数控编程代码大全.doc

1
、FANUC车床G代码
G代码
解释
G00
G01
仁与32T M指
令
SKY 2003N M G代
码
SKY 2003N M M指
令
令
华兴M指
华兴铣床G代
码
令
华兴M指
仁与32T G代
码
码
三菱 E60 铣床G代
码
DASEN 3I铣床G代
码
DASEN 3I车床G代
华兴车床G代
码
GSK990M　G代
码
令
GSK990M　M指
码
GSK928MA　G代
GSK928MA　M指
令
GSK980车床G代
码
GSK980T M指
令
GSK928 TC/TE　G代
码
GSK928 TC/TE　M指
令
HNC M指
令
KND100铣床G代
码
KND100车床G代
码
KND100 M指
令
SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循
环
环
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循
码
HNC车床G代
码
HNC铣床G代
码
FANUC车床G代
码
FANUC铣床G代
FANUC M指令代
码
SIEMENS铣床 G代
码
SIEMENS802S/CM 固定循
环
环
SIEMENS802DM/810/840DM 固定循
SIEMENS车床 G 代
码
定位 (快速移动)
直线切削
数控编程代码大全

G02
顺时针切圆弧 （ＣW，顺时钟）

G03
逆时针切圆弧 （CCW,逆时钟)

G04
暂停 (Dｗｅll)

G09
停于精确得位置

G２0
英制输入

G21
公制输入

G22
内部行程限位 有效

G２3
内部行程限位 无效

G2７
检查参考点返回

G28
参考点返回

G29
从参考点返回

G3０
回到第二参考点

Ｇ3２
切螺纹

G４0
取消刀尖半径偏置

G４1
刀尖半径偏置　(左侧）

G42
刀尖半径偏置 （右侧）

Ｇ50
修改工件坐标;设置主轴最大得 RＰM

Ｇ52
设置局部坐标系

G５3
选择机床坐标系

G7０
精加工循环

G７１
内外径粗切循环

G72
台阶粗切循环

Ｇ73
成形重复循环

G７4
Z 向步进钻削

G７5
X 向切槽

G76
切螺纹循环

G80
取消固定循环

G8３
钻孔循环

G84
攻丝循环

G8５
正面镗孔循环

G8７
侧面钻孔循环

G88
侧面攻丝循环

G89
侧面镗孔循环

Ｇ90
( 内外直径)切削循环

G９2
切螺纹循环

Ｇ94
(　台阶) 切削循环

G９6
恒线速度控制

Ｇ９7
恒线速度控制取消

G98
每分钟进给率

G99
每转进给率

支持宏程序编程

２、ＦＡＮUＣ铣床G代码

G00
顶位 （快速移动）定位 （快速移动)

Ｇ0１
直线切削

G02
顺时针切圆弧

G０3
逆时针切圆弧

G０４
暂停

G１5／G16
极坐标指令

G1７
ＸY 面赋值

Ｇ18
XZ 面赋值

G19
YZ　面赋值

Ｇ28
机床返回原点

G30
机床返回第２与第３原点

＊Ｇ4０
取消刀具直径偏移

Ｇ41
刀具直径左偏移

G42
刀具直径右偏移

＊G43
刀具长度 ＋ 方向偏移

＊G44
刀具长度 － 方向偏移

G49
取消刀具长度偏移

＊G53
机床坐标系选择

G54
工件坐标系1选择

G55
工件坐标系２选择

G5６
工件坐标系3选择

Ｇ５7
工件坐标系4选择

G58
工件坐标系5选择

G59
工件坐标系6选择

G７3
高速深孔钻削循环

G７4
左螺旋切削循环

Ｇ76
精镗孔循环

＊G80
取消固定循环

G8１
中心钻循环

G82
反镗孔循环

G83
深孔钻削循环

G84
右螺旋切削循环

Ｇ85
镗孔循环

G86
镗孔循环

G８7
反向镗孔循环

G88
镗孔循环

G8９
镗孔循环

＊G90
使用绝对值命令

G91
使用增量值命令

Ｇ92
设置工件坐标系

*G９8
固定循环返回起始点

*Ｇ99
返回固定循环R点

G５0
比例缩放

G５１

G６8
坐标系旋转

G６9

支持宏程序编程

３、FＡＮUC M指令代码

M0０
程序停

M0１
选择停止

Ｍ02
程序结束(复位）

M０3
主轴正转 （CW）

M04
主轴反转 （CCW)

M０５
主轴停

M0６
换刀

M08
切削液开

M０9
切削液关

M３0
程序结束（复位） 并回到 开头

M48
主轴过载取消 不起作用

M49
主轴过载取消 起作用

Ｍ94
镜象取消

Ｍ95
X坐标镜象

M9６
Y坐标镜象

M98
子程序调用

M99
子程序结束

4、SIEＭENS铣床 G代
码

D
刀具刀补号

F
进给率（与G4　一起可以编程停留时间）

Ｇ
G功能（准备功能字）

G0
快速移动

Ｇ１
直线插补

Ｇ2
顺时针圆弧插补

G3
逆时针圆弧插补

ＣＩP
中间点圆弧插补

G３3
恒螺距得螺纹切削

Ｇ33１
不带补偿夹具切削内螺纹

G3３２
不带补偿夹具切削内螺纹、 退刀

CT
带切线得过渡圆弧插补

G4
快速移动

G6３
快速移动

G74
回参考点

G7５
回固定点

G２5
主轴转速下限

G26
主轴转速上限

G11０
极点尺寸,相对于上次编程得设定位置

Ｇ11０
极点尺寸，相对于当前工件坐标系得零点

G120
极点尺寸，相对于上次有效得极点

Ｇ１７＊
Ｘ/Ｙ平面

Ｇ18
Z/Ｘ平面

Ｇ19
Y/Ｚ平面

G40
刀尖半径补偿方式得取消

Ｇ４1
调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42
调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

Ｇ５00
取消可设定零点偏置

Ｇ５４
第一可设定零点偏置

G55
第二可设定零点偏置

G56
第三可设定零点偏置

G5７
第四可设定零点偏置

G58
第五可设定零点偏置

Ｇ59
第六可设定零点偏置

G５3
按程序段方式取消可设定零点偏置

G６０＊
准确定位

G70
英制尺寸

G71＊
公制尺寸

G70０
英制尺寸，也用于进给率F

G7１0
公制尺寸,也用于进给率F

G９0＊
绝对尺寸

G91
增量尺寸

G９4*
进给率F,单位毫米／分

Ｇ９５
主轴进给率F，单位毫米/转

G90１
在圆弧段进给补偿“开”

Ｇ9０0
进给补偿“关”

Ｇ4５０
圆弧过渡

G４51
等距线得交点

Ｉ
插补参数

J
插补参数

K
插补参数

I1
圆弧插补得中间点

J１
圆弧插补得中间点

K１
圆弧插补得中间点

Ｌ
子程序名及子程序调用

M
辅助功能

M0
程序停止

M1
程序有条件停止

M2
程序结束

M3
主轴顺时针旋转

Ｍ４
主轴逆时针旋转

Ｍ5
主轴停

Ｍ６
更换刀具

N
副程序段

：
主程序段

P
子程序调用次数

RET
子程序结束

S
主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T
刀具号

X
坐标轴

Ｙ
坐标轴

Z
坐标轴

CALL
循环调用

CHＦ
倒角,一般使用

ＣHR
倒角轮廓连线

ＣＲ
圆弧插补半径

GＯTOB
向后跳转指令

GOTOF
向前跳转指令

RND
圆角

支持参数编程

５、SＩＥMＥNS８02Ｓ/CM 固定循环

LCＹＣ８2
钻削，沉孔加工

LＣYC83
深孔钻削

LCYC8４0
带补偿夹具得螺纹切削

LCYＣ8４
不带补偿夹具得螺纹切 削

ＬＣYＣ85
镗孔

LＣＹC60
线性孔排列

ＬCＹC61
圆弧孔排列

ＬCYC75
矩形槽，键槽，圆形凹 槽铣削

SIEＭＥＮS802DＭ／810 /840ＤM 固定循环

CYCLＥ82
中心钻孔

CYＣLE８3
深孔钻削

CYCLE84
性攻丝

CYCLE85
铰孔

CYＣＬＥ86
镗孔

CYＣＬE8８
带停止镗孔

CYＣLＥ71
端面铣削

ＬＯNGHOLE
一个圆弧上得长方形孔

PＯＣKＥT4
环形凹槽铣削

POCKET3
矩形凹槽铣削

SＬOT1
一个圆弧上得键槽

SLＯT2
环行槽

6、ＳIEMENS车床 Ｇ　代　码

Ｄ
刀具刀补号

Ｆ

F
进给率（与G4 一起可以编程停留时间）

Ｇ
G功能(准备功能字)

G０
快速移动

G1
直线插补

Ｇ2
顺时针圆弧插补

G3
逆时针园弧插补

G33
恒螺距得螺纹切削

G４
快速移动

G63
快速移动

G74
回参考点

G７5
回固定点

G１7
( 在加工中心孔时要求　）

G18*
Ｚ/X平面

G４0
刀尖半径补偿方式得取消

G41
调用刀尖半径补偿， 刀具在轮廓左侧移动

G4２
调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500
取消可设定零点偏置

G54
第一可设定零点偏置

G55
第二可设定零点偏置

G５6
第三可设定零点偏置

G57
第四可设定零点偏置

G５8
第五可设定零点偏置

G５9
第六可设定零点偏置

G53
按程序段方式取消可设定零点偏置

G７０
英制尺寸

G71*
公制尺寸

G90*
绝对尺寸

G９1
增量尺寸

G９4*
进给率F，单位毫米/分

Ｇ９5
主轴进给率F,单位毫米／转

Ｉ
插补参数

I1
圆弧插补得中间点

Ｋ1
圆弧插补得中间点

L
子程序名及子程序调用

M
辅助功能

M0
程序停止

Ｍ１
程序有条件停止

Ｍ２
程序结束

CYCLE８8
带停止镗孔

CYCLＥ93
切槽

ＣYCLE94
退刀槽形状E、、F

CYCLE95
毛坯切削

CYCLE97
螺纹切削

8、HNC车床Ｇ代码

Ｇ００
定位 （快速移动)

G0１
直线切削

G02
顺时针切圆弧 (ＣW，顺时钟）

G０3
逆时针切圆弧　（CＣW,逆时钟）

G0４
暂停 （Dwｅll）

G０９
停于精确得位置

G２0
英制输入

G２1
公制输入

Ｇ22
内部行程限位　有效

G23
内部行程限位 无效

G27
检查参考点返回

Ｇ28
参考点返回

G29
从参考点返回

G30
回到第二参考点

G32
切螺纹

G36
直径编程

G3７
半径编程

G4０
取消刀尖半径偏置

G41
刀尖半径偏置 (左侧）

G４2
刀尖半径偏置　(右侧）

G53
直接机床坐标系编程

G5４—G59
坐标系选择

G71
内外径粗切循环

G７2
台阶粗切循环

Ｇ73
闭环车削复合循环

Ｇ7６
切螺纹循环

G8０
内外径切削循环

G81
端面车削固定循环

G82
螺纹切削固定循环

G9０
绝对值编程

Ｇ91
增量值编程

G９2
工件坐标系设定

Ｇ９6
恒线速度控制

G97
恒线速度控制取消

Ｇ９4
每分钟进给率

G９5
每转进给率

支持参数与宏编程

9、HNＣ铣床G代码

*Ｇ０0
1
定位 (快速移动）

G01
直线切削

G0２
顺时针切圆弧

G０3
逆时针切圆弧

G04
0
暂停

G07
16
虚轴指定

G０９
0
准停校验

*G１７
２
ＸY 面赋值

Ｇ1８
XＺ 面赋值

Ｇ19
YZ　面赋值

Ｇ２０
8
英寸输入

*G21
毫米输入

G22
脉冲当量

G24
3
镜像开

＊G25
镜像关

G28
0
返回到参考点

G2９
由参考点返回

*G40
7
取消刀具直径偏移

G41
刀具直径左偏移

Ｇ４2
刀具直径右偏移

G43
8
刀具长度　+ 方向偏移

Ｇ4４
刀具长度 -　方向偏移

＊G４９
取消刀具长度偏移

＊G5０
４
缩放关

Ｇ５1
缩放开

Ｇ52
0
局部坐标系设定

G53
直接机床坐标系编程

＊G５4
14
工件坐标系１选择

Ｇ5５
工件坐标系２选择

G56
工件坐标系３选择

G57
工件坐标系4选择

G58
工件坐标系5选择

G59
工件坐标系６选择

G60
0
单方向定位

*G61
12
精确停止校验方式

G６４
连续方式

G６8
5
旋转变换

*Ｇ６9
旋转取消

G73
9
高速深孔钻削循环

G74
左螺旋切削循环

G76
精镗孔循环

＊G80
取消固定循环

G8１
中心钻循环

G82
反镗孔循环

G８3
深孔钻削循环

Ｇ８４
右螺旋切削循环

G85
镗孔循环

G8６
镗孔循环

G87
反向镗孔循环

G88
镗孔循环

G89
镗孔循环

*G90
3
使用绝对值命令

G91
使用增量值命令

G92
０
设置工件坐标系

＊Ｇ9４
14
每分钟进给

G9５
每转进给

＊G98
10
固定循环返回起始点

G９9
返回固定循环R点

支持参数与宏编程

１0、ＨＮC M指令

Ｍ0０
程序停

M０1
选择停止

M0２
程序结束（复位）

M03
主轴正转 （CW)

M04
主轴反转 （CCW)

Ｍ05
主轴停

M06
换刀

Ｍ07
切削液开

M09
切削液关

Ｍ９8
子程序调用

M99
子程序结束

１1、KND100铣床G代　码

Ｇ０0
1
定位　(快速移动)

G０１
直线切削

G0２
顺时针切圆弧

Ｇ03
逆时针切圆弧

G04
0
暂停

Ｇ17
2
XY 面赋值

G１8
ＸZ 面赋值

G19
ＹZ 面赋值

Ｇ２８
0
机床返回原点

Ｇ29
从参考点返回

＊Ｇ４０
７
取消刀具直径偏移

G4１
刀具直径左偏移

G42
刀具直径右偏移

＊G43
8
刀具长度 ＋ 方向偏移

＊G４４
刀具长度　－　方向偏移

G49
取消刀具长度偏移

*G53
14
机床坐标系选择

G５4
工件坐标系1选择

G55
工件坐标系2选择

G5６
工件坐标系3选择

G5７
工件坐标系4选择

G58
工件坐标系５选择

G59
工件坐标系６选择

G7３
9
高速深孔钻削循环

Ｇ74
左螺旋切削循环

Ｇ76
精镗孔循环

＊G80
取消固定循环

Ｇ81
钻孔循环（点钻）

G82
钻孔循环（镗阶梯孔）

G８３
深孔钻削循环

G84
攻丝循环

G85
镗孔循环

Ｇ86
钻孔循环

G８７
反向镗孔循环

Ｇ88
镗孔循环

G８９
镗孔循环

*G９0
３
使用绝对值命令

Ｇ91
使用增量值命令

G92
０
设置工件坐标系

＊G９8
1０
固定循环返回起始点

＊G99
返回固定循环R点

12、KND1００车床G代 码

G00
1
定位 （快速移动)

Ｇ０1
直线切削

Ｇ02
顺时针切圆弧　（ＣW，顺时钟）

G03
逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟）

G０4
０
暂停 （Ｄwell）

G10
偏移值设定

Ｇ２0
6
英制输入

G２1
公制输入

G27
0
检查参考点返回

G２8
参考点返回

G29
从参考点返回

G3１
跳跃机能

G3２
1
切螺纹

G36

X轴自动刀偏设定

Ｇ37

Z轴自动刀偏设定

G４0
7
取消刀尖半径偏置

Ｇ41
刀尖半径偏置 (左侧)

Ｇ42
刀尖半径偏置 （右侧）

Ｇ5０
0
坐标系设定

Ｇ５4
工件坐标系

G55—-—Ｇ59
工件坐标系

G7０
０
精加工循环

Ｇ7１
内外径粗切循环

G72
台阶粗切循环

G73
成形重复循环

G７4
端面深孔加工循环

G75
外圆、内圆切削循环

Ｇ7６
切螺纹循环

Ｇ90
1
（ 内外直径）切削循环

G92
切螺纹循环

G94
( 台阶) 切削循环

G96
１2
恒线速度控制

G97
恒线速度控制取消

G９８
５
每分钟进给率

G99
每转进给率

13、KNＤ１００ M指令

M００
程序停

M0１
选择停止

Ｍ02
程序结束（复位）

M03
主轴正转 （ＣＷ)

Ｍ04
主轴反转　（ＣCW）

M05
主轴停

M06
换刀

M０8
切削液开

M09
切削液关

Ｍ１0
卡紧

M11
松开

Ｍ32
润滑开

M3３
润滑关

M９８
子程序调用

M9９
子程序结束

14、GSK9８0车床G代 码

G00
1
定位（快速移动)

＊Ｇ01
直线插补(切削进给）

G0２
圆弧插补ＣW（顺时针）

G０3
圆弧插补CCW(逆时针）

G04
０
暂停，准停

Ｇ28
返回参考点

　　G32 　
1
螺纹切削

G50
0
坐标系设定

　 Ｇ65
0０　
宏程序命令

Ｇ7０
　 00
精加工循环

Ｇ７１
外圆粗车循环

G７2
端面粗车循环

G７3
封闭切削循环

G７4
端面深孔加工循环

G75
外圆,内圆切槽循环

G90　 　
1
外圆，内圆车削循环

G９２
螺纹切削循环

　 Ｇ94　　
端面切削循环

G９6
２
恒线速开

G97
恒线速关

　　 ＊Ｇ98 　
３
每分进给

G99
每转进给

支持参数与宏编程

15、GSK980T M指令

M0３
主轴正转

Ｍ04
主轴反转

M05
主轴停止

M08
冷却液开

M0９
冷却液关（不输出信号）

M3２
润滑开

Ｍ3３
润滑关(不输出信号）

M1０
备用

M１1
备用尖(不输出信号）

Ｍ00
程序暂停,按‘循环起动’程序继续执行

M3０
程序结束，程序返回开始

16、GSＫ928 ＴC/TE G代码

G0０
定位（快速移动)

*G01
直线插补(切削进给）

G02
圆弧插补CW（顺时针)

Ｇ03
圆弧插补CCW(逆时针）

G３2
攻牙循环

　 G33 　
螺纹切削

G71
外圆粗车循环

G７２
端面粗车循环

G74
端面深孔加工循环

Ｇ75
外圆，内圆切槽循环

G90 　
外圆,内圆车削循环

G9２
螺纹切削循环

　G94
外圆内圆锥面循环

G22
局部循环开始

G80
局部循环结束

　 　 *G98　 　
每分进给

G99
每转进给

G５０
设置工件绝对坐标系

Ｇ26
X、Z轴回参考

G27
X轴回参考点

G29
Z轴回参考点

支持参数与宏编程

17、GＳK９28 TC/TE Ｍ指令

Ｍ0３
主轴正转

M０4
主轴反转

M0５
主轴停止

Ｍ08
冷却液开

M0９
冷却液关(不输出信号）

M３2
润滑开

M33
润滑关（不输出信号）

M10
备用

M11
备用尖（不输出信号）

Ｍ00
程序暂停，按‘循环起动'程序继续执行

M30
程序结束,程序返回开始

18、GSK990M Ｇ代 码

G０0
1
定位 (快速移动）

G01
直线切削

G02
顺时针切圆弧

G03
逆时针切圆弧

Ｇ０4
０
暂停

Ｇ1７
2
ＸY 面赋值

G1８
XZ　面赋值

G19
YZ 面赋值

Ｇ28
0
机床返回原点

Ｇ２9
从参考点返回

＊Ｇ4０
7
取消刀具直径偏移

Ｇ４1
刀具直径左偏移

G42
刀具直径右偏移

＊G4３
8
刀具长度 + 方向偏移

*Ｇ44
刀具长度　- 方向偏移

Ｇ49
取消刀具长度偏移

*G5３
14
机床坐标系选择

Ｇ54
工件坐标系1选择

G５5
工件坐标系2选择

G5６
工件坐标系3选择

Ｇ5７
工件坐标系４选择

G58
工件坐标系5选择

G59
工件坐标系６选择

G7３

高速深孔钻削循环

G74
左螺旋切削循环

G76
精镗孔循环

*Ｇ80
取消固定循环

G81
钻孔循环(点钻）

G82
９
钻孔循环(镗阶梯孔）

G83
深孔钻削循环

G84
攻丝循环

G85
镗孔循环

G86
钻孔循环

G8７
反向镗孔循环

G88
镗孔循环

G8９
镗孔循环

*Ｇ９0
3
使用绝对值命令

G9１
使用增量值命令

G９２
0
设置工件坐标系

*G98
10
固定循环返回起始点

＊G9９
返回固定循环Ｒ点

1９、GＳK990M　Ｍ指　令

M00
程序停

M０1
选择停止

M0２
程序结束（复位）

M０３
主轴正转　（CW)

M04
主轴反转　(CCW)

M05
主轴停

Ｍ0６
换刀

M０８
切削液开

M０9
切削液关

M10
卡紧

Ｍ1１
松开

M32
润滑开

M3３
润滑关

M98
子程序调用

M９9
子程序结束

２０、GSＫ928MＡ　G代 码

G代码

G00
定位 （快速移动)

G1
直线切削

G02
顺时针切圆弧

G03
逆时针切圆弧

G０４
延时等待

Ｇ17
XY 面赋值

Ｇ18
XZ　面赋值

G１９
YZ　面赋值

Ｇ2８
机床返回原点

G29
从参考点返回

＊Ｇ40
取消刀具直径偏移

G4１
刀具直径左偏移

G42
刀具直径右偏移

*G43
刀具长度 + 方向偏移

＊G44
刀具长度 - 方向偏移

G４９
取消刀具长度偏移

*G５3
机床坐标系选择

Ｇ54
工件坐标系1选择

G55
工件坐标系2选择

G５６
工件坐标系3选择

G5７
工件坐标系4选择

Ｇ５8
工件坐标系5选择

G59
工件坐标系6选择

G73
高速深孔钻削循环

G74
左螺旋切削循环

G80
取消固定循环

G８１
钻孔循环（点钻）

G8２
钻孔循环（镗阶梯孔）

G8３
深孔钻削循环

G8４
右旋攻牙循环

G85
镗孔循环

Ｇ86
钻孔循环

G89
镗孔循环

＊G90
使用绝对值命令

G9１
使用增量值命令

G92
设置浮动坐标系

＊G98
固定循环返回起始点

*G9９
返回固定循环R点

G１０ Ｇ1１
圆凹槽内粗铣

G１２　G1３
全圆内精铣

Ｇ14 G１5
外圆精铣

Ｇ２2
系统参数运算（模态）

G23
判参数值跳转

G２7
机械零点检测

G28
经中间点快速定位到程序

Ｇ31
快速返回Ｒ基准面

G３4 Ｇ3５
矩形凹槽内精铣

G3８ G３９
矩形外精铣

21、GSK9２8MA Ｍ指 令
M指令
解释

M0
程序停止.完成程序段其它指令后，停止主轴，关冷却液,指向下一程序段，

并停止做进一步处理，等待按 ＲＵN（运行)键,才继续运行该程序段。

Ｍ2
程序结束，停止。停主轴，关冷却液,消除G９3坐标偏置与刀具偏置返回到起始程

序段(不运行）.执行M2后，系统将切换到基准工件坐标系.

M3
主轴正转

Ｍ4
主轴反转

Ｍ5
停止主轴

Ｍ8
开冷却泵

M9
关冷却泵

M12
暂停：　等待按“运行”键才继续运行（按急停键则停止）

M30
程序结束，消除刀具偏置,返回起始程序段（不运行)、 执行M3０后，系统将切换到

基准工件坐标系。

M32
润滑开；

Ｍ３３
润滑关;

M98
调用子程序

Ｍ99
子程序结束返回

22、三菱 E60 铣床G代　码
G代码
组别

※G00
1
位置定位 (快速进给）

＊Ｇ01
直线补间

G02
顺时针切圆弧（CW)

Ｇ0３
逆时针切圆弧（CＣＷ)

G0４

暂停

Ｇ05
高速加工模式

G09
0
正确停止检查

G10
程式参数输入/补正输入

G11
程式参数输入取消

Ｇ12
圆切削CＷ

G13
圆切削CCW

＊G17
2
平面选择Ｘ－Y

※G1８
平面选择Z－X

Ｇ19
平面选择Y－Ｚ

※G20
６
英制指令

G21
公制指令

G２7
0
参考原点检查

Ｇ28
参考原点复归

G2９
开始点复归

G30
第２~4参考原点复归

Ｇ31
跳跃机能

G33
1
螺纹切削

G37
0
自动工具长测定

G３8
刀具径补正向量指定

G39
刀具径补正转角圆弧补正

*G4０
７
刀具径补正取消

Ｇ4１
刀具径补正左

G42
刀具径补正右

G43
８
刀具长补正量(＋)

G44
刀具长补正量(－）

＊G49
工具长补正量取消

Ｇ52
0
局部坐标系设定

G53
机械坐标系选择

＊G54
12
工件坐标系1选择

G代码
组别
　 　 解释

G55
12
工件坐标系２选择

G５6

工件坐标系３选择

G５7

工件坐标系4选择

G58

工件坐标系5选择

G59

工件坐标系6选择

G６0
０
单方向位置定位

G6１
１3
工确停止检查模式

G62

自动转角进给率调整

G63

攻牙模式

*Ｇ64

切削模式

G7３
9
固定循环(步进循环）

G７4

固定循环（反向攻牙）

G76

固定循环（精镗孔）

＊G80

固定循环取消

G８1

固定循环（钻孔/铅孔)

G82

固定循环(钻孔/计数式镗孔)

G83

固定循环（深钻孔）

G8４

固定循环（攻牙)

G８5

固定循环（镗孔）

G８6

固定循环（镗孔)

G87

固定循环（反镗孔)

Ｇ88

固定循环(镗孔）

G89

固定循环（镗孔）

＊G90
3
绝对值指令

*G91

增量值指令

Ｇ92
0
机械坐标系设定

G9３
５
逆时针进给

*Ｇ９4

非同期切削（每分钟进给）

*Ｇ9５

同期切削（每回钻进给)

*G96
1７
周速一定控制有效

＊G97

周速一定控制无效

*G98
1０
固定循环起始点复归

Ｇ９9

固定循环R点复归

支持参数与宏编程

２3、DAＳEN 3I铣床Ｇ 代码
G代码
组别

※G00
１
位置定位　（快速进给)

*Ｇ01
直线补间

G02
顺时针切圆弧（ＣW）

G03
逆时针切圆弧(CCW）

G04

暂停

G０5
高速加工模式

Ｇ09
正确停止检查

G１0
程式参数输入/补正输入

G11
0
程式参数输入取消

G１2
圆切削ＣW

G13
圆切削CCW

＊G17
2
平面选择X-Y

※G1８
平面选择Ｚ－X

G19
平面选择Y-Z

※G20
6
英制指令

G2１
公制指令

Ｇ2７
0
参考原点检查

G28
参考原点复归

Ｇ２９
开始点复归

G30
第2~4参考原点复归

G３1
跳跃机能

G33
1
螺纹切削

Ｇ3７
０
自动工具长测定

G3８
刀具径补正向量指定

G39
刀具径补正转角圆弧补正

＊G40
7
刀具径补正取消

Ｇ41
刀具径补正左

Ｇ4２
刀具径补正右

Ｇ43
8
刀具长补正量（＋）

G44
刀具长补正量(—）

＊G49
工具长补正量取消

G52
0
局部坐标系设定

Ｇ５3
机械坐标系选择

*Ｇ54
1２
工件坐标系1选择

G５5
12
工件坐标系２选择

G５6

工件坐标系3选择

G57

工件坐标系４选择

G58

工件坐标系5选择

G5９

工件坐标系6选择

G60
0
单方向位置定位

G６１
1３
工确停止检查模式

G62

自动转角进给率调整

G63

攻牙模式

＊Ｇ64

切削模式

Ｇ73
９
固定循环（步进循环）

G７4

固定循环（反向攻牙）