顶端时,须将浮浆(含粗集料少得稀浆砼)清除干净,彻底更换。 望各单位接此通知后立即执行,注意总结施工经验,不断提高施工水平。项目部将对后续施工得墩柱质量进行全面验收,对外观质量仍存在问题得施工队以及相关责任人一并进行处罚。砼表面修饰工艺要点拆模后,在砼原生湿润(不另浇水)条件下,对砼外露面立即进行(或边拆模边进行得)表面修饰处理得作业方法。使用场合:砼面无大得(或无严重得)跑模漏浆、蜂窝、麻面等外观缺陷,主要存在气泡眼较大,细泡点密集或有多处气泡、水线、砂眼得情况,以及在多雨季节里实施得个性施工,一般采用干修法。(1)模板拆除后,立即采用重量比约1:2得黑、白水泥(注:黑水泥指与该砼同标号、同品种得水泥,以下同),掺入经试配确定得少量干净细砂与少许107胶水或相当此类胶水拌与成干硬性得水泥砂浆,用油漆刮刀把砼表面散布得一个个豆眼般及较大得气泡眼填实、刮平。一般称其为第一遍补浆。(2)第一遍补浆作业结束后(或前后流水作业相距)一定时间(一般约1-3小时),接着采用重量比为1:2、5-1:3、5得黑白水泥调制得中稠灰浆,进行展延性补浆,范围就是第一遍补浆过得与第一遍未补浆得细小气泡带、气泡群。通常称其作业为第二遍补浆。(3)两遍补浆完成后(或前后流水作业相距)一定时间,即补浆点达到可用金刚砂布对其打磨而又不致脱落得程度(一般约2-4小时)后,将补浆面打磨平整。最后采用重量比为1:3、5-1:5得黑、白水泥拌干灰,并用棉纱头将砼面全面抹擦一遍,待自然静置过液至第二天(不少于6小时)再进行覆盖洒水保养。(4)若第二天发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象,则应重新按(1)(3)项得程序、方法操作,有针对性地再修补一次。必须强调:墩柱砼施工时决不能寄希望于修饰来仿其真貌,只有采取切切实实得措施与科学合理施工工艺,才能够打出漂亮得砼墩柱来。