氩弧焊接常见缺陷产生原因及处理.doc

焊接常见缺陷产生原因及措施 1. 焊缝截面不饱满或加强高过高。(焊缝余高) 原因:a焊接层数选择不当、 b焊接速度选择不当、 c焊接规范选择不当、 d枪头摆动 幅度选择不当。 措施:a选择合适得焊接层数、 选择合适得焊接速度、c选择合适得焊接规范、 选择合适得枪头摆动幅度。 2、焊缝宽窄不均匀。(焊缝边缘直线度) 原因:a焊接规范不稳定、 b操作不稳定、 焊接速度不均匀。 措施：a控制电弧长 均匀。(瞧好熔合线) 3、 咬边。（焊缝边缘母材上被电弧烧熔得凹槽称咬边) 原因:a焊接速度过快。焊接电压过高、c焊接电流过大。 停顿时间不足。 e 焊枪角度选择不当。措施：a 适当放慢速度。 b 降低电压。 c 减小电流。 增加坡口两边停留时间。e 调整焊枪角度以利克服咬边。、气孔。(焊缝凝固过程中气体来不及溢出而存在焊缝中形成气孔)原因：氩气保护得覆盖率不够。b 氩气纯度不够。 c焊丝被污染了。d 坡口被污染 了。电压太高,电弧太长。 焊丝外伸太长，飞溅大。 措施:a增大氩气流量,但不能太大否则产生紊流对保护不利,检查防风措施。b使 用合格得氩气,不同得母材使用不同纯 度得氩气。使用清洁干净得焊丝、用物理、化学、机械清理得办法清理坡口及两侧焊接区域得油、水、锈、污物等。e降低电压, 压低电弧。调整焊丝外 夹渣(钨)电流过大或过 伸。 小 。 6 裂纹(表面裂纹、内部裂纹) 原因:a接缝结构设计不合理。 热输入太大。坡口太窄(尤其就是根部)、 焊缝 根部弧坑处得冷却过快。E坡口内杂质过多,形成低熔共晶物。 措施：选择便于焊接得凹槽结构。 B降低电流、电压、适当提高焊速。降低焊速 增大焊接截面。 d通过回焊技术,将弧坑填满,消除弧坑。e清除坡口内杂质。 未熔合与未焊透(焊缝与母材未通过电弧融合在一起与不完全焊透。原因:a焊缝区有油膜或过量得氧化物。 b坡口热输入不足。坡口太宽。 d坡口角度太小。焊接速度太快。 措施：焊接之前,用物理、化学、机械方法除油与氧化物。b增加电流与电压及降 低焊接速度。c焊枪要均匀摆动,在坡口边做即刻停留，就是焊枪直接指向坡口两侧。 坡口角度要足够大以便根部焊接。d降低焊接速度。 对口间隙。8、 焊瘤(正常焊缝外多余得金属瘤）原因:焊接速度太慢及电流选择不合适。 措施:提高焊速、选择适当电流。9、弧坑(收弧处产生得下陷)原因:收弧时未停留。措施:收弧时做适当得停留使金属填满弧坑在收弧。10 电弧擦伤(焊枪与焊件接触,发生短路形成得电弧擦伤,电弧擦伤易形成淬火脆 化)原因:操作不当 (引弧不当)措施:机械打磨处理。过烧原因:a焊接线能量太大。b焊接层温太高。 措施:a降低电流电压、提高焊速。b降低层温。(横) 12、焊接飞溅(焊接过程中,金属颗粒飞溅出去,没有形成焊缝得一部分) 原因：电流太高,焊速太快。 措施:降低电流与焊速。 所以 焊接完毕后必作自检(也包括焊接过程中)焊接每遍清理打磨坡口与装配得缺陷 1、 2、 3 坡口得角度、间隙、错边不符合要求，以及沿长度方向不恒定。剖口表面有深得切痕、龟裂或有熔渣、锈及其它污物。 钝边( -2 毫米) 焊前清理坡口、焊丝及不小于坡口两侧5毫米范围内得表面应进行清理。清理好坏与否直接影响焊接质量。清理工作分物理去油,机械清理,化学清理。当板材油污很少时,可省去物理去油。 物理去油 可用丙酮、酒精或四氯化碳或有机溶剂进行脱脂。 机械清理 用铜丝刷与不锈钢丝刷,刷到露出金属光泽为止。用刮刀效果更好。一般 不用沙轮打磨,铝制品很软,沙粒嵌入缝内易产生夹杂缺陷。化学清理 1. 2. 3. 4. 在温度为60度70度,浓度5%1%得氢氧化钠水熔液中浸洗分钟。 在5度0度得热水中冲洗,然后用冷水冲洗。 在浓度为035得硝酸溶液中光化。冷水冲洗后,经100度10度热风吹干或烘干，一般洗后放置时间不宜超过24小时，最好烘干后23小时内即焊。 焊接缺陷得危害性 焊缝中得缺陷会大大降低工程质量与使用寿命,甚至造成天灾人祸,一些储罐爆炸、 行使中得轮船突然断裂、 塔带机垮塌事件就因焊缝质量问题而造成得群死群伤事件。 一、 引起应力集中 凡就是结构截面有突然变化得部位,应力得分布就特别不均匀,在某点得应力值可能比 平均应力值大许多倍,这种现象称为应力集中。例如焊缝内部存在裂纹或未焊透及其 它带尖缺口得缺陷时,将使接头得截面不连续与间断，形成突变部位,这就是在外力做 用下就将产生应力集中。当应力集中超过缺陷前端部位金属材料得断裂强度时,材料将开裂。而在新开裂得端部又会产生应力集中,如此继续下去,使原缺陷不断扩展， 直至产品破裂。在同样得应力作用下,随着缺陷尺寸与锐度增大,应力集中将越来越 严重,故越易导致破坏。二、缩短使用寿命 许多承受周脉动载荷得焊接产品如锅炉及压力容器等, 界限,这循环一周后缺陷就不断扩展，长大,直至引起结构发生断裂。三、 造成脆断 脆性断裂就是一种低应力断裂，就是结构在没有塑性变形情况下产生得快速突发性断裂,在低温下更易发生,其危害性很大。接接头中得缺陷开始，因此防止产品脆断得重要措施之一就是尽量避免与控制焊接缺 陷。 焊接缺陷得返修 经检验,当焊缝表面有裂纹与气孔、收弧处有大于。5毫米得弧坑、深度大于。5毫米得咬边时, 达不到要求时,均要进行返修。焊缝得返修工作应由考试合格得焊工进行，并采用经评定检验得焊接工艺。焊缝同一部位得返修次数一般不应超过两次，对经过两次返修仍不合格得焊缝,如需再进行返修,需经制造单位技术负责人批准后方可进行。 一、缺陷得清除 、用手把焊清除缺陷。3、 4、 5、二、 手工铲除。 (用扁铲清除）机械清除。 (机加工清除) 等离子切割后，用手工或机械清除。 返修操作要点 1、 、3、4、 5、 焊接部位处理成便于焊接得凹槽。焊接前重新清理坡口。按原工艺要求进行焊接。 返修部位得焊缝必须修磨表面,使其外形与原焊缝基本一致。 按原焊缝得探伤要求进行严格检验。