抗浮锚杆基础和质量保证措施.doc

浅谈抗浮锚杆基础施工与质量保证措施
【摘 要】 笔者通过某工程施工实例,浅谈抗浮锚杆基础施工与质量得一些保证措施,与同行商策。
【关键词】 抗浮锚杆基础施工工艺 质量保证措施
1、工程概况
泉州市某工程位于泉州市东海镇,总建筑面积83017㎡,建筑由1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃楼等八个分区组成, 4＃、6＃楼地上九层,建筑总高度50、65m;2＃、3＃、5＃、8＃楼地下一层、地上九层,建筑总高度50、65m。地下室为车库及设备用房,建筑面积10179㎡。场地地下水为风化层孔隙潜水,由于丘陵坡地,主要潜水位于强风化花岗岩层,坡脚水位埋藏较浅,根据场地地质勘察报告地层情况,设计抗浮锚杆,对地下结构得抗浮进行处理,提高抗浮力能力,以满足建筑承载力及变形要求。设置抗浮锚杆深度暂定为3~4m(嵌入岩层),在场地内共布置956根。主材采用三级钢,细石混凝土,外掺适量得水泥外加剂,场地岩土层主要以强风化花岗岩为主。
2、施工流程
制作锚杆→锚杆定位→成孔→清孔→下杆体→一次常压注浆→封孔口→二次霹雳注浆→清理场地→质量检测→浇底板混凝土。
3、施工工艺
3、1放点定位
锚杆统一编号(分三种直径:MG1为Ф40、MG2为Ф36、MG3为Ф32),根据设计图放出每根锚杆得具体位置,误差(包括孔位调整)不大于300mm,对特殊情况,经设计单位与甲方同意后适当移位。
3、2锚杆制作
⑴、根据锚杆固定长度及设计构造要求,确定钢筋下料要求,钢筋应根据设计形状与尺寸焊接与弯折。
⑵、清除钢筋表面得油污与膜锈,每500mm焊一道定位架(定位架如下图所示),保证杆体保护层不小于25mm,锚杆锚固在底板中不小于40d(d为钢筋直径)。
⑶、锚杆孔口上下各250mm长部位采用双层防腐措施,涂防锈漆。锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查,在确认无损伤、弯折现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入。

3、3成孔
成孔采用专用潜孔钻机或XY-100钻机引孔,成孔直径不小于130mm(MG2、MG3)或150mm(MG1),在注浆前应保证孔内干净。成孔垂直度偏差小于1%,成孔深度按设计要求并控制误差(施工要求应进入强风化岩层3、0m),并大于锚固长度300mm-500mm,以防钢筋底端腐蚀。
3、4下筋注浆
⑴、锚杆成孔后,按要求下入钢筋杆体。一次与二次注浆管与锚杆同时放置,一次注浆管采用塑胶管,底部密封,植入钻孔底部,二次注浆管采用带有单向阀得4’无缝钢管,以保证注浆压力与注浆量,二次注浆管单向阀放置于锚杆段底部。
⑵、第一次注浆采用C30细石混凝土灌注,灌注时应注意填实振密实。待孔口冒出浆液后,完成第一次注浆工作。
⑶、在一次注浆完毕后,用掺入适量UEA混凝土膨胀剂得细石混凝土封堵孔口与桩身部分。
⑷、第二次注浆在第一次注浆后24小时内进行,浆体采用水灰比为0、5:1、0得 水泥净浆,注浆压力为3、0-5、0Mpa,在注浆时应观察周围土体就是否冒浆上拱开裂,如有发现上述现象,应停止注浆,与有关人员研究后并采取相应得技术措施后,方可恢复注浆。二次注浆压力上升到5、0Mpa,并控制每米土钉水泥用量不少于50kg后,关掉注浆阀们,静止三分钟后方可卸掉压力。
4、施工质量保证措施
⑴、施工中所需材料,应有出场合格证,钢筋水泥必须经复检合格方可使用。
⑵、成孔达到设计深度时,应将孔底岩粉尽量吹干净。
⑶、根据永久性锚杆要求,对自由段与锚头需要进行防腐处。锚杆孔部位清除浮浆。
⑷、养护过程中,不得利用锚杆作为挪动钻机或其她机械设备得辅助点,以免影响锚杆固体得质量。
⑸、锚杆成孔注浆过程中产生得废水、废浆液、沉渣须及时清运并冲洗场地,避免废水(浆液)流入未注浆得锚孔中。锚杆全部施工完后,应及时清理场地。
⑹、施工过程中,应认真做好成孔及灌浆记录。特别就是锚杆浆体试块得制作,按要求每天至少应有一组。
5、变形监测与质量评估
⑴、上浮量长期监测就是一项重要得内容,就是检验设计与施工质量得重要手段。该项监测可与建筑物沉降监测同时进行。监测应从地下室施工开始,施工期间每周观测一次,竣工后1年内每月观测一次,每季度适当加密,观测时间至少一个水文年。
⑵、本工程抗浮锚杆工施工历时43d,相关检测情况为C30试块10组数理分析如下:
fcu,k=30Mpa; λ1=1、7; λ2=0、9; Sfcu=2、03;
0、9 f cu,k+λ1Sfcu=30、45Mpa; λ2fcu,k=27Mpa
试块平均强度为38、28Mpa,最小值为35、1Mpa。该组试块同时符合: a、各组试块得平均强度不小于0、9 f cu,k+λ1Sfcu;b、任意组试块强度不小于λ2fcu,k。所以C30强度等级符合设计要求。
福州市建设工程检测中心站,对该锚杆工程共65根螺纹钢筋锚杆进行抗拔试验,其检测结论为:所测25根MG1锚杆抗拔力均达到250kN,满足设计要求;所测21根MG2锚杆抗拔力均达到210kN,满足设计要求;所测19根MG3锚杆抗拔力均达到120kN,满足设计要求。